維修調(diào)試培訓教材1

1、 同 心 合 力 一 起 壯 大TDL-2LTDLII-12L塑料擠吹中空成型機維修調(diào)試培訓教材。 張家港市同大機械有限公司38一、 TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機的用途：塑料擠吹中空成型機可生產(chǎn)從5毫升至12升的各種塑料中空制品，它們有藥瓶、化妝品瓶、調(diào)味瓶、輸液袋、色拉油瓶（桶）、潤滑油瓶（桶）、玩具、管、小型桶等 。二、TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機的適用范圍：它使用于PE、PVC、PP、PC、PS、ABS、EVA、PA、PET、EVOH、PVDC、PAN、PPE、TPE、POM等不管是進口還是國產(chǎn)原料。三、TDL-2L至T

2、DLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機的工作條件：a：電源電壓AC380V；電源頻率50HZ；線制為三相四線制。b：氣源壓力0.4Mpa1Mpa；氣源排量0.4m3/min1m3/min。c：水源壓力0.2Mpa0.4Mpa；水源可采用冷卻水池泵水系統(tǒng),也可根據(jù)制品成型要求，模具采用冷凍水冷卻或全部采用冷凍水冷卻。四、TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機主要結構：有安全門、機架、塑化系統(tǒng)、模頭抬升裝置、移模和開合模機構、液壓系統(tǒng)、水冷卻水系統(tǒng)、模頭、吹氣裝置、管胚切斷裝置、氣動系統(tǒng)、自動潤滑裝置、夾瓶排瓶裝置、電控系統(tǒng)等。（如下圖） 圖4-11、塑化系統(tǒng) 2、

3、抬頭機構 3、機架 4、液壓系統(tǒng) 5、氣動系統(tǒng) 6、水冷卻系統(tǒng) 7、模頭 8、吹氣裝置9、管坯切斷裝置 10、移模、開合模機構 11、電控系統(tǒng)五、TDL-2L至TDLII-12L單、雙位的塑料擠吹中空成型機的動作流程圖如下：（如下圖）六、TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機的主要技術參數(shù)：（見下表） TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機的模頭為連續(xù)式。連續(xù)式模頭按進料形式可分為：側進料和中心進料。連續(xù)式模頭按模頭頭數(shù)可分為：單模頭、雙模頭、三模頭、四模頭、六模頭等。連續(xù)式模頭還可分為：透明線單模頭、透明線雙模頭、透明線雙層單模雙層雙模頭、多層

4、單模頭、多層多模頭等。連續(xù)式模頭按模頭中心距可分為：100mm雙模頭、130mm雙模頭、150mm雙模頭、160mm雙模頭、60mm四模頭、80mm四模頭、90mm四模頭、80mm六模頭等。七、TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機的塑化系統(tǒng)： TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機的塑化系統(tǒng)主要由：絞料變頻調(diào)速電機、齒輪減速器、機筒和螺桿、鑄鋁加熱器、冷卻風機、風機座、料斗、模頭、模頭抬升裝置、平臺、V型皮帶輪、V型皮帶等組成。 塑化系統(tǒng)的工作過程為：較料變頻調(diào)速電機輸出的轉距通過皮帶傳遞給齒輪減速器減速，將增大的轉距傳遞給螺桿；在旋轉的螺桿的

5、作用下，通過機筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩檫作用，將從料斗進入螺桿的塑料向前輸送和壓實；當塑料從加料段進入壓縮段后，隨著塑料繼續(xù)向前輸送，并由于螺桿螺槽的逐漸變淺，以及模頭的阻障作用塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實，與此同時塑料受到來自機筒的外部加熱和螺桿與機筒攪拌、混合和剪切等作用下，塑料被逐漸熔融，至壓縮段末端時塑料全部或大部分被熔融而轉化為粘流態(tài)；粘流態(tài)的塑料進入計量段后進一步被塑化和均勻化，并使之以定壓、定量和定溫地擠入模頭。 齒輪減速器采用塑機專用的高精度硬齒面磨齒齒輪減速器。齒輪減速器的齒輪和軸類零件采用高強度合金鋼，齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒加工工藝。齒輪減速器的主軸上采用高承載能力的推力調(diào)

6、心滾子軸承，承受螺桿工作時的巨大后座力。硬齒面磨齒齒輪減速器具有體積小、承載能力高、傳動平穩(wěn)、噪音低、效力高等特點。齒輪減速器的油位應潤滑油在箱內(nèi)分布均勻后確定。齒輪和軸承多采用油池浸潤和飛濺潤滑，在工作中要經(jīng)常檢查潤滑油油面的高度，當油面低于油標下油位時應向減速器中加注潤滑油。新機啟用300-600小時要更換一次潤滑油，以后機器每工作3000小時更換一次潤滑油。更換應在減速器停車后潤滑油尚未冷卻時排放。箱體應用同品質的油沖洗干凈。減速器上還通有冷卻水，對減速器進行強制冷卻，保證其正常的工作溫度。 特別說明：TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機在加溫時一定要對機筒和齒

7、輪減速器上接通冷卻水，在啟動絞料時，必須先將機筒和模頭加熱到工作溫度后，并經(jīng)過22.5小時保溫后并仔細檢查每一段溫度是否到溫,再確認到溫后才能啟動絞料。冷機啟動會對機器造成損壞，特別是對機筒和螺桿的工作面造成破壞或造成螺桿斷裂。該系統(tǒng)工作時機筒加熱部位高溫，敬請大家注意安全，防止燙傷。TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機配備的所有單模頭、雙模頭、四模頭、六模頭等均采用中心入料方式，其功能是將螺桿連續(xù)擠出的熔融塑料棒變成管狀品坯供給合模機構、吹氣裝置吹制成型。為使吹制成型的塑料制品達到所要求的制品重量，可對模頭上方的調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)相對應料坯的軸向壁厚。對于收縮型的口模，

8、當模頭上方的調(diào)節(jié)螺釘順時針旋轉時，使模套與模芯之間的間隙縮小，使口模中擠出的型坯壁厚減薄，吹制出的塑料制品重量就減輕；當模頭上方的調(diào)節(jié)螺釘逆時針旋轉時，使模套與模芯之間的間隙增大，使口模中擠出的型坯壁厚增厚，吹制出的制品重量就增重，當模頭上方的調(diào)節(jié)螺釘逆時針旋轉時，使模套與模芯之間的間隙縮小，使口模中擠出的型坯壁厚減薄，吹出的制品重量就減輕。在模頭出口處有四個調(diào)節(jié)螺釘是用來調(diào)節(jié)型坯的徑向壁厚之用。通過模頭出口處的四個調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)整模套的位置，從而消除模套與模芯的微量不同心，來達到型坯的徑向壁厚均勻度，保證型坯垂直不彎曲。當口模中擠出的型坯向右彎曲時，說明模套與模芯之間的間隙在左邊的間隙大，右邊

