旬陽大體積混凝土施工方案-219頁

1、陜西旬陽大地復肥公司職工保障房（公租房）A標段 大體積筏板混凝土施工方案旬陽大地復肥A標段大體積砼 筏板基礎砼施工方案編 制：審 核：審 批： 陜西長城建設工程有限公司二O一五年三月二十日目 錄第一節(jié)、編制依據(jù)- - - - - - - - - - - - - - - - - - 3-第二節(jié)、工程概況- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4-第三節(jié)、施工準備- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5-第四節(jié)、材料和質(zhì)量要點- - - - - - - - - - - - - - -7-第五節(jié)、施工工藝- - -

2、- - - - - - - - - - - - - - - - 8-第六節(jié)、質(zhì)量標準 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13-第七節(jié)、成品保護 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14-第八節(jié)、防止砼裂縫措施- - - - - - - - - - - - - - 14-第九節(jié)、安全環(huán)保措施- - - - - - - - - - - - - - - -15-第十節(jié)、質(zhì)量記錄- - - - - - - - - - - - - - - - - - -16-第十一節(jié)、測溫點布控圖- - - - - - - - - - - -

3、- -17-第十二節(jié)：砼熱工計算書 - - - - - - - -18- 一、編制依據(jù)1.1陜西旬陽大地復肥有限公司職工經(jīng)濟適用房建設項目施工施工招標文件，合同文件；1.2陜西旬陽大地復肥有限公司職工經(jīng)濟適用房建設項目施工量清單；序號 圖號 圖紙名稱 頁數(shù) 備注 1建施工圖JZ01-JZ26 建施 26 2結(jié)構(gòu)施工圖JG01-23 結(jié)施 23 3 水施工圖S01-16 水施 16 4暖施工圖N01-10 暖施 10 5電施工圖01-31 電施 311.3由建設單體提供的西安思維建筑設計有限責任公司設計的施工圖; 1.4國家、地方級行業(yè)的有關(guān)驗收規(guī)范、驗收標準、主要有：序號 名 稱 編 號 1混

4、凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB500102010） 2砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50032011） 3建筑地基基礎設計規(guī)范（GB500072011） 4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002013） 5建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022013） 6砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032014） 7砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）（2011版） 8建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502012001） 9建筑樓地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092010） 10屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502072012） 11建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5

5、03032011） 12建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002） 13鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012） 14砼外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GBJ1192003） 15建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012） 16施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ462005） 17建筑施工安全檢查標準（JGJ592011） 1.5現(xiàn)場實際情況及同類型工程施工經(jīng)驗；二、工程概況序號 項 目 內(nèi) 容 1工程名稱陜西旬陽大地復肥有限公司職工經(jīng)濟適用房A標段 2建設單位陜西旬陽大地復合肥有限公司 3設計單位西安思維建筑設計有限責任公司 4監(jiān)理單位陜西華秦建設監(jiān)理有限責任公司 5 勘察單

6、位中國兵器工業(yè)北方勘察設計研究院 6施工單位陜西長城建設工程有限公司 7建設地點陜西省安康旬陽縣魯家壩 8建筑面積25253.91 9結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu) 10質(zhì)量標準工程符合國家GB50300-2013各項建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準合格等級。 11工期要求總工期為580天旬陽大地復肥職工住宅樓A標段工程，本項目位于安康市旬陽縣魯家壩大地復肥廠區(qū)。地下一層，地上26層，其中地上12層為辦公樓，3-26層為住宅樓標準層， A標段住宅樓：地下一層，地上26層，總建筑面積25253.91m2，其中地上建筑面積為23855.76m2，地下為建筑面積為1398.15,建筑基底面積為1349.56 m2，

7、建筑高度79.65m，建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地基處理為CFG樁復合地基處理，基礎為現(xiàn)澆鋼筋砼筏行基礎，使用年限50年，抗震設防烈度為6度，結(jié)構(gòu)安全等級為2級，地基基礎設計等級為乙級，防火設計的建筑分類為一類，耐火等級地下地上均為一級 1、A標段結(jié)構(gòu)形式： 、地基處理為CFG樁復合地基處理。、基礎為現(xiàn)澆鋼筋砼筏行基礎。、主體結(jié)構(gòu)形式：剪力墻框架結(jié)構(gòu)。 2、混凝土強度等級： 、地基處理為CFG樁為C20。、基礎墊層為C15。、基礎為C35，P8，圈梁，構(gòu)造柱為C25。、主體結(jié)構(gòu)基礎至三層為C35，三層以上梁板及樓梯為C30。本工程主樓基礎底板為筏板基礎，板厚1300mm，混凝土強度等級C35P

