廣宏施工質(zhì)量通病防治方案

1、茅坡新城13#、14#樓、C車庫商業(yè)工程質(zhì)量通病防治措施編制人：審核人：西安長征建筑（集團(tuán)）有限公司 茅坡新城項目部二 0一三年三月八日目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 主體工程四、 磚砌體工程五、 地面與樓面工程六、 塑鋼門窗工程七、 裝飾工程八、 屋面工程九、 涂料防水層十、 廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏十一、外墻滲漏水十二、樓板裂縫及防治措施十三、對“兩強(qiáng)”質(zhì)量控制措施十四、定型大鋼模質(zhì)量通病與防治十五、室內(nèi)給水管道安裝常見的質(zhì)量通病和防治十六、室內(nèi)排水管道常見的質(zhì)量通病和防治十七、采暖管道及設(shè)備安裝的質(zhì)量通病和防治十八、建筑電氣安裝工程通病預(yù)防措施一、編制依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施

2、工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20023、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20024、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20025、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20026、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002二、工程概況：1、工程名稱：茅坡新城項目建設(shè)工程二標(biāo)段4#、9#、10#、11#、12#樓2、建設(shè)單位：長安區(qū)郭杜街道辦3、代建單位：西安紫薇地產(chǎn)3、設(shè)計單位：中建西北設(shè)計研究院有限公司4、監(jiān)理單位：陜西省工程監(jiān)理有限公司5、建筑面積：4#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)，地上建筑面積28963.7

3、m2，地下建筑面積1094m2； 總建筑面積30057.7；地上32層建筑高度：93.03m ，地上結(jié)構(gòu)層高：2.9m。9#、10#樓：住宅為剪力墻結(jié)構(gòu) ，裙房為框架結(jié)構(gòu)，地上建筑面積50102.7 m2，地下建筑面積6029M2，地上建筑層數(shù)為24層，建筑高度 69.83米，標(biāo)準(zhǔn)層高：2.9m。11#、12#樓工：住宅為剪力墻結(jié)構(gòu) ，裙房為框架結(jié)構(gòu)，地上建筑面積44871.9 m2，地下建筑面積7268M2；11#樓地上建筑層數(shù)為28層，建筑高度 87米；12#樓地上建筑層數(shù)為24層，建筑高度 78.4米，標(biāo)準(zhǔn)層高：2.9m。6、竣工工期：2014年10月17日。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格工程。本工

4、程制定防治質(zhì)量通病措施，以保證本工程一次性交付達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)，并爭取創(chuàng)造優(yōu)良工程。三、主體工程:1、模板工程: (1)常見的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。 (2)消除質(zhì)量通病措施有:模板工程編制施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。砼梁、板跨度4 m時應(yīng)按規(guī)定起拱木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。砼澆筑前,木模要充分潤濕。舊模板翻轉(zhuǎn)使用時板上的原砼渣、漿等應(yīng)清除干凈。2、鋼筋工程: (1)常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕，柱子外伸鋼筋錯位，綁扎節(jié)點松脫，鋼筋保護(hù)層不足，梁抗震135°箍筋漏彎

5、，電渣壓力焊有軸線偏移、彎折、焊包不均、氣孔等，板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。 (2)消除質(zhì)量通病措施有： 鋼材應(yīng)按建設(shè)方指定的符合的要求品牌采購。 對銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。 澆筑砼前對伸出板面的柱筋應(yīng)認(rèn)真核對位置,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位。 鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點松脫時重新綁牢。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防治措施：a軸線偏移:矯直鋼筋端部、正確安裝夾具和鋼筋、避免過大的頂壓力。b彎折：矯直鋼筋端部、注意安裝和扶持上鋼筋、避免焊后過快卸夾具。C咬邊：減小焊接電流、縮短焊接時間、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。d未焊合：增大焊接電

