省道改線建設(shè)工程擋土墻施工方案

1、省道205線綿陽繞城段改線建設(shè)工程（游仙區(qū)段）擋土墻施工方案編制單位：中國五冶集團(tuán)有限公司編制時間： 二一六年四月目錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況22.1基本情況22.2技術(shù)指標(biāo)3第三章 施工部署33.1組織機(jī)構(gòu)33.2技術(shù)準(zhǔn)備43.3資源配置計劃53.3.1勞動力計劃53.3.2機(jī)械設(shè)備計劃53.3.3材料計劃6第四章 施工工藝和方法74.1衡重式路肩擋土墻74.1.1施工流程74.1.2測量放線74.1.3基坑開挖74.1.4模板支護(hù)84.1.5混凝土澆筑104.1.6拆模養(yǎng)護(hù)124.1.7臺背回填134.2重力式擋土墻134.2.1施工流程134.2.2測量放線134.2.3開挖基

2、坑144.2.4基礎(chǔ)C15片石砼澆筑144.2.5墻身C15片石砼澆筑154.2.6墻背回填16第五章 質(zhì)量保證措施175.1質(zhì)量保證體系175.2質(zhì)量控制要點(diǎn)195.2.1模板195.2.2混凝土施工205.2.3模板拆除205.2.4養(yǎng)生21第六章 安全文明施工216.1安全保證措施216.1.1模板工程施工安全保證措施216.1.2混凝土施工安全保證措施226.2文明施工措施2222 / 26文檔可自由編輯打印第一章 編制依據(jù)1、省道205線綿陽繞城段改線建設(shè)工程施工圖、本工程招標(biāo)文件、施工組織設(shè)計；2、省道205線綿陽繞城段改線建設(shè)工程巖土工程勘察報告；3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B0

3、1-20144、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTG D63-2007；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002(2011版)；6、工程測量規(guī)范 GB500262007；7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ11988；8、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20049、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB5016492；10、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ20183；11、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB/T 50214-2013 12、施工現(xiàn)場勘察資料和現(xiàn)場環(huán)境條件；13、公司“質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全一體化”管理體系文件，以及企業(yè)文化要求。14、省、市有關(guān)部門對基本建設(shè)的有關(guān)工程質(zhì)量、安全文明

4、施工、創(chuàng)綠色環(huán)保工地管理制度和規(guī)定。第二章 工程概況2.1基本情況省道205線綿陽繞城段改線建設(shè)工程游仙區(qū)段，路線起于游仙區(qū)東林鄉(xiāng)的天坪坵，位于游仙區(qū)與江油市交界附近；止于三臺縣與游仙區(qū)交界的柏樹梁子，路線全長24.792km（扣除已規(guī)劃建設(shè)的經(jīng)一路）。一期工程施工設(shè)計里程樁號為K43+481.00051+270.001,全長7.788公里。其中擋土墻有重力式護(hù)肩擋土墻159米，衡重式護(hù)肩擋土墻1029米，護(hù)肩180米。起訖樁號工程名稱主要尺寸及說明長度（米）K43+481-K43+580重力式路肩擋土墻左側(cè)，最高5米99K43+520-K43+580重力式路肩擋土墻右側(cè)，最高5米60K43+

5、580-K43+775衡重式路肩擋土墻左側(cè)，最高8米195K43+580-K43+874衡重式路肩擋土墻右側(cè)，最高11米294K43+904-K43+990衡重式路肩擋土墻右側(cè)，最高10米86K43+904-K43+990衡重式路肩擋土墻左側(cè)，高6米86K44+410-K44+570衡重式路肩擋土墻右側(cè)，最高17米160K44+610-K44+680衡重式路肩擋土墻右側(cè)，高6米70K44+760-K44+830衡重式路肩擋土墻右側(cè)，最高10米70K48+330-K48+370衡重式路肩擋土墻右側(cè)，最高9米40K51+115-K51+143衡重式路肩擋土墻右側(cè)，高4米282.2技術(shù)指標(biāo)荷載公路-

