LYC各類軸承應(yīng)用

1、LYCLYC軸承應(yīng)用軸承應(yīng)用基本知識介紹基本知識介紹軸承安裝使用軸承安裝使用及常見問題的處理及常見問題的處理一、軸承的使用一、軸承的使用二、軸承的正確安裝二、軸承的正確安裝三、滾動軸承的安裝調(diào)整三、滾動軸承的安裝調(diào)整四、滾動軸承的潤滑與密封四、滾動軸承的潤滑與密封五、軸承安裝使用及常見問題的處理五、軸承安裝使用及常見問題的處理六、角接觸球軸承使用介紹六、角接觸球軸承使用介紹七、推力球和推力滾子軸承使用介紹七、推力球和推力滾子軸承使用介紹八、軸承零件材料及結(jié)構(gòu)八、軸承零件材料及結(jié)構(gòu)一、軸承的使用一、軸承的使用0類軸承通常用于小型電機、泵、風(fēng)機中，中小型類軸承通常用于小型電機、泵、風(fēng)機中，中小型0

2、類、類、2類、類、7類軸類軸承還用于減速機、農(nóng)機、粉碎機等設(shè)備。承還用于減速機、農(nóng)機、粉碎機等設(shè)備。 稍大一些的電機、泵、風(fēng)稍大一些的電機、泵、風(fēng)機負荷端常使用機負荷端常使用2類軸承，大型設(shè)備使用負荷能力大的類軸承，大型設(shè)備使用負荷能力大的3類軸承，軋類軸承，軋機常用雙列、四列軸承，特大型設(shè)備常用轉(zhuǎn)盤軸承。機常用雙列、四列軸承，特大型設(shè)備常用轉(zhuǎn)盤軸承。電機、泵電機、泵 風(fēng)機風(fēng)機 粉碎機粉碎機 滾動軸承按負荷結(jié)構(gòu)分類滾動軸承按負荷結(jié)構(gòu)分類常用軸承的結(jié)構(gòu)：常用軸承的結(jié)構(gòu)： 我國習(xí)慣用軸承老型號分類我國習(xí)慣用軸承老型號分類0類深溝球軸承類深溝球軸承 1類調(diào)心球軸承類調(diào)心球軸承 2類短圓柱滾子軸承類短

3、圓柱滾子軸承3類調(diào)心滾子軸承類調(diào)心滾子軸承 6類角接觸球軸承類角接觸球軸承 7類圓錐滾子軸承類圓錐滾子軸承8類推力球軸承類推力球軸承 9類推力滾子軸承類推力滾子軸承一、軸承的使用一、軸承的使用1.1使用注意事項（基本要求）使用注意事項（基本要求）（1）保持軸承及其周邊環(huán)境的清潔。即使肉眼看不見的微小灰塵進入軸）保持軸承及其周邊環(huán)境的清潔。即使肉眼看不見的微小灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損、振動和噪音。因此，裝拆軸承的場所應(yīng)很清承，也會增加軸承的磨損、振動和噪音。因此，裝拆軸承的場所應(yīng)很清潔，裝拆工具、清洗油、潤滑劑等都應(yīng)清潔。潔，裝拆工具、清洗油、潤滑劑等都應(yīng)清潔。（2）給軸承以強烈沖擊，會

4、使軸承出現(xiàn)傷痕、壓痕、斷裂等損傷。）給軸承以強烈沖擊，會使軸承出現(xiàn)傷痕、壓痕、斷裂等損傷。（3）不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。）不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。（4）使用合適的安裝工具，盡量使用專用工具。）使用合適的安裝工具，盡量使用專用工具。（5）注意軸承的防銹。盡量避免直接用手拿取軸承，若必須時，要充分）注意軸承的防銹。盡量避免直接用手拿取軸承，若必須時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進行操作，在雨季和夏季更應(yīng)洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進行操作，在雨季和夏季更應(yīng)注意。注意。（6）使用者應(yīng)熟悉軸承。）使用者應(yīng)熟悉軸承。（7）應(yīng)制訂軸

5、承的使用規(guī)范，內(nèi)容包括：軸承的保管、軸承及其周邊部）應(yīng)制訂軸承的使用規(guī)范，內(nèi)容包括：軸承的保管、軸承及其周邊部件的清洗、安裝部位的尺寸與加工質(zhì)量的檢測、安裝作業(yè)、安裝后的檢件的清洗、安裝部位的尺寸與加工質(zhì)量的檢測、安裝作業(yè)、安裝后的檢查、拆卸作業(yè)、維護保養(yǎng)（定期檢查）潤滑劑的補充。查、拆卸作業(yè)、維護保養(yǎng)（定期檢查）潤滑劑的補充。圖圖 例例 通過鋼球傳遞軸向力，通過鋼球傳遞軸向力，導(dǎo)致溝道產(chǎn)生假性布氏壓導(dǎo)致溝道產(chǎn)生假性布氏壓痕，短期使用后產(chǎn)生剝落。痕，短期使用后產(chǎn)生剝落。安裝不當(dāng)，影響軸承使用。安裝不當(dāng)，影響軸承使用。注意：不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體或保持架傳注意：不允許用錘直接敲

6、擊軸承，不允許通過滾動體或保持架傳遞壓力和敲擊力。遞壓力和敲擊力。異物進入軸承導(dǎo)致異響、磨損、回轉(zhuǎn)不良。異物進入軸承導(dǎo)致異響、磨損、回轉(zhuǎn)不良。將軸及座孔的毛邊去除將軸及座孔的毛邊去除軸對中軸對中1.2 軸承的保管軸承的保管 軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并進行防銹包裝，在一定時期軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并進行防銹包裝，在一定時期內(nèi)軸承質(zhì)量可以得到保證。若遵守保存規(guī)則的條件下，防銹期可以保內(nèi)軸承質(zhì)量可以得到保證。若遵守保存規(guī)則的條件下，防銹期可以保證一年。對存放軸承的倉庫最好能與其它物品隔離。軸承絕對禁止與證一年。對存放軸承的倉庫最好能與其它物品隔離。軸承絕對禁止與化學(xué)品存放在一起，倉庫應(yīng)

7、清潔、干燥并能防止酸氣、蒸汽等有害物化學(xué)品存放在一起，倉庫應(yīng)清潔、干燥并能防止酸氣、蒸汽等有害物質(zhì)侵入，同時應(yīng)具備必要的暖氣、通風(fēng)設(shè)備。質(zhì)侵入，同時應(yīng)具備必要的暖氣、通風(fēng)設(shè)備。 倉庫的溫度應(yīng)保持在倉庫的溫度應(yīng)保持在 525，24小時的溫差不允許超過小時的溫差不允許超過5。室溫過低會使防銹油硬化，有害物質(zhì)會滲透至金屬表面使軸承生銹。室溫過低會使防銹油硬化，有害物質(zhì)會滲透至金屬表面使軸承生銹。室溫過高會使防銹油溶化，而短時間內(nèi)溫度若急劇變化，能使大氣中室溫過高會使防銹油溶化，而短時間內(nèi)溫度若急劇變化，能使大氣中的濕氣在軸承表面凝結(jié)成的濕氣在軸承表面凝結(jié)成“水珠水珠”，引起軸承生銹。倉庫內(nèi)濕度應(yīng)不，