6、流、避免焊接時間過短。e焊包不均：鋼筋端面力求平整、填裝焊劑盡量均勻、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量。f氣孔：按規(guī)定要求烘焙焊劑、清除鋼筋焊接部位的鐵銹、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。g燒傷：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹、盡量夾緊鋼筋。h焊包下淌：徹底封堵焊接焊劑筒的漏孔、避免焊后過快回收焊劑。鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負(fù)彎筋。為保證雙排鋼筋位置準(zhǔn)確和在砼澆筑過程中不發(fā)生位移，在綁扎墻體鋼筋時設(shè)置豎向“梯架筋”，用以控制水平鋼筋的位置。梯架筋可采取同墻體型號鋼筋代替墻立筋，但要提高一級使用，中間點焊短筋，以控制水平筋的間距、位置，并可兼作支撐

7、模板時控制砼墻厚度之用。在剪力墻模板上口鋼筋增設(shè)一道水平“梯形”筋，其內(nèi)定框根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋直徑計算確定，以控制豎向筋的位移。在砼澆筑過程中，應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)工藝的專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋撞斜碰歪，要暫停澆筑，待糾正后再施工。已澆筑砼中的剪力墻豎筋如發(fā)生位移，其間距不能滿足設(shè)計要求時，可按1:6的平緩坡度調(diào)至原位，但不得出現(xiàn)死彎、硬彎。如偏移較大，應(yīng)征得相關(guān)單位同意，在根部焊接，并保證焊接長度滿足要求，通過上部鋼筋與焊接來解決復(fù)位問題。3、砼工程: (1)常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如爛根、蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。

8、 (2)消除質(zhì)量通病措施有: 澆筑時應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。 施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)清除干凈。 模板安裝完后應(yīng)測量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點。 為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。 預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。 懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 100%之后方可拆模。 負(fù)筋采用馬凳筋進(jìn)行架設(shè),砼澆筑時,派專人護(hù)筋,避免負(fù)筋踩踏而降低有效高度。 嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時間,防止離析現(xiàn)象。 應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：1) 根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

9、2) 用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3) 日平均氣溫低于5時，不應(yīng)淋水。澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。墻體出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞現(xiàn)象的修補(bǔ)措施：1）對數(shù)量不多的小蜂窩、漏筋的砼表面，用水沖洗干凈，可用1：2的水泥砂漿抹面修正；2）蜂窩、孔洞的面積不大、深度較大時，可用高壓注入水泥漿泥法；3）蜂窩、孔洞比較大、較深，但未貫穿，可局部鑿出松散物，用水沖洗干凈，涂上水泥界面膠劑素漿，素漿達(dá)到粘結(jié)強(qiáng)度后，包漏斗形模板，用高一級砼或摻UEA微膨脹劑澆搗密實，達(dá)到強(qiáng)度鑿除多余部分；4）蜂窩、孔洞多而且嚴(yán)重，應(yīng)鑿除整

10、根構(gòu)件，重新支模清理后澆搗砼，并處理好臨接面。四、磚砌體工程: (1)常見的質(zhì)量通病有:磚的規(guī)格尺寸差;砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩等。 (2)消除質(zhì)量通病措施有: 空心磚選用規(guī)格及強(qiáng)度。 砌筑用的砂漿應(yīng)按配合比下料,嚴(yán)格按照重量比,嚴(yán)禁采用體積比。 砂漿試塊的制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 砌筑時磚塊要濕水,嚴(yán)禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。 砌筑時要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應(yīng)不小于80%。 拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應(yīng)滿足規(guī)定要求。 磚墻砌筑時應(yīng)按水準(zhǔn)

11、面立皮數(shù)桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴(yán)禁出現(xiàn)波浪墻。五、地面與樓面工程1、砂漿找平層及水泥抹面: (1)常見的質(zhì)量通病有:基底沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。 (2)消除質(zhì)量通病措施有: a.回填土前如室內(nèi)有積水應(yīng)排除，嚴(yán)禁水夯?；靥顣r,應(yīng)分層夯實,并按規(guī)定做好土壤密實度取樣試驗。室內(nèi)四周應(yīng)夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。 b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應(yīng)進(jìn)行斬毛處理,確保找平層與基體粘結(jié)牢固。 c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應(yīng)清理干凈,同時基層表面應(yīng)適當(dāng)濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大