8、6。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。本工程該部位擬使用的砼采用28d強度作為配合比設計依據(jù).2.3大體積混凝土施工的重點與難點大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。三、 施工準備 3.1 技術(shù)準備 3.1.1準備工作 3.1.1.1熟悉圖紙，與設計溝通： 了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級和砼強度的齡期。 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施。 了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求

9、和采取的措施。 3.1.1.2依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通： 混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時，才能滿足大方量一次澆筑的要求。3.1.2施工方案編制技術(shù)要點 3.1.2.1混凝土供應： a.大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的商品砼攪拌站拌制。 b.預拌混凝土攪拌站，必須具有相應資質(zhì)，并應選擇備用攪拌站。 c.對預拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，施工單位、工程監(jiān)理或甲方應派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量；最后復核摻入量應符合要求。 d.混凝土澆筑溫度宜控制在25以內(nèi)，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。 3.1.2.2底板混凝土施工的流水作業(yè)； 旬陽大地

10、復肥A標段工程筏板采用分塊施工時，以后澆帶為界分2段施工,必須確保每個施工段在24小時內(nèi)完成。 3.1.2.3混凝土的場內(nèi)運輸和布料： a.預拌混凝土的卸料點至澆筑處應使用混凝土泵車輸送混凝土和布料。 b.混凝土泵的位置應鄰近澆筑地點且便于罐車行走、錯車、喂料和退管施工。 c.混凝土泵車泵管配置混凝土出口端應裝布料軟管。 3.1.2.4混凝土的澆筑方法： 本工程底板采用斜面分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。 3.1.2.5混凝土硬化期的溫度控制： a.溫控方案選擇：當前屬于氣溫低于30°C 以下常溫環(huán)境施工，應優(yōu)先采用保溫法施工； b.玻璃溫度計測溫：每個測溫點位由不少于三根間距

11、各為100mm 呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，板中間距500700mm 及距混凝土表面100mm 處的測溫管構(gòu)成。測溫點位間距不大于15m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50 100mm。 3.2 主要施工機具儀表 3.2.1機械設備、儀表 現(xiàn)場輸送混凝土混凝土泵車。 混凝土澆筑流動電箱、插入式、平板式振動器、抹平機具、小型水泵等。 專用空壓機、測溫儀和測溫元件或溫度計和測溫埋管。 3.2.2工具 手推車、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠子等。 3.3 作業(yè)條件 3.3.1施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方

12、法以及質(zhì)量標準，安全施工等已交底。 3.3.2施工道路，施工場地，水、電、照明已布設。 3.3.3安全防護搭設完畢。 3.3.4輸送泵車已到位并試車。 3.3.5鋼筋、模板、預埋件，伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強帶支擋，測溫元件或測溫埋管， 標高線等已檢驗合格。 3.3.6模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護層已噴水潤濕并排除積水。 3.3.7保濕保溫材料已備。 3.3.8工具備齊，振動器試運合格。 3.3.9現(xiàn)場調(diào)整坍落度的外加劑或水泥砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。 3.3.10混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。 3.3.11木側(cè)模已涂隔離劑。 3.3.12聯(lián)絡，指揮，器具，已準備就緒。 3.3

13、.13需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓，證件完備。 3.3.14與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。 四、 材料和質(zhì)量要點 4.1 材料的關(guān)鍵要求 4.1.1選用低熱和低收縮水泥； 4.1.2控制各種材料和外加劑的含堿量； 4.1.3控制骨料含泥量。 4.2 技術(shù)的關(guān)鍵要求 4.2.1控制混凝土澆筑成型溫度。 4.2.2摻入摻合料降低水泥單方用量。 4.2.3控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。 4.2.4澆筑混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。 4.2.5盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫測。 4.3 質(zhì)量的關(guān)鍵要求 4.3.1嚴格控制混凝土攪拌投料計量。 4.3.2監(jiān)

