瓦斯抽放管路舊配置的隱患與新配置的安全

1、瓦斯抽放管路舊配置的隱患與新配置的安全國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于加快煤層氣(煤礦瓦斯)抽采利用的若干意見(jiàn)國(guó)辦發(fā)200647號(hào)文件指出，煤礦瓦斯先抽后采是治理瓦斯的根本性措施。先抽后采就是煤礦企業(yè)應(yīng)利用一切可利用的條件和一切能夠采用的技術(shù)手段，將煤層瓦斯預(yù)抽到有關(guān)規(guī)定的指標(biāo)以下后，再進(jìn)行煤炭開(kāi)采。我國(guó)煤礦瓦斯災(zāi)害嚴(yán)重，高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井所占比例高，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井4500余處，原國(guó)有重點(diǎn)煤礦中，高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井占49.8，煤與瓦斯突出和瓦斯涌出量大是制約煤礦安全生產(chǎn)的主要因素。多年來(lái)，一些煤礦企業(yè)通過(guò)實(shí)施瓦斯先抽后采，不斷提高瓦斯抽采率，有效地防止了煤與瓦斯突出，減

2、少了采掘時(shí)期的瓦斯涌出量，改善了礦井安全狀況。實(shí)踐證明，煤礦瓦斯先抽后采是防治煤與瓦斯突出的根本性措施，是防止重特大瓦斯事故的治本之策。要從樹(shù)立和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的高度，充分認(rèn)識(shí)瓦斯先抽后采的重要性，強(qiáng)力推進(jìn)煤礦瓦斯先抽后采工作。趙鐵錘局長(zhǎng)總結(jié)了瓦斯先抽后采的5條經(jīng)驗(yàn)，做好瓦斯治理特別是先抽后采工作，應(yīng)當(dāng)做到“五個(gè)必須”：一是推進(jìn)企業(yè)安全發(fā)展，必須堅(jiān)持先抽后采；二是落實(shí)先抽后采工作，必須首先提高認(rèn)識(shí)；三是提高瓦斯抽采水平，必須依靠科技進(jìn)步；四是保障先抽后采效果，必須堅(jiān)持統(tǒng)籌規(guī)劃；五是深化瓦斯先抽后采工作，必須做到以用促抽。進(jìn)一步做好瓦斯治理特別是

3、先抽后采工作，要提高認(rèn)識(shí)，深化煤礦瓦斯治理；做好規(guī)劃，促進(jìn)先抽后采發(fā)展；依靠科技，增強(qiáng)瓦斯抽采效果；培養(yǎng)隊(duì)伍，強(qiáng)化瓦斯抽采管理；用足政策，提高瓦斯抽采能力；明確責(zé)任，推動(dòng)落實(shí)先抽后采。目前我國(guó)所有瓦斯礦井都安裝了瓦斯抽放系統(tǒng)，有的是地面瓦斯抽放泵站，有的是移動(dòng)瓦斯抽放泵站。但是所有使用中的瓦斯抽放管路的配置都是上個(gè)世紀(jì)80年代初期設(shè)計(jì)的，當(dāng)時(shí)瓦斯抽放泵站的抽放量為3-15立方米/分鐘。到了2005年以后，隨著國(guó)家對(duì)煤礦開(kāi)采管理日益嚴(yán)格，煤礦開(kāi)采量也增加了幾倍，采掘工作面單體產(chǎn)量增加幅度巨大，從落煤中析出的瓦斯大量聚集在上隅角，同時(shí)國(guó)家要求先抽后采，煤礦為了生產(chǎn)效率，保證安全，都逐漸配備更大型抽

4、放泵站，從上個(gè)世紀(jì)80年代的3-15立方米/分鐘，增加到30-60立方米/分鐘，又增加到70-110立方米/分鐘，進(jìn)而增加到現(xiàn)在的最大800立方米/分鐘，管路內(nèi)的負(fù)壓也一增再增，現(xiàn)在管路內(nèi)負(fù)壓高達(dá)0.09Mpa，但所有配置一直沒(méi)有改進(jìn)。因此在使用中凸顯了每個(gè)配置各自的缺點(diǎn)甚至是安全隱患。我公司經(jīng)過(guò)認(rèn)真調(diào)研和實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，積極與煤礦技術(shù)人員共同研究當(dāng)前抽放技術(shù)條件，對(duì)抽放管路的配置進(jìn)行了全面更新，以適應(yīng)當(dāng)前瓦斯抽放的技術(shù)要求，消除了安全隱患，確保煤礦的安全生產(chǎn)。下面就新舊管路配置作一對(duì)比論述：一管路配置 （一）舊管路配置當(dāng)前抽放管路的配置包括標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)、水封式防爆器、銅網(wǎng)式防回火裝置、自動(dòng)負(fù)