9、的間隙小，只要將模頭左邊的調(diào)節(jié)螺釘向里擰緊，右邊的調(diào)節(jié)螺釘向外松開。當口模中擠出的型坯向左彎曲時，說明模套與模芯之間的間隙在右邊的間隙大，左邊的間隙小，只要將模頭右邊的調(diào)節(jié)螺釘向里擰緊，左邊的調(diào)節(jié)螺釘向外松開。調(diào)節(jié)螺釘向里的調(diào)節(jié)量要小，當調(diào)節(jié)一下后，要將型坯從口模上拉斷，并觀察型坯的彎曲度，再進行微量調(diào)節(jié)，直致將型坯調(diào)到不彎曲。1、溶休 2、內(nèi)模嘴 3、外模嘴 4、?？趶较蜷g隙調(diào)節(jié)螺釘、型坯在拆卸和清理模頭時，先對模頭加熱到一定溫度后并保溫1小時后再進行拆卸模頭，在清除零部件內(nèi)的塑料時，必須要用桶棒或銅片，而不能用鐵棒或螺絲刀等工具，對模頭零部件在清除塑料后要進行拋光處理，特別對模頭零部件的連

10、接面和內(nèi)孔不能再有碰傷、碰壞。在裝配模頭時，要注意每個零件的裝配同心度、垂直度，在裝配后不能有死角出現(xiàn)，如有應要消除。在裝配時對連接螺桿要加涂高溫油，同時一定要注意零件的裝配方向和螺桿的松緊度。特別在更換模芯、模套時，對螺紋上一定要加涂高溫油后再裝配起來。由于所生產(chǎn)的塑料制品的形狀大小不同，對所需的型坯直徑也不同，因此必須要更換相應的模芯、模套以及吹氣頭。以模頭TDL-2L/1單模頭為例：它由?？谕馓住?nèi)模芯、模套固定環(huán)、滑動套、固定套、模頭體、分流梭、定心環(huán)、過渡接頭、模頭法蘭、過渡體、過渡板、固定桿、厚薄調(diào)整聯(lián)接板、厚薄調(diào)整固定板、調(diào)整螺栓、固定蓋、聯(lián)桿、吹氣接頭等零件組成。（如圖） 如果

11、因特種情況塑化系統(tǒng)加熱保溫時間過長后，開始啟動絞料時，人應遠離?？谙路?，防止灼傷。特別提醒：啟動絞料時，必須先將機筒和模頭加熱到工作溫度后，并經(jīng)過22.5小時保溫后并仔細檢查每一段溫度是否到溫，再確認到溫后才能啟動絞料動作。冷機啟動會對機筒和螺桿的工作面造成破壞或造成螺桿斷裂，對模頭的流道造成破壞，嚴重時會造成主關件的報廢。該模頭工作時在外部電加熱高溫，敬請大家注意安全，防止燙傷。要經(jīng)常做好模頭的清潔工作，模頭上溢料不允許出現(xiàn)掛流現(xiàn)象，做到每周清洗一次。八、TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機的移模和開合模裝置：它由移模油缸、移模軸、移模導軌、開合模油缸、移模座、外模

12、板、外拉臂、支撐軸、模板軸、上托架、托架、內(nèi)模板、同步齒輪、同步齒條、內(nèi)拉臂等組成。開合模機構是保證模具有可靠地閉合和實現(xiàn)模具開啟的部件，因此開合模機構的性能好壞直接關系到制品的成型質量。當發(fā)現(xiàn)模具合模面合不死(上開口或下開口)時可通過下支撐軸上的圓螺母來作適當調(diào)整。對于一個比較完善的移模和開合模機構要滿足以下幾個要求：(1)要有足夠的鎖模力和系統(tǒng)鋼性，保證壓縮空氣吹脹型坯緊貼模具型腔形成制品時，不產(chǎn)生開縫、制品出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象。（2）模板具有足夠的安裝模具的面積和開模行程，以適應不同制品或模具的要求。（3）模板在開合過程中要有一個比較理想的變速過程，即運動速度應有快慢變化過程，這樣既可使模具安全

13、運行，又能提高開合模速度。（4）開合模機構在移模時要平穩(wěn)、可靠、快速、無沖擊現(xiàn)象。本機的移模和開合模機構能滿足以上要求。因該機移模和開合模機構動作頻繁、運動速度快，所以配置有自動潤滑裝置，但也要定期檢查和加注自動潤滑裝置內(nèi)的潤滑油。這樣可以提高和延長機器的使用壽命，為您帶來更好的經(jīng)濟效益。該移模和開合模機構的運動速度快，再安裝模具、調(diào)試、調(diào)整過程中需要十分注意安全，特別是兩模板之間和移模座兩端在運行時請遠離、注意安全。九、TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機的吹針架部件：它由吹針油缸、吹針架、墊板、固定板、調(diào)節(jié)板、吹氣裝置等組成。吹氣裝置可分單頭、雙頭、四頭，吹氣裝置

14、由聯(lián)結板、吹針吊板、固定板、導向柱、軸承套、壓板、脫料套、吹針上套、吹針桿、針桿芯子、吹氣頭等組成。其功能是在模具夾型坯并下移模到位后，由吹針油缸驅動吹氣桿、吹氣頭下落伸入模具所夾的型坯內(nèi)孔中對型坯進行吹氣使瓶口、形狀成型。在調(diào)整、調(diào)試中吹氣頭切口與模具切口之間的間隙是通過吹針油缸上的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)；在調(diào)整、調(diào)試中對吹氣頭切口與模具切口之間的前后同心度是通過吹針架與吹氣裝置的固定板上三個M12螺釘來調(diào)節(jié)大偏位置，對吹氣頭切口與模具切口之間的左右同心度是通過吹針架與固定板上一個M12螺釘來調(diào)節(jié)大偏位量，小偏位量是通過固定板上三個M6螺釘來調(diào)節(jié)。要經(jīng)常對吹氣裝置上的導柱、吹氣桿加油，使它能正常工作

15、。十、TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機的氣動系統(tǒng)：（如下圖）氣動系統(tǒng)由水氣分離器、油霧器、調(diào)壓閥、方向控制閥、氣缸等組成。氣動系統(tǒng)除為吹脹成型提供壓縮空氣外，還具備驅動氣缸工作的功能。氣動系統(tǒng)的過濾減壓閥是調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的，一般將系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到0.40.6Mpa。壓力的調(diào)節(jié)方法為：先將壓力調(diào)節(jié)手輪上拉至調(diào)節(jié)位置，轉動手輪，調(diào)至壓力表上顯示出所需要的壓力后，再將調(diào)節(jié)手輪向下壓鎖定。在壓縮空氣中通常都含有水份、油份、粉塵等雜質。水份會使管道、閥、氣缸等腐蝕。油份會使橡膠、塑膠、密封材料變質。粉塵進入閥體內(nèi)會使閥芯動作失靈。在氣動系統(tǒng)中有一個過濾減壓閥，只要保證過濾減壓閥