8、引起軸承生銹。倉庫內(nèi)濕度應(yīng)不大于大于60%，并且存放于高于地面，并且存放于高于地面30cm的架子上為宜。另外，保管場的架子上為宜。另外，保管場所應(yīng)避開陽光直射或與寒冷的墻壁接觸。所應(yīng)避開陽光直射或與寒冷的墻壁接觸。1.3 軸承的正確配合軸承的正確配合(1) 配合的重要性配合的重要性 滾動軸承與軸和座孔的配合十分重要，正確的配合才能獲得良好的滾動軸承與軸和座孔的配合十分重要，正確的配合才能獲得良好的支撐性能，才能充分發(fā)揮軸承的性能，而錯誤的配合會導(dǎo)致軸承運支撐性能，才能充分發(fā)揮軸承的性能，而錯誤的配合會導(dǎo)致軸承運行不正常并過早損壞。行不正常并過早損壞。(2) 配合應(yīng)遵循的原則配合應(yīng)遵循的原則 軸

9、承套圈圓周方向應(yīng)有良好的剛性支撐。軸承套圈圓周方向應(yīng)有良好的剛性支撐。 配合零件的加工精度必須與軸承精度相匹配。配合零件的加工精度必須與軸承精度相匹配。 受旋轉(zhuǎn)負荷的套圈不能在配合面上沿圓周方向發(fā)生滑動，而受受旋轉(zhuǎn)負荷的套圈不能在配合面上沿圓周方向發(fā)生滑動，而受固定負荷的套圈應(yīng)有可能產(chǎn)生微小的蠕動，以緩慢改變受載區(qū)域。固定負荷的套圈應(yīng)有可能產(chǎn)生微小的蠕動，以緩慢改變受載區(qū)域。 對游動端支撐的非分離軸承，應(yīng)允許一個套圈相對配合面能進對游動端支撐的非分離軸承，應(yīng)允許一個套圈相對配合面能進行軸向移動。行軸向移動。 不能因為配合過盈量大，而導(dǎo)致軸承游隙被全部吃掉。不能因為配合過盈量大，而導(dǎo)致軸承游隙被

10、全部吃掉。 考慮軸承的安裝和拆卸方便考慮軸承的安裝和拆卸方便(3) 配合的選擇配合的選擇套圈配合的選擇應(yīng)考慮以下因素套圈配合的選擇應(yīng)考慮以下因素 恒定負荷，選用較松配合。恒定負荷，選用較松配合。負荷的方向和性質(zhì)負荷的方向和性質(zhì) 旋轉(zhuǎn)負荷，旋轉(zhuǎn)負荷， 選用具有足夠過盈的配合。選用具有足夠過盈的配合。 擺動負荷，選用過盈配合。擺動負荷，選用過盈配合。 輕、中負荷用較小的過盈量輕、中負荷用較小的過盈量負荷的大小負荷的大小 重負荷用較大的過盈量重負荷用較大的過盈量 所需最小過盈量可由下式求得：所需最小過盈量可由下式求得： dF0.02Fr/（B103）-（N） dF0.2Fr/（B103）- （Kgf

11、）式中式中: dF為所需有效過盈量（為所需有效過盈量（mm）；）； Fr 徑向負荷；徑向負荷；B內(nèi)圈公稱寬度。內(nèi)圈公稱寬度。 溫度的影響溫度的影響 dedF dr0 式中：式中：de因外圈膨脹而引起的游隙增大量；因外圈膨脹而引起的游隙增大量； dF因力而引起的過盈減小量；因力而引起的過盈減小量； dr因內(nèi)圈膨脹而引起的過盈減小量。因內(nèi)圈膨脹而引起的過盈減小量。 旋轉(zhuǎn)精度高用緊配合；旋轉(zhuǎn)精度高用緊配合； 旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速高用過盈量較大的配合。轉(zhuǎn)速高用過盈量較大的配合。 由于配合而產(chǎn)生的應(yīng)力及套圈的膨脹、收縮過盈量較大，套圈由于配合而產(chǎn)生的應(yīng)力及套圈的膨脹、收縮過盈量較大，套圈有

12、可能會破損。所以，將最大過盈量控制在軸徑的有可能會破損。所以，將最大過盈量控制在軸徑的7/10000以下以下為妥。為妥。1.4軸承的游隙軸承的游隙 (1) 游隙的定義：游隙的定義： 一個套圈固定，另一一個套圈固定，另一個套圈沿徑向或軸向從一個套圈沿徑向或軸向從一個極限位置到另一個極限個極限位置到另一個極限位置的移動量。位置的移動量。 (2) 游隙的重要性：游隙的重要性： 滾動軸承運轉(zhuǎn)中內(nèi)部滾動軸承運轉(zhuǎn)中內(nèi)部游隙的大小，對疲勞壽命、游隙的大小，對疲勞壽命、振動、噪音、溫升等軸承振動、噪音、溫升等軸承性能影響很大，因此，正性能影響很大，因此，正確選擇軸承游隙，對于軸確選擇軸承游隙，對于軸承的使用是

13、很重要的。承的使用是很重要的。 徑向游隙徑向游隙 urur軸向游隙軸向游隙uaua(3) 游隙的選擇：游隙的選擇： 游隙分為原始游隙、安裝游隙、有效游隙、工作游隙。理游隙分為原始游隙、安裝游隙、有效游隙、工作游隙。理論上有效游隙略為負值時，疲勞壽命較長。但實際使用時，論上有效游隙略為負值時，疲勞壽命較長。但實際使用時，保持這種理想狀態(tài)使用軸承是很困難的，并且，負的游隙量保持這種理想狀態(tài)使用軸承是很困難的，并且，負的游隙量增大，疲勞壽命顯著下降。所以，在選擇軸承的游隙時一般增大，疲勞壽命顯著下降。所以，在選擇軸承的游隙時一般保證有效游隙比零略大些保證有效游隙比零略大些 。負的游隙量增大，疲勞壽命

14、顯著下降負的游隙量增大，疲勞壽命顯著下降 。徑向游隙的組別徑向游隙的組別C1C1 游隙小于游隙小于C2 C2 C2 C2 游隙小于常規(guī)游隙游隙小于常規(guī)游隙 常規(guī)游隙（不標出）常規(guī)游隙（不標出）C3 C3 游隙大于常規(guī)游隙游隙大于常規(guī)游隙C4 C4 游隙大于游隙大于C3C3C5 C5 游隙大于游隙大于C4C4徑向游隙標準：徑向游隙標準：GB/T4604滾動軸承滾動軸承 徑向游隙徑向游隙JB/T3573 滾動軸承滾動軸承 徑向游隙的測量方徑向游隙的測量方調(diào)心滾子軸承徑向游隙的測量調(diào)心滾子軸承徑向游隙的測量用塞尺測量用塞尺測量游隙的選擇：游隙的選擇：兩個配對使用、一側(cè)有擋邊的圓柱滾子軸承，應(yīng)預(yù)計運轉(zhuǎn)