5、壓放水器、管路除渣器，其組成示意圖如下：其工作過(guò)程為：首先在欲開(kāi)采煤層按規(guī)定的技術(shù)要求鉆大量的深孔，然后將鋼管插進(jìn)深孔并在孔外留下接頭，封閉鋼管與深孔縫隙，確保瓦斯不沿鋼管外壁析出于空氣中；將連接與抽放主管路的軟管套在鋼管接頭上進(jìn)行抽采煤層瓦斯。在抽采的過(guò)程中，煤層中水和煤屑與瓦斯一起進(jìn)入主管路，煤屑經(jīng)管路排渣器除掉，管路中的水由自動(dòng)負(fù)壓放水器放掉，銅網(wǎng)式防回火裝置起到隔絕管路瓦斯混合氣爆炸火焰的傳導(dǎo)，水封式防爆器通過(guò)水封切斷爆炸，并爆開(kāi)頂部膠板泄壓，孔板流量計(jì)測(cè)量管路的流量。理論上這是一套比較合理的配置，但是在實(shí)際應(yīng)用中，每個(gè)配置都凸顯了各自的缺點(diǎn)甚至是安全隱患。（二） 新管路配置我公司根據(jù)

6、多個(gè)抽放管路發(fā)生的實(shí)際問(wèn)題和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)抽放管路配置進(jìn)行了全新的設(shè)計(jì)與制造，組成了抽放管理全新配置，主要包括：泵站防回水裝置、無(wú)阻力流量計(jì)、恒定水位水封式防爆器、復(fù)網(wǎng)式防回火裝置、管路積水器與全自動(dòng)排渣放水器、管路快速排渣器、全自動(dòng)鉆孔排渣放水裝置；結(jié)構(gòu)更合理，使用更安全，性能更可靠。組成示意圖如下：二 新舊管路配置對(duì)比新舊管路配置在組成形式和功能上有很大區(qū)別，下面就作一個(gè)詳細(xì)的闡述：（一）抽放泵站防回水裝置隨著大抽放量的瓦斯抽放泵站的安裝使用，在實(shí)際應(yīng)用中泵站回水一直在困擾抽放工作。大容量抽放泵站的水環(huán)真空泵內(nèi)有大量的水，在管路負(fù)壓的作用下，停機(jī)的瞬間倒灌進(jìn)入抽放管路；由于抽放管路都比較長(zhǎng)，

7、都在幾千米以上，有的深埋地下，有的沿巷道曲折鋪設(shè)，高低不平，這樣造成低洼管路的大量積水，目前使用自動(dòng)負(fù)壓放水器都不能正常工作，加之放水量小，管路積水直接影響抽放效率，嚴(yán)重危脅安全。    由本公司開(kāi)發(fā)的泵站防回水裝置（見(jiàn)圖），整體組成為：管路積水器、大容量放水裝置、快速回止閥門(mén)等三大部件；積水器容積為0.1-1.5立方米，放水器速度為100-500升/分鐘，回止閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間為小于0.2秒；我們首先在遼寧省鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司曉明礦的地面瓦斯抽放泵站使用，成功地解決了困擾煤礦防回水問(wèn)題。（二） 流量計(jì) 1標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)作為流體計(jì)量工具，歷史悠久

8、，應(yīng)用廣泛；但在煤礦瓦斯抽放管路上使用有兩個(gè)突出的弊病：1） 節(jié)流孔下緣線以下滯留的雜物和水直接影響測(cè)量精度在煤礦實(shí)際抽放中，管道內(nèi)的氣體與水和小煤屑、小石塊等雜物被一起抽到管路中，氣體可以通過(guò)節(jié)流孔；而水和雜物在節(jié)流孔的下緣線以下的部分被滯留，造成管路1/4的堵塞，因此抽放設(shè)計(jì)流量減少1/4。由于抽放量的減少，對(duì)抽放安全造成不良影響。2） 節(jié)流孔直接減少抽放流量 孔板流量計(jì)是截取孔板前后的壓差來(lái)計(jì)算管道流量，但是孔板節(jié)流孔直徑是管道直徑的1/2，孔板節(jié)流孔的截面積是管道截面積的1/4；4倍于節(jié)流孔面積的氣流通過(guò)節(jié)流孔，將損失相當(dāng)一部分流量，遠(yuǎn)小于管道實(shí)際通行流量，對(duì)安全有直接影響。2 無(wú)阻力