6、級擋土墻基底摩擦系數(shù)f=0.5墻背填料計算內(nèi)摩擦角=30º填料容重Y1=22KN/m³墻身容重Y2=24KN/m³擋土墻穩(wěn)定系數(shù)抗滑動穩(wěn)定系數(shù)：Kc1.3抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：Ko1.5地震烈度設(shè)計烈度7度第三章 施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)確保工程按照既定質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)展開。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，項目總工一名，副經(jīng)理一名，全面負(fù)責(zé)施工管理和生產(chǎn)工作。項目部下設(shè)：技術(shù)質(zhì)量部、工程部、經(jīng)營采購部、綜合部、安全部、財務(wù)部等部門，具體實(shí)施項目部的 職能。項目組織機(jī)構(gòu)圖如下：3.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織調(diào)配好工程所需用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。（2）為了保證本工程施工進(jìn)度和質(zhì)量按期實(shí)現(xiàn)，所有進(jìn)

7、場的工程設(shè)備及材料均必須具備產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、生產(chǎn)許可證及使用說明書等資料,并符合施工圖的技術(shù)要求。到達(dá)施工現(xiàn)場的工程設(shè)備及工程材料均報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的設(shè)備、材料均不得使用。（3）技術(shù)人員進(jìn)場后，項目部總工程師組織項目技術(shù)骨干全面熟悉、核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，進(jìn)行施工圖紙和技術(shù)文件的復(fù)審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，開工前對施工人員下達(dá)詳細(xì)的工序技術(shù)交底文件。（4）針對工程特點(diǎn)，做好班組的技術(shù)交底工作，進(jìn)行工前技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工教育和技術(shù)交底，提高現(xiàn)場人員安全、質(zhì)量、文明施工意識。3.3資源配置計劃根據(jù)整體工程工期要求，了確保整體工程施工工期和

8、質(zhì)量，合理組織勞動力和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行工程施工。3.3.1勞動力計劃工程勞力配備表序號工 種人數(shù)備注1技術(shù)員42測量員23安全員44模板工305混凝土工306機(jī)操手47普通工408合計1163.3.2機(jī)械設(shè)備計劃施工前，進(jìn)場設(shè)備數(shù)量和性能應(yīng)滿足施工需要，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。序號機(jī)械、設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)503臺2裝載機(jī)柳工504臺3壓路機(jī)20t3臺4挖掘機(jī)沃爾沃2404臺5自卸車紅巖金剛10臺6汽車吊8t1臺7砼震搗棒10臺8打夯機(jī)8臺9全站儀3臺10水準(zhǔn)儀3臺3.3.3材料計劃序號材料規(guī)格要求數(shù)量備注1混凝土C15片卵石砼26000m3暫定量，以現(xiàn)場實(shí)際收方為準(zhǔn)2漿砌片石30MPa700m

9、33鋼模板組合鋼模板1000m24對拉鋼筋165t5斜撐管48*3.52500m6泄水管100mmPE管16680m7土工布40cm*40cm3500m28斜拉筋84t9透水性材料砂礫石10000m3第四章 施工工藝和方法4.1衡重式路肩擋土墻4.1.1施工流程施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖支模施工澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)模板提升臺背回填（重復(fù)以上工序）4.1.2測量放線根據(jù)施工設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確計算擋土墻的軸線位置，然后上報測量監(jiān)理工程師認(rèn)可。按測量監(jiān)理工程師認(rèn)可后的軸線資料進(jìn)行軸線放樣，并測定出邊線，同時引樁，便于校核，并上報監(jiān)理工程師。根據(jù)已放出的擋土墻軸線，準(zhǔn)確測定出擋土墻邊線和原地面標(biāo)高，經(jīng)核查無誤

10、后上報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可開挖基坑。4.1.3基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備和施工環(huán)境，基坑的開挖采用機(jī)械開挖，根據(jù)土質(zhì)情況，基坑按設(shè)計規(guī)范要求放坡?；靥钔寥斯づ浜蠈ζ履_、坡頂進(jìn)行修整。衡重式擋土墻內(nèi)側(cè)投影線以外預(yù)留1m的工作寬度，坡腳以及擋墻外側(cè)設(shè)置臨時300mm×300mm的排水溝，每隔20m設(shè)置一積水坑，如開挖采用分段施工，每一個分段設(shè)置一個積水坑，采用水泵抽排至臨近溝渠，以防雨季積水浸泡基坑。挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑及其他作業(yè)?；娱_挖應(yīng)避免超挖，底面應(yīng)高于設(shè)計高程20cm左右，然后采用人工開挖。當(dāng)基底軟弱時，墻高6米時，采用換填片卵石砼壓實(shí)處理；墻高6米時，采用C1