16、的過濾器工作正常，就能保證供給潔凈的壓縮空氣，亦既要經(jīng)常排出過濾器中積存的液體。過濾器采用半自動排液裝置，只要將氣源關斷，過濾器就自動排出液體。操作工要每班經(jīng)常檢查過濾減壓閥的過濾器，發(fā)現(xiàn)過濾器中的液體接近刻度線時，對其要進行排液工作。大多數(shù)氣動執(zhí)行元件和控制元件都要求有適當?shù)臐櫥?，如果潤滑不良將發(fā)生以下故障：由于摩擦阻力增大而造成空氣泄漏；由于生銹會造成元件的損壞及動作失靈。在氣動系統(tǒng)中有一個油霧器就是用來保證空氣中含有適量的潤滑油，油霧器中采用ISO-VG32號透平油潤滑，油霧器上有油量調(diào)節(jié)螺絲是用來調(diào)整油量的，將滴油速度調(diào)節(jié)到5滴/min左右。氣動系統(tǒng)中的漏氣不僅增加了能量的消耗，也會導

17、致供給壓力的下降，還會造成氣動元件工作失常。所以發(fā)現(xiàn)漏氣應及時處理。氣動系統(tǒng)的維護工作由以下幾個方面：1、保證向氣動系統(tǒng)供給潔凈的壓縮空氣。2、保證用于驅動氣缸的空氣中含有適量的潤滑油。3、保證氣動系統(tǒng)具有合適的工作壓力及氣動裝置具有合適的運動速度。4、保證氣動系統(tǒng)的密封性。十一、TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機的切刀裝置：切刀裝置由固定板、氣缸座、切刀片、聯(lián)接板、銅棒、導柱、切刀氣缸、過渡接頭、絕緣隔套等組成。其功能是在模具合模夾型坯后將模頭和模具之間的料坯切斷，使動作可執(zhí)行下移模動作。切刀裝置在切斷料坯時動作塊、切刀片加熱高溫，操作工在調(diào)整、調(diào)試時請注意安全。

18、要經(jīng)常對切刀裝置上的導柱加油，使它能正常工作。十二、TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料擠吹中空成型機的模頭抬升降裝置：模頭抬升降裝置由墊板、油缸固定板、接頭、銷軸、接頭座、支承軸、軸承座、支承腳等組成。模頭抬升降裝置是把擠出系統(tǒng)抬升和降下，當切刀裝置把模頭擠出的型坯與模具所夾住的型坯切斷后，模頭抬升降裝置就迅速將擠出系統(tǒng)抬升使模頭擠出的型坯與模具所夾住的型坯離開不粘一起。十三、TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑機的冷卻系統(tǒng)：（如下圖）冷卻系統(tǒng)由油冷卻器、機筒冷卻、吹氣頭冷卻、齒輪箱冷卻、模具冷卻組成。冷卻系統(tǒng)中的油冷卻器是液壓系統(tǒng)的保護神。液壓系統(tǒng)的油溫過高會使機器工

19、作不正常。液壓系統(tǒng)中的液壓油的升溫，主要是系統(tǒng)本身發(fā)熱為主，功率的消耗表現(xiàn)為流量和壓力的損失，最后轉變?yōu)闊崮?。液壓系統(tǒng)的油溫要求在30-55度，依靠油箱及管路的散熱面積遠達不到這一要求，因此在外接裝一個油冷卻器，對液壓油進行冷卻來保證液壓油的正常工作溫度。因擠出裝置的機筒入料段有冷卻裝置，所以冷卻系統(tǒng)中的機筒冷卻是保證塑料以固態(tài)順利地向前輸送，同時用來排除機筒對料斗和齒輪箱傳熱，防止原料升溫發(fā)粘引起加料不均或料流受阻。吹針頭上通冷卻水，保證制品定徑成型，以及制品快速冷卻便于脫模。模具冷卻是塑料中空制品成型的重要保證，型坯被吹脹、緊貼模具型腔后，通過模具對型坯冷卻定型，才能使制品成型合格。模具溫

20、度一般控制在20-30度，且要求模具溫度分布均勻。十四、TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料中空成型機的排瓶機構：排瓶機構由副模安裝板、副模板、排瓶槽、脫瓶板等組成。排瓶機構的副模安裝板安裝在模板側面，排瓶機構的副模板安裝副模安裝板上，排瓶機構的脫瓶板安裝在副模板上。排瓶機構是便于制品的脫落和排放，從而提高效力。十五、TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料中空成型機的機架是支持開合模機構、塑化系統(tǒng)等，使整個機器的機構合理化。安全門是機器的安全操作起保護作用，是機器的整體外形美觀。十六、TDL-2L至TDLII-12L單、雙工位的塑料中空成型機的液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)原理如下圖

21、：液壓系統(tǒng)由油泵電機、油泵、球閥、油泵進油彎管、閥板、比例閥、溢流閥、電磁換向閥、電液換向閥、疊加式單向節(jié)流閥、液控單向閥、油箱、過濾網(wǎng)、油冷卻器、油管、接頭、油缸、節(jié)流閥等組成。整個液壓系統(tǒng)采用比例壓力控制，每一個動作壓力可根據(jù)機器的動作情況來任意調(diào)節(jié)，從而使動作穩(wěn)定可靠。液壓系統(tǒng)的工作好壞，主要取決與精心維護與保養(yǎng)。在工作中要經(jīng)常檢查液壓油的油質，發(fā)現(xiàn)液壓油被污染必須立即更換。液壓油的污染物主要有以下幾種：（1）固體污染物-焊渣、灰塵、切屑等。(2)液體污染物-水份、清洗油等。（3）氣體污染物-從大氣混入的空氣或液壓油中分離出來的空氣。液壓油的污染會導致油泵、液壓閥等元件的早期磨損和濾油器

22、的堵塞，不但會增加維修、管理工作，同時也縮短元件的壽命。由于閥口等關鍵部位的磨損，會造成液壓系統(tǒng)或元件特性改變，引起機器精度和性能的下降、工作可靠性變壞。所以一定要做好液壓系統(tǒng)的維護工作，同時要經(jīng)常檢查油管及管接頭的工作情況，發(fā)現(xiàn)油管破損或泄漏，要及時更換處理。新機開機前先向油箱加注液壓油，在加注液壓油時必須先將液壓油過濾。在首次啟動油泵時，要先將進油球閥全部打開，再把比例溢流閥的壓力調(diào)節(jié)螺絲松開，將壓力調(diào)到最低，并將比例溢流閥上的放氣螺絲松開，啟動油泵空載運行2-3小時后，再將比例溢流閥上的放氣螺絲擰緊，用壓力調(diào)節(jié)螺絲向里擰，把系統(tǒng)壓力調(diào)到工作狀態(tài)。對液壓系統(tǒng)的基本要求為：（1）移模和開合模