15、中軸的膨兩個配對使用、一側(cè)有擋邊的圓柱滾子軸承，應(yīng)預(yù)計運轉(zhuǎn)中軸的膨脹，需要軸向給予適當(dāng)?shù)挠蜗?。脹，需要軸向給予適當(dāng)?shù)挠蜗?。軸的旋轉(zhuǎn)精度要求較高，軸向位移限制嚴格，剛度要求高，振動噪軸的旋轉(zhuǎn)精度要求較高，軸向位移限制嚴格，剛度要求高，振動噪音要求小的精密主軸上，工作狀態(tài)下的游隙即有效游隙應(yīng)為較小的音要求小的精密主軸上，工作狀態(tài)下的游隙即有效游隙應(yīng)為較小的負值。負值。對于一般的軸承應(yīng)用，只需要根據(jù)工作條件直接選用標準的游隙組對于一般的軸承應(yīng)用，只需要根據(jù)工作條件直接選用標準的游隙組別，而不需要進行復(fù)雜的計算。別，而不需要進行復(fù)雜的計算。對于一些特殊場合的應(yīng)用，為了準確的控制游隙，則需要根據(jù)工作對于

16、一些特殊場合的應(yīng)用，為了準確的控制游隙，則需要根據(jù)工作條件計算在配合、負荷、溫升和高速旋轉(zhuǎn)下的游隙變化值，然后再條件計算在配合、負荷、溫升和高速旋轉(zhuǎn)下的游隙變化值，然后再根據(jù)工作狀態(tài)下的最佳游隙確定（倒推）原始游隙。根據(jù)工作狀態(tài)下的最佳游隙確定（倒推）原始游隙。對于一般的軸承應(yīng)用，游隙的選擇只需要根據(jù)工作條件對于一般的軸承應(yīng)用，游隙的選擇只需要根據(jù)工作條件直接選用標準的游隙組別，而不需要進行煩瑣的計算。而對直接選用標準的游隙組別，而不需要進行煩瑣的計算。而對于一些特殊的應(yīng)用，為了準確的控制游隙，則需要根據(jù)工作于一些特殊的應(yīng)用，為了準確的控制游隙，則需要根據(jù)工作條件計算在配合、負荷、溫升和高速旋

17、轉(zhuǎn)下的游隙變化值，條件計算在配合、負荷、溫升和高速旋轉(zhuǎn)下的游隙變化值，然后再根據(jù)工作狀態(tài)下的最佳游隙確定原始游隙。然后再根據(jù)工作狀態(tài)下的最佳游隙確定原始游隙。1）. 選游隙：為滿足軋機的重載、高速選游隙：為滿足軋機的重載、高速(或較高速或較高速)及徑向空及徑向空間較小特點的要求間較小特點的要求,板材軋機用支承輥及工作輥軸承多采用四板材軋機用支承輥及工作輥軸承多采用四列圓錐、四列圓柱滾子軸承。同時為適應(yīng)工作輥需經(jīng)常修磨列圓錐、四列圓柱滾子軸承。同時為適應(yīng)工作輥需經(jīng)常修磨,工作輥能快速從軸承內(nèi)裝卸的要求工作輥能快速從軸承內(nèi)裝卸的要求,四列圓錐軸承內(nèi)徑與工作四列圓錐軸承內(nèi)徑與工作輥輥頸應(yīng)取間隙配合輥

18、輥頸應(yīng)取間隙配合,軸承的游隙值取小軸承的游隙值取小(一般為一般為C2組組)值值;四四列圓柱滾子軸承取無擋邊的內(nèi)圈列圓柱滾子軸承取無擋邊的內(nèi)圈,內(nèi)徑與軸頸為過盈內(nèi)徑與軸頸為過盈(或過渡或過渡)配合配合,軸承的游隙則取較大軸承的游隙則取較大(一般為一般為C3組組)值。值。2）. 配游隙：保證軸承零件受力均勻。配游隙：保證軸承零件受力均勻。軋機軸承游隙的選配軋機軸承游隙的選配雙列圓錐滾子軸承游隙測量雙列圓錐滾子軸承游隙測量C1C1=CC+Ua, CC=DC+BC-BD雙列圓錐滾子軸承游隙測量雙列圓錐滾子軸承游隙測量B1B1=BB+Ua, BB=AB+EB-AE四列圓錐滾子軸承游隙測量四列圓錐滾子軸承

19、游隙測量CC=DC+BC-DB, C1C1=CC+UaD1D1=DD-(M-CC)+UaB1B1=BB-(M-CC)+Ua二、軸承的正確安裝二、軸承的正確安裝軸承的安裝好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，在軸承的安裝好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，在安裝時要特別注意。安裝時要特別注意。(1) 清洗軸承及相關(guān)零件。（對已經(jīng)注脂的雙密封軸承，則不能清洗）清洗軸承及相關(guān)零件。（對已經(jīng)注脂的雙密封軸承，則不能清洗）(2) 檢查相關(guān)零件的尺寸及加工精度。檢查相關(guān)零件的尺寸及加工精度。(3) 安裝方法：軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的安裝方法：軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承

20、結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞安裝力，軸承安裝一般采用如下方法：體傳遞安裝力，軸承安裝一般采用如下方法：1.1壓入配合（即冷裝，配合面必須涂油）壓入配合（即冷裝，配合面必須涂油）安裝內(nèi)圈安裝內(nèi)圈 軸承內(nèi)圈軸與軸是緊配合，軸承內(nèi)圈軸與軸是緊配合，外圈與殼體是較松配合時，可用外圈與殼體是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入殼體孔后將軸連同軸承一起裝入殼體孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一個軟金

21、屬材料做的裝配套管，墊一個軟金屬材料做的裝配套管，裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸徑直徑略裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸徑直徑略大，外徑直徑應(yīng)比軸承擋邊略小，大，外徑直徑應(yīng)比軸承擋邊略小，以免壓在保持架上。以免壓在保持架上。安裝外圈安裝外圈 軸承外圈與軸承座孔為軸承外圈與軸承座孔為緊配合，內(nèi)圈與軸為松配緊配合，內(nèi)圈與軸為松配合時，可將軸承先壓入軸合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。徑。同時安裝內(nèi)圈和外圈同時安裝內(nèi)圈和外圈如果軸承套圈與軸及座孔都如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝時內(nèi)圈和是緊配合時，安裝時內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，

22、外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時壓裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時壓緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。1.2加熱安裝（即熱裝，配合面不能涂油）加熱安裝（即熱裝，配合面不能涂油） 通過加熱軸承或軸承座，利用通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌矡崤蛎泴⒕o配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。這是一種常用的方法，這裝方法。這是一種常用的方法，這種方法可以使軸承避免承受不必要種方法可以使軸承避免承受不必要的外力，并在短時間內(nèi)完成安裝作的外力，并在短時間內(nèi)完成安裝作業(yè)。此法適用于過盈量較大的軸承業(yè)。此法適用于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前，將軸承或可分離的安裝，熱裝前，將軸承

