刀具實驗報告1車刀,2質(zhì)量實驗

1、金屬切削原理與刀具設計實 驗 報 告 書班級姓名學號機械工程系實驗一 車刀幾何角度測量實驗報告一、課程名稱：金屬切削原理與刀具設計二、實驗名稱：車刀幾何角度測量實驗三、實驗設備：車刀量角儀 ；車刀模型四、實驗目的：1. 了解車刀量角儀的結構、工作原理和使用方法；2. 掌握車刀主要幾何參數(shù)的測量方法；3. 加深對有關基本概念的理解，并了解車刀幾何角度在切削過程中的作用。五、實驗內(nèi)容：1. 熟悉和調(diào)整車刀量角儀；2. 測量45°彎頭外圓車刀、90°車刀、直頭外圓車刀、螺紋車刀的六個主要幾何角度。（任選二到三種車刀測量）六、實驗報告：1. 任選一種刀具，畫圖標注刀具正交面內(nèi)的前角

2、0、后角0、副后角0 、主偏角r、副偏角r和刃傾角s。2. 車刀量角儀型號：3. 車刀幾何角度實測記錄被測車刀前角o（°）后角o（°）副后角o（°）主偏角r（°）副偏角r（°）刃傾角s（°）正交平面法平面正交平面法平面副正交平面基面基面切削平面七、思考題：1. 45°彎頭外圓車刀車外圓和端面時，主、副切削刃分別在什么位置，畫圖示意（要求示意工件、刀具，指出進給運動方向、已加工表面、待加工表面、過渡表面）2. 為什么在車刀的工作圖上不標注副前角?3. 車刀按結構分常見類型有哪些？各有何優(yōu)缺點？4. 用車刀正交平面、法平面角度換

3、算公式分析實驗結果。實驗一 車刀幾何角度測量實驗一、實驗目的1.了解車刀量角儀的結構、工作原理和使用方法；2.掌握車刀主要幾何參數(shù)的測量方法；3.加深對有關基本概念的理解，并了解車刀幾何角度在切削過程中的作用。二、實驗設備車刀量角儀 ；車刀模型三、實驗裝置和實驗原理（一）車刀量角儀的結構及特性本儀器用于測量各種車刀的正交平面參考系、法平面參考系和假定工作平面、背平面參考系的幾何角度。其結構如圖1-1所示。4c4b4a3455b5c5a3b3a2d22a12c2b圖1-11、 盤形工作臺2、 矩形工作臺2a 矩形工作臺指針 2c固緊螺釘2b 滑動刀臺2d 被量刀具3、 主量角器3a 量刀板與指針

4、3b 升降螺母4、 副量角器4a 指針4c 搖臂4b 固緊手輪5、 附件5a 立柱5c 手輪5b 量角器支座（二）使用方法（以直頭外圓車刀為例）1、測量主偏角：主偏角是在基面上測量的主切削刃S與車刀進給方向之間的夾角。測量時，車刀放在滑動刀臺2b上，用刀臺的側面和底面定位。此時刀臺底面表示基面，刀臺側面表示車刀軸線，量刀板正面表示車刀進給方向。以逆時針方向旋轉矩形工作臺，同時推動車刀沿刀臺側面（緊貼）前進，使主切削刃與量刀板正面密合。此時矩形工作臺指針2a指向盤形工作臺上的刻度值即為主偏角。（如圖1-2所示）圖1-22、測量副偏角：副偏角是在基面上副切削刃與車刀進給方向之間的夾角。測量時逆時針

5、方向旋轉矩形工作臺，同時推進車刀使副切削刃與量刀板正面貼緊讀出的刻度值即為副偏角。（如圖1-2所示）3、測量刃傾角：刃傾角是在切削平面上測量的主切削刃與基面間的夾角。量出主偏角后，矩形工作臺位置不變，旋松定位手輪5c，逆時針方向旋轉升降螺母3b，微升量角器，并微推進車刀，使量刀板底面對準并緊貼在主切削刃上，量刀板指針在量角器刻度上讀數(shù)即為刃傾角。（如圖1-3所示）4、測量前角：前角是在主剖面內(nèi)測量前刀面與基面之間的夾角。測量時，在滑移刀臺上定好位的車刀隨矩形工作臺逆時針方向旋轉旋轉主偏角的余角，使主切削刃與量刀板側面緊貼，此時量刀板的正面即為正交平面，量刀板底面與前刀面貼緊時所轉過的度數(shù)即為前