12、,面層壓光不能過早,以免產(chǎn)生游離水,造成強(qiáng)度和抗磨性能降低,易起砂。 d.衛(wèi)生間管道四周孔洞堵塞,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),責(zé)任到人,操作者應(yīng)認(rèn)真,堵塞孔洞應(yīng)分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可,所作記錄為內(nèi)業(yè)資料之一而入檔。 e.衛(wèi)生間應(yīng)按設(shè)計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。六、塑鋼門窗工程： 1、其質(zhì)量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。 2、通病措施有: a.塑鋼材質(zhì)應(yīng)保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。 b.塑鋼門窗制作安裝

13、廠家應(yīng)是有安裝資質(zhì)的廠家。 c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位置應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定設(shè)置。連接件除不銹鋼外,應(yīng)有防腐。 d.門、窗框連接件在磚墻處嚴(yán)禁用鋼釘釘和射釘固定。 e.安裝過程中要加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)。內(nèi)粉刷時應(yīng)及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護(hù)表面不受污染和腐蝕。 f.外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認(rèn)真,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴(yán)禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。推拉窗應(yīng)設(shè)置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。 g.塑鋼門窗安裝后應(yīng)注意保護(hù),塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。七、裝飾工程 1、其質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。 2、質(zhì)量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保

14、質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。 b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。 c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。 d.面層砂漿標(biāo)號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。 e.抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。 f.抹陰陽角時,應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時修正。 g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。八、屋面工程 1、砂漿找平層: 常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。 消除質(zhì)量通病措施有: a

15、.屋面基層上面垃圾應(yīng)清理干凈。 b.找平前應(yīng)澆水濕潤，并經(jīng)蓄水48小時不滲漏，有記錄資料。 c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。d.找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進(jìn)行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。e.找平層施工完工后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù),避免早期脫水。九、涂料防水層 1、其質(zhì)量通病有：防水層起皺、剝離滲漏等。2、質(zhì)量通病的措施有：加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；每次刷的厚度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補(bǔ)，在施工中,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增刷一次等加強(qiáng)措施。十、

16、 廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏：原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。防治措施1、管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細(xì)孔封閉。2、防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進(jìn)行防水層施工。3、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時防水材料應(yīng)上反3050cm高，防水層厚度必須達(dá)到1.5mm以上。4、防水層施工時，第二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進(jìn)行施工，屋面防水層未干燥前不能進(jìn)行試水。5、防水層應(yīng)經(jīng)驗收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，防水層與保護(hù)層之間應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行隔離，保護(hù)層應(yīng)

17、按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護(hù)層開裂、空鼓破壞防水層。6、保護(hù)層施工時應(yīng)控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。十一、外墻滲漏水原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。防治措施1、框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應(yīng)用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應(yīng)采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴(yán)密，2、外墻粉刷前應(yīng)對基層進(jìn)行處理，予留孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實，外墻打底應(yīng)采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進(jìn)行打底，同時外墻內(nèi)側(cè)打底也應(yīng)盡量采用水泥砂漿，實行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。3、外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅決返工，不得留下隱患。4、墻體粉刷

18、完后，應(yīng)保證足夠的干燥時間，同時保持室內(nèi)空氣流通，未達(dá)到足夠的干燥程度不進(jìn)入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。十二、樓板裂縫及防治措施1、砼裂縫產(chǎn)生的主要原因：砼結(jié)構(gòu)的宏觀裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種：一是由外荷載引起的，這是發(fā)生最為普遍的一種情況，即按常規(guī)技術(shù)的主要應(yīng)力引起的；二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，這是由于結(jié)構(gòu)的實際工作狀態(tài)與計算假設(shè)模型的差異引起的；三是變形應(yīng)力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起的結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受收到約束時便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度時就產(chǎn)生裂縫。2、防治措施：（1）、為避免尚未達(dá)到強(qiáng)度的樓板產(chǎn)生彎曲效應(yīng)，模板的上層支撐應(yīng)對準(zhǔn)下層支撐，上層樓