9、流量計(jì)針對(duì)目前孔板流量計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中的缺點(diǎn)，本公司制造一種可以在復(fù)雜氣體環(huán)境中使用的以固定擋板或可移動(dòng)擋板作為測(cè)量設(shè)施的管道無(wú)阻力流量計(jì)。1）可移動(dòng)擋板管道無(wú)阻力流量計(jì)。構(gòu)造組成（見(jiàn)圖）為：鋼管、取壓嘴、不銹鋼擋板、密封墊、螺紋拉桿、旋柄、密封罩、連接法蘭等部分。鋼管的長(zhǎng)度為管徑8-12倍，擋板安裝位置為鋼管的1/3-1/2長(zhǎng)度處，開(kāi)口深度為管徑的上1/41/2，前取壓嘴與擋板的距離為2倍管徑；后取壓嘴與擋板的距離為1倍管徑。當(dāng)需要測(cè)量管路內(nèi)氣體流量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋柄將不銹鋼擋板插入管內(nèi)至預(yù)設(shè)的位置，待氣流穩(wěn)定后即可以測(cè)量壓差，計(jì)算流量；當(dāng)測(cè)量工作完成后，將不銹鋼擋板拉出管路，讓氣流暢通，不影響管路

10、流量。更突出的特點(diǎn)是：管道內(nèi)的水和小煤屑、小石塊等雜物將全部通過(guò)不被滯留，不會(huì)影響管路流量。2）固定擋板無(wú)阻力流量計(jì)：構(gòu)造組成（見(jiàn)圖）為：鋼管、取壓嘴、不銹鋼擋板、連接法蘭等部分。鋼管的長(zhǎng)度為管徑8-12倍，擋板安裝位置為鋼管的1/3-1/2長(zhǎng)度處，開(kāi)口深度為管徑的上1/41/2，前取壓嘴與擋板的距離為2倍管徑；后取壓嘴與擋板的距離為1倍管徑。當(dāng)需要測(cè)量管路內(nèi)氣體流量時(shí)，直接測(cè)量壓差，計(jì)算流量。更突出的特點(diǎn)是：管道內(nèi)的水和小煤屑、小石塊等雜物將全部通過(guò)不被滯留，不會(huì)影響管路流量（三） 防爆器根據(jù)煤礦安全規(guī)程第一百四十六條規(guī)定“干式抽放瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用

11、的安全裝置；并定期檢查，保持性能良好”。1 水封式防爆器FBQ系列水封式防爆器作為防爆炸作用的安全裝置，它利用水封式防爆器內(nèi)部的水封保護(hù)著井上井下、抽放泵站設(shè)備及用戶安全，理論上是最安全的防爆器，所以廣泛地應(yīng)用在絕大多數(shù)的瓦斯抽放系統(tǒng)中。但是目前使用的水封式防爆器由于設(shè)計(jì)上的缺陷，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)不能保持性能良好，無(wú)法維持水封式防爆器內(nèi)部的水封恒定，存在著重大安全隱患。目前使用的水封式防爆器在設(shè)計(jì)上存在缺陷，造成嚴(yán)重的安全隱患。1） 缺陷之一：加水裝置的設(shè)計(jì)不合理。水封式防爆器是靠人工通過(guò)加水漏斗加水來(lái)保持水封，但由于瓦斯抽放風(fēng)量很大，初始水封很快被風(fēng)干，很多時(shí)候來(lái)不及補(bǔ)水或忘記補(bǔ)水；即便補(bǔ)水及時(shí)

