焊接工藝指導(dǎo)書Q235

1、UppersWorEeyParsons嗯爾 urces* 電 nergy.焊接工藝指導(dǎo)書Q235（考伯斯項(xiàng)目部）編制:審核:批準(zhǔn):中國(guó)五冶集團(tuán)工程有限公司1愈靠China MCC5 GroupCorp.LtdUppersWorEeyParsons嗯爾 urces* 電 nergy1、 工程概況12、 本工程焊接施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1三、焊接材料及焊接方法選用 1四、施工準(zhǔn)備及工機(jī)具計(jì)劃2五、焊接程序3六、焊接工藝及要求4七、焊接接頭質(zhì)量要求5八、焊接質(zhì)量及安全保證措施72China MCC5 GroupCorp.LtdUppersWorEeyParsons嗯爾 urces* 電 nergy一、工程

2、概況本工藝指導(dǎo)書使用于Q235手工鴇極敏弧焊焊接、手工鴇極敏弧焊和焊條電弧焊（瀛電聯(lián)焊）焊接工藝。二、本工程焊接施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、GB50235-1998工藝金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、GB/T3323-2005金屬熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)4、JB4708-2007承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定5、JB4709-2000壓力容器焊接工藝規(guī)范6、GB/T5117碳鋼焊條7、GB4242焊接用不銹鋼焊絲8、設(shè)計(jì)圖紙三、焊接材料及焊接方法選用焊接方法選用手工TIG焊，對(duì)壁厚大用6mm、直徑大于DN65 管道，選用瀛電聯(lián)焊焊接工藝。焊機(jī)選

3、用 ZX7400專用手工鴇極敏弧 焊機(jī)。焊接材料選擇見后面焊接規(guī)范表。四、施工準(zhǔn)備及工機(jī)具計(jì)劃1、焊接準(zhǔn)備1.1 焊接前應(yīng)對(duì)焊接接頭和坡口認(rèn)真加工，坡口加工應(yīng)用機(jī)械加工或角向磨光機(jī)加工，坡口形式和尺寸見下圖1.2 鈍邊由焊工根據(jù)情況自定，一般為0.51.5mm組對(duì)間隙為2 3mm并將焊件坡口表面及坡口內(nèi)外側(cè) 25mme圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、 而相3China MCC5 GroupCorp.LtdWorEeyParsons嗯爾 urces® energyUppersjF油污、水銹等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷1.3 焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕。1.4 點(diǎn)固焊用鼠弧焊、0 2m

4、m焊絲（焊絲選用與正式焊縫相同）直流正接，電流110125A,點(diǎn)固一般按管道周長(zhǎng)均勻分布 46點(diǎn), 點(diǎn)焊長(zhǎng)度以10mn*宜，焊接質(zhì)量與正式焊縫要求一致。2、施工工機(jī)具計(jì)劃：4China MCC5 GroupCorp.LtdWorEeyParsons嗯爾uk電息電nergy序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7-4003臺(tái)2鋼絲刷5把3角磨機(jī)0 1003把4錘刀合金鋼3把5內(nèi)酮按需準(zhǔn)備6無(wú)塵布按需準(zhǔn)備3、焊接現(xiàn)場(chǎng)需要采取的防護(hù)措施:1 .室外防風(fēng)，鴇極敏弧焊當(dāng)風(fēng)速大于 2m/s,手工電弧焊大于10m/s 時(shí)，應(yīng)在施焊部位采取可靠的防護(hù)措施。2 .室外防潮，相對(duì)濕度大于90 %時(shí)局部做防護(hù)處理。五、焊

5、接程序：六、焊接工藝及要求1 .瀛弧焊焊接規(guī)范見下表:層道焊接方法填充材料電極電流電弧電壓氣體流量(L/min )焊接速度(cm/min)牌號(hào)直徑極性電流(A)1GTAWTIG-J50。2直正70 8570-857-86-82GTAWTIG-J50。2直正70 9070-857-85-7瀛電聯(lián)焊焊焊接規(guī)范見下表:層焊接填充材料電極電流電弧氣體流量焊接速度道方法牌號(hào)直徑極性電流(A)電壓(L/min )(cm/min)1GTAWTIG-J50。2直正110-12520-227-87-102SMAW/ J4273.2直反90-12020-2610-123SMAW/ J4273.2直反105-125