6、角角度值。（如圖1-4所示）5、測量后角：后角也是在正交面內(nèi)測量的后刀面與切削平面之間的夾角，車刀的定位與測前角相同，只是使量刀板的側面與車刀的后刀面貼緊，此時量刀板所轉的角度即為后角角度值。（如圖1-5所示）6、測量法平面參考系車刀幾何角度：測量法平面參考系車刀幾何角度時，主偏角、刃傾角、副偏角均與測正交平面面車刀角度的原理與方法相同。只是在測量法前角與法后角時，應旋松固緊手輪4b，旋轉搖臂4c，按刃傾角正負值逆（順）時針方向旋轉刃傾角值后，用固緊手輪固緊即可按法前角和法后角定義分別測出。10（三）注意事項1.在測量前必須對0 對心：即車刀量角儀上三個刻度都對0時；旋轉升降螺母使量刀板指針下

7、降，其量刀板指針與矩形工作臺垂直對心。2.為了減少間隙，測量準確，在副件上有一個鎖緊手輪5c，調(diào)節(jié)手輪即可。3.本產(chǎn)品在沒有使用時，請注意防塵、防潮保管。四、實驗內(nèi)容：1.熟悉和調(diào)整車刀量角儀；2.測量45°彎頭外圓車刀、90°車刀、直頭外圓車刀、螺紋車刀的六個主要幾何角度。（任選二到三種車刀測量）五、附錄：正交平面、法平面系前、后角換算公式 實驗二 工件表面質(zhì)量控制實驗報告姓名： 班級： 學號 ： 實驗地點： 實驗課程名稱：實驗數(shù)據(jù)記錄與處理1、機床型號： 工件材料：2、刀具結構型式： 刀具切削部分材料：3、表面粗糙度測量儀： 4、改變主、副偏角，測出工件的實際表面粗糙度

8、Ra。記錄在表1里。工作條件：工件直徑d=80 mm，n= 450 轉/分（推薦450轉/分），f = 0.3， ap =0.2 ，刀尖圓弧半徑r=0.1mm (1,2,3號刀。1-3段) 表1 車刀不同主、副偏角時車削加工表面質(zhì)量刀具角度主偏角r副偏角r主偏角r副偏角r主偏角r副偏角r實測表面粗糙度Ra理論表面粗糙度Ra求切削速度c：實驗結果分析：5、刀具主偏角、副偏角一定，機床主軸轉速一定，改變進給量f，測出工件的實際表面粗糙度Ra，記錄在表2里。(4號刀，4-7段)工作條件：工件直徑d= 80mm， n=450 轉/分（推薦450轉/分），主偏角r= ，副偏角r= ， ap =0.2 ，

9、刀尖圓弧半徑r= 0.1mm 表2 進給量f改變時的表面質(zhì)量進給量f0.10.20.40.8實測表面粗糙度Ra 理論表面粗糙度Ra求切削速度c：實驗結果分析：6、刀具主偏角、副偏角一定，進給量f、被吃刀量ap一定，改變切削速度c即機床轉速n從下表中選35種，測出表面粗糙度Ra，記錄在表3里。（5號刀,8-13段）工作條件： 主偏角r= ，副偏角r= ，刀尖圓弧半徑r=0.1mm ， f = 0.1， ap =0.2，表3 機床轉速n（轉/分）改變時的表面質(zhì)量機床轉速n45110180280450870切削速度c實測表面粗糙度Ra 求理論表面粗糙度Ra：實驗結果分析：實驗二 工件表面質(zhì)量控制實驗一、實驗目的1.研究刀具幾何角度，切削用量（切削速度Vc，進給量f）對加工表面質(zhì)量（或粗糙度）的影響。2.研究刀具理論粗糙度和實際粗糙度有什么不同。二、實驗設備及儀器1.普通車床2.外圓車刀數(shù)把3.45#鋼工件4.表面質(zhì)量測量設備：表面粗糙度測量儀（或表