23、動作要平穩(wěn)，移模和開合模動作都要有快、慢的轉換，在移模時、模具在開閉合時無沖擊，同時提高移模和開合模速度，減少循環(huán)周期時間，提高生產(chǎn)效率。（2）在開合模油缸鎖模時，液壓系統(tǒng)能輸出較高的壓力，保證型坯在吹脹成型時模具不開縫，制品不產(chǎn)生毛邊。（3）開合模油缸在開合模時和移模時，液壓系統(tǒng)能輸出較高的壓力的同時能有較大的流量。合模動作是采用行程開關和調(diào)速閥組成的減速回路控制,當合模動作觸動合模慢速行程開關后,合模動作的控制回路從快速回路切換到減速回路,使模具閉合時平穩(wěn)、無沖擊。在開合模機構前后移模時，當移模動作觸亮前后移模慢速接近開關后，移模動作的壓力從快速壓力切換到慢速壓力，使前后移模到終點時平穩(wěn)、

24、無沖擊。液壓系統(tǒng)壓力及各個動作壓力在出廠前業(yè)已調(diào)定，必要時應由專業(yè)人員或經(jīng)過培訓的人員調(diào)整。十七、電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)由操作面板、觸摸顯示屏、溫控模塊、PLC可編程控制器、模擬量、比例板、接觸器、穩(wěn)壓電源、自動空氣開關、中間繼電器、絞料變頻器、接近開關、行程開關、切刀變壓器、絞料電機、油泵電機等組成。1、操作面板上裝有電源鑰匙開關、觸摸顯示屏、報警器、切刀熱度、循環(huán)啟動、緊急停止、絞料電機開關、絞料電機調(diào)速開關等。（1）電源鑰匙開關：是起接通和斷開機器的控制電源。（2）報警器：當設備出現(xiàn)故障時報警器就發(fā)出報警。（3）觸摸顯示屏：是起調(diào)整工藝時間、調(diào)整動作壓力、加熱溫度控制、功能選擇、運行狀態(tài)監(jiān)控

25、、手動控制、自動控制等。（4）切刀熱度：是控制電熱切刀裝置上的切刀片的熱度。（5）循環(huán)啟動：是當按下循環(huán)啟動按鈕后，設備開始全自動運行。（6）緊急停止：是當按下緊急停止按鈕后,設備停止全自動運行和手動操作。（7）絞料電機開關：是控制絞料電機啟動與停止。（8）絞料電機調(diào)速開關：是控制絞料電機轉速。2、觸摸顯示屏的畫面系統(tǒng)構成該機型系統(tǒng)顯示畫面共29幅，其分別為：（1）系統(tǒng)工具功能畫面：主要用于提示系統(tǒng)對比度，設備號及系統(tǒng)時間校正的功能。 （2）上電顯示畫面：當控制系統(tǒng)通電后，顯示屏顯示該畫面。（3）控制主畫面：按上電顯示畫面后，顯示屏顯示該畫面，該畫面為綜合控制畫面，按畫面對應功能鍵可控制調(diào)整對

26、應功能，同時可啟動加溫功能及電機運行。（4）手動操作畫面：主要執(zhí)行各種手動動作功能。（5）溫度控制設定畫面：按溫度鍵進入溫度控制設定畫面1畫面，主要用于設定1-4各加熱段的溫度值、上偏、下偏、下限參數(shù)。按“溫度控制設定畫面“1”之“下一頁”按鈕進入溫度控制設定畫面2畫面，主要用于設定5-8各加熱段的溫度值、上偏、下偏、下限參數(shù)，按“溫度控制設定畫面2”之“上一頁”按鈕進入“溫度控制設定畫面1”畫面。（6）系統(tǒng)壓力設定畫面：按壓力鍵進入系統(tǒng)壓力設定畫面，主要用于設定各動作壓力參數(shù)。如雙工位按右工位鍵進入右工位系統(tǒng)壓力設定畫面，按左工位鍵進入左工位系統(tǒng)壓力設定畫面。（7）工藝時間設定畫面：按時間鍵

27、進入工藝時間畫面，主要用于設定各段工藝成型時間參數(shù)。如雙工位按右工位鍵進入右工位工藝時間設定畫面，按左工位鍵進入左工位工藝時間設定畫面。（8）系統(tǒng)功能配置畫面：按功能鍵進入工藝時間畫面，主要用于設定系統(tǒng)運行時主要功能，如加溫段風機冷卻、制品后處理功能等。（9）控溫參數(shù)畫面：主要用于設定八段溫度控制的PID參數(shù)，以達到精度較高的控制溫度。（10）溫度趨勢圖畫面18：點擊18段溫度每一個當前值進入每一個溫度趨勢圖畫面，用于顯示每一個溫控區(qū)段的加溫過程。（11）運行狀態(tài)監(jiān)控畫面1：點擊監(jiān)控鍵進入運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，點擊“IN X0X7”鍵進入X0X7運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，主要用于監(jiān)控PLC運行的當前狀態(tài)（

28、IN X0X7）。（12）運行狀態(tài)監(jiān)控畫面2：點擊監(jiān)控鍵進入運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，點擊“IN X10X17”鍵進入X10X17運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，主要用于監(jiān)控PLC運行的當前狀態(tài)（IN X10X17）。（13）運行狀態(tài)監(jiān)控畫面3：點擊監(jiān)控鍵進入運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，點擊“IN X20X27”鍵進入X20X27運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，主要用于監(jiān)控PLC運行的當前狀態(tài)（IN X20X27）。（14）運行狀態(tài)監(jiān)控畫面4：點擊監(jiān)控鍵進入運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，點擊“OUT Y0Y7”鍵進入YOY7運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，主要用于監(jiān)控PLC運行的當前狀態(tài)（OUT YOY7）。（15）運行狀態(tài)監(jiān)控畫面5：點擊監(jiān)控鍵進入運行狀態(tài)監(jiān)控畫

