現澆梁施工方案

1、現澆梁施工方案、工程概況根據設計文件，本工程縱向 A、B兩軸設計為現澆梁，橫向設計 有現澆橫梁?，F澆梁及橫梁設計規(guī)格較多，具體規(guī)格尺寸見工程數量 表。二、施工重、難點分析1、現澆梁及橫梁數量和種類較多，施工時必須按設計要求和施 工規(guī)范進行施工。2、現澆橫梁為外露結構，必須控制好結構外觀質量。3、現澆梁中設計有埋件，在進行碌澆注前必須按要求調試和安 裝好預埋件。4、為保證模板拆除時結構碌強度滿足要求，碌澆筑過程中必須 做好同條件養(yǎng)護試件，根據試塊抗壓強度檢測控制拆模。5、目前已馬上進入冬季施工，必須做好現澆梁及橫梁的冬季施 工防護措施。三、施工進度安排現澆梁及橫梁的施工，根據管樁施工完成的先后順

2、序進行施工，管樁施工完成后，先進行截樁和樁帽施工，后進行 B軸現澆梁施工， A軸同時跟進，A、B兩軸的現澆梁施工，始終 B軸現澆梁先施工一 個分段，即在B軸施工完第一分段進入第二分段施工時，A軸開始第 一分段個現澆梁的施工，如此，為 B軸現澆梁施工提供便利條件,現澆橫梁的施工根據樁帽施工和預制橫梁的安裝進度跟進，現澆梁及 橫梁施工計劃見施工計劃橫道圖。四、施工工藝流程現澆梁及橫梁施工工藝流程：施工準備卜豐摩平臺搭設t測m放線/農串模板搭設r朝筋.卜傾埋件埋設十株板支立一憐槎筑一拆棣及養(yǎng)護五、主要施工方法5.1施工準備1、施工前對現場施工人員做好技術交底工作。2、設備和人員準備施工設備：70t履

3、帶吊車1臺，電焊機2臺，G50振搗棒4臺施工材料：槽鋼型材支架，2套側模板（竹膠板），鋼筋等。養(yǎng)護材料：土工布、塑料薄膜等。施工人員：施工技術負責人1人，施工員1人，鋼筋工15人，模板工20人，碌工3人。5.2支撐平臺搭設現澆梁底部支撐平臺采用2根18a槽鋼（縱向）做平臺支撐，采用§ 14mm對拉螺栓，具體見模板安裝圖。進行底模鋪設時應注意 控制模板標高和平整度控制。底部平臺槽鋼計算：荷載標準值：F1為新澆碌白重；F2為模板及支架白重；F3為鋼 筋白重；F4為施工人員及設備荷載；F5為振搗碌時產生的荷載。其中Fi=24kN/m3x 1m=24kN/ itf,F2=0.5kN/m3x

4、1m=0.5kN/ itf,F3=1.5kN/m3,F4=2.5kN/m3;F5=2kN/ m2o荷載設計值：F承載力=丫 i(F1+ F2+ F3) + 丫 2 ( F4+ F5)計算承載力設計值，丫 i=1.2, 丫 2 = 1.4;F 剛度=丫 i ( Fi+ F2+ F3)驗算剛度設計值，丫 i=1.2。代入公式得：F承載力=37.5kN/ m2F 剛度=31.2kN/ m2a4槽鋼受力示意圖根據建筑施工手冊（第四版）可知：（一）抗彎強度驗算：Mmax=ql2 （ 1-4a2/l2 ） /8，其中 q=F 承載力=37.5kN/ m2 x0.65m=24.4kN/m ; 代入得：Mma

