水利水電工程模板作業(yè)指導(dǎo)書

1、水利水電工程模板作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的 為規(guī)范模板的操作，更好地使用模板、降低損耗、提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸及相互位置符合設(shè)計(jì)要求，最終使工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXXXXXXX 。3、引用文件3.1 水工砼施工規(guī)范SDJ-207-823.2 招投標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范3.3 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.4 未提及的按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行4、模板施工4.1 模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以順利檢查校正。4.2 模板施工應(yīng)按配板圖準(zhǔn)備材料，材料堆放應(yīng)分類整齊、嚴(yán)禁亂堆、亂放。模板安裝完后應(yīng)及時(shí)清理多余材料。4.3 模板安裝過程中，必須經(jīng)

2、常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。4.4 支架必須支承在堅(jiān)實(shí)的地基或老砼上，并應(yīng)有足夠的支承面積，斜撐應(yīng)防止滑動(dòng)。4.5 支架的立柱必須在兩個(gè)互相垂直的方向上，且用斜拉桿固定，以確保穩(wěn)定。4.6 模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑宜大于8mm,拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，拉條與砼面呈40 度為宜。 （拉條布置見圖1）圖 1模板拉條布置圖4.7 散裝鋼模板橫、豎圍令均采用兩根 巾48 X 3.5mm鋼管，豎圍令間距75cm。 當(dāng)豎圍令采用單根鋼管時(shí)，其間距為37.5cm。 鋼模板與圍令之間用M12 鉤頭螺栓、3 形扣件連接。每塊鋼模板上使用 8 個(gè) U 形卡。 多卡模板相鄰兩塊之間使用大U 形卡連接，U

3、 形卡數(shù)量不少于4 個(gè)。4.8 預(yù)埋在下層砼中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。4.9 模板與砼接觸的面板、各塊模板接縫處必須平整嚴(yán)密，以保證砼表面的平整度和砼的密實(shí)性。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不宜“錯(cuò)臺(tái)”。4.10 模板的面板應(yīng)涂脫模劑，但應(yīng)避免因污染而影響鋼筋和砼的質(zhì)量。4.11 鋼承重骨架的模板，必須按設(shè)計(jì)位置可靠地固定在承重骨架上，以防運(yùn)輸及澆筑時(shí)錯(cuò)位。4.12 模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。砼澆筑時(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、速度和施工荷載。4.13 砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)調(diào)整模板的形狀和位置。對(duì)承重模板

4、的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施處理。4.14 砼預(yù)制模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度或不低于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%； 模板安裝時(shí)，應(yīng)鋪砂漿找平墊實(shí)，以保證模板穩(wěn)固及與下層砼結(jié)合牢固；砼澆筑前，應(yīng)清洗砼預(yù)制模板面，保證模板面濕潤；砼澆筑時(shí)模板面不得沾染松散砂漿等污物，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)平倉振搗，以確保模板與砼的可靠結(jié)合。5、模板拆除5.1 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在硅強(qiáng)度達(dá)到25公斤/cm2以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)才能拆除，拆除時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)資料時(shí)可參照表1。表 1.不承重側(cè)面模板拆除時(shí)間（單位： 天）水泥品種硅標(biāo)勺（28天齡期）5 c10 c1

5、5 c20 c25 c30 c備注525#中熱水泥>200321.51.51.51未摻粉煤灰425#低熱水泥100-15053.5332.52摻粉煤灰425#低熱水泥>20042.5221.51注：氣溫為日平均值。5.2 承重模板拆除強(qiáng)度及拆除時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)資料時(shí)，對(duì)不摻粉煤灰硅可參照表 2,對(duì)摻粉煤灰硅拆除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。表2.承重模板拆除時(shí)間（單位：天）結(jié)構(gòu)名稱水泥品種及標(biāo)號(hào)硅拆模強(qiáng)度（按28天強(qiáng)度的計(jì)）每日平均氣溫（C）51015202530跨度2m以下的板和525# 中熱5012108654裝配式鋼筋硅結(jié)構(gòu)件425# 低熱5014129876跨度2-8m板梁的

6、底525# 中熱702216121087模和撐柱425# 低熱7028191413119跨度8 m以上承重模525# 中熱100403530282217板和承重支柱425# 低熱100604030282622注：為加快拆模時(shí)間，在硅中可以摻加高效減水劑和速凝劑,但須待硅強(qiáng)度達(dá) 50-70%后方能拆模，具體經(jīng)試驗(yàn)確定。對(duì)于懸臂板梁，跨度小于 2m時(shí)，硅強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 70%;跨度大于2m時(shí), 硅強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%t能拆模。5.3拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。5.4 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5.5 拆除跨度較大的梁下柱時(shí)，

7、應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。5.6 拆下的模板，支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管，鋼模板應(yīng)設(shè)倉庫存放。大型模板堆放時(shí)，應(yīng)墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固，以免翹曲變形。6、大模板的安裝與拆除6.1 懸臂模板（平面模板、鍵槽模板）6.1.1 工作流程拆掉預(yù)埋錨錐及底角壓緊螺栓-旋轉(zhuǎn)底角可調(diào)螺栓使模板 與硅面脫離，然后恢復(fù)原位-起吊模板，安裝桂錐模板桂上就 位 調(diào)整模板，使上口向內(nèi)傾10mmf安裝預(yù)埋錨錐，拆除上一澆筑層桂錐硅澆筑。6.1.2 在使用懸臂模板前應(yīng)先澆筑厚大于1.8m 的砼，將預(yù)埋錨錐埋設(shè)到位，然后安裝模板。單塊模板（3.0m 寬）預(yù)埋2 個(gè)錨錐，錨錐埋深22cm,間距1.7m