23、或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱至至80 100，然后，從油中取出，然后，從油中取出盡快裝到軸上。盡快裝到軸上。圖圖5-4 用電感應(yīng)加熱用電感應(yīng)加熱熱裝時，也可以使用電感應(yīng)熱裝時，也可以使用電感應(yīng)加熱裝置將軸承加熱使其膨加熱裝置將軸承加熱使其膨脹后再安裝在軸上，這種方脹后再安裝在軸上，這種方法，可以不使用火或油而用法，可以不使用火或油而用電在短時間內(nèi)均勻的加熱，電在短時間內(nèi)均勻的加熱，作業(yè)即清潔效率又高，但需作業(yè)即清潔效率又高，但需要額外投資，還要需注意是要額外投資，還要需注意是否帶有退磁機構(gòu)。否帶有退磁機構(gòu)。圖圖5-5加熱到預(yù)定溫度后，應(yīng)取出立即裝配，并應(yīng)

24、一次裝到預(yù)定加熱到預(yù)定溫度后，應(yīng)取出立即裝配，并應(yīng)一次裝到預(yù)定位置，中間不得停頓。位置，中間不得停頓。熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)聚冷。熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)聚冷。嚴禁氣焊槍加熱嚴禁氣焊槍加熱熱裝軸承的注意事項熱裝軸承的注意事項加熱不可超過加熱不可超過120，如果超過，如果超過120時，軸承的硬度會降低，一般時，軸承的硬度會降低，一般不要超過不要超過100。加熱溫度可根據(jù)軸承的大小及過盈量參考下頁圖。加熱溫度可根據(jù)軸承的大小及過盈量參考下頁圖。不得使軸承接觸油槽底部，為此，可以使用金屬網(wǎng)架或掛吊器具。不得使軸承接觸油槽底部，為此，可以使用金屬網(wǎng)架或掛吊器具。熱裝后的軸承再冷卻時軸向也

25、會收縮，為防止內(nèi)圈與軸肩之間出現(xiàn)間熱裝后的軸承再冷卻時軸向也會收縮，為防止內(nèi)圈與軸肩之間出現(xiàn)間隙，可用軸用螺母等將軸承鎖緊。隙，可用軸用螺母等將軸承鎖緊。軸承的大小及過盈量參考圖軸承的大小及過盈量參考圖軸承內(nèi)經(jīng)軸承內(nèi)經(jīng)d (mm)1.3 錐孔軸承的安裝錐孔軸承的安裝圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸徑上或裝在緊定套和退卸圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸徑上或裝在緊定套和退卸套的錐面上，其配合的松緊程度可用軸承徑向游隙減小量來衡套的錐面上，其配合的松緊程度可用軸承徑向游隙減小量來衡量，因此，在安裝前應(yīng)測量軸承徑向游隙，安裝過程中應(yīng)經(jīng)常量，因此，在安裝前應(yīng)測量軸承徑向游隙，安裝過程中應(yīng)經(jīng)常測量游隙以

26、達到所需要的游隙減小量為止，安裝時一般采用鎖測量游隙以達到所需要的游隙減小量為止，安裝時一般采用鎖緊螺母安裝。緊螺母安裝。測量游隙減小量測量游隙減小量 測量鎖定螺母的擰緊角測量鎖定螺母的擰緊角度度 測量軸向推進量測量軸向推進量 測量內(nèi)圈膨脹測量內(nèi)圈膨脹00軸承內(nèi)孔徑軸承內(nèi)孔徑徑向游隙減少徑向游隙減少量量軸向驅(qū)緊量軸向驅(qū)緊量 s s1)1) 允許的剩余允許的剩余2)2)徑向游隙在徑向游隙在d d 錐度錐度 1:121:12錐度錐度 1:301:30軸承帶初始內(nèi)部游隙安軸承帶初始內(nèi)部游隙安裝后裝后以上以上包括包括最小最小最大最大最小最小最大最大最小最小最大最大常規(guī)常規(guī)C3C3C4C41001001

27、201200,0500,0500,0700,0700,750,751,11,11,91,92,72,70,0500,0500,0650,0650,1000,1001201201401400,0650,0650,0900,0901,11,11,41,42,72,73,53,50,0550,0550,0800,0800,1100,1101401401601600,0750,0750,1000,1001,21,21,61,63,03,04,04,00,0550,0550,0900,0900,1300,1301601601801800,0800,0800,1100,1101,31,31,71,73,2

28、3,24,24,20,0600,0600,1000,1000,1500,1501801802002000,0900,0900,1300,1301,41,42,02,03,53,55,05,00,0700,0700,1000,1000,1600,1602002002252250,1000,1000,1400,1401,61,62,22,24,04,05,55,50,0800,0800,1200,1200,1800,1802252252502500,1100,1100,1500,1501,71,72,42,44,24,26,06,00,0900,0900,1300,1300,2000,200250

29、2502802800,1200,1200,1700,1701,91,92,72,74,74,76,76,70,1000,1000,1400,1400,2200,2202802803153150,1300,1300,1900,1902,02,03,03,05,05,07,57,50,1100,1100,1500,1500,2400,2403153153553550,1500,1500,2100,2102,42,43,33,36,06,08,28,20,1200,1200,1700,1700,2600,2603553554004000,1700,1700,2300,2302,62,63,63,66

30、,56,59,09,00,1300,1300,1900,1900,2900,2904004004504500,2000,2000,2600,2603,13,14,04,07,77,710100,1300,1300,2000,2000,3100,3104504505005000,2100,2100,2800,2803,33,34,44,48,28,211110,1600,1600,2300,2300,3500,3505005005605600,2400,2400,3200,3203,73,75,05,09,29,212,512,50,1700,1700,2500,2500,3600,360續(xù)表續(xù)

31、表軸承內(nèi)孔徑軸承內(nèi)孔徑徑向游隙減少量徑向游隙減少量軸向驅(qū)緊量軸向驅(qū)緊量 s s1)1) 允許的剩余允許的剩余2)2)徑向游隙在徑向游隙在d d錐度錐度 1:121:12錐度錐度 1:301:30軸承帶初始內(nèi)部游隙安裝后軸承帶初始內(nèi)部游隙安裝后以上以上包括包括最小最小最大最大最小最小最大最大最小最小最大最大常規(guī)常規(guī)C3C3C4C45005005605600,2400,2400,3200,3203,73,75,05,09,29,212,512,50,1700,1700,2500,2500,3600,3605605606306300,2600,2600,3500,3504,04,05,45,4101

32、013,513,50,2000,2000,2900,2900,4100,4106306307107100,3000,3000,4000,4004,64,66,26,211,511,515,515,50,2100,2100,3100,3100,4500,4507107108008000,3400,3400,4500,4505,35,37,07,013,313,317,517,50,2300,2300,3500,3500,5100,5108008009009000,3700,3700,5000,5005,75,77,87,814,314,319,519,50,2700,2700,3900,3900