19、板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。（2）、支座處負(fù)彎矩筋應(yīng)用馬凳筋墊起，其墊起高度以下層筋滿足設(shè)計高度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩筋。（3）、 砼攪拌時嚴(yán)格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準(zhǔn)確。（4）、砼澆注時設(shè)置板厚控制點進(jìn)行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止碾壓鋼筋和剛澆注的砼。（5）、混凝土澆注完畢后，為了提高砼的強(qiáng)度和耐久性，防止產(chǎn)生收縮裂縫，很重要的措施是砼澆筑后，用木抹子搓平表面，至少搓2遍，用塑料薄膜覆蓋。用塑料薄膜覆蓋時，

20、應(yīng)使薄膜緊貼砼表面，澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。（6）、水電管線應(yīng)配合施工，嚴(yán)禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應(yīng)距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm。（7）、 PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45。PVC管并排敷設(shè)凈距應(yīng)大于管徑的3倍，且50mm。（8）、屋面防水層施工完后應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋，防止應(yīng)吸熱膨脹開裂。十三、對“兩強(qiáng)”質(zhì)量控制措施混凝土和砂漿強(qiáng)度是否達(dá)到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我項目部將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強(qiáng)度100%合格。1、 對砼及砂漿所用的原材料按要求進(jìn)行抽樣檢查，試驗合格后方

21、可投入使用，對不合格產(chǎn)品一律退場，嚴(yán)禁讓步接受。2、 對砼分項建立質(zhì)量控制點，派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。3、按圖紙設(shè)計強(qiáng)度等級由試驗室確定配合比，現(xiàn)場施工時，根據(jù)材料的含水率進(jìn)行調(diào)整，砂、石做到車車過磅。4、嚴(yán)格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機(jī)抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。5、組織好施工流水方向，密切與供應(yīng)商配合，減少砼的運輸時間，如遇到間歇時，應(yīng)采取一定措施，并盡量縮短間歇時間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應(yīng)振搗密實。6、砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。7、水泥砂漿采用中砂或粗砂進(jìn)行

22、配制，不準(zhǔn)采用細(xì)砂，以免降低砼強(qiáng)度。8、砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，砂漿采用施水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度嚴(yán)禁提早拆模。十四、定型大鋼模1、常見的質(zhì)量通病有：不垂直、角膜不方正、接縫不嚴(yán)密、螺帽不緊、扣片倒放、墻根漏漿、板面灰漿清理不干凈、彎曲變形、支撐不牢固等。2、消除質(zhì)量通病的措施有:(1)模板安裝前，以墻身邊線為齊直，焊好定位筋，按墻身控制線調(diào)整好模板上下面的垂直距離，確保模板的垂直度。（2）凡進(jìn)場的陰陽角膜發(fā)現(xiàn)角膜不方正，板面不平整應(yīng)叫廠方調(diào)換或來現(xiàn)場修整，螺栓眼與大鋼模的螺栓眼間距要相等。（3）模板邊側(cè)的砼灰漿要及時清

23、理干凈，板縫處也可用海綿堵塞，確保接縫嚴(yán)密不漏漿。（4）以墻身截面寬度為準(zhǔn)，剪切好上下定位筋，兩邊模板定位靠齊，擰緊螺帽，螺栓另一頭扣片應(yīng)大頭在上，小頭在下，扣片不能顛倒放置。（5）模板下口（墻根處）砼面層不平整宜出現(xiàn)漏漿，應(yīng)用砂漿找平或海綿條填塞下面以及用砂漿抹角堵塞。（6）安裝大模前，板面應(yīng)清理干凈，不能有砂漿粘結(jié)在上面，并涂刷好脫模劑。（7）杜絕有彎曲變形脫焊的模板用于墻體上。（8）模板上口要支撐穩(wěn)固可靠，確保模板不位移。十五、室內(nèi)給水管道安裝常見的質(zhì)量通病和防治室內(nèi)地下給水管道1、 管道滲漏或斷裂防治措施：（1）管道安裝完畢進(jìn)行防腐隱蔽前，必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行水壓試驗，并認(rèn)真