5、x=38672N - m貝U S =Mmax/W ,W=269.597cm 3，帶入得， S=130.4MPa<215MPa 符合。(二)撓度驗算：3 max= ql4 (5-24a 2/l2) /384EI，其中 q= F 剛度=31.2kN/ m2 x 0.65m=20.3kN/m , E=210000MPa , l=3369.62cm 4 ；代入得，3 max=3.36mm v l/500=7mm 滿足要求。5.3鋼筋制安5.3.1鋼筋制作：1、鋼筋制作時鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮，如有顆粒狀或片狀銹皮應進行除銹處理，鋼筋除銹應徹底，除銹后根據鋼筋銹

6、蝕情況確定是否降級使用，在未經同意前不得使用。2、鋼筋配料時應注意在同一截面內鋼筋的接頭數量，同一截面 內的接頭不得超過鋼筋總面積的 50% ,.3、鋼筋焊接采用搭接焊的接頭應保證搭接長度，雙面焊搭接長度不得小于5d、單面焊搭接長度不得小于 10d,焊縫應飽滿，焊接 完成后兩根鋼筋的軸心應保持在同一直線上。4、鋼筋焊接質量必須滿足規(guī)范要求，為保證焊接質量，電氣焊 操作人員必須持證上崗，無證人員不得施焊操作。5、鋼筋彎曲成形時，成形尺寸必須滿足圖紙要求，保護層厚度不得小于設計值，實際加工時還應注意，保護層厚度應在規(guī)范允許偏差范圍加大，但不得超過10mm鋼筋加工允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差序號

7、項 目允許偏差（MM）1長度+5-152彎起鋼筋彎折點位置i203箍筋內尺寸±5注：本表是對鋼筋加工工序的質量要求，其檢測數據不計入鋼筋綁扎的檢測 數據中5.3.2鋼筋骨架綁扎：1、鋼筋制作時鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、 顆粒狀或片狀銹皮，如有顆粒狀或片狀銹皮應進行除銹處理， 鋼筋除 銹應徹底，除銹后根據鋼筋銹蝕情況確定是否降級使用， 在未經同意 前不得使用。2、鋼筋配料時應注意在同一截面內鋼筋的接頭數量，同一截面 內的接頭不得超過鋼筋總面積的 50% ,.3、鋼筋焊接宜采用閃光對焊，采用搭接焊的接頭應保證搭接長度，雙面焊搭接長度不得小于 5d、單面焊搭接長度不得小于

8、10d, 焊縫應飽滿，焊接完成后兩根鋼筋的軸心應保持在同一直線上。4、鋼筋焊接質量必須滿足規(guī)范要求，為保證焊接質量，電氣焊 操作人員必須持證上崗，無證人員不得施焊作業(yè)。5、鋼筋彎曲成形時，成形尺寸必須滿足圖紙要求，保護層厚度 不得小于設計值，實際加工時還應注意，保護層厚度只允許大于設計要求，但不得超過規(guī)范允許的最大偏差值 10mm鋼筋加工允許偏差見下表：鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架 外輪廓尺寸長度+5-10梁、板、樁等小型 構件抽查10%且不少于3件；沉箱、 扶壁等大 型構件逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+5-1032受力鋼筋間距

9、7;153層距或排局±1033彎起鋼筋彎起點位置+202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距+203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值注：預制構件外伸環(huán)形鋼筋的問距或傾斜允許偏差為土 20mm5.4模板制安5.4.1模板制作現澆梁模板采用竹膠板制作，面板使用 15mm厚的竹膠板，背 肋用4cm x 8cm的方木，背肋間距40cm設置，圍冷采用(|) 50mm 的無縫鋼管，拉桿采用4 10mm I級鋼筋，利用蝴蝶扣定位，模板制 作表面應平整、光潔、接縫應平順、嚴密、不漏漿。背肋設置應合理, 并應有足夠的強度，施工共配備 2套模板。5.4.2模板安拆1模板安裝前應提前做好模板的清理、 維修、打

