課題二平面加工(鏨削).

1、 營(yíng)口技師學(xué)院鉗工部營(yíng)口技師學(xué)院鉗工部 主編：李憲明主編：李憲明課題二課題二.平面加工平面加工 （一）鏨削（一）鏨削 知識(shí)技能要求：知識(shí)技能要求： 1.熟悉鏨子的種類，用途。熟悉鏨子的種類，用途。 2.熟悉鏨子的握法熟悉鏨子的握法 3.熟悉手錘的握法和揮法。熟悉手錘的握法和揮法。 4.鏨子刃磨及熱處理。鏨子刃磨及熱處理。 5.掌握鏨削姿勢(shì)。掌握鏨削姿勢(shì)。 6.掌握平面鏨削技能。掌握平面鏨削技能。 7.掌握槽的鏨削技能。掌握槽的鏨削技能。 8.掌握斷料的鏨削技能。掌握斷料的鏨削技能。單元二視頻夾鏨削鏨削.flv 教學(xué)內(nèi)容: 1-1.明確任務(wù) (1)鏨削的定義及作用. (2)掌握常用鏨削工具有哪些

2、. 1-2.實(shí)施任務(wù) (1)課前準(zhǔn)備. (2)鏨削工具的使用方法。 (3)鏨削的訓(xùn)練。 教學(xué)內(nèi)容: 1-3.知識(shí)鏈接 1.鏨子的切削部分及幾何角度。鏨子的切削部分及幾何角度。 2.鏨子切削時(shí)的三個(gè)角度。 3.鏨子的刃磨方法 1-4.課題訓(xùn)練 1 鏨平面鏨平面 鏨油槽鏨油槽 鏨斷鏨斷 1-5.課題指導(dǎo) （1）鏨削時(shí)的注意事項(xiàng)： （2）鏨削的廢品分析：?jiǎn)卧曨l夾鏨削鏨削基礎(chǔ)知識(shí).flv 1-1.明確任務(wù) (1)鏨削的定義及作用.鏨削：鏨削：是利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工作。作用：作用：主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、澆口冒、切割板料、條料、開槽以及對(duì)金屬表面進(jìn)行粗加工等。 目前，一般

3、用在鑿油槽，刻模具和鏨斷板料等方面。它是鉗工需要掌握的基本操作技能之一。 (2)掌握常用鏨削工具有哪些. 鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨和油槽鏨。其硬度要求是切削部分為HRC5257，頭部為HRC3242。 手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)，即時(shí)修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。 圖3.1鏨削工具 圖3.2手錘 它由切削刃、斜面、柄部、頭部四個(gè)部分組成，如圖所示。要想鏨子能順利地切削，它必須具備兩個(gè)條件：一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切削部分必須做成楔形。 柄部一般做成八棱形，頭部近似為球面形，全長(zhǎng)1

4、70左右，直徑為1820。常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨，如圖所示。 手錘手錘由錘頭和錘柄組成 錘頭一般由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。 錘柄一般由堅(jiān)硬的木材制成，且粗細(xì)和強(qiáng)度應(yīng)該適當(dāng)，應(yīng)和錘頭的大小相稱。 手錘的規(guī)格通常以錘頭的質(zhì)量來表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等幾種。為了防止手錘在操作過程中脫落傷人，木柄裝入錘孔后必須打入楔子。 1-2.實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)(1)課前準(zhǔn)備.A.設(shè)備：臺(tái)虎鉗.鉗臺(tái).B.工具：扁鏨、尖鏨和油槽鏨及手錘.C.材料：HT150一塊，1008080 (2)鏨削工具的使用方法。 (3)鏨削的訓(xùn)練。 圖3.4手錘握法和鏨削姿勢(shì) 1. 手錘的握法

5、手錘的握法 鏨削時(shí)，右手握錘有兩種方法，即松握法松握法和緊握法緊握法。松握法：松握法：只有大拇指和食指始終緊握錘柄。在錘 打時(shí)中指，無(wú)名指和小指依次握緊錘柄；揮錘時(shí)則相反，小指、無(wú)名指和中指依次放松。這種握法錘擊力大，且手還不易疲勞，如圖所示。 緊握法：緊握法：用右手五指緊握錘柄，大拇指放在食指上。錘打和揮錘時(shí)，五個(gè)手指的握法不變，如圖所示。 鏨子的握法隨工作條件的不同而不同，常有以下幾種方法。 正握法：正握法：手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指和食指自然伸開，其余三指自然彎曲靠攏，握住鏨身。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。 反握法：反握法：手心向上，手指自然握住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平

6、面或側(cè)面鏨削。 立握法：立握法：虎口向上，拇指放在鏨子的一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握法適于垂直鏨切工件，如在鐵砧上鏨斷材料等。 揮錘的方法有三種，即腕揮、肘揮和臂揮三種。 腕揮：腕揮：只是手腕的運(yùn)動(dòng)揮錘，錘擊力較小。一般用于鏨削的開始和收尾，或油槽、打樣沖眼等用力不大的地方。 肘揮：肘揮：用手腕和肘部一起揮錘，它的運(yùn)動(dòng)幅度大，錘擊力較大，應(yīng)用廣泛。 臂揮：臂揮：用手腕、肘部和整個(gè)臂一起揮動(dòng)，其錘擊力大，用于需要大力鏨削的場(chǎng)合。 鏨削時(shí)，操作者的步位和姿勢(shì)應(yīng)便于用力。身體的重心偏于右腿，揮錘要自然，眼睛要正視鏨刃，而不是看鏨子的頭部，正確姿勢(shì)姿勢(shì)如圖。 1.鏨子的切削部分及幾何角度鏨