12、，當(dāng)水從加水漏斗進(jìn)入防爆器時(shí)，由于防爆器內(nèi)風(fēng)的流速和流量都很大，水在下落過(guò)程中就被風(fēng)經(jīng)出氣管帶走，落到底部的水要很長(zhǎng)時(shí)間才能形成水封或者根本無(wú)法形成水封，導(dǎo)致絕大多數(shù)水封式防爆器都是在無(wú)水封狀態(tài)下運(yùn)行。我們調(diào)查了幾個(gè)礦的水封式防爆器使用情況，發(fā)現(xiàn)都是在無(wú)水封狀態(tài)下工作。分析原因：水封式防爆器初始設(shè)計(jì)時(shí)，國(guó)家對(duì)先抽后采還沒(méi)有強(qiáng)制要求，那時(shí)瓦斯抽采量很小，瓦斯抽放管道內(nèi)的氣體流速為3-5米/秒；隨著國(guó)家對(duì)瓦斯抽放工作強(qiáng)制要求，各個(gè)礦都加大了瓦斯抽放量。由于瓦斯抽放管道很長(zhǎng)，如果更換瓦斯抽放管道或鋪設(shè)大管徑管道，耗資巨大；經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的作法就是加大管道內(nèi)的氣體流速，現(xiàn)在管道內(nèi)的流速已達(dá)15-30米/秒，

13、所以再靠人工加水已經(jīng)來(lái)不及維持水封的恒定了。2） 缺陷之二：水封式防爆器泄壓裝置的膠板不能保持密閉。由于瓦斯抽放量加大，瓦斯抽放管道及水封式防爆器內(nèi)的負(fù)壓大且不穩(wěn)定，造成膠板上下抖動(dòng)而損壞，或在巨大負(fù)壓作用下，被抽裂而造成損壞，與外界相通，不能維持一個(gè)封閉空間。2 恒定水位水封式防爆器 針對(duì)水封式防爆器的缺陷問(wèn)題，為消除安全隱患，我公司專(zhuān)門(mén)對(duì)水封式防爆器進(jìn)行了改造，研發(fā)出一個(gè)專(zhuān)利產(chǎn)品來(lái)消除這個(gè)缺陷和安全隱患。這個(gè)專(zhuān)利產(chǎn)品就是“FBQH系列恒定水位水封式防爆器”，其結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖）：在保持原有的合理設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，安裝了自動(dòng)加水裝置，去掉人工加水漏斗；加水靠防爆器外部的自動(dòng)加水裝置自動(dòng)完成，無(wú)論管道內(nèi)和

14、防爆器內(nèi)的流速和流量多快和多大，都能保證水封水位的穩(wěn)定，只要加水裝置不斷水。使用時(shí)方便安全，保持水封水位的恒定，真正起到水封的作用；泄壓裝置的膠板改用10-15mm厚防靜電金屬板代替，可以承受更大的負(fù)壓，確?？臻g密閉。恒定水位水封式防爆器優(yōu)點(diǎn)：1 可以自動(dòng)維持水封，保持水封水位的恒定，真正起到水封防爆的作用；2 防爆膠墊改為防靜電金屬板，可以承受巨大負(fù)壓，當(dāng)發(fā)生泄壓時(shí)，金屬板自動(dòng)彈開(kāi)，泄壓后自動(dòng)復(fù)位?？梢栽O(shè)定泄壓彈開(kāi)壓力。(四) 防回火裝置根據(jù)煤礦安全規(guī)程第一百四十六條規(guī)定“干式抽放瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置；并定期檢查，保持性能良好”。1銅網(wǎng)式防回

15、火裝置FHQ型系列防回火裝置是瓦斯抽放與利用系統(tǒng)必備的安全設(shè)施，安裝在抽放瓦斯泵吸氣側(cè)和排氣端的管路上，起到保護(hù)礦井上下、抽放泵設(shè)備及用戶的安全。防回火管徑是主管徑的1.5倍，安裝6-8層銅網(wǎng)，利用銅網(wǎng)散熱作用，達(dá)到隔絕火焰的傳播。但是由于銅網(wǎng)比較柔軟，在管路內(nèi)強(qiáng)烈氣流和氣流中的小煤屑、小石塊等雜物作用下，很容易損壞，銅網(wǎng)一旦破壞，將不能隔絕爆炸氣體的火焰?zhèn)鞑?，?duì)安全生產(chǎn)造成巨大隱患。2復(fù)網(wǎng)式防回火裝置基于銅網(wǎng)式防回火裝置的隱患，我們開(kāi)發(fā)了一種全新的防回火裝置FFHQ系列復(fù)網(wǎng)式防回火裝置；在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行科學(xué)合理的改造，防回火管徑由原來(lái)的1.5倍主管徑增加到2倍主管徑，在銅網(wǎng)的第一迎風(fēng)組，前后都加