29、面，點擊“OUT Y10Y17”鍵進入Y10Y17運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，主要用于監(jiān)控PLC運行的當前狀態(tài)（OUT Y10Y17）。（16）運行狀態(tài)監(jiān)控畫面6：點擊監(jiān)控鍵進入運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，點擊“OUT Y20Y27”鍵進入Y20Y27運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，主要用于監(jiān)控PLC運行的當前狀態(tài)（OUT Y20Y27）。（17）運行狀態(tài)監(jiān)控畫面7：點擊監(jiān)控鍵進入運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，點擊“OUT Y30Y37”鍵進入Y30Y37運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，主要用于監(jiān)控PLC運行的當前狀態(tài)（OUT Y30Y37）。（18）系統(tǒng)時間校正：按系統(tǒng)時間校正鍵進入此畫面，主要用于調(diào)整當前系統(tǒng)時間。（19）當前警報查詢畫面：當系統(tǒng)運

30、行時發(fā)生警報及故障信息時，按“主控畫面”上報警查詢按鈕進入此畫面，提示故障發(fā)生點，以便加以排除。3、溫控模塊控制該機型加熱溫控為八段，機筒為三段，其余為模頭用，機筒上帶有風機冷卻功能。在加熱前先將機筒、齒輪箱的冷卻水接通后。打開電源鑰匙開關和電箱內(nèi)的電源自動空氣開關把機器的電源接通，在觸摸顯示屏的上電顯示畫面中，點擊“全電腦電氣控制系統(tǒng)”鍵進入控制主畫面，在控制主畫面中點擊“溫度”鍵進入溫度參數(shù)設定畫面。在溫度參數(shù)設定畫面中對所用的每一段溫度的設定值、上偏、下偏、下限、控制狀態(tài)都要進行設定。其設定方法：只要點擊每一段溫度的設定值、上偏、下偏、下限的數(shù)值，會自動彈出一個輸入數(shù)值的鍵盤，點擊所要設

31、定的數(shù)值后再按確認鍵進行數(shù)值的確認和存儲，把所用的每一段溫度的控制狀態(tài)都點擊為運行狀態(tài)，都設定好后點擊“返回”鍵，進行控制主畫面。點擊“加溫”鍵，同時把電箱內(nèi)的自動空氣開關一個接一個向上打開，這樣機筒和模頭就開始加溫。特別說明：控溫參數(shù)調(diào)整是每一段溫度控制的PID參數(shù)，通過對PID參數(shù)的設定與修改，從而能達到精度較高的控制溫度。它的工作過程：把觸摸顯示屏中的設定值通過通信線傳送到PLC中，同時機筒和模頭上的當前溫度通過熱電偶傳送到溫控模塊進行處理，再由溫控模塊傳送到PLC中。在PLC中當前溫度值與設定值進行數(shù)值比較。通過比較后，如當前值低于設定值時，PLC就發(fā)出指令使PLC內(nèi)部繼電器得電工作，

32、并傳送到接觸器線圈上使其得電進行工作，同時由于接觸器的閉合通電，加熱器就通電加熱。在加熱過程中，熱電偶不斷的把當前溫度傳送到溫控模塊，溫控模塊也不斷的把數(shù)值傳送到PLC中，進行數(shù)值比較。通過一段時間的加熱后，當前溫度值高于設定值時，PLC就發(fā)出指令，使PLC內(nèi)部繼電器失電不工作，并使接觸器失電不工作，同時由于接觸器的斷開，加熱器斷電不加熱。對有冷卻風機的，PLC就同時發(fā)出指令使PLC內(nèi)部繼電器得電工作，并傳送到中間繼電器線圈上使其得電工作，同時由于中間繼電器的閉合通電，使風機通電工作，通過風機吹出的風使機筒冷卻，把機筒當前溫度降低，當機筒當前溫度達到設定值后，PLC就發(fā)出指令使PLC內(nèi)部繼電器

33、失電不工作，并使中間工繼電器線圈失電不工作，同時由于中間繼電器斷開，冷卻風機斷電不工作。顯示屏的操作方法4、以下畫面為上電顯示畫面的最終設定。 全電腦電氣控制系統(tǒng)：點擊“全電腦電氣控制系統(tǒng)”鍵，就進入控制主畫面。系統(tǒng)工具：點擊“系統(tǒng)工具”鍵，就進入系統(tǒng)工具畫面。5、以下畫面為系統(tǒng)工具畫面：顯示器對比度提升：點擊“向上”鍵，顯示器的燈光顯示亮度就會提升。顯示器對比度降低：點擊“向下”鍵，顯示器的燈光顯示亮度就會降低。 顯示器對比度存儲：點擊“S”鍵，就把當前的顯示器的燈光顯示亮度進行存儲，從而保持當前亮度。系統(tǒng)運行時間校正：只要點擊“HH：MM：SS”就進入系統(tǒng)時間校正畫面。系統(tǒng)語言顯示選擇：點

34、擊“中文”鍵，顯示器顯示的所有文字為中文。點擊“ENGLISH”鍵顯示器顯示的所有文字為英文。返回：點擊“返回”鍵就進入控制主畫面。6、以下畫面為系統(tǒng)時間校正畫面。時間保持：點擊“時間保持”鍵就對顯示器上所顯示的時間、日期、星期進行修改，點擊年、月、日、時、分、秒、星期的數(shù)值，進行修改所要的時間、日期、星期。對時控制；完成顯示器當前所顯示的時間、日期、星期。返回：點擊“返回”鍵，就進入系統(tǒng)工具畫面。7、以下為控制主畫面。 手動：點擊“手動”鍵就進入手動操作畫面。 停止：點擊“停止”鍵，就會使設備運行狀態(tài)停止，同時鍵的指示燈亮。與操作面板上的緊急停止功能一樣。自動：點擊“自動”鍵，就會使設備運行

35、進行自動狀態(tài)，再結合“循環(huán)啟動”，按鈕使設備進行自動運行狀態(tài)，同時鍵的指示燈亮。油泵：點擊“油泵”鍵就使油泵電機啟動運行，同時鍵的指示燈亮。再次點擊“油泵”鍵就使油泵電機停止運行，同時鍵的指示燈熄滅。 主擠料：點擊“主擠料”鍵就使絞料變頻器通電運行，同時鍵的指示燈亮。再次點擊“主擠料”鍵，就使絞料變頻器斷電停止運行，同時鍵的指示燈熄滅，如果溫度未到，系統(tǒng)將會保護，無法啟動主擠料按鈕。 加溫：點擊“加溫”鍵，就使所有溫控通電運行加熱，鍵的指示燈亮，同時加溫計時開始計時，要等到加溫的溫度到溫，并且加熱時間到后，才可以按“主擠料”鍵，才能開始工作，否則按“主擠料”鍵會不工作。再次點擊“加溫”鍵，就使