7、子的切削部分及幾何角度 鏨子切削部分的兩面一刃 前面：鏨子工作時(shí)與切屑接觸的表面。 后面：鏨子工作時(shí)與切削表面相對(duì)的表面。 切削刃：鏨子前面與后面的交線。2.鏨子切削時(shí)的三個(gè)角度：首先介紹切削角度有關(guān)的切削平面：首先介紹切削角度有關(guān)的切削平面：切削平面切削平面：通過切削刃并與切削表面相切的平面。基基 面面：通過切削刃上任意一點(diǎn)，并垂直于切削速度方 向的平面。 三個(gè)角度：三個(gè)角度： （1）楔角0 前面與后面所夾的銳角。楔角大小決定了切削部分的強(qiáng)度及切削部分的強(qiáng)度及切削阻力大小。楔角越大，刃部的強(qiáng)度就越高，但受到的切削阻力也越大。因此應(yīng)在滿足強(qiáng)度的前提條件下，刃磨出盡量小的楔角。（2）后角0后角與

8、切削平面所夾的銳角。后角的大小決定了切入深度及切削的難易程度。后角越大切入深度就越大切削越困難。反之切入就越淺，切削越容易，但切削效率低，后角為5080較為適中。前角0 前面與基面所夾的銳角。大小決定切屑變形的程度 及切削的難易程度。由于0=900-（0+0）因此 楔角與后角確定之后前角也就確定下來了。 3.鏨子的刃磨方法： （1）.將鏨子刃面置于略高于砂輪中心輪緣上； （2）.在全寬方向作左右運(yùn)動(dòng)； （3）.掌握好鏨子的方向和位置以保證所刃磨的楔角符合要求； （4）.前后兩面交替磨，以求對(duì)稱； （5）.加在鏨子上的壓力不應(yīng)太大。單元二視頻夾鏨削鏨子的刃磨與熱處理.flv 1 鏨平面鏨平面 較

9、窄的平面可用平鏨進(jìn)行，每次厚度為0.52mm。對(duì)于寬平面，應(yīng)先用窄鏨開槽，再用平鏨鏨平。1）鏨削較寬平面時(shí)：應(yīng)在平面上先用窄鏨在工件上鏨上若干條平行槽，再用扁鏨將剩余的部分除去，這樣能避免鏨子的切削部分兩側(cè)受工件的卡阻。2）鏨削較窄平面時(shí)：應(yīng)選用扁鏨，并使切削刃與鏨削的方向傾斜一定角度。其作用是易穩(wěn)住鏨子，防止鏨子左右晃動(dòng)而使鏨出的表面不平。注意：注意： 鏨削余量一般為每次0.5mm2mm。余量太小，鏨子容易滑出，而余量太大又使鏨削太費(fèi)力，且不易將工件表面鏨平。單元二視頻夾鏨削鏨削狹平面.flv單元二視頻夾鏨削鏨削鋼件.flv 鏨油槽鏨油槽 鏨油槽時(shí)，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨

10、得深淺均勻，表面平滑，如圖所示。鏨削前首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對(duì)油槽鏨的切削部分進(jìn)行準(zhǔn)確的刃磨，再在工件表面上準(zhǔn)確劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形。 注意：注意： 在平面上鏨油槽時(shí)鏨削方法基本上與鏨削平面一樣，而在曲線面上鏨槽時(shí)，鏨子的傾斜角度應(yīng)該根據(jù)曲面的變化而變化，以保持鏨削時(shí)的后角不變。鏨削完畢要用刮刀或砂布等除去槽邊的毛刺，使槽的表面光滑。單元二視頻夾鏨削鏨削油槽5.flv單元二視頻夾鏨削鏨削直槽.flv 鏨斷鏨斷 鏨斷以下的薄板和小直徑棒料可以在虎鉗上進(jìn)行，如圖（）所示。對(duì)于較長(zhǎng)或較大的板材，可在鐵砧上鏨斷，如圖（）所示。單元二視頻夾鏨削鏨切板料.flv 1-

11、5.課題指導(dǎo)（1）鏨削時(shí)的注意事項(xiàng)：1.先檢查鏨口是否有裂紋，鏨子要保持鋒利，過鈍的鏨子不但工作費(fèi)力，鏨削表面不平整，且容易產(chǎn)生打滑或傷手。 2.檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動(dòng)或損壞時(shí)要及時(shí)更換，以防錘頭飛刀出。 3.不要正面對(duì)人操作，工件必須夾持穩(wěn)固，伸出鉗口高度1015，且工件下要加墊木； 4.鏨頭不能有毛刺，要及時(shí)磨掉，避免鐵屑碎裂飛出傷人，操作者也必須戴上防護(hù)眼鏡； 5.操作時(shí)不能戴手套，以免打滑，鏨削疲勞時(shí)要適當(dāng)休息。 6.鏨削臨近終了時(shí)要減力錘擊，以免用力過猛傷手。 （2）鏨削的廢品分析： 1.工件鏨削表面過分粗糙，凸凹不平，使后道工序無(wú)法去除其鏨削痕跡。 2.工件上棱角有崩裂而造成缺損，甚至因用力不當(dāng)而鏨壞整個(gè)工件。 3.起鏨和鏨削超過尺寸界限，造成尺寸過小而無(wú)法繼續(xù)加工。 4.工作夾持