11、5卵石砼擴(kuò)大基礎(chǔ)處理，軟弱層較厚還應(yīng)增加2米換填片卵石砼壓實(shí)?；娱_挖后，若發(fā)現(xiàn)未滿足本圖中規(guī)定的地基承載力或基底標(biāo)高與設(shè)計圖中基底標(biāo)高出入較大時，應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。地基處理結(jié)束并經(jīng)檢測合格后再進(jìn)行人工整平，然后夯實(shí)。監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才可進(jìn)行下一道工序施工。4.1.4模板支護(hù)1、模板質(zhì)量要求混凝土外觀要求達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。 模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：（1）接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確；（2）模板構(gòu)造簡單，支裝方便；（3）在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌；（4）在滿足模板施工及質(zhì)量要求

12、的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際情況，模板綜合選型如下：選用1.5m*1.2m組合鋼模板（水平背楞的間距300mm，豎向背楞的間距均為400mm）、16對拉螺栓。2、模板安裝的技術(shù)要求（1） 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出，模板設(shè)拉桿固定；澆筑在混凝土中的拉桿不拔出。 （2）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。 （3）模板板面之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀、線條流暢。 （4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。 （5）澆筑混凝土前

13、，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得混凝土的施工縫處。 （6）重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 （7）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。3、模板支立模板采用（長120cm、高150cm）鋼模，按照測量班組提供的擋墻邊線支立。在第一層混凝土拆模完成后，將模板提升至第三層拼裝支模，模板依靠斜撐管、兩側(cè)對拉螺桿支撐以及斜拉筋支撐。在支模施工時，采取跳段施工。模板采用8t吊車吊裝，人工配合立模，讓模板內(nèi)側(cè)靠緊立壁邊線，模板內(nèi)側(cè)采用48鋼管斜撐，設(shè)置間距為2m。模板加固必須牢固，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)“漲模、

14、跑?！爆F(xiàn)象。外側(cè)對拉螺桿伸出墻面30cm用于焊擋墻外側(cè)接腳手架，腳手架采用48步距1.2m*0.8m。腳手架場地須采用30cmC15砼硬化，且在支撐處預(yù)埋2根16穩(wěn)固基礎(chǔ)。 在高出地面線30cm處設(shè)置泄水孔，泄水孔設(shè)置間距23m材料采用100mmPE管（貫穿墻體），用土工布扎口；沿墻身長度每隔1015設(shè)2cm沉降（伸縮）縫一道，用瀝青麻絮沿內(nèi)外頂三方塞填，深入15cm。4.1.5混凝土澆筑 1、擋土墻墻身和基礎(chǔ)采用C15片卵石砼澆筑，片卵石其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30Mpa，卵石的摻量不得大于25%，尺寸規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。 2、混凝土每次澆筑30cm的，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混

15、凝土，分層應(yīng)保持水平。再按2m一層分層澆筑，兩層之間插入連接石相連。 3、采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板其PE管。 4、對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實(shí)，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜。 5、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 6、混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。 7、澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，振搗時觀察

16、混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。 4.1.6拆模養(yǎng)護(hù)1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP且其表面棱角不因拆模而受損時，方可拆模。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板，拆除臨時埋設(shè)與混凝土中其他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土，拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 2、混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 3、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天；每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。4.1.7臺背回填墻背回填需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%

17、以上方可進(jìn)行，墻背回填填料應(yīng)使用符合設(shè)計及規(guī)范要求，逐層填筑且夯實(shí)，每層厚度不得大于20cm所有擋土墻基底倒坡必須嚴(yán)格滿足，以保證墻身的穩(wěn)定性，壓實(shí)度94%，夯實(shí)時應(yīng)注意勿使墻身受較大的沖擊影響。4.2重力式擋土墻4.2.1施工流程施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖支模施工澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)模板提升臺背回填4.2.2測量放線 使用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙測設(shè)出擋墻的中軸線，并打出控制點(diǎn)，現(xiàn)場用鋼尺定出基礎(chǔ)的邊線并用水準(zhǔn)儀測量各點(diǎn)的高程，確定下挖深度，經(jīng)符合無誤后報監(jiān)理審查認(rèn)可后進(jìn)行下到工序的施工。4.2.3開挖基坑基坑開挖過程中，防止雨水流入或地下水滲出，必須在基礎(chǔ)尺寸外側(cè)開挖排水溝和積水坑。 基坑開挖至設(shè)計