10、磨、上油等準備工 作，脫模劑涂刷應均勻，不得污染鋼筋。并提前及時將模板轉移至工 作面。2在接到現場技術負責人的模板安裝通知后，才允許開始模板安裝 工作。3模板及支撐的安裝必須穩(wěn)固、牢靠。幾何尺寸必須滿足設計要求， 線形直順，上下垂直、接縫平整，與底板接觸面嚴密不漏漿。4混凝土澆筑完成后，側模模板拆模時間應在澆筑完成后12h或強度達到2.5MPa后才可進行，底模拆模必須在混凝土強度達到設計 強度的70%后才可拆模。模板安裝圖附后；圖一現澆橫梁模板底板支架圖圖二現澆地橫梁模板立面圖5.5碌澆注5.5.1整體要求：本工程碌采用商品碌，9m3罐車運輸、汽車泵澆注，插入式振搗器 振搗。在各項驗收工作完成

11、后，通知攪拌站供應混凝土。在等待混凝 土過程中，如有預埋件應著重檢查所有的預埋件是否埋設到位，如未埋設在等候混凝土過程中應全部預埋焊接完成。并在此過程中將料斗以及振動機等工具準備到位，振動機應進行試運轉，確保完好可使用。 在混凝土澆注過程中，木工班應安排專人守模，如發(fā)現走模或漏漿現 象及時處理，混凝土班應注意全過程振搗工作，不產生漏振、過振現 象。混凝土入模放料時應注意模內混凝土厚度，盡量使模內混凝土處于同一水平面上，如出現堆積現象，應采用人工整平，在整平后再進 行振搗。在混凝土澆注到最后一層時，應控制混凝土的頂高程，表面 應采取兩道抹平、壓光，第二次抹平、壓光后與橫梁接觸部位應拉毛 處理。5

12、.5.2混凝土澆筑：1、采取水平分層澆筑，每層澆筑厚度不超過 30cm。上下層澆筑 間隔不能過長，以免上下層混凝土之間出現施工冷縫?；炷琳駬v采用插入式§ 50mm以上振搗器振搗，振搗應及時、適度，保證混凝土的 澆筑質量。插入振搗器的移動間距不宜大于振搗器有效作用半徑的 1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為 5cm10cm,且與側模應 保持5cm10cm距離，振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。每 振點的振搗延續(xù)時間宜為 20s 30s,以混凝土不再沉落，不出現氣泡, 表面泛漿為宜，也可根據模板與混凝土之間出現的水紋線控制， 在水 紋線出現后，水紋線已連成一線并不再有氣泡冒出時，

13、說明混凝土已 振搗密實，可以將振搗棒提出混凝土面。2、在鋼筋較密集部位，為保證混凝土的密實性，振搗間距應適當放 小并延長振搗時間，如出現離析現象應將上層碎石清除，再加補混凝 土后振搗密實。3、 嚴禁在模板內平拖振搗棒以使混凝土長距離流動來運送混凝土, 以免混凝土產生離析。5.6碌拆模及養(yǎng)護為保證已澆筑完的碌在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度和耐久性，必須做好養(yǎng)護工作，并做好防凍施工措施。拆模后立即用塑料 薄膜和土工布覆蓋，持續(xù)養(yǎng)護不少于 14天。六、施工安全保證措施1、嚴格執(zhí)行國家及天津市有關技術安全法規(guī)。2、開工前要做好各級安全交底工作。根據本工程施工機械多，配合工作多特點制定安全措施，組織職

14、工貫徹落實，并定期開展安全 活動。3、各工種嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，進入施工現場必須戴安全帽，起重作業(yè)人員必須經過專門的安全技術培訓， 提高安全意 識，確保施工安全。4、嚴格遵守施工紀律，嚴禁酒后和疲勞上崗作業(yè)；在進行施工 過程中，所有人員必須做好安全防護佩戴工作5、起重、割、焊作業(yè)，必須遵守有關的操作規(guī)程，保證作業(yè)現場及周圍人員的安全。6、電氣設備應一機一閘一漏電保護器，施工現場露天放置的配 電箱在雨雪霧天用塑料布加以保護。7、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝 規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施 工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明以及