16、一層不銹鋼網(wǎng)，其它在銅網(wǎng)順風(fēng)向加固不銹鋼網(wǎng)，確保銅網(wǎng)不被風(fēng)或雜質(zhì)損壞；另外由于管道內(nèi)的雜質(zhì)和水將滯留在防回火裝置底部，影響抽放量，所以利用全自動(dòng)負(fù)壓排渣放水器除渣放水。 在確保了銅網(wǎng)的完整性，復(fù)網(wǎng)式防回火裝置真正起到了隔絕爆炸氣體的火焰?zhèn)鞑?，保障了煤礦的安全生產(chǎn)。3 復(fù)網(wǎng)式防回火防回氣裝置在復(fù)網(wǎng)式防回火裝置的基礎(chǔ)上，我們有開(kāi)發(fā)了一種防回火裝置-FFHS復(fù)網(wǎng)式防回火防回氣裝置，增加了一個(gè)防回氣功能，更加有效的保障管路安全。當(dāng)瓦斯抽放泵站停機(jī)時(shí)，回止閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行科學(xué)合理的改造，防回火管徑由原來(lái)的1.5倍主管徑增加到2倍主管徑，在銅網(wǎng)的第一迎風(fēng)組，前后都加一層不銹鋼網(wǎng)，其它在銅網(wǎng)順風(fēng)向

17、加固不銹鋼網(wǎng)，確保銅網(wǎng)不被風(fēng)或雜質(zhì)損壞；另外由于管道內(nèi)的雜質(zhì)和水將滯留在防回火裝置底部，影響抽放量，所以利用全自動(dòng)負(fù)壓排渣放水器除渣放水。 就目前瓦斯抽放泵站對(duì)于防爆器和防回火裝置的選型，不能單憑瓦斯抽放管路的直徑來(lái)配型，更要考慮管路內(nèi)的流速和流量、負(fù)壓的多個(gè)參數(shù)；當(dāng)管路內(nèi)流速大于10米/秒時(shí)，要選配兩套防爆器和防回火裝置并聯(lián)來(lái)保障安全抽放工作；當(dāng)管路內(nèi)流速大于15米/秒時(shí)，要選配三套防爆器和防回火裝置并聯(lián)才可以保障抽放安全?？傊?，經(jīng)過(guò)防爆器和防回火內(nèi)的流速不能大于8米/秒。（四） 放水器1自動(dòng)負(fù)壓放水器CWGFY型自動(dòng)負(fù)壓放水器作為管路放水裝置已經(jīng)使用多年了，但是在實(shí)際應(yīng)用中，自動(dòng)負(fù)壓放水器

18、在煤礦井下復(fù)雜的氣體環(huán)境下，很快失去放水功能，直接影響了煤礦的安全生產(chǎn)。究其原因，有以下缺陷：1） 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，關(guān)聯(lián)件過(guò)多，一損俱損；2） 其浮漂采用PVC發(fā)泡，這是一個(gè)有眾多個(gè)體小顆粒發(fā)泡組成的浮漂；這些小顆粒發(fā)泡在負(fù)壓時(shí)膨脹，正壓時(shí)回復(fù)，反復(fù)幾次以后，小顆粒發(fā)泡表面破裂，漸漸失去浮力，整個(gè)發(fā)泡浮漂也減小或失去浮力，不能浮起，無(wú)法完成放水功能；3） 出水口只有直徑8mm，管路中水很復(fù)雜，小煤塊、煤屑、小石塊、小泥塊、泥水混雜其中，當(dāng)放水時(shí)這些雜質(zhì)有的通過(guò)出水口，有的不能通過(guò)，將出水口堵塞，使放水器失去了放水功能；4） 其放水量很小，只有7升/分鐘，根本無(wú)法完成放水任務(wù)，直接影響瓦斯抽放工作，對(duì)