33、,5700,5709009001 0001 0000,4100,4100,5500,5506,36,38,58,515,815,821210,3000,3000,4300,4300,6400,6401 0001 0001 1201 1200,4500,4500,6000,6006,86,89,09,0171723230,3200,3200,4800,4800,7000,7001 1201 1201 2501 2500,4900,4900,6500,6507,47,49,89,818,518,525250,3400,3400,5400,5400,7700,7701 2501 2501 4001

34、4000,5500,5500,7200,7208,38,310,810,8212127270,3600,3600,5900,5900,8400,8401 4001 4001 6001 6000,6000,6000,8000,8009,19,111,911,922,722,729,829,80,4000,4000,6500,6500,9200,9201 6001 6001 8001 8000,6700,6700,9000,90010,210,213,413,425,425,433,633,60,4400,4400,7200,7201,0201,020 1) 1)僅對實心鋼軸及一般應(yīng)用場合有效。對

35、僅對實心鋼軸及一般應(yīng)用場合有效。對SKFSKF驅(qū)緊安裝法無效。驅(qū)緊安裝法無效。 2) 2)當(dāng)起始徑向內(nèi)隙處于公差范圍的下半限區(qū)時，或者在運行中各軸承圈之間可能出現(xiàn)當(dāng)起始徑向內(nèi)隙處于公差范圍的下半限區(qū)時，或者在運行中各軸承圈之間可能出現(xiàn)巨大溫差時，必須檢查殘留游隙。殘留余隙不能低于最小游隙。巨大溫差時，必須檢查殘留游隙。殘留余隙不能低于最小游隙。使用下述鎖定螺母的緊固角度使用下述鎖定螺母的緊固角度在圓錐在圓錐座上安裝較小型軸承很容易。座上安裝較小型軸承很容易。 緊固角度緊固角度的根據(jù)螺距計算。的根據(jù)螺距計算。開始最后緊固步驟前，應(yīng)始終將軸承驅(qū)開始最后緊固步驟前，應(yīng)始終將軸承驅(qū)動到圓錐座，動到圓錐

36、座， 直到軸承或軸套孔整個圓直到軸承或軸套孔整個圓周同軸座周圍接觸，例如不可在軸上轉(zhuǎn)周同軸座周圍接觸，例如不可在軸上轉(zhuǎn)動。動。 通過以一定角度通過以一定角度轉(zhuǎn)動螺母，軸承轉(zhuǎn)動螺母，軸承將被緊固到圓錐座上。如果可能，應(yīng)檢將被緊固到圓錐座上。如果可能，應(yīng)檢查軸承的殘余游隙。查軸承的殘余游隙。然后擰下螺母，裝上鎖定墊圈，再擰緊然后擰下螺母，裝上鎖定墊圈，再擰緊螺母。螺母。 將鎖定墊圈的一頭擰彎插入螺母將鎖定墊圈的一頭擰彎插入螺母槽或夾上鎖定夾，以固定螺母。槽或夾上鎖定夾，以固定螺母。液壓驅(qū)動法液壓驅(qū)動法安裝圓錐孔軸承安裝圓錐孔軸承1.4 1.4 冷裝冷裝1 1）冷裝時的冷卻溫度應(yīng)控制合適，可進行計算

37、：）冷裝時的冷卻溫度應(yīng)控制合適，可進行計算： T Tc = c = e eit /it /d df f （1） 式中：式中： cc冷卻溫度，冷卻溫度，； e eitit被包容件外徑的冷縮量，等于過盈量與冷裝時的最被包容件外徑的冷縮量，等于過盈量與冷裝時的最小間隙之和，小間隙之和，mmmm； 材料的線材料的線膨脹系數(shù)，見表膨脹系數(shù)，見表2 2； d dff結(jié)合直徑，結(jié)合直徑，mmmm。2 2） 冷卻時的最小間隙與熱裝時的最小間隙相同，可按表冷卻時的最小間隙與熱裝時的最小間隙相同，可按表1 1選取。選取。3 3） 冷裝時常用的冷卻方式，冷卻介質(zhì)：液態(tài)氮可冷至冷裝時常用的冷卻方式，冷卻介質(zhì)：液態(tài)氮可

38、冷至195195，液氧冷縮可冷至液氧冷縮可冷至180180。 冷裝時，冷卻溫度應(yīng)不低于冷裝時，冷卻溫度應(yīng)不低于8080。 4）零件的冷卻時間應(yīng)按式（）零件的冷卻時間應(yīng)按式（2）計算：）計算：表表 1 mm結(jié)合直徑結(jié)合直徑d 3 36 610 1018 1830 3050 5080最小間隙最小間隙 0.003 0.006 0.010 0.018 0.030 0.050 0.059結(jié)合直徑結(jié)合直徑d 80120 120180 180250 250315 315400 400500 最小間隙最小間隙 0.069 0.079 0.090 0.101 0.111 0.123 t = a+6 （2）式中：

39、式中：t 零件的冷卻所需要的時間，零件的冷卻所需要的時間，min；被冷卻零件的最大半徑或壁厚，被冷卻零件的最大半徑或壁厚，mm；a與零件材料和冷卻介質(zhì)有關(guān)的綜合系數(shù)（見表與零件材料和冷卻介質(zhì)有關(guān)的綜合系數(shù)（見表2），），min/mm。 表表 2 綜合系數(shù)綜合系數(shù) 零件零件 材材 料料 鋼鋼 鑄鑄 鐵鐵 黃黃 銅銅 青青 銅銅 液態(tài)氮液態(tài)氮 1.2 1.3 0.8 0.9冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì) 液態(tài)氧液態(tài)氧 1.4 1.5 1.0 1.1 冷透零件取出后應(yīng)立即裝入包容件。對于零件表面有厚霜者，不得裝配，應(yīng)重冷透零件取出后應(yīng)立即裝入包容件。對于零件表面有厚霜者，不得裝配，應(yīng)重新冷卻。新冷卻。1.4 軸承

40、的拆卸軸承的拆卸采用壓力機或拉馬拆卸采用壓力機或拉馬拆卸偏載導(dǎo)致溝道磨偏載導(dǎo)致溝道磨損痕跡偏離溝底損痕跡偏離溝底 三、滾動軸承的安裝調(diào)整三、滾動軸承的安裝調(diào)整 為了保證滾動軸承的正常工作，除了要合理選擇軸承的類型之為了保證滾動軸承的正常工作，除了要合理選擇軸承的類型之外，還必須正確、合理地進行軸承的組合設(shè)計，即正確解決軸承的外，還必須正確、合理地進行軸承的組合設(shè)計，即正確解決軸承的軸向位置、軸承與其它零件的配合、軸承的調(diào)整與裝拆、潤滑等一軸向位置、軸承與其它零件的配合、軸承的調(diào)整與裝拆、潤滑等一系列問題。系列問題。1 內(nèi)圈安裝定位內(nèi)圈安裝定位軸承內(nèi)圈常用的軸向定位方法有：軸承內(nèi)圈常用的軸向定位