18、標(biāo)高和幾何尺寸滿足圖紙要求后，通知試驗(yàn)室和監(jiān)理工程師，并且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。若發(fā)現(xiàn)未滿足本圖中規(guī)定的地基承載力或基底標(biāo)高與設(shè)計圖中基底標(biāo)高出入較大時，應(yīng)報監(jiān)理工程師及勘察設(shè)計單位處理。4.2.4基礎(chǔ)C15片石砼澆筑1）在地基上澆筑砼前，對地基應(yīng)事先按設(shè)計標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物，同時排除開挖出來的水和開挖地點(diǎn)的流動水，以防沖刷新澆筑的砼。2）澆筑前，應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)模板上彈出標(biāo)高線，如果采用原槽土模時，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長10cm左右的鋼筋，并露出23cm，鋼筋面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平。鋼筋之間的間距約3米左右3）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層

19、連續(xù)澆筑砼，每澆注一層C15砼，應(yīng)當(dāng)投入一定數(shù)量的片石，片石直徑應(yīng)為1530cm，采用人工投放片石，各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。擋墻基礎(chǔ)每10米設(shè)置沉降縫。當(dāng)澆筑至設(shè)計基礎(chǔ)頂面標(biāo)高后，在基礎(chǔ)頂面插入石筍，石筍外露部分應(yīng)在10cm左右，確?；A(chǔ)與墻身形成很好的連接。4.2.5墻身C15片石砼澆筑1）首先根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀放出擋墻的墻身線，清理掉基礎(chǔ)上面的雜物，安裝墻身模板，按設(shè)計標(biāo)高用墨斗彈線，控制好墻身的頂面標(biāo)高。2）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑砼，每澆注一層C15砼，應(yīng)當(dāng)投入一定數(shù)量的片石，片石直徑應(yīng)為1530cm，各段層間應(yīng)相互銜接

20、，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。3）按設(shè)計做成泄水孔，泄水孔間距2.5m，坡度5%，呈梅花型布置，采用孔徑10cmPVC管設(shè)置。在臺背設(shè)反濾層，用透水性較好的碎石作濾層材料。泄水孔底部用粘土夯實(shí)以隔斷水向下滲漏。4）混凝土澆筑要點(diǎn)澆筑前，對支撐、模板及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈；模板接縫填塞嚴(yán)密，混凝土集中在自設(shè)攪拌站拌制，拌和車運(yùn)至現(xiàn)場。汽車吊送入模?；炷了椒謱訚仓謱雍穸炔怀^30，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，加片石時應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小

21、于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤。插入式振動器振搗密實(shí)，振動器移動間距為5070，與模板保持1015的間距，插入下層510，振搗棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振搗時間根據(jù)砼坍落度確定，一般為1825秒。振搗以砼下沉穩(wěn)定，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為度。澆筑過程中有專人檢查模板及支撐，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）操作要點(diǎn)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的重塑（初凝）時間，否則按施工縫處理?；炷翝仓こ讨凶⒁庥^察模板、支架等工作情況，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正、加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。拆模后對砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5

22、時，不得灑水。4.2.6墻背回填墻背回填填料應(yīng)使用符合設(shè)計規(guī)范要求，逐層填筑且夯實(shí)，每層厚度不得大于20cm所有擋土墻基底倒坡必須嚴(yán)格滿足，以保證墻身的穩(wěn)定性。砌筑好的基礎(chǔ)、墻身等用草袋將其覆蓋好，并及時灑水養(yǎng)護(hù)第五章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系 1、實(shí)行全面、全員、全過程中的質(zhì)量管理保證體系，定期召開質(zhì)量分析會，對存在的問題全面分析，找出原因，制定對策，確保質(zhì)量。施工過程中嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序，服從監(jiān)理工程師各項指令。2、嚴(yán)格按照設(shè)計文件及施工質(zhì)量規(guī)范施工（1）貫徹執(zhí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰干誰保證質(zhì)量”的原則。（2）嚴(yán)格執(zhí)行隊伍的自檢、項目部復(fù)檢和監(jiān)檢的“三檢”制度。（3）嚴(yán)格執(zhí)行澆灌令制