36、溫控斷電停止運行，同時鍵的指示燈熄滅。 周期：是顯示每一個循環(huán)周期所需要的運行時間，循環(huán)周期時間是所有工藝時間加所有動作的運行過程時間之和。 計數(shù)：是顯示在自動運行下總的運行次數(shù)累計之和，在自動運行下，每一個循環(huán)周期結束就會自動加一次。 主擠料電流：是顯示絞料電機當前的絞料電流，它隨著絞料電機轉速的改變而會自動改變絞料電流。 主擠料轉速：是顯示絞料電機的轉速頻率數(shù)，操作面板上的絞料調(diào)速開關在不斷改變控制電壓的大小，并傳到變頻器進行處理，變頻器再輸出相對應的頻率傳送到顯示屏上顯示相對應的頻率數(shù)，同時把相對應的電流傳送到絞料電機進行絞料。 溫度：點擊“溫度”鍵，就進入溫度參數(shù)設定畫面。 壓力：點擊

37、“壓力”鍵，就進入系統(tǒng)壓力參數(shù)設定畫面。 時間：點擊“時間”鍵，就進入系統(tǒng)工藝時間調(diào)整畫面。功能：點擊“功能”鍵，就進入設備功能配置畫面。監(jiān)控；點擊“監(jiān)控”鍵，就進入運行狀態(tài)監(jiān)控畫面。HH：MM：SS：是一個組合鍵，一是顯示當前的時間功能，二是返回鍵功能，點擊“HH：MM：SS”鍵，就進入上電顯示畫面。8、以下為手動操作畫面：手動操作的液壓工作原理：當點擊各種手動操作鍵，該動作指令傳送到PLC。由PLC發(fā)出指令，使PLC內(nèi)繼電器閉合得電，再傳送到中間繼電圈上得電，中間繼電器閉合通電，再傳送到電磁閥線圈上得電，使電磁閥工作，同時PLC發(fā)出指令，把所需要的動作壓力模擬量傳送到摸擬量模塊上，再由摸擬

38、量模塊傳出相對應的比例電流到比例板，經(jīng)過比例板放大處理，并把放大的比例電流傳送到比例閥線圈上得電，使比例閥工作并得到相對應的動作壓力，來滿足各種動作運行。當動作運行碰到相對應的接近開關、行程開關后，使其進行工作同時它們給PLC發(fā)出信號，PLC得到信號后同時發(fā)出指令，使PLC內(nèi)部繼電器斷開，動作壓力摸擬量停止運行，所對應的中間繼電器、電磁閥失電或斷開，比例閥也停止工作，使其動作運行停止。 模架上：點擊“上”鍵，開合模機構就有上移模動作，注意：當開合模閉合時，吹針在下的位置時，點擊：“上”鍵，不會有上移模動作，所以，只有當開合模閉合時，吹針一定要在上的位置，并吹針上接近開關進行工作或開合模在開模到

39、位時，點擊“上“鍵，就有上移模動作，當碰到上移模終點接近開關后，使其進行工作，上移模動作停止。 模架下：點擊“下”鍵，開合模機構就有下移模動作，注意：當開合模閉合時，吹針在下的位置時，點擊：“下”鍵，不會有下移模動作，所以當開合模閉合時，吹針一定要在上的位置，并吹針上接近開關進行工作，或開合模在開模到位時，點擊“下”鍵，就有下移模動作，當碰到下移模終點接近開關后，使其進行工作，下移模動作停止。 模具開：點擊“開”鍵，開合模機構就有開模動作，當碰到開模終點行程開關時，使其進行工作，開模動作停止。 模具合：點擊“合”鍵，開合模機構就有合模動作，當碰到合模終點行程開關時，使其進行工作，合模動作停止。

40、 吹針上：點擊“上”鍵，吹針就有上移動作，當碰到吹針上移動作，當碰到吹針上終點接近開關時，使其進行工作，吹針上動作停止。 吹針下：點擊“下”鍵，吹針就有下移動作，直至油缸到底，動作停止。 模頭升：點擊“升”鍵，抬模頭動作向上抬起，直至油缸到底，動作停止。模頭降：點擊“降”鍵，抬模頭動作向下降低，直至油缸到底，動作停止。切刀：點擊“切刀”鍵，切刀動作指令傳送到PLC，由PLC發(fā)出指令，使PLC內(nèi)部繼電器閉合得電，再傳送到氣路電磁閥線圈上得電，使電磁閥工作，并把氣壓送到氣缸一端，推動活塞進行切刀動作。當再點擊“切刀”鍵，切刀動作指令停止傳送到PLC，使PLC內(nèi)部繼電器斷開失電，同時氣路電磁閥線圈失

41、電，電磁閥停止工作，這時氣路電磁閥的常通孔把氣壓送到氣缸的另一端，推動活塞進行切刀回復動作。去飛邊：點擊“去飛邊”鍵，去飛邊動作工作，再點擊“去飛邊”鍵，去飛邊動作停止并復位，其工作原理與切刀動作一樣。成型吹氣：按住“成型吹氣”鍵，成型吹氣動作指令傳送到PLC，由PLC發(fā)出指令，使PLC內(nèi)部繼電器閉合得電，再傳送到氣路電磁閥線圈上得電，使電磁閥工作，并把氣壓送到吹氣頭里進行成型吹氣。當松開“成型吹氣”鍵，成型吹氣動作停止。返回：點擊“返回”鍵，就進入控制主畫面。9、以下為溫度參數(shù)設定畫面： 畫面里共有第一段至第四段的溫度控制，對每一個設定參數(shù)只需點擊該數(shù)字，會自動彈出一個數(shù)值輸入鍵盤，點擊所要

42、設定的數(shù)值，再按確認鍵，進行數(shù)值的確認與存儲。設定值：是指根據(jù)所用的原料來設定這個數(shù)值。當前值：是指通過熱電偶傳送的當前溫度傳送到溫控模塊，再有溫控模塊傳送到PLC，最后傳到觸摸屏上顯示出來的數(shù)值。上偏：是指當前值高于設定值并超出上偏差時，加熱就停止工作，如有冷卻風機時，冷卻風機開始冷卻工作。下偏：是指當前值低于設定值并低于下偏差時，加熱就開始工作，如冷卻風機在工作時，就停止工作。下限：是指當前值低于設定值，并達到下限值時，就會發(fā)出報警，此時操作人員就要檢查報警的一段加熱情況，如加熱器、熱電偶等的工作情況是否正常。 狀態(tài)：是顯示加熱的工作狀態(tài)及風機的工作狀態(tài)。 控制：它有二個功能，一為斷開，二