41、方法有： 1）軸肩）軸肩 2）軸用彈性擋圈）軸用彈性擋圈 3）軸端檔圈）軸端檔圈+緊固螺釘緊固螺釘 4）圓螺母）圓螺母+止動墊圈止動墊圈5）開口圓錐緊定套）開口圓錐緊定套+圓螺母和止動墊圈圓螺母和止動墊圈2 外圈安裝定位外圈安裝定位軸承外圈常用的軸向固定方法有：軸承外圈常用的軸向固定方法有：1）孔用彈性擋圈）孔用彈性擋圈2）軸承外圈止動槽內(nèi)嵌入止動環(huán)固定）軸承外圈止動槽內(nèi)嵌入止動環(huán)固定 3）軸承端蓋）軸承端蓋 4）軸承座孔凸肩）軸承座孔凸肩 5）螺紋環(huán)）螺紋環(huán)3 軸承的軸向定位調(diào)整軸承的軸向定位調(diào)整通常一根軸需要兩個支點，每個支點由一個或兩個軸承組成。通常一根軸需要兩個支點，每個支點由一個或兩

42、個軸承組成。滾動軸承的支承結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足軸組件軸向定位可靠、準確的要求，滾動軸承的支承結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足軸組件軸向定位可靠、準確的要求，并要考慮軸在工作中有熱伸長量能夠得到補償。并要考慮軸在工作中有熱伸長量能夠得到補償。滾動軸承的支承結(jié)構(gòu)通?？煞譃橐韵氯?。滾動軸承的支承結(jié)構(gòu)通常可分為以下三類。 一端固定，一端游動。一端固定，一端游動。一端支承內(nèi)、外圈雙向固定，另一端支承可以軸向游動。雙向固定端一端支承內(nèi)、外圈雙向固定，另一端支承可以軸向游動。雙向固定端的軸承可承受雙向軸向載荷，游動端的軸承端面與軸承蓋之間留有較的軸承可承受雙向軸向載荷，游動端的軸承端面與軸承蓋之間留有較大的間隙，以適應(yīng)軸的伸縮量。這種支

43、承結(jié)構(gòu)適用于軸的溫度變化大大的間隙，以適應(yīng)軸的伸縮量。這種支承結(jié)構(gòu)適用于軸的溫度變化大和跨距較大的場合。和跨距較大的場合。 兩端固定兩端固定兩個支點中每個支點各限制一個方向的軸向移動，從而限制兩個支點中每個支點各限制一個方向的軸向移動，從而限制了軸的雙向移動。對于有軸向力和軸的跨距較短了軸的雙向移動。對于有軸向力和軸的跨距較短(L350mm)時，可采用這種固定形式。為補償軸的受熱伸長，在一個軸時，可采用這種固定形式。為補償軸的受熱伸長，在一個軸承外圈與軸承蓋之間應(yīng)留有一定的間隙承外圈與軸承蓋之間應(yīng)留有一定的間隙C，通常取，通常取C=(0.250.5) mm。加墊片在軸的溫度變化和跨距不同的場合

44、，要調(diào)整兩固定端在軸的溫度變化和跨距不同的場合，要調(diào)整兩固定端的一端間隙，確保軸熱膨脹時不影響軸承運轉(zhuǎn)。的一端間隙，確保軸熱膨脹時不影響軸承運轉(zhuǎn)。 調(diào)整墊片調(diào)整墊片 調(diào)整壓蓋螺釘調(diào)整壓蓋螺釘 調(diào)整墊圈調(diào)整墊圈 軸承的預(yù)緊（斜齒輪軸）軸承的預(yù)緊（斜齒輪軸）特殊情況下為提高軸承剛性，采用軸向預(yù)緊。特殊情況下為提高軸承剛性，采用軸向預(yù)緊。這種場合建議使用角接觸球軸承。這種場合建議使用角接觸球軸承。 兩端游動兩端游動 兩支點均無軸向約束，兩支點均無軸向約束，兩支點均采用圓柱滾子軸承。兩支點均采用圓柱滾子軸承。該軸系的軸向位置由低速軸該軸系的軸向位置由低速軸圓錐滾子軸承限制，高速軸圓錐滾子軸承限制，高速

45、軸系可雙向軸向移動，以保證系可雙向軸向移動，以保證人字齒輪的正確嚙合。人字齒輪的正確嚙合。四、滾動軸承的潤滑與密封四、滾動軸承的潤滑與密封潤滑方式的選擇：潤滑方式的選擇：1 . 潤滑脂潤滑（圓周速度潤滑脂潤滑（圓周速度v45 m/s）其優(yōu)點為其優(yōu)點為: 潤滑脂不易流失，便于密封和維護，一次填充可運轉(zhuǎn)較潤滑脂不易流失，便于密封和維護，一次填充可運轉(zhuǎn)較長時間。裝填潤滑脂時一般不超過軸承空隙的長時間。裝填潤滑脂時一般不超過軸承空隙的1/3 1/2，以免因潤，以免因潤滑脂過多而引起軸承發(fā)熱，影響軸承正常工作?；^多而引起軸承發(fā)熱，影響軸承正常工作。 2 潤滑油潤滑潤滑油潤滑 當(dāng)軸頸速度過高時，應(yīng)采用

46、潤滑油潤滑，這不僅使摩擦阻力減小，當(dāng)軸頸速度過高時，應(yīng)采用潤滑油潤滑，這不僅使摩擦阻力減小，而且可起到散熱、冷卻作用。而且可起到散熱、冷卻作用。 潤滑方式常用油浴或飛濺潤滑。油浴潤滑時油面不應(yīng)高于最下方潤滑方式常用油浴或飛濺潤滑。油浴潤滑時油面不應(yīng)高于最下方滾動體中心，以免因攪油能量損失較大，使軸承過熱。滾動體中心，以免因攪油能量損失較大，使軸承過熱。 高速軸承可采用噴油或油霧潤滑。高速軸承可采用噴油或油霧潤滑。 脂潤滑和油潤滑的脂潤滑和油潤滑的dn值界限（表值值界限（表值104）(mmr/min) 軸承常用的潤滑方式有油潤滑及脂潤滑兩類。此外，也有使用固體潤軸承常用的潤滑方式有油潤滑及脂潤滑

47、兩類。此外，也有使用固體潤滑劑潤滑的。選用哪一類潤滑方式，這與軸承的轉(zhuǎn)速有關(guān)，一般用滾動滑劑潤滑的。選用哪一類潤滑方式，這與軸承的轉(zhuǎn)速有關(guān)，一般用滾動軸承的軸承的 dn值（值（d為滾動軸承內(nèi)徑，為滾動軸承內(nèi)徑， mm；n為軸承轉(zhuǎn)速；為軸承轉(zhuǎn)速；rmin）表示）表示軸承的速度大小。軸承的速度大小。3、滾動軸承的密封、滾動軸承的密封密封的作用：密封的作用： 保持良好的潤滑效果及工作環(huán)境，防止?jié)櫥托钩?，阻止灰塵、水、保持良好的潤滑效果及工作環(huán)境，防止?jié)櫥托钩觯柚够覊m、水、酸氣和其它雜物進入軸承。酸氣和其它雜物進入軸承。 密封方法的選擇與潤滑劑種類、工作環(huán)境、溫度、密封方法的選擇與潤滑劑種類、工