19、安全造成一定隱患。5）負(fù)壓放水器在復(fù)雜環(huán)境下，3-5天即損壞，一般也只能使用1-3個(gè)月。6）沒(méi)有管路積水器，管路會(huì)發(fā)生臃水現(xiàn)象，放水器又不能及時(shí)放水，積水將占據(jù)管路的有限空間，影響抽放，對(duì)安全產(chǎn)生隱患。2 全自動(dòng)負(fù)壓排渣放水器 APS-FY型瓦斯抽放管路負(fù)壓全自動(dòng)排渣放水器是我公司的專(zhuān)利產(chǎn)品，自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)；適用于瓦斯抽放和利用系統(tǒng)的主管、干管、支管的自動(dòng)排渣放水，是替代現(xiàn)有負(fù)壓放水器的升級(jí)換代產(chǎn)品，與管路積水器配合使用。具有以下特點(diǎn)： 1完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)排渣放水，排渣放水口為32mm、50mm、75mm、100mm; 負(fù)壓放水器放水出口只有8mm；2排水量大，最大分別可達(dá)100升/分鐘、150升

20、/分鐘、330升/分鐘、500升/分鐘；負(fù)壓放水器只有7升/分鐘；3承受負(fù)壓環(huán)境可達(dá)極限負(fù)壓；負(fù)壓放水器不能；4結(jié)構(gòu)合理，使用方便；負(fù)壓放水器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很容易損壞；5性能穩(wěn)定、靈敏可靠、自動(dòng)排放效果好，浮漂浮力恒定；6. 使用壽命大大加長(zhǎng)，無(wú)需維護(hù)。負(fù)壓放水器在復(fù)雜環(huán)境下，3-5天即損壞，一般也只能使用3個(gè)月。7.管路積水器及時(shí)將管路內(nèi)的水和雜質(zhì)過(guò)渡到積水箱里，管路不會(huì)發(fā)生臃水現(xiàn)象，確保管路暢通無(wú)阻，保障煤礦的安全生產(chǎn)。（六）管路排渣器 1 排渣器FZQ系列瓦斯抽放管路排渣器，是瓦斯抽放管路上必備的排渣裝置；一定要安裝在銅網(wǎng)式防回火裝置及防爆器之前，用法蘭與管路或其它設(shè)備聯(lián)接；該設(shè)備通過(guò)分級(jí)式

21、篩網(wǎng)擋板阻攔和沉淀管路內(nèi)的煤渣、石塊及其它大的雜物，凈化氣流；保護(hù)瓦斯抽放設(shè)備的安全。但實(shí)際應(yīng)用中，操作極不方便；在排渣時(shí)，首先關(guān)閉通過(guò)排渣器的兩側(cè)三通，再卸掉排渣口所有螺栓，然后打開(kāi)封堵排渣；排完渣后將封堵重新固定封緊，擰緊所有螺栓，再打開(kāi)三通，整個(gè)過(guò)程要耗時(shí)20分鐘以上。2管路快速排渣器FZQ-K系列瓦斯抽放管路快速排渣器是在FZQ系列瓦斯抽放管路排渣器基礎(chǔ)上的改進(jìn)型，是瓦斯抽放管路上必備的排渣裝置；一定要安裝在銅網(wǎng)式防回火裝置及防爆器之前，用法蘭與管路或其它設(shè)備聯(lián)接；該設(shè)備通過(guò)分級(jí)式篩網(wǎng)擋板阻攔和沉淀管路內(nèi)的煤渣、石塊及其它大的雜物，凈化氣流；保護(hù)瓦斯抽放設(shè)備的安全。對(duì)比原排渣器，其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)為：1 排渣方便快捷；2 排渣時(shí)，只需關(guān)閉閘閥，打開(kāi)排渣口開(kāi)關(guān)即可實(shí)現(xiàn)排渣；3 排渣速度快，只需3-5分鐘，原排渣器需要20分鐘以上；（七）鉆孔排渣放水裝置目前國(guó)家要求先抽后采，所以鉆孔采瓦斯很普遍。其工作過(guò)程為：首先在欲開(kāi)采煤層按規(guī)定的技術(shù)要求鉆大量的深孔，然后將鋼管插進(jìn)深孔并在孔外留下接頭，封閉鋼管與深孔縫隙，確保瓦斯不沿鋼管外壁析出于空氣中；將連接與抽放主管路的軟管套在鋼管接頭上進(jìn)行抽采煤層瓦斯。在抽采的過(guò)程中，煤層中水和煤屑與瓦斯一起進(jìn)入主管路，如果不