8、,距模板邊0.65m。6.1.3 模板進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量，清除表面銹蝕，涂刷脫模劑。6.1.4 拆除模板時(shí)，應(yīng)首先拆除連接附件，不得用撬桿或大錘砸 模板。6.1.5 模板脫模后應(yīng)趁板面潮濕用扁鏟、鏟刀清除沾附的砂漿，再用棉紗檫凈。模板使用5 次時(shí)，各種螺桿、螺母上潤油一次，保持模板及工作平臺(tái)完好。6.1.6 懸臂模板拼裝拼裝場(chǎng)地設(shè)在起重機(jī)起吊范圍之內(nèi)，場(chǎng)地要求平整。拼裝程序：（ 1）按圖紙用U 形卡拼裝面板（ 2）用鉤頭螺栓將面板緊固于橫圍令上（ 3）將豎圍令就位，用螺栓將橫、豎圍令連接起來（ 4）上緊連桿，操作平臺(tái)就位固定6.2 組裝模板（平面模板、三角鍵槽模板、梯形鍵槽模板）。6.2.1 工

9、作流程卸下預(yù)埋螺栓，打掉楔形塊-旋轉(zhuǎn)軸桿，使板與硅面脫離-起吊模板-安裝 B7螺栓，模板桂上就位-安上楔形塊，旋轉(zhuǎn)軸桿，使模板緊貼在澆硅面上-安裝預(yù)埋錨筋、定位錐、螺栓， 拆掉上一澆筑層定位錐、B7螺栓硅澆筑。6.2.2 在使用模板前應(yīng)先澆筑厚大于2.5m 的砼，將預(yù)錨筋、定位錐和螺栓設(shè)到位，然后安裝模板。每塊模板預(yù)埋兩個(gè)錨錐，錨錐埋深舊平面模板30cm， 改裝的舊平面模板及新平面模板的錨錐埋深45cm, 3 x 1.6m三角鍵槽模板的錨錐埋深18.5cm, 3x 2.1cm三角鍵槽模板的錨錐埋深27cm,梯形鍵槽模板的錨錐埋深45cm。6.2.3 用錘子打緊三角楔塊時(shí)，兩邊應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，以便模

10、板系統(tǒng)受力均衡，調(diào)節(jié)一致。應(yīng)避免用鋼筋、鋼管敲打楔塊，以防其 變形。6.2.4 調(diào)節(jié)模板斜度時(shí)，應(yīng)同時(shí)旋動(dòng)兩根軸桿。6.2.5 每層砼開始澆筑前，必須清理模板并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑接觸預(yù)埋錨筋。定位錐內(nèi)應(yīng)涂抹黃油。6.2.6 澆筑砼時(shí)，應(yīng)防止振搗器碰撞預(yù)埋錨錐，以免錨筋松動(dòng)，面板定位孔彎形，定位孔一旦產(chǎn)變形，必須及時(shí)矯正。6.2.7 硅澆筑時(shí)，模板頂部至少應(yīng)余留 60mm,各倉利用拼縫板設(shè)置沖冼口。6.2.8 模板使用達(dá)到5 次時(shí)， 檢查清理模板絲桿調(diào)節(jié)桿（即軸桿、高度調(diào)節(jié)件、定位錐等），上潤滑油一次，使用周期達(dá)到30 次時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行維修保養(yǎng)。7、質(zhì)量要求7.1 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的質(zhì)量

11、，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。7.2 模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。7.3 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形，松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。7.4 模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的安全、運(yùn)行條件、經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定，一般不得超過表3、 表 4 的數(shù)值。懸臂模板拼裝允許偏差不超過表5 的數(shù)值。偏差項(xiàng)目硅結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度：相鄰兩面板高差 局部不平（用2m直尺檢查）35510結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線1015結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±20承重模板標(biāo)高±5預(yù)留孔、洞尺寸及位置10表

12、3大體積硅模板裝的允許偏差（單位:mm7.5多卡模板定位錐中心偏差土3mm,并保持在同一水平線上懸臂模板預(yù)埋錨錐上入桂錐長度5.5cm,壓緊螺栓上入桂錐6cm。多卡模板預(yù)埋錨筋上入定位錐長度7cm, B7螺栓上入定位錐長度4cm。8、施工安全措施8.1 加強(qiáng)職工安全意識(shí)教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、規(guī)范；加 強(qiáng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，操作前應(yīng)先檢查使用的工具是否 齊全、牢靠，扳手等工具必須用繩鏈系桂在身上，以免掉落傷 人；高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，防止空中滑落。8.3 組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝 拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時(shí)，應(yīng)有

13、專人指揮，并 在下面標(biāo)由工作區(qū)，用繩子和紅白旗設(shè)置圍欄，暫停人員來往。8.4 在模板吊裝時(shí)，指揮、拆除和桂鉤人員必須站在安全可靠的 地方操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。8.5 吊裝大模板前，應(yīng)檢查吊裝用的繩索、卡具及吊環(huán)是否完好； 吊裝時(shí)，吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán) 防模板大幅度擺動(dòng)，碰到其它模板。8.6 定期對(duì)大模板進(jìn)行清理維護(hù)，嚴(yán)禁在腳手架上堆放大批量材 料。8.7 使用懸臂模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確保模板工作平臺(tái) 安裝到位。表4 硅梁、柱、墻及基礎(chǔ)模板的允許偏差（單位：mm)偏差名稱允許偏差相鄰兩板表面的高低差刨光模板1不刨光模板3平面模板表面的最大局部 不平（用2m直尺檢查）刨光模板3不刨光模板6全高豎向偏差基礎(chǔ)10柱或墻