24、檢查。發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時查明原因，徹底處理。（2）埋地管道變徑處不宜選用管補(bǔ)心。嚴(yán)禁將管道鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上。（3）管道試壓后及時排空管腔內(nèi)存水，防治冬季管內(nèi)存水凍裂管道。（4）管道接口必須按接口工藝施工。（5）回填土?xí)r，嚴(yán)格按回填土工藝施工，防止損壞管道。2、管道堵塞：（1）管道安裝前將管腔內(nèi)雜物清理干凈。（2）及時、牢固地封閉管道臨時敞口處。3、立管甩頭不準(zhǔn)：（1）管道甩頭的標(biāo)高及坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后，及時將管道固定牢靠，防止在其他工種施工時被碰撞或擠壓而位移。（2）施工前結(jié)合編制的施工方案，全面安排管道的敷設(shè)位置，關(guān)鍵部位的管道甩頭尺寸應(yīng)詳細(xì)計算確定。（3）管道的安裝要注意土建施工中

25、有關(guān)尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。室內(nèi)給水立管道：1、管道堵塞（1）管道安裝前要將管腔內(nèi)雜物、毛刺等清理干凈。（2）管道安裝中對臨時間斷的敞口處要及時封堵嚴(yán)密，不使污雜物落入管內(nèi)。2、立管不垂直(1)在樓板上打鑿或修整孔洞時，應(yīng)認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心，保證孔洞位置準(zhǔn)確、直徑適宜。（2）立管安裝前，應(yīng)再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時調(diào)整立管中心位置。3、立管滲漏：（1）安裝立管時應(yīng)嚴(yán)格按接口工藝施工，確保接口質(zhì)量。（2）按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，做系統(tǒng)的水壓試驗，并認(rèn)真檢查。室內(nèi)給水橫支管管道1、 管道滲漏（1） 管道接口應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工。（2） 當(dāng)系統(tǒng)安裝完畢管道隱

26、蔽前，必須按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定做水壓試驗，認(rèn)真檢查。（3） 管道橫支管應(yīng)有坡度，試壓后要排空管內(nèi)存水，防止冬季將管道及管件凍裂。2、 管道堵塞（1）管材使用前應(yīng)將管腔內(nèi)污雜物清理干凈，管道接口應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。（2）管道施工時的臨時間的斷敞口處，應(yīng)注意及時封堵，防止掉入灰漿等污雜物。3、管道結(jié)露（1）施工前要認(rèn)真審核施工圖，對可能產(chǎn)生結(jié)露處而設(shè)計未要求時，應(yīng)提出做防結(jié)露處理。（2）對設(shè)計有防結(jié)露要求的管道，應(yīng)按設(shè)計要求的防結(jié)露措施和材料認(rèn)真做防結(jié)露處理。室內(nèi)水表1、水表外殼邊緣距離內(nèi)表面過近（小于10mm），過遠(yuǎn)（大于30mm）：按規(guī)范規(guī)定的要求，對表位

27、進(jìn)行調(diào)整或更換管段。2、水表距地面標(biāo)高與設(shè)計要求不符：按地面實際標(biāo)高，對水表安裝標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。3、水表前后直線管段長度不符合規(guī)范規(guī)定：對設(shè)計不合理的要在圖紙會審時解決，管路施工安裝不合要求時，應(yīng)對管路進(jìn)行調(diào)整。4、螺紋連接接口處，油麻不凈：施工安裝時，應(yīng)將多余油麻隨時進(jìn)行清理干凈。5、螺紋連接中螺紋根部的外露螺紋無防腐處理：螺紋連接中其螺紋根部應(yīng)留出外露螺紋并進(jìn)行防腐處理。十六、室內(nèi)排水管道常見的質(zhì)量通病和防治1、管道滲漏彎曲與斷裂，防治措施：要平整堆放，下面墊實，上面要遮蓋不能暴曬，回填土?xí)r嚴(yán)格按回填土工藝要求施工，防止損壞管道。2、接口處漏水：防治措施：安裝坡度、走向要正確，接口處要清理干

