污水處理站操作規(guī)程

1、污水處理站操作規(guī)程污水處理站操作規(guī)程、 總則1、本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據(jù)，它 包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等 相關內(nèi)容。由于各企業(yè)情況存在差異，每個企業(yè)還應按企業(yè)實際情況 和相關規(guī)定制定實施細則和崗位職責，做為本規(guī)程的細化和補充。2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管 理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供有關專業(yè)人員參考。3、污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、 會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理 效果。4、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事 故或損失。二

2、、職責1、污水處理站員工應保證站內(nèi)所有設施的完好，并處于良好的運 行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實 現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關部門 的檢查。4、對企業(yè)污水外排，收費免責，做好污水回收利用，促進企業(yè)節(jié) 水增效。三、管理范圍從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單 元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建 構(gòu)筑物、設備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳見工藝原理介紹）。四、工藝過程和功能原理1、工藝：采用物

3、化（物理和化學）和生化（生物工程）相結(jié)合， 以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過分離、沉淀、 調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉(zhuǎn)換 成ce H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。2、工藝流程框圖（見附頁）3、水位高程圖（見附頁）4、各單元功能介紹序號名稱規(guī)格數(shù)量功能1人工格柵1利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。2機械格柵1利用機械旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)將中小顆粒物白動分 離。3提升水池1對污水進行提升，實現(xiàn)污水連續(xù)運行。4微濾機1對顆粒粒徑 0.30.5mm的固形物進行分離去除mm5調(diào)節(jié)水池1對水質(zhì)水量進行均化，預曝氣可促進消毒劑揮發(fā)和降解，保證生化工藝正常啟動。6厭氧消化或厭

4、氧水解1利用厭氧菌的特殊功能使長鏈有機物斷鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉(zhuǎn)換 成單糖，同時還可 BOD/COE!匕值得到改 善，使有機物得到充分（厭氧）降解或初 步（水解）降解。7好氧1利用好氧菌的快速增殖降解功能，對有機 物進行充分降解硝化，實現(xiàn)污水凈化。8沉淀系統(tǒng)1利用不同水處理機理使固液兩相過濾分 離，使水達到凈化，污泥回流或剩余污泥 外排或干化。9氣浮系統(tǒng)1利用?？诩夹g將污水中微細顆粒、污染物 進少深度凈化。10清水池1作為處理后水質(zhì)檢測池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。11污泥處理系統(tǒng)1將污水處理過程中廣生的污泥進行脫水、 干化以及外運。包含濃縮、進泥、脫水、 白潔，回流、干化、堆

5、場等設施。12電氣控制系統(tǒng)1完成各工藝單元的運行，顯示報警和手 動、半白動（全白動）運行控制功能。5、設備一覽表（見附頁）五、安裝、調(diào)試、啟動運行詳見調(diào)試、啟動運行指導手冊六、工藝單元操作規(guī)程1、 操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術（一般兼化驗） 、 現(xiàn)場運行三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置分成控制、 運行和污泥 處理等不同職責，分工明確，各負其責，合作運行。2、班前工作：a、穿工作服做好上班準備；b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行；e、結(jié)合班中巡檢要求，對污水站

6、進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設 備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉(zhuǎn)， 避免設備事故。3、操作規(guī)程a、每間隔2小時，應清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵， 產(chǎn)生污水處理事故。b、機械格柵應按照設定時間運轉(zhuǎn)，開機停機時間按工程實際狀況 設定。c、污水提升泵為液位控制白動運行方式，高位開泵、低位停泵， 超位水位也可設立兩臺泵短期同時運行。電控箱應有工況故障顯示, 設備故障發(fā)生應在8-24h內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運行情況發(fā)生，以 杜絕運行事故。d、微濾機或水力篩網(wǎng)應保持正常工況，每 8小時應進行一次反沖 清洗或檢查。e、調(diào)節(jié)池設有多種不同形式，若為平流式結(jié)構(gòu)時，應在池底安裝 有

7、潛水推流器，按設定方式（一般為間開間停方式）運行，防止污泥 沉積，并在污泥斗中設有污泥清排系統(tǒng)，定期將污泥外排；若作為預 曝調(diào)節(jié)池時，則在池底均布安裝有穿孔預曝氣裝置， 一般按氣水比5: 1或10: 1進行預曝，其作用是機械攪拌使水質(zhì)均化，同時充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則利用好氧菌功 能，對有機物進行初步降解。調(diào)節(jié)池的另一個功能是依據(jù) PH檢測結(jié)果，投加藥劑，使 PH處 于7.08.0的范圍內(nèi)，調(diào)試初按PH8加藥，后期逐步降低，以節(jié)約 投藥費用。依據(jù)水質(zhì)的不同要求，還應向水中投加 M P營養(yǎng)物，其 投加量的大小按 COD N: P=10Q 5: 1進行。由工藝設計采

