企業(yè)生產管理的培訓教程

1、 ) 生產管理培訓教程生產管理培訓教程 德信誠培訓教材德信誠培訓教材 )第一部分生產管理內容概要生產管理內容概要 )一 定義 什么是生產管理 為使生產達到低成本、高效率、高品質，在與電池生產直接相關的第一線，將人、料、能、法、環(huán)、信等進行合理配置和優(yōu)化組合，實現生產過程有效轉換的一種綜合性管理。 )二 生產過程 輸入 轉化 輸出 以市場促現場，以現場保市場以市場促現場，以現場保市場 )三 生產線管理的內容 職責和責任（領導不僅僅是一種權力） 生產進度 生產效率 過程品質 成本管理 安全生產和勞動保護 勞動紀律 培訓 5S和環(huán)境管理 保密 員工文化 )四 管理職責和責任1 主任 領班 員工2 職

2、責為實現資源最有效配置和利用，我們班組從事的全部活動（包括生產進度、效率、品質、安全、勞保、5S、培訓、員工紀律、保密、員工文化等等）3 責任無效和失效的問題。 承擔 檢討 分析 預防跟蹤 釋放 )五 生產進度1、 流水線產品按一定的工藝路線有規(guī)律地從前一道工序流到后一道工序并形成產品的一種先進科學的生產組織形式。2 、工序專業(yè)化大批量3、 節(jié)拍均衡性、工序同期化4、 流量連續(xù)性5 、周期工序生產能力6、 甘特圖表述生產計劃及完成計劃情況的一種進度表 )六 生產效率 作業(yè)方法尋求最經濟、最合理、最有效的 工作程序和操作方法。 1、生產過程分析“六何提問”、“四種技巧”對生產過程考查分析和改善，

3、以不斷提高效率。 2 、動作研究作業(yè)動作標準化。動作的經濟原則 三大類22項： 第一類人體動作8項。 第二類操作場所的布置8項。 第三類工具設備6項。 )七 過程品質 品質體系：ISO9001 QS9000 不良率和成品率人、機、物、法、環(huán) 1、人個性、情緒、精神等等 2 、機穩(wěn)定性、部件的壽命、保養(yǎng)等等 3 、物規(guī)格、材質、性能、包裝等等 4 、法設計、管理、實施、分析等等 5 、環(huán)溫度、濕度、雜質、污染、安全等等 SPC統(tǒng)計過程控制 )八 成本控制 物料的控制 生產安排不合理 生產時間的控制 不良品的控制 設備的調試的控制 （用于調試設備的材料過于浪費） 首檢的控制 （批量報廢） )九 安

4、全生產和勞動保護 安全第一 預防第一 部門經理負責制，主任、領班責任制。 領班職責： 1、執(zhí)行安全和勞保規(guī)章制度，組織管理。 2、培訓上崗和轉崗員工，按章作業(yè)。 3、組織日常檢查，糾正錯誤行為。 4、發(fā)現險情和事故立即停止作業(yè)、及時 報告，組織現場救護和人員撤離 ) 員工職責： 1、遵守安全生產規(guī)章制度，完成本職工作。 2、嚴格按設備安全規(guī)程操作,杜絕違章行為。 3、發(fā)現險情及時報告并安全撤離現場。 4、嚴 格執(zhí)行勞動保護規(guī)定。 )十 勞動紀律 嚴格執(zhí)行員工手冊 和各種規(guī)章制度 幾點要求： 1 、以身作則 2 、程式化（也即軍事化） 3 、科學化（調動積極性和實行獎懲相結合） )十一 培訓 定

5、期培訓： 1、 自身培訓接受公司培訓和自我提高 三種技能：技術、人際、解決問題。 2 、員工培訓操作技能和綜合素質提高 包括：安全、品質、效率、5S、環(huán)境和勞動保護、規(guī)章制度等等。 不定期培訓： 來自上級領導的指導，各種會議記錄，異常問題的分析，客戶投訴和退貨的問題檢討，各種形式的競賽以及參觀別的公司生產線和托外訓練等 )十二 5S和環(huán)境管理 5S概念對生產現場的各種生產要素所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，從而提高素養(yǎng)的活動。 整理清理不用和報廢的物品，擺放好有 用的東西。 整頓（1S后）整理后的物品進行科學、合理 的布置和擺放。 清掃（2S后）對動態(tài)的生產現場的設備、工 具、物品、