28、凈，粘結(jié)劑涂刷要均勻。3、 排出管及立管堵塞：防治措施：將排出管按設(shè)計坡度，承口朝排水方向敷設(shè)，安裝時一般按標(biāo)準(zhǔn)坡度，坡向檢查井。不能小于最小坡度。為了減少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排出管與排水管立管的連接應(yīng)采用兩個45°彎頭連接，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，預(yù)埋的管道接口處應(yīng)進(jìn)行臨時封堵，防止堵塞。排水管的埋深：在素土夯實的地面，應(yīng)滿足排水砼管管頂至地面的最小覆土厚度0.7m。4、 立管不垂直：防治措施：(1)在樓板上打鑿或修整孔洞時，應(yīng)認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心，保證孔

29、洞位置準(zhǔn)確、直徑適宜。（2）立管安裝前，應(yīng)再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時調(diào)整立管中心位置。5、 伸縮節(jié)接口漏水：防治措施：按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝時，插口應(yīng)順?biāo)鞣较?，?yīng)注意將管插口要平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，避免頂歪橡膠圈造成漏水，安裝完畢后，即可將立管固定。立管穿樓板預(yù)留孔洞或打洞尺寸符合設(shè)計要求，立管穿越樓板比較容易漏水，若立管穿越樓板是非固定的，應(yīng)在樓板中埋設(shè)鋼制防水套管，套管高于地坪面10-15mm，套管與立管之間的縫隙用油麻或瀝青瑪蹄脂填實。當(dāng)立管穿越樓板或屋面處固定時，應(yīng)用不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石砼填實，立管周圍抹成高出樓面1015m

30、m的防水坡。還可以采用硬聚氯乙烯防漏環(huán)，環(huán)與立管粘接，安裝方法同橡膠圈。立管上的伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在靠近支管處，使支管在立管連接處位移幾乎等于零。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季510mm，冬季1520mm。伸頂通氣管穿屋面應(yīng)作防水處理。6、 地漏安裝高低不平：防治措施：安裝前應(yīng)按地坪水平線，彈出流水坡度走向點，安裝固定好地漏的高度。十七、采暖管道及設(shè)備安裝通病預(yù)防措施： 1、管材的彎曲半徑，不應(yīng)小于6D；進(jìn)行彎管時，塑料管圓弧的頂端應(yīng)加以限制（頂?。?，并用管卡進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)“死折”。2、采暖管線除出地面處允許有接頭外，其他埋設(shè)在填充層內(nèi)的采暖管線不允許有接頭。3、采暖管線出地面至散熱器連接

31、外，彎管部分不露出地面裝飾層。4、在建筑墊層施工時，預(yù)留施工槽，貼內(nèi)墻皮槽寬160mm，參見05N1/P60-.當(dāng)與給排水專業(yè)的樓板有交叉時，避開樓板留洞。敷設(shè)在地面墊層內(nèi)的管道，待地面施工完成后，應(yīng)在地面上做出明顯的管道走向標(biāo)記。5、采暖管道穿墻處應(yīng)加裝鋼套管，套管兩端與墻平齊。6、鋼制散熱器安裝，進(jìn)出口應(yīng)安裝活接頭，便于檢修方便。十八、建筑電氣安裝工程通病預(yù)防措施：1、管路敷設(shè)通?。汗苈凡积R，套絲亂扣，管口進(jìn)入箱盒不一致，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，曲率半徑不夠，有扁凹超標(biāo)、開裂和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，該進(jìn)行防腐處理的未做，墻面地面敷設(shè)管路出現(xiàn)裂縫。原因分析：鋸管管口不齊是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導(dǎo)致