43、為運行，運行是指該溫控段在系統(tǒng)內(nèi)工作，斷開是指溫控段從溫控系統(tǒng)中脫開。 下一頁：點擊“下一頁”就進入下一溫度參數(shù)設定畫面。 控溫參數(shù)調(diào)整：點擊“控溫參數(shù)調(diào)整”就進入控溫參數(shù)調(diào)整畫面。 返回：點擊“返回”就進入控制主畫面。10、以下為下一溫度參數(shù)設定畫面：設定值：是指根據(jù)所用的原料來設定這個數(shù)值。 畫面里共有第五段至第六段的溫度控制，對每一個設定參數(shù)只需點擊該數(shù)字，會自動彈出一個數(shù)值輸入鍵盤，點擊所要設定的數(shù)值，再按確認鍵，進行數(shù)值的確認與存儲。 當前值：是指通過熱電偶傳送的當前溫度傳送到溫控模塊 ，再有溫控模塊傳送到PLC，最后傳到觸摸屏上顯示出來的數(shù)值。 上偏：是指當前值高于設定值并超過上偏

44、差時，加熱就停止工作，如有冷卻風機時，冷卻風機開始冷卻工作。 下偏：是指當前值低于設定值并低于下偏差時，加熱就開始工作，如冷卻風機在工作時，就停止工作。 下限：是指當前值低于設定值，并達到下限值時，就會發(fā)出報警，此時操作人員就要檢查報警的一段加熱情況，如加熱器、熱電偶等的工作情況是否正常。 狀態(tài)：是顯示加熱的工作狀態(tài)及風機的工作狀態(tài)?？刂疲核卸€功能，一為斷開，二為運行，運行是指該溫控段在系統(tǒng)內(nèi)工作，斷開是指溫控段從溫控系統(tǒng)中脫開。上一頁：點擊“上一頁”就進入上一溫度參數(shù)設定畫面。控溫參數(shù)調(diào)整：點擊“控溫參數(shù)調(diào)整”就進入控溫參數(shù)調(diào)整畫面。返回：點擊“返回”就進入控制主畫面。11、以下畫面為溫

45、度趨勢圖：（第一段第二段）只要在溫度參數(shù)設定畫面中點擊每一段當前溫度值的數(shù)值，會自動彈出每一段的溫度趨勢圖，它反映了每一段的溫度趨勢圖，它反映了每一段溫度在加溫過程中的變化波動，根據(jù)溫度控制的PID參數(shù)，這可使加熱溫度更加正確。 電擊“返回”鍵，就進入溫度參數(shù)設定畫面。 12、以下為控溫參數(shù)調(diào)整畫面： Kp為比例增益，一般設定值為815左右； Ti為積分時間，一般設定值為150200左右； Kd微分增益，一般設定值為3050左右；Td微分時間，一般設定值為120180左右。主要用于設定一至六段溫度控制的PID參數(shù)，以達到精度較高的控制溫度，對每一個設定參數(shù)只要點擊該數(shù)字就會彈出一個數(shù)字輸入鍵盤

46、，點擊所要設定的數(shù)值,再按確認鍵進行數(shù)值的確認與存儲。返回，電擊“返回”鍵就進入控制主畫面 。13、以下為壓力參數(shù)設定畫面：本機的最高系統(tǒng)壓力為100bar,相對應的模擬分度為0999。本機液壓系統(tǒng)采用電液比例壓力控制，對每一個動作可根據(jù)機器的動作情況來任意調(diào)節(jié)壓力，壓力的模擬控制方式為：在觸摸屏中的壓力參數(shù)設定畫面里對每一個動作壓力進行任意設定后，按測試“OFF”按鈕后，PLC根據(jù)所設定的壓力模擬量傳送給模擬量模塊，再由模擬量模塊傳出相對應的比例電流到比例板，經(jīng)過比例板放大處理并把放大的比例電流傳送到比例閥線圈上，使比例閥工作，同時得到相對應的動作壓力。壓力的調(diào)整方法為：先將觸摸屏中的任意一

47、個壓力參數(shù)設定為999，再按“OFF”測試鍵，同時順時針緩慢旋轉比例溢流閥上的壓力調(diào)節(jié)螺絲，并要觀察壓力表上的壓力指針，等壓力表上的壓力指針指到100bar時，停止旋轉而且把上面的螺母把螺絲鎖緊，不讓螺絲有松動，這樣整個系統(tǒng)的最高壓力最小就一直在100bar。 本機的液壓系統(tǒng)中還配有一個大泵先導式卸荷閥。如卸荷閥上調(diào)節(jié)回油壓力的螺絲全部松開時，大泵卸荷閥的回油最大，大泵系統(tǒng)壓力最小，為了要提高開合模和移模動作的速度，可以通過調(diào)節(jié)卸荷閥的回油量及壓力來提高，但最高不允許超過55bar。調(diào)整方法為：在觸摸屏上選定合適的數(shù)值，模擬量大約在300500之間，按測試使壓力表油壓顯示在50bar，然后對卸

48、荷閥上調(diào)節(jié)回油壓力的螺絲進行緩慢順時針旋轉，同時側聽卸荷閥的回油聲音，當聽到回油聲發(fā)出急速的嘶嘶聲時，停止旋轉并用螺母把螺絲鎖緊即可。（注：設備出廠前已進行標定，不可隨意調(diào)整，否則將會有油泵過載等問題。） （1）快架上壓力：在全自動時，上移模開始動作時所用的餓壓力，一般壓力模擬量設定在250400之間。（2）模架上壓力：在全自動時，當上移模動作碰到慢速上移摸接近開關時，液壓系統(tǒng)壓力由快架上壓力轉換到慢架上壓力，直到碰到上移模終點接近開關時壓力停止，上移模沖擊是靠慢架上壓力與油缸前端的緩沖單向節(jié)流閥來控制的，當出現(xiàn)上移模有沖擊聲時，一要重新設定慢架上壓力，把壓力降低，二要對單向節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺絲

49、順時針向里擰，調(diào)到上移模無沖擊聲時為止。在調(diào)節(jié)上移模節(jié)流閥時要注意安全。慢架上壓力也是手動操作上移模的壓力，如出現(xiàn)手動上移模不動作，只要把幔家上壓力設高就可以了。但在全自動運行時要把慢架上壓力降低。一般壓力模擬量設定在100300之間。（3）開模壓力：在手動、全自動時，開模開始動作時所用的壓力。一般壓力模擬量設定在300500之間。（4）迫緊壓力：在全自動時，迫緊動作是防止模具膨脹所用的壓力，也是吹針上下移動時的壓力。一般壓力模擬量設定在300600之間。（5）快架下壓力：在全自動時，下移模開始動作時所用的壓力。一般壓力模擬量設定在300550之間。（6）慢架下壓力：在全自動時，當下移模動作碰