6、工作地面等進行打掃。 清潔（3S后）保持生產現場的良好狀態(tài)，持 之以恒、不變、不倒退。 素養(yǎng)（4S后）經過4S之后要達到的一種思想 境界。 ) 環(huán)境管理 ISO14001 環(huán)境方針、環(huán)境因素、環(huán)保法律法規(guī)、環(huán)境目標指標、環(huán)境文件、應急、監(jiān)測、測量、記錄、評審。 四廢：廢水、廢氣、廢渣、廢聲。 環(huán)境事故響應 危險品管理 固、液廢棄物管理 環(huán)境教育和信息交流 持續(xù)改進和提高 )十三 保密 執(zhí)行公司的保密制度 ，遵守公司的保密制度 種類： 文檔資料（書面文檔、電子文檔） 工作場所 （A類、B類、C類） 級別：文檔絕密、機密、秘密、內部資料 場所A類、B類、C類公司規(guī)定：G級以上人員均與公司簽訂保密協(xié)

7、議 ，技術人員和掌握公司秘密的人員須簽訂競業(yè)限制協(xié)議。 )第二部分現場存在問題現場存在問題 )現場管理生產現場的實情：生產現場的實情： 到處存在的不良現象 不良品的發(fā)生 設備、夾具、專用工具的故障 原材料不能及時到位 勞動事故的發(fā)生 人員安排不合理 無作業(yè)指導書和檢驗標準 整理、整頓做的不徹底 大量浪費時間（找東西、不必要的會議多、找標準、亂走動 工作現場的氣氛惡化（團隊精神不足、無工作氣氛） )現場管理一、在生產現場中，經常見到的不良現象有：一、在生產現場中，經常見到的不良現象有： 1、工作人員穿戴不整。如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)， 或衣服敝開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。其不良影響

8、有： A、 有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛； B、 給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣； C、 穿載不整齊不統(tǒng)一，由于不容易識別而妨礙可視化管理； D、 在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險。 )現場管理 2、機器設備擺放不當。 如生產線上的設備阻礙作業(yè)者的動作，或設備的個別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有： A、 生產線設備擺放不當會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率； B、 由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離； C、 設備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險。 )現場管理 3、機器設備保養(yǎng)不當。如馬達等轉動設備沒有定時加油；空調機濾氣

9、網沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有， A、 機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣； B、 機器設備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； C、 機器設備保養(yǎng)不當，性能不穩(wěn)定，直接影響產品的品質； D、 機器設備保養(yǎng)不好，導致故障頻繁，影響生產效率。 )現場管理 4、物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。其不良影響有， A、 原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質問題； B、 物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率； C、 物品亂七八糟時，其數量不易把握，影響管理； D、 容易造成物品堆積，浪費場所與資金。 )

10、現場管理 5、工具亂擺放。如不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有， A、 工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產成本； B、 工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作 場所秩序混亂； )現場管理 6、走道不通暢。如材料擺放過多，占據過道；成品擺放在走道上；周轉箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有， A、 影響材料或其他物品的運輸，降低工作效率； B、 工作現場不流暢，有礙觀瞻； C、 容易發(fā)生危險。 )現場管理 7、工作人員的座位或坐姿不當。如作業(yè)椅過高或過低；工作時翹二郎腿，等等。其不良

11、影響有， A、 容易產生疲勞，降低生產效率及增加品質變異的機會； B、 有礙觀瞻，影響作業(yè)現場士氣。 )現場管理 以上各種不良現象必將導致一種或多種浪費。大體上有：以上各種不良現象必將導致一種或多種浪費。大體上有： 1、形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 2、士氣浪費：伴隨形象浪費而產生。 3、場所浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。 4、資金浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 5、效率浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當等所造成； 6、人員