48、作環(huán)境、溫度、 密封處的圓周速密封處的圓周速度等有關(guān)。密封方法分接觸式密封、非接觸式密封和組合式密封。度等有關(guān)。密封方法分接觸式密封、非接觸式密封和組合式密封。 （1）非接觸式密封）非接觸式密封 非接觸式密封常用有油溝密封，在油溝內(nèi)填充潤滑脂，端蓋與軸頸的非接觸式密封常用有油溝密封，在油溝內(nèi)填充潤滑脂，端蓋與軸頸的間隙約為間隙約為0.10.3 mm。油溝密封結(jié)構(gòu)簡單，適用于軸頸速度。油溝密封結(jié)構(gòu)簡單，適用于軸頸速度v56 m/s。 此外，還有迷宮式密封，這種密封為靜件與轉(zhuǎn)動件之間有幾道彎曲的此外，還有迷宮式密封，這種密封為靜件與轉(zhuǎn)動件之間有幾道彎曲的隙縫，隙縫寬度為隙縫，隙縫寬度為0.20.5

49、 mm，縫中填滿潤滑脂。迷宮式密封可用于高，縫中填滿潤滑脂。迷宮式密封可用于高速場合。速場合。 非接觸式密封非接觸式密封（2）接觸式密封）接觸式密封接觸式密封常用的有毛氈圈密封和密封圈密封。接觸式密封常用的有毛氈圈密封和密封圈密封。（3）組合式密封）組合式密封 采用兩種以上的采用兩種以上的密封形式組合在一密封形式組合在一起，密封的效果較起，密封的效果較好。好。 五、軸承安裝使用及常見問題的處理五、軸承安裝使用及常見問題的處理 1、 深溝球軸承和內(nèi)、外圈帶擋邊的短圓柱滾子軸承軸向力過大時，深溝球軸承和內(nèi)、外圈帶擋邊的短圓柱滾子軸承軸向力過大時，造成軸承損壞。造成軸承損壞。 當(dāng)安裝軸向預(yù)緊和軸向力

50、過大，當(dāng)當(dāng)安裝軸向預(yù)緊和軸向力過大，當(dāng)Fa/Fre時：時：軸承內(nèi)圈與外圈軸向錯位，滾動體全部被擋邊軸向夾持。軸承內(nèi)圈與外圈軸向錯位，滾動體全部被擋邊軸向夾持。軸承工作游隙為零；滾子端面與擋邊摩擦。軸承工作游隙為零；滾子端面與擋邊摩擦。滾動體旋轉(zhuǎn)摩擦溫升膨脹，摩擦力增大。滾動體旋轉(zhuǎn)摩擦溫升膨脹，摩擦力增大。個別滾動體受卡滯不公轉(zhuǎn)，沖擊保持架。個別滾動體受卡滯不公轉(zhuǎn)，沖擊保持架。保持架斷裂，滾動體卡滯保持架斷裂，滾動體卡滯 ，內(nèi)徑面打滑。，內(nèi)徑面打滑。滾動面和引導(dǎo)面表面溫升加劇，燒損。滾動面和引導(dǎo)面表面溫升加劇，燒損。軸承套圈軸向或圓周方向斷裂。軸承套圈軸向或圓周方向斷裂。內(nèi)圈一側(cè)擋邊擠內(nèi)圈一側(cè)擋

51、邊擠壓變形變窄壓變形變窄 內(nèi)圈一內(nèi)圈一側(cè)溝道側(cè)溝道剝落剝落解決方案：在端蓋處加墊，增加軸向間隙，消除軸向預(yù)解決方案：在端蓋處加墊，增加軸向間隙，消除軸向預(yù)緊力。緊力。2、深溝球軸承和短圓柱滾子軸承負荷方向偏移或、深溝球軸承和短圓柱滾子軸承負荷方向偏移或偏擺嚴重時，導(dǎo)致軸承早期失效。偏擺嚴重時，導(dǎo)致軸承早期失效。 當(dāng)軸撓曲、或套圈安裝偏斜時：當(dāng)軸撓曲、或套圈安裝偏斜時：固定套圈滾道對稱固定套圈滾道對稱180處產(chǎn)生摩擦痕跡。處產(chǎn)生摩擦痕跡。對稱對稱180處滾動體受內(nèi)外圈滾道夾擊卡阻。處滾動體受內(nèi)外圈滾道夾擊卡阻。保持架受被卡滯的滾動體沖擊而變形。保持架受被卡滯的滾動體沖擊而變形。保持架破碎，軸承溫

52、升、抱死，內(nèi)徑面打滑。保持架破碎，軸承溫升、抱死，內(nèi)徑面打滑。滾動體破碎，套圈裂損。滾動體破碎，套圈裂損。深溝球軸承深溝球軸承外圈滾道上有兩個載荷區(qū)及運行軌跡外圈滾道上有兩個載荷區(qū)及運行軌跡同一套圈滾道近似同一套圈滾道近似180處處產(chǎn)生剝落產(chǎn)生剝落解決方案：更換軸承，重新校軸、對中。解決方案：更換軸承，重新校軸、對中。3、配合面支點產(chǎn)生的應(yīng)力集中、配合面支點產(chǎn)生的應(yīng)力集中 軸或座孔配合面有凸起點時軸或座孔配合面有凸起點時對應(yīng)于壓痕處的套圈滾道表面變形凸起。對應(yīng)于壓痕處的套圈滾道表面變形凸起。在滾道凸起處，滾動體公轉(zhuǎn)受卡阻。在滾道凸起處，滾動體公轉(zhuǎn)受卡阻?？ㄗ璨粐乐貢r，滾道凸起處早期疲勞剝落。卡

53、阻不嚴重時，滾道凸起處早期疲勞剝落?？ㄗ鑷乐貢r，滾動體公轉(zhuǎn)速度不同保持架變形?？ㄗ鑷乐貢r，滾動體公轉(zhuǎn)速度不同保持架變形。保持架破碎，軸承燒損，滾道凸起處嚴重剝落。保持架破碎，軸承燒損，滾道凸起處嚴重剝落。軸承套圈、滾動體斷裂軸承套圈、滾動體斷裂 對應(yīng)于壓痕處的套圈滾道表面變形凸起，對應(yīng)于壓痕處的套圈滾道表面變形凸起，凸起處早期疲勞剝落。凸起處早期疲勞剝落。解決方案：修軸頸、更換軸承。解決方案：修軸頸、更換軸承。4、假性布氏壓痕、假性布氏壓痕通過滾動體傳遞安裝力；通過滾動體傳遞安裝力；滾道上產(chǎn)生以滾子為間隔的損傷；滾道上產(chǎn)生以滾子為間隔的損傷；短期使用后滾道在損傷處剝落。短期使用后滾道在損傷處剝