6、24-2710-122 .鼠弧焊采用直流正接，焊槍氣冷，焊接速度依據(jù)焊工本人，一 般為 7-10cm/min。3 .進(jìn)行焊接前，應(yīng)將焊口周圍打磨干凈并用無(wú)塵布或綢布蘸丙酮 對(duì)管口區(qū)域進(jìn)行清潔處理。4 .必須單面焊雙面成形，起弧與收弧、起弧采用回焊法，收弧應(yīng) 填滿弧坑.起弧必須在坡口內(nèi)完成，禁止在管道、管件母材表 面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí) 處理干凈；多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開。5 .焊接時(shí)焊槍后傾與焊件表面的夾角過小， 會(huì)降低鼠氣保護(hù)效果； 第一遍打底施焊完成后，第二遍焊接作業(yè)起弧點(diǎn)與第一遍焊接 收弧點(diǎn)錯(cuò)開50mmz上，接弧處應(yīng)保證焊透和熔合良好。6MICC

7、China MCC5 GroupCorp.LtdUppersWorEeyParsons嗯爾 urces* 電 nergy6 .對(duì)于瀛電聯(lián)焊來(lái)說，第一遍打底焊的焊接工藝同純敏弧焊的焊 接工藝一樣，電焊蓋面前應(yīng)將電焊條烘干，烘干溫度為 150C、 保溫1小時(shí)，并將焊條放入保溫筒隨用隨取。7 .焊工施焊完畢后，應(yīng)將焊縫外觀進(jìn)行檢查，并認(rèn)真填寫施焊記 錄，對(duì)外觀不符合要求的焊縫，焊工采用措施進(jìn)行修磨，合格 后做好標(biāo)記，完成后在其單線圖上做好標(biāo)記。七、焊接接頭質(zhì)量要求1 .焊接結(jié)束，清理焊縫表面的飛濺和污物后，所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查。2 .焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、未焊透、咬邊等 缺

8、陷。3 .焊縫表面余高不低于母材，一般余高為02.0mm焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.51.5mm4 .要求焊縫內(nèi)表面有良好的保護(hù)效果且成形美觀。八、焊接質(zhì)量及安全保護(hù)措施1 .焊接質(zhì)量保證措施1.1 焊接人員必須是取得壓力容器管道焊接資格證且合格項(xiàng)與焊 接操作項(xiàng)相符合。1.2 焊接人員（包括配合配合操作其他工種人員），在正式焊接 作業(yè)前，均需參加現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，考試合格后方能正式參與焊接作業(yè)。1.3 焊材進(jìn)庫(kù)前必須查明質(zhì)保書內(nèi)容，焊條設(shè)專業(yè)管理，保管人 員按焊接負(fù)責(zé)人簽發(fā)的焊條型號(hào)、規(guī)格、溫度、進(jìn)行烘干，焊工領(lǐng)用 能C7China MCC5 GroupCorp.LtdUppersWorEeyParso

9、ns嗯爾 urces* 電 nergy時(shí)需做好登記1.4 焊接人員施焊過程應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求和方法作業(yè)，如需改變必須取得專業(yè)工程師的同意。1.5 在自檢或?qū)z（包括探傷）發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)立即上 報(bào)，組織專業(yè)人員查明發(fā)生的原因，并制訂相關(guān)措施。1.6 隨時(shí)注意保持工作場(chǎng)地和環(huán)境的清潔，防止產(chǎn)生勿讓。1.7 及時(shí)填報(bào)施焊記錄和檢查記錄。2、安全保證措施1 .參加作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽發(fā)確認(rèn)。2 .進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程”、“安 全生產(chǎn)管理制度”，正確使用安全防護(hù)用具、用品。3 .現(xiàn)場(chǎng)用電由專業(yè)維修電工布置，做好一機(jī)、一閘、一漏、一箱， 用電設(shè)備