15、手持照明燈具， 尤 其雨雪天施工，必須采用符合安全要求的電壓。8、施工用電包括電閘箱及其它電器設備必須由專業(yè)電工操作， 其它人員不得隨便操作。9、為保證施工過程中人員安全，現澆梁施工平臺做安全防護和 警示布設，安全防護包括人員上下通道、平臺防護欄、安全網、警示 燈和警示標示等。10、夜間作業(yè)要有足夠的照明，要互相關心，互相照顧，并應及 時清點作業(yè)人員。11、施工過程中精神要集中，彼此互相關照，禁止說笑打鬧。七、場文明、環(huán)保組織保證措施7.1明施工目標1、保證施工現場整潔、機械設備停放整齊、材料、成品、半成 品堆放規(guī)范、標識清晰。2、施工區(qū)域規(guī)劃合理，施工作業(yè)規(guī)范，有序，有條不紊。3、尊重當地民

16、風民俗，不擾民坑民，杜絕打架斗毆事件發(fā)生，與當地村民及有關部門和相鄰施工單位建立良好的合作信任關系。4、創(chuàng)建文明工地。7.2文明施工措施1、成立現場文明施工領導小組，由項目經理擔任小組組長，項 目副經理負責日常管理工作，定期對現場文明施工情況進行考評。2、在施工現場設置施工單位名稱牌、安全生產紀律宣傳牌、防火須知牌、安全生產天數牌、項目部人員組織牌和場地平面布置圖。3、在工作場地設置方針目標展開圖、項目管理概況圖、計劃完 成形象圖、及工作量逐月度完成實際進度表。4、對進駐施工人員進行統(tǒng)一管理。加強精神文明建設，努力提 高施工人員思想素質和業(yè)務素質，共同創(chuàng)造良好的企業(yè)形象。5、施工中應保持施工場

17、容、場貌整潔，搞好施工現場及周圍的 環(huán)境衛(wèi)生。生活區(qū)派專人定時清掃，并確保生活區(qū)溝渠暢通，生活污 水要經過處理才排入溝渠。6、全體施工人員必須遵守文明施工和社會公告的行為規(guī)范，在 施工現場及公共場所禁止酗酒、賭博，嚴禁打架斗毆和其他不文明行 為發(fā)生。7、施工現場及駐地設置警衛(wèi)，防止施工材料及物品丟失，并加 強防火安全，配備足夠的消防器材。8、現場辦公室及工棚設施合理、方便、整齊劃一。9、現場建筑材料的堆放按照施工組織設計的總平面布置所指定的區(qū)域范圍分類堆放，不侵占道路，并符合安全防火要求，時刻保證 現場的環(huán)境整潔，道路排水暢通。材料轉運堆放要有專人負責管理， 各種施工機械車輛按指定的位置停放，

18、并認真執(zhí)行。10、搞好食堂的清潔衛(wèi)生，為現場提供有力的后勤保障。生活區(qū) 要整潔干凈，由綜合辦公室統(tǒng)一管理，專人負責。11、落實現場消防措施，保證現場防火安全。12、 盡力配合當地政府和公安部門搞好社會治安工作，搞好與當 地人民群眾和政府的關系。設立治安室，加強施工現場的治安保衛(wèi)工 作，禁止閑雜人員進入施工現場。13、堅持文明施工檢查制度，各施工隊每周至少一次白檢，每月 不少于一次檢查評比。此外，根據工程實際情況，隨時組織檢查。14、盡力維護施工活動界限之外綠色植物現狀。 工程交工后，按 規(guī)定即時拆除工地及周圍的安全防護設施及其他臨時設施， 并將工地 周圍環(huán)境清理整潔。15、協(xié)調好周邊關系，共同維護正常的施工秩序，共建文明工