14、督外加劑加入量。 4.3.3控制混凝土的溫差及降溫速率。 4.4 職業(yè)健康的關(guān)鍵要求 4.4.1動力、照明符合用電安全規(guī)定。 4.4.2安全防護達標。 4.4.3施工機械試運行合格，工況良好。 4.4.4勞動保護完備。 4.5 環(huán)境的關(guān)鍵要求 4.5.1采用低噪聲設備防止擾民。 4.5.2定向低角度照明降低光污染。 4.5.3運料車遮蓋防止飛塵。 4.5.4出廠車輛清洗以防玷污市政道路。 4.5.5施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。 五、施工工藝 5.1混凝土的場外運輸 5.1.1預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。 5.1.2運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。 5.1.3必須有

15、完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。 5.1.4混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉(zhuǎn)動：卸料前，筒體應加快運轉(zhuǎn)2030s 后方可卸料。 5.1.5送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 5.2混凝土的場內(nèi)運輸與布料 5.2.1泵車場內(nèi)運輸與布料： 受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm 左右以防止泵入空氣。 泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純

16、水泥漿或1：11：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。 泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 混凝土泵車送完畢，混凝土泵車要進行清洗。 泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min 則應清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周

17、均勻布料。5.2.2混凝土的自由落距不得大于2m。 5.2.3混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾犀F(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準的有關(guān)規(guī)定。 混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于±20mm。 5.3混凝土澆筑 5.3.1混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm 且不大于震動棒長1.25 倍。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取1：61：7。 5.3.2澆筑混凝土時間應按下表控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間(min)

18、 5.3.3混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。 5.3.4振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。5.3.5混凝土的振搗：振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，應將

19、振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪設要求。振搗完一段后，應隨時拉線控制好標高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛?；炷翝仓罱訒r間不得超過45分鐘5.3.6澆筑流向與泌水處理澆筑流向：根據(jù)泵車的固定位置，8#樓從

20、西南角開始，南北方向平行流水，移向東北角，10#樓從東南角開始，南北方向平行流水，移向西北角。絕不允許出現(xiàn)施工冷縫。根據(jù)泵的放置位置，由一端漸退澆筑。泌水處理:預先在底板四周外模沿口留設泄水孔。在澆筑混凝土前應清理暢通，以使砼表面泌水排出。當混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。5.3.7混凝土澆筑終了以后34h 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 5.3.8混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。 5.3.9間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2Nmm2 以上的強度時才允許

21、后續(xù)澆筑混凝土。 5.3.10混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤。 5.4混凝土的表面處理 5.4.1處理程序： 5.4.2混凝土表面泌水應及時引導集中排除。 5.4.3混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 5.4.4四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。 5.4.5當施工面積較大時可分段進行表面處理。 5.4.6混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 5.5混凝土的養(yǎng)護與溫控 5.5.1施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，當混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20°C 再覆蓋保溫層（保溫層采用黑

22、心棉）。 當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和保溫層。 5.5.2混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。 5.5.3混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20°C； 混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25； 混凝土降溫速度不大于1.5°Cd； 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20°C。 當實測溫度不符合上述規(guī)定時則應及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 5.5.4混凝土的養(yǎng)護期限：

23、除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。 5.5.5養(yǎng)護期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)(塑料膜內(nèi)應有凝結(jié)水)， 對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養(yǎng)護。 5.6測溫 為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。本工程測溫管采用直徑20鍍鋅鐵管制成。測溫管下端封口，上端露5cm，管內(nèi)裝入機油，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫，采用100玻璃溫度計進行測溫。5.6.1測溫安排混凝土溫度上升階段：1次/2h混凝土溫度下降階段：1次/4h待混凝土內(nèi)溫度

24、與大氣溫度溫差降至25以下時，停止測溫。測溫必須派專人負責，測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細，每次測完后繪制溫度時間曲線，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術(shù)負責人。測溫時同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。當砼體內(nèi)外溫差大于250時應立即加強砼保溫措施，對砼體用保溫材料進行覆蓋。5.6.2指標控制5.6.2.1混凝土內(nèi)外溫差不大于255.6.2.2控制混凝土出罐和入模溫度不小于105.6.3測溫孔布置測溫孔布置必須具有代表性和可比性.沿澆筑結(jié)構(gòu)的高度,應布置在底部、中部及表面，垂直測點的間距一般為500800MM。測點的