54、落。解決方案：正確安裝軸承，解決方案：正確安裝軸承，避免通過滾動體傳遞安裝避免通過滾動體傳遞安裝力。力。5、軸承運行發(fā)熱的主要原因和解決方案、軸承運行發(fā)熱的主要原因和解決方案A、軸承游隙小導(dǎo)致運行發(fā)熱、軸承游隙小導(dǎo)致運行發(fā)熱 a、過盈量太大時修軸或換用大游隙軸承；、過盈量太大時修軸或換用大游隙軸承； b、軸向預(yù)緊力過大時在端蓋處加墊；、軸向預(yù)緊力過大時在端蓋處加墊； c、進入軸承室灰塵過多時清洗后加油。、進入軸承室灰塵過多時清洗后加油。B、滑動摩擦造成軸承運行發(fā)熱、滑動摩擦造成軸承運行發(fā)熱 a、套圈打滑發(fā)熱時修軸或座孔；、套圈打滑發(fā)熱時修軸或座孔； b、旋轉(zhuǎn)件與非旋轉(zhuǎn)件干涉摩擦?xí)r去除干涉件。、

55、旋轉(zhuǎn)件與非旋轉(zhuǎn)件干涉摩擦?xí)r去除干涉件。C、潤滑油脂選用不當(dāng)導(dǎo)致軸承運行發(fā)熱、潤滑油脂選用不當(dāng)導(dǎo)致軸承運行發(fā)熱 a、黏度過高時換用黏度較低的潤滑油脂；、黏度過高時換用黏度較低的潤滑油脂； b、加油過多發(fā)熱時漏泄部分油脂。、加油過多發(fā)熱時漏泄部分油脂。D、安裝調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致軸承運行發(fā)熱、安裝調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致軸承運行發(fā)熱 a、軸不對中時調(diào)整地腳螺栓將軸心線找正。、軸不對中時調(diào)整地腳螺栓將軸心線找正。 b、剖分型軸承座接口徑向錯位（錯箱）時，會造成向心軸承外圈、剖分型軸承座接口徑向錯位（錯箱）時，會造成向心軸承外圈變形變形 。松開上蓋螺栓，點動運行后擰緊再試。松開上蓋螺栓，點動運行后擰緊再試。6、8、9類軸

56、承特性介紹及常見問題分析類軸承特性介紹及常見問題分析六、六、6類軸承特性介紹及常見問題分析類軸承特性介紹及常見問題分析角接觸球軸承的結(jié)構(gòu)、性能特點：角接觸球軸承的結(jié)構(gòu)、性能特點： 角接觸球軸承接觸角一般為角接觸球軸承接觸角一般為15、25、40度。常用的角接觸球軸承度。常用的角接觸球軸承一般為雙向推力角接觸球軸承或配對使用，主要用于精密機床主軸、絲一般為雙向推力角接觸球軸承或配對使用，主要用于精密機床主軸、絲杠，一般與雙列圓柱滾子軸承一起配合使用，可承受雙向軸向載荷，具杠，一般與雙列圓柱滾子軸承一起配合使用，可承受雙向軸向載荷，具有精度高，剛性好，溫升低，轉(zhuǎn)速高，裝拆方便等優(yōu)點有精度高，剛性好

57、，溫升低，轉(zhuǎn)速高，裝拆方便等優(yōu)點 。滾珠絲杠軸承。滾珠絲杠軸承接觸角一般為接觸角一般為60度。度。結(jié)構(gòu)分類結(jié)構(gòu)分類配對角接觸軸承配對角接觸軸承內(nèi)圈帶鎖口配對角接觸軸承內(nèi)圈帶鎖口配對角接觸軸承B表示鎖口在內(nèi)圈三聯(lián)配對軸承三聯(lián)配對軸承三點、四點角接觸軸承三點、四點角接觸軸承汽車輪轂雙列角接觸軸承汽車輪轂雙列角接觸軸承配對特點配對特點在軸上的著力點較遠，軸的整體剛性較好，可承受純徑向力在軸上的著力點較近，軸的整體剛性較差，可承受純徑向力僅能承受軸向載荷，軸的整體剛性一般有賴于一定的預(yù)負荷滾珠絲杠受力點滾珠絲杠受力點受力點實例受力點實例接觸角大小說明接觸角大小說明 不帶鎖扣可分離型角接觸軸承，其接觸角

58、一般為不帶鎖扣可分離型角接觸軸承，其接觸角一般為15度，特點主要度，特點主要是為了便于安裝。三點、四點角接觸軸承也屬此種軸承。是為了便于安裝。三點、四點角接觸軸承也屬此種軸承。 接觸角愈大，軸承可承受的軸向力也愈大。接觸角愈大，軸承可承受的軸向力也愈大。保持器保持器輕質(zhì)材料保持器適合軸承高速運轉(zhuǎn)，可降低高速運轉(zhuǎn)下的振動和噪聲，其離心力較小，對鋼球的碰撞和摩擦也較小。保持架被引導(dǎo)方式分類保持架被引導(dǎo)方式分類注意潤注意潤滑位置滑位置P5級以上產(chǎn)品一般采用的鋼材：GCr15Z和 GCr15SiMnZ圖片：四點接觸球軸承極限轉(zhuǎn)速降低系數(shù)極限轉(zhuǎn)速降低系數(shù)組配方式與載荷等級降低系數(shù)兩聯(lián)DTDBDF B級（

59、中等）0.63-0.8三聯(lián)0.55三點、四點配對0.6角接觸軸承的預(yù)緊力角接觸軸承的預(yù)緊力為了防止軸承在高速運轉(zhuǎn)時受離心力的作用在鋼球和滾道之間產(chǎn)生為了防止軸承在高速運轉(zhuǎn)時受離心力的作用在鋼球和滾道之間產(chǎn)生有害的滑動，軸承需受一定的最小負荷，計算如下：有害的滑動，軸承需受一定的最小負荷，計算如下：單個或串聯(lián)配置時：單個或串聯(lián)配置時：面對面或背對背時：面對面或背對背時：201000100000maacndFK2231000100mrVndFrK符號說明符號說明02/min=0.5),amFNFrCNvmmsnrdDd mmkakr最小軸向載荷，最小徑向載荷，N軸承額定載荷，運轉(zhuǎn)溫度下的潤滑油粘度

60、轉(zhuǎn)速軸承平均直徑（最小軸向負荷系數(shù)最小徑向負荷系數(shù)kakr軸承系列軸承系列軸承系列軸承系列727372731.41.695100預(yù)緊形式的選擇預(yù)緊形式的選擇1.定位預(yù)緊：改變內(nèi)外襯托高定位預(yù)緊：改變內(nèi)外襯托高度的相互差，然后兩端卡緊的度的相互差，然后兩端卡緊的方式。方式。2.定壓預(yù)緊：采用彈簧或彈簧定壓預(yù)緊：采用彈簧或彈簧墊片預(yù)壓的方式。適合高速旋墊片預(yù)壓的方式。適合高速旋轉(zhuǎn)，避免了溫升和配合松緊對轉(zhuǎn)，避免了溫升和配合松緊對其的影響。其的影響。基本選配基本選配轉(zhuǎn)動襯套時有摩擦感。端面有輕微接觸，轉(zhuǎn)動時有摩擦感。配對基本方法配對基本方法在輕、中、重的配重負荷下修整t或L,一般選用中等配重。DB考