50、到慢速下移模接近開關時，液壓系統(tǒng)壓力由快架下壓力轉換到慢架下壓力，直到碰到下移模終點接近開關時壓力停止，下移模沖擊是靠慢架下壓力與油缸前端的緩沖單向節(jié)流閥來控制的，當出現(xiàn)下移模有沖擊聲時，一要重新設定慢架下壓力，把壓力降低，二要對單向節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺絲順時針向里擰，調(diào)到下移模無沖擊聲時為止。在調(diào)節(jié)下移模節(jié)流閥時要注意安全。慢架下壓力也是在手動操作下移模的壓力。如出現(xiàn)手動下移模不動作，只要把慢架下壓力設高就可以了，但在全自動運行時要把慢架下壓力設低，一般壓力模擬量設定在100350之間。（7）合模壓力：在手動、全自動時，合模開始動作時所用的壓力，也是抬模頭所用的壓力。合模壓力一要滿足合模動作及速

51、度，二要滿足抬模頭抬起的壓力。當合模時有沖擊聲時，要檢查合模終點的行程開關是否碰到，同時檢查合模慢速行程開關是否晚碰到。一般在合模時，當模具兩平面留1020mm時合模慢速行程開關就要碰到了，等模具兩平面接近閉合時，合模終點行程開關就要碰到了。再對合模慢速單向節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺絲進行順時針旋轉節(jié)流，這調(diào)整要緩慢進行，反復試，就可達到合模時無沖擊。抬模頭和降模頭的沖擊,要對其電磁閥下的疊加式單向節(jié)流閥上二個調(diào)節(jié)螺絲進行順時針旋轉節(jié)流,調(diào)到抬模頭上下無沖擊,平穩(wěn)就可以了.一般壓力模擬量設定在400550之間。（8）微抽壓力：在吹氣結束后，吹針有一個微抽動作所用的壓力。一般壓力模擬量設定在100之間。（

52、9）返回，點擊“返回”鍵，就進入控制主畫面。14、以下為工藝時間調(diào)整畫面：等料計時：上移模到位后，等多長時間后開始合模動作。 切刀預計：合模動作啟動后，等多長時間開始切刀動作。切刀計時：切刀動作開始動作后，等多長時間后停止動作。架下預計：在合模到位后，等多長時間后開始下移模動作。抬模頭預計：在合模動作啟動后，等多長時間后開始抬模頭動作。吹針下預計：在下移模到位后，等多長時間后開始吹針下移動作。吹氣預計：在下移模到位后，等多長時間后開始吹氣動作。吹氣計時：在吹氣動作開始后，等多長時間后停止吹氣。放氣計時：在吹氣動作結束后，放氣動作開始，等多長時間后停止。微抽計時：在延時去飛邊時間到后，微抽動作做

53、開始，等多長時間后停止。延時去飛邊：在吹氣結束后，等多長時間后開始去飛邊動作。架上預計：在開模動作結束后，等多長時間后開始上移模動作。返回：點擊“返回”鍵進入控制主畫面。以上為一個循環(huán)周期中塑料制品所用的工藝時間。這工藝時間隨制品的大小、模具的冷卻、絞料速度的變化而改變。時間的工作過程為：在控制主畫面中點擊“自動”鍵后，再按下“循環(huán)啟動”按鈕，全自動動作開始。先執(zhí)行架上預計時間，等架上預計時間到后；開始上移模動作，等上移模動作到終點后；等料計時開始計時，等到等料計時到后，開始合模動作，同時啟動切刀預計和抬模頭預計；切刀預計到后，開始切刀動作，并開始切刀動作計時，等到切刀動作計時到后，切刀動作停

54、止；抬模頭預計到，開始抬模頭動作，等到合模動作到位后，啟動架下預計計時，同時啟動自動吹針上動作，等架下預計時間到同時吹針上終點后；開始下移模動作，等下移模動作到位后，吹針下預計、吹氣預計同時開始計時，等吹針下預計到后，吹針下移動作開始動作；與此同時，吹氣預計到后，吹氣動作開始吹氣計時；等吹氣計時到后，放氣計時和延時去飛邊計時同時開始；延時去飛邊時間到后，去飛邊開始動作同時執(zhí)行吹針微抽動作開始動作，計時同時開始，等到微抽計時到后，吹針微抽動作停止；等到吹氣時間到后，放氣時間開始動作，計時同時開始；等放氣計時到后，開始開模動作,同時去飛邊動作復位,等到開模到終點后,一個循環(huán)周期結束,接下繼續(xù)開始執(zhí)

55、行架上預計時間。工藝流程時間的調(diào)整設定：只要點擊所對應的數(shù)值，會自動彈出一個數(shù)值輸入鍵盤，只要根據(jù)所要的數(shù)值點擊相對應的數(shù)字，再按確認鍵就進入數(shù)值的確認和存儲。15、以下為設備功能配置畫面：風機冷卻控制：如果用此功能，只要點擊“變更”鍵，指示燈為ON，說明此功能被選用，風機冷卻自動開啟；如不要用此功能，只要再點擊“變更”鍵，指示燈熄滅，說明此功能沒有被選用，風機冷卻自動關閉。此功能為當機筒的當前值大于設定值時，風機冷卻自動開啟，進行冷卻。 微抽功能選擇：如果用此功能，只要點擊“變更”鍵，指示燈為ON，說明此功能已被選用，微抽功能自動開啟；如不要用此功能，只要再點擊“變更”鍵，指示燈熄滅，說明此

56、功能沒有被選用，微抽功能自動關閉。此功能為吹氣結束后，有一個微抽動作。 合模吹針上：如果用此功能，只要點擊“變更”鍵，指示燈為ON，說明此功能已被選用，拉底功能自動開啟；如不要用此功能，只要再點擊“變更”鍵，指示燈熄滅，說明此功能沒有被選用，合模吹針上功能自動關閉。此功能為合模動作到終點后，吹針才有上移動作。 拉底控制：如果用此功能，只要點擊“變更”鍵，指示燈為ON，說明此功能已被選用，拉底功能自動開啟；如不要用此功能，只要再點擊“變更”鍵，指示燈熄滅，說明此功能沒有被選用，拉底功能自動關閉。此功能為等到吹氣動作結束后，開始自動把瓶底料坯拉下。 打把手控制：如果用此功能，只要點擊“變更”鍵，指示燈為ON，說明此功能已被選用，打把手功能自動開啟；如不要用此功能，只要再點擊“變更”鍵，指示燈熄滅，說明此功能沒有被選用，打把手功能自動關閉。此功能為等到下移模動作到位后，開始自動把瓶口和把手上的料坯拉下。 雙向切刀控制：如果用此功能，只要點擊“變更”鍵，指示燈為ON，說明此功能已被選用，雙向切刀功能自動開啟；如不要用此功能，只要再點擊“變更”鍵，指示燈熄滅，說明此功能沒有被選用，雙向切刀功能自動關閉。此功能如被選用，第一次切刀動作工作