25、平面布置應在邊緣及中間，其測點間距一般為15M左右。以此進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。（測溫孔平面布置及編號見附件1），5.6.4混凝土測溫測溫時，應將溫度計與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達35min，方可讀數(shù)。讀數(shù)時必須及時準確，測溫計與視線相平；同時認真做好養(yǎng)護測溫記錄。5.7后澆帶 5.7.1大體積混凝土施工除預留后澆帶不再設施工縫。 5.7.2后澆帶應用鋼筋網(wǎng)片附加鋼絲密目（15*15）網(wǎng)支擋，如支模時，在后澆混凝土之前應鑿毛清洗。 5.7.3后澆帶在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm 厚的1：1 水泥砂漿或涂刷界面劑

26、并隨即澆筑混凝土。 六、 質(zhì)量標準 6.1 主控項目 6.1.1大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 6.1.2大體積混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 6.1.3大體積混凝土后澆帶、埋設件等設置和構(gòu)造，均須符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 6.1.4補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力必須符合設計要求。 檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進行測試。 6.1.5大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。 檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總

27、含堿量計算書。 6.2 一般項目 6.2.1大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 6.2.2混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。 檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。 6.2.3混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；基礎底及基礎側(cè)面鋼筋保護層厚度不應小于40mm，其允許偏差為±lOmm。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 6.2.4底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)： 軸線 15 mm標高 ±10 mm 表面平整 8mm 檢驗方法：尺量檢查。 6.3 檢驗數(shù)量 6.3.1混凝土抗?jié)B

28、性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應在澆筑地點制作。 連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗?jié)B試件(一組為6 個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。6.3.2用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 混凝土標養(yǎng)抗壓試塊每200m3留置一組；養(yǎng)護條件20±3，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期不少于28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定。6.3.3底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每100m2 抽查1 處，每處10m2， 且不得少于3 處；細部構(gòu)造應按全數(shù)檢查。 七、成品保護

29、 7.1 跨越模板及鋼筋應搭設馬道。 7.2 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。 7.3 測溫管應妥為維護，防止損壞。 7.4 混凝土強度達到1.2Nmm2 之前不準踩踏。 7.5 拆模后應立即回填土。 7.6 混凝土表面裂縫處理： 裂縫寬>0.2mm 非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm 三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。 八、防止砼裂縫措施8.1裂紋原因分析8.1.1主要是水泥水化熱引起的溫度應力溫差變異。8.1.2大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響。8.1.3外界大氣溫度變化的影響。8.1.4砼硬化過程中收縮變形。8.2防止裂縫措施8.

30、2.1選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn)生。8.2.2控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%。8.2.3在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。8.2.4在砼中摻加微膨脹劑，可使砼得到補償收縮，減少砼溫差應力。8.2.5采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。 8.2.6嚴格控制泵送砼的塌落度，嚴禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。8.2.7進入市區(qū)的砼輸送車輛，辦理好各種證件，保證砼及時供應，避免砼出現(xiàn)冷縫。8.2.8澆筑完畢，對砼表

31、面進行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。8.2.9根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層養(yǎng)護棉、一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25。8.2.10認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，溫度上升時，每2h測一次，溫度下降時，每4h測一次。九、安全環(huán)保措施 9.1 安全措施 9.1.1一般規(guī)定 1）所有機械設備均需設漏電保護。 2）所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 3）基坑周圍設圍護攔桿。 4）現(xiàn)場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。 5）馬道應牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 6）振動器操作人員應著絕緣靴和手套。 9.1.2使用泵車澆

32、筑混凝土 1）泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。 2）泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.5lm，防止埋入混凝土內(nèi)， 造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。 4）泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預防堵管和爆管。 9.2 環(huán)保措施 （1）禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。 （2）夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。 （3）汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。 十、質(zhì)量記錄 10.1 測溫記錄 測溫記錄表見陜西省建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程中相關(guān)表格。 10.2 施工質(zhì)量驗收記錄 試塊強度、抗?jié)B和工程質(zhì)量驗收均按當?shù)毓こ坦芾頇C構(gòu)的規(guī)定格式填報。 十一附件1注：測溫點布置方式詳見3.1.2.5條十二附件2砼熱工計算書本工程設計基礎筏板砼強度為C3