12、浪費：伴隨生產效率降低而產生。 7、成本浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 8、品質浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當等造成。 )現場管理 二、按照安全第一，品質第二，數量第三的原則進行二、按照安全第一，品質第二，數量第三的原則進行 無視安全也就談不上品質和數量 認為裝有安全裝置作業(yè)起來不方便，于是為了提高生產數量，有拆去安全裝置的現象。 無視品質、單純地提高數量是錯誤的做法 其結果是造成不良品的混入，又要進行選別或再加工，花去多余的時間。 )現場管理三、工作現場的規(guī)則混亂，做不出好的產品三、工作現場的規(guī)則混亂，做不出好的產品 出勤規(guī)則 時

13、間規(guī)則（作業(yè)時間、會議時間） 服裝規(guī)則 禮貌、語言的使用 動作行為 整理、整頓、清掃、清潔 因為工作現場的規(guī)則得以徹底的執(zhí)行，就說明組織發(fā)揮了正常的機能作用，上司的指示命令得到徹底的執(zhí)行，所以說和生產活動有很深的關系，反之，上司的指示、命令在生產現場得不到徹底的執(zhí)行，也就失去了正確作業(yè)的理由。 )現場管理四、四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡單就能做（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡單就能做到的：到的： 人們和整理、整頓打交道的時間太長 不理解整理、整頓的真正意義 沒有把整理、整頓、清掃、清潔作為工作來做 對5S的評價，不會用數值來表現，所以進行不了客觀的評價 )現場管理五、不

14、良品會擊跨企業(yè)五、不良品會擊跨企業(yè) 作出不良品，對企業(yè)來說是犯罪 浪費了使用的材料、部品 第一罪狀 浪費了加工時間 第二罪狀 再加工要費更多的時間 第三罪狀 企業(yè)失去信用 第四罪狀 對不良品發(fā)生采取防止措施，至今為止還是企業(yè)生存的條件。 )現場管理 六、品質管理：站在客戶的立場上說是品質保證，從公六、品質管理：站在客戶的立場上說是品質保證，從公司內部看是降低成本司內部看是降低成本 )現場管理七、要求縮短交貨期七、要求縮短交貨期 和同業(yè)其他公司比較，交貨期能縮短到何種程度，就成為企業(yè)生存的條件。 )現場管理八、改變生產計劃所帶來的影響八、改變生產計劃所帶來的影響 考慮生產計劃的變化不如去思考如何

15、去適應這類變化和變動，不去討論變更，相反想法采取相應的體制，去適應這類的變化，應振奮努力想辦法去制定相應的體制。 )現場管理九、向多品種少量生產傾斜九、向多品種少量生產傾斜 把多品種少量生產作為自己擅長的項目，即使是小批量也要接單，以能短期內交貨的生產形式，憑借生產系統(tǒng)的改變，和同業(yè)其他公司相比取得接單的有利條件。 )現場管理十、作業(yè)標準化對任何作業(yè)都是必要的十、作業(yè)標準化對任何作業(yè)都是必要的 如果作業(yè)沒有標準化，會發(fā)生以下的不良現象： 作業(yè)不規(guī)范，不良品多 延誤交期，給客戶造成麻煩和減少銷售額 增加成本 工傷事故多 作業(yè)者的勞動欲望低下， )現場管理十一、隨時都要準備降低成本十一、隨時都要準

16、備降低成本 產品被制造出來的同時就開始了成本的競爭。 完成了一件降低成本的工作從這時起，又必須進行同樣產品的下次降低成本的準備工作。 )現場管理十二、任何場合都有可能發(fā)生十二、任何場合都有可能發(fā)生 在生產現場并不是只要遵守了規(guī)定的事項就不會發(fā)生事故： 生產的現場、倉庫等無機械裝置的地方也會有翻到、撞擊、落地等事故發(fā)生 違反規(guī)定、導致工傷事故。認為只這么一點點沒關系吧，諸如此類的、違反規(guī)則的事。 )現場管理十三、培訓是長遠的投資十三、培訓是長遠的投資 教育、訓練實施的要點： 正確理解在教育、訓練上所花費的時間、經費 教育投資、在短期內用眼睛是看不到效果的，長遠看一定有效果的，并和效益是相連的 在