23、度。（4）嚴(yán)格質(zhì)量考核辦法，獎罰分明。3、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢記錄，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn)行交底，要有技術(shù)交底記錄。嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 4、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.2質(zhì)量控制要點(diǎn)5.2.1模板1、模板采用定型鋼模，由廠家加工完成后運(yùn)到現(xiàn)場。第一次使用前由廠家組織各隊進(jìn)行預(yù)拼裝，以后倒用由各隊自行拼裝，有問題廠家再指導(dǎo)。2、模板拼裝縫必須嚴(yán)密，水平和縱向接縫錯臺不能大于1mm，必須通過松緊連接螺栓和

24、對拉桿進(jìn)行調(diào)整,不能用打磨機(jī)硬打錯臺位置，否則接縫處將形成一道凹槽，模板錯臺問題也得不到根本解決，也保證不了大面的平整度。如果模板確實(shí)調(diào)整不了，技術(shù)員做好鑒定，不合格的堅決退回廠家。 3、模板拼裝時板縫內(nèi)必須夾海綿條，嚴(yán)格采用膩?zhàn)犹羁p 4、模板拼裝前，必須將模板內(nèi)側(cè)面板100拋光處理，表面的銹斑、漆斑、砂漿點(diǎn)、污染物、毛刺等等缺陷必須全部去除，使鋼板露出亮色；模板拼裝后再對模板內(nèi)側(cè)面板仔細(xì)檢查，有清理不到位的，繼續(xù)再打磨拋光。 5、模板拼裝完成并檢查合格后，開始噴刷模板漆。噴模板漆時必須均勻地噴涂在模板內(nèi)側(cè)面板上，不能漏噴，也不能形成流墜；刷模板漆必須保證厚度一致，不能漏刷，不能有刷毛痕跡。

25、6、模板漆涂刷完成后，用塑料薄膜將模板上口覆蓋，以免外界浮塵粘到面板上弄臟模板內(nèi)側(cè)面板，使用時再打開。 5.2.2混凝土施工 1、混凝土采用輸送泵車進(jìn)行澆筑，配串筒，串筒底至混凝土面不能大于30cm，隨著混凝土面不斷上升，及時分段拆除串筒。2、振搗的方法為：振搗棒距離模板邊810cm，其余地方以一側(cè)自另一側(cè)間距15cm，均勻移動一次完成，不要來回重復(fù)振搗，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡為準(zhǔn)。 3、混凝土出現(xiàn)泌水時，模板周圍混凝土面要高出中間混凝土，將泌水存在墻柱中間的混凝土內(nèi)，嚴(yán)禁泌水從模板邊緣流出，造成混凝土表面出現(xiàn)水紋、砂線、麻面等等外觀缺陷。 4、混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)人

26、員一定適當(dāng)計劃混凝土用量。 5.2.3模板拆除 1、待墻身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始拆模，時間安排在下午4 點(diǎn)以后，此時氣溫開始下降，有利于墻身混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。 2、拆模前準(zhǔn)備好土工布，塑料薄膜，備好裝修原料。 3、拆模時嚴(yán)禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊車拆除，人工配合，起落時由工人扶好，嚴(yán)禁碰撞墻身混凝土。 4、拆完的模板，放到指定位置，及時清理、校正、打磨然后覆蓋好，待上層墻體施工時再進(jìn)行拋光、除銹、刷模板漆等工作。5.2.4養(yǎng)生2、墻身澆注終凝后，立即開始循環(huán)水降溫，試驗(yàn)員及時做好測溫記錄，混凝土芯部和表層溫差不得大于15度。 3、養(yǎng)護(hù)期間，始終保持墩身潮濕潤，水不能太多，勤澆少澆，合理控制水量。4、養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除覆蓋的塑料薄膜和土工布?；炷翝沧⑼瓿芍辽?天后方可停止循環(huán)水降溫。 5、拆完養(yǎng)護(hù)措施后，及時用細(xì)砂紙將墻身表面進(jìn)行打磨光滑。第六章 安全文明施工6.1安全保證措施6.1.1模板工程施工安全保證措施1、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。 2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上