32、套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤滑油。管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖蓋，箱盒內(nèi)又沒有設(shè)擋板而造成。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口，曲率半徑太小是因為煨管肘出彎太急，彎管器的槽過寬也會出現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂想象，出現(xiàn)裂縫是因為管路的保護(hù)層太薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：鋸管時，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動，出現(xiàn)馬蹄口時，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應(yīng)先檢查板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，是否加潤滑劑。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱（盒）內(nèi)外用鎖母鎖定，配電箱入管較多時，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱

33、一致。管子煨彎時，應(yīng)用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設(shè)管路時，保護(hù)層一定要大于20mm以上。這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。2、金屬管線保護(hù)地線和防腐通?。航饘俟芫€保護(hù)地線截面不夠，焊接面太小，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，煨彎及焊接處刷防銹漆有遺漏。原因分析：金屬管線敷設(shè)焊接地線時，對焊接地線的作用和重要性概念不情，對金屬管線刷防銹漆的目的、部位不明確。預(yù)防措施：金屬管線接頭，用Ø6以上的鋼筋焊接，雙面焊，焊接長度要求達(dá)到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆，除了直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其他部位均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮垢，刷防銹漆，最后再刷銀

34、粉。3、箱盒安裝通病：箱盒安裝標(biāo)高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱盒移位，安裝電器后，箱盒內(nèi)臟物未清理干凈。原因分析： 穩(wěn)箱盒時未參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制標(biāo)高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配管的模板放平線未找，鐵盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子幫，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和砂灰。預(yù)防措施：穩(wěn)箱盒找標(biāo)高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線（50線），在混凝土柱內(nèi)穩(wěn)箱盒時，除參照鋼筋上的標(biāo)高點外，還應(yīng)與土

35、建技術(shù)人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定出標(biāo)高，以確定室內(nèi)各點的地平線。穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱盒時，應(yīng)與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊，穿線前應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)的灰渣，再刷一道防銹漆。穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關(guān)面板，但應(yīng)大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器和燈具，這樣可以保持盒子內(nèi)的干凈。4、管內(nèi)穿線質(zhì)量通?。合却┚€后戴護(hù)口，或者根本不戴護(hù)口；導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進(jìn)開關(guān)，螺口燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟經(jīng)油漆粉刷好的墻面和頂板（棚頂），穿線不分顏色。

36、原因分析：穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣，導(dǎo)線任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線和零線因使用同一顏色的導(dǎo)線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴(yán)格做好記號，以導(dǎo)致相線和零線混淆不清，結(jié)果相線未進(jìn)開關(guān)，也未安在螺燈頭的舌簧上。預(yù)防措施：穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護(hù)口，放線時應(yīng)用放線車，將整盤導(dǎo)線放在盤上，并在線軸上做出記錄，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導(dǎo)線，就不會出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導(dǎo)線，一般穿入管內(nèi)的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線為黃色，L2相線為綠色，L3相線為紅

37、色，N（中性線）為藍(lán)色，PE（保護(hù)線）為黃綠雙色線。5、導(dǎo)線連接質(zhì)量通?。簞兂^緣層時損傷線芯；焊接時焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導(dǎo)線連接設(shè)備、器具時未用接線端子，壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈造成接點松動。原因分析：用刀刃切割導(dǎo)線絕緣層傷線芯，導(dǎo)線焊接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導(dǎo)線和設(shè)備、器具壓接時，壓得不緊，不加彈簧墊。預(yù)防措施：剝切導(dǎo)線塑料絕緣層時，應(yīng)用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切；多股導(dǎo)線與設(shè)備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須經(jīng)鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。6、設(shè)備安裝質(zhì)量通?。海?）開關(guān)插座安裝：金屬盒子生銹腐蝕，插座盒子內(nèi)有不干凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺，特別是外觀質(zhì)量，暗開關(guān)、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關(guān)板，插座蓋板被噴漿污染，插座左零右火上接地線錯