17、教育實施時，根據員工的素質和要求，選定 培訓內容和培訓老師 )第三部分現場改善的對策及要點現場改善的對策及要點 )現場管理 一、制定相應的制度和原則一、制定相應的制度和原則 建立企業(yè)組織、生產現場組織的原則 公司內部標準化、作業(yè)標準化的原則 品質管理、貨期管理、成本管理的原則 設備點檢保養(yǎng)管理的原則 安全生產管理制度 人際關系的常識或者避諱的事情 )現場管理二、利用現場、現物、現實、原理、原則五現主義進行二、利用現場、現物、現實、原理、原則五現主義進行 在現場通過現物來了解現實，可以掌握事情的狀況，但在生產現場，如果只知道發(fā)生不良的現象是不能解決問題的，解決問題的根本辦法是找到問題的根本原因，

18、這就需要事物在現場運作的原理、原則。 )現場管理三、解除管理以前的狀態(tài)三、解除管理以前的狀態(tài) 管理以前是指什么而言呢？ 沒能遵守時間規(guī)則 整理、整頓不好 應該傳達的事情進行的不徹底 缺乏日常生產的基本數據（生產數 、不良內容） 擁有的技術處于同行業(yè)水平之下 人際關系不正常。 )現場管理 四、四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）是工作現場（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）是工作現場的基本的基本 不能執(zhí)行工作現場的規(guī)則，上司的指示不能得到徹底的執(zhí)行，約定了的事情都不能遵守，要生產出高品質的產品是不可能的。 工作現場的規(guī)則如何，5S是判斷其良否的基準。 )現場管理 五、盛行五、盛行QC品管圈的企業(yè)

19、就有效益品管圈的企業(yè)就有效益 運用良好的QC活動，在生產現場開展自主的活動，顯示出不斷改進的能力。 無論是企業(yè)方面的促成，還是要求在現場開展QC活動動的生產現場，在理解其宗旨、維持其集會，這點上也顯出優(yōu)越的組織能力。 QC活動的生產現場，各作業(yè)者對交給他的工作會認為是自己的工作，自然就會下工夫去做，各類改善的建議也會層出不窮。 )現場管理 六、降低成本活動從找出工作現場的浪費（無效）開始：六、降低成本活動從找出工作現場的浪費（無效）開始： 一方面降低產品的原材料的成本 一方面面向加工現場，增加一定時間內的產量，在設備和作業(yè)者一樣的情況下，提高生產效率，降低成本。 在生產現場進行的降低成本的活動

20、，與其說是技術性的東西，不如去尋找作業(yè)上的浪費。 )現場管理七、作業(yè)的標準化是生產現場管理的基礎七、作業(yè)的標準化是生產現場管理的基礎 在生產現場要注意的事項是工程的變動和工序之間的變差，這種變差是各種因素造成的： 原材料的品質 零部件的品質 加工、處理設備的機能 專用設備的磨損度 機械裝置的安裝和調機 作業(yè)者的技能 作業(yè)者的身體狀況、心情、責任感 工作場所的環(huán)境 把這些因素的差異控制在一定的范圍內，造出穩(wěn)定的產品，其基本解決方法，就是進行作業(yè)標準化。 )現場管理八、利用工程分解來達到加工時間的縮短八、利用工程分解來達到加工時間的縮短 降低成本的方法之一就是縮短加工時間，減少工序數，減少作業(yè)人數；可以采用以下方法： 試畫出現狀的工程配置圖，人員配置以及流程圖 拆散原工程，改變流程，改變配置，減少人數 為此要進行以下工作： 機械的自動傳送 一人做多工序 縮短轉換機種的時間 盡量做到一個一個流動，進行全數檢查 )現場管理九、作業(yè)改善迫于必要九、作業(yè)改善迫于必要 想進一步降低不良率 想消除出貨不及時的現象 想謀求成本的降低 想消除機械設備的故障 想消除工傷事故