8、用強化 曝氣的技術措施，應以廢水達標為標準，COD N: P之比可按實際逐 步減少，以降低運行成本。調(diào)節(jié)預曝中的操作要點是風機開、停，其操作方法見好氧工藝。f、厭氧處理單元的操作：厭氧處理按不同條件分為ABR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解 反應裝置。厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導手冊要求，在完成厭氧啟動（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎上，控制進水水質(zhì)，水溫，并定期進行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。詳見厭氧運行指 導手冊。g、好氧處理單元操作好氧處理按不同條件分別設計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸 氧化工藝。好氧操作的要點是按照好氧運行指導手冊進行操作。h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關工

9、藝，要求嚴格按照加 藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進行，加藥量按規(guī)程要求配制，并按照實際加以修正，必須保證絮凝反應效果。曝氣氣水比控制在3- 6: 1,濾速控制在1.52m/h,反沖強度應保證濾料均勻膨脹，并保 證濾料不流失。濾料可長期使用，年補充量不大于5%七、主要或關鍵設備操作要點1、機械格柵、微濾機及傳輸設備a、開機前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；b、檢查排渣、潤滑、反沖等關鍵設施；c、運轉(zhuǎn)應平衡，無異常。2、泵類設備a、水泵開機前檢查運轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況；b、檢查相關閥門是否處于正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容 積泵則應在開路（打開出水閥）的條件下啟動

10、，并加洗回流系統(tǒng)。d、嚴禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應不大于 65 C,防止設備 事故。3、加藥設備a、加藥主要品種及配比：絮凝劑：PACSE制濃度1015%加藥量3060mg/L,可按實際調(diào)整 修正。堿式氯化鋁：助凝劑（PAM配制濃度0.51.5%,加藥量35mg/L,可按實際調(diào) 整修正。中和劑（NaO用配制濃度1020%加藥量按水質(zhì)PH至7.08.0為 準。營養(yǎng)鹽：尿素（卬、磷酸二氫鉉（P）按水質(zhì)條件投加。b、 加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或白流加藥（不需動力），用調(diào) 節(jié)閥門控制，白流加藥時，還需設置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計 量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應有液位安全控制，防止

11、空泵運轉(zhuǎn)，造成設備事故。4、氣浮裝置設計采用溶氣氣浮，含設備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶 氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應 詳細閱讀說明書后方可進行。要點：先開空壓機、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.350.4Mpa; 開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵； 開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，并保證反應效果； 觀察調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排 清液面浮渣； 關機時，應先停進水泵，再停溶氣泵； 定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴重時應停機清泥； 釋放器是溶氣氣浮的關鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時檢修，已保證處理 效果。5、三葉羅

12、茨風機 風機屬于高速運轉(zhuǎn)部件，開機前必須檢查潤滑油標，油位應處于紅 線上。 風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。 特別注意：啟動和停止均應 在空載的條件下。啟動應按照下列要求進行：a、手盤風機無卡滯現(xiàn)象；b、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應打開；c、風機用專門設計的啟動箱（白藕或軟啟動）啟動；d、風機應在達到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關閉為止。e、風機正常運行后，軸承部位溫度應超過說明書規(guī)定，一般應v5060C。不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關停 風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風機。不按

13、要求，突然關機可能造成池水倒灌至風機內(nèi)，造成風機損壞。 采用風冷風機，則在空氣進口安裝消聲風管和消聲器； 若為水冷風 機還應先期打開冷卻水，停機后關停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)節(jié)下運6、過濾裝置、過濾池 按要求壓力、流量和規(guī)定的布水方式進水； 檢查進出水兩端壓力，其進出水壓力差不能大于0.05Mpa; 水壓或壓力差大于0.05Mpa應對過濾設施進行反沖； 反沖一般為氣水聯(lián)合反沖。先開動壓縮空氣反沖，使濾床能搖動（亦 稱松床），時間一般為35min; 再開動反沖泵對濾料進行反沖洗， 反沖強度一般為5 10L/m2s,反 沖時間一般為10 15 min ; 反沖完成投入運行時，前3 min排水一般應先

14、行排污，之后在轉(zhuǎn)入 正常運行狀態(tài)。7、消毒設備 按照消毒設備的說明書進行操作； 采用CIO2發(fā)生器消毒時，應注意使用安全，特別酸類原料，防止燒 傷。一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關閉時，則應先關進料泵（閥），待1015min,加藥水射器將反應罐內(nèi)殘留 藥物反應完成后，再關投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。 采用臭氧發(fā)生器消毒時，特別注意高壓發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止 臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。 采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。8、檢測化驗 檢測化驗應嚴格按標準規(guī)定進行操作； 所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結(jié)果； 檢測結(jié)果應多重檢查認定，并填寫記錄備查。八、班后 下班前應進行巡檢，