玻鎂復(fù)合風(fēng)管制作安裝方案

1、玻鎂復(fù)合風(fēng)管制作安裝方案1、簡(jiǎn)介1.1玻鎂復(fù)合風(fēng)管以聚苯乙烯泡沫板為芯材，雙面及四周復(fù)合氯 氧鎂水泥板材制作成一定厚度（一般為25mm其中芯材為19mm）勺復(fù)合 板材，并通過(guò)膠粘技術(shù)和特殊的結(jié)構(gòu)制作成符合要求的風(fēng)管。氯氧鎂水泥材料主要成份為氧化鎂、氯化鎂、重質(zhì)碳酸鈣、網(wǎng)絡(luò)玻纖布。1.2玻鎂復(fù)合風(fēng)管是替代鐵皮風(fēng)管和玻璃纖維風(fēng)管的新一代環(huán) 保節(jié)能型風(fēng)管。玻鎂復(fù)合風(fēng)管不論在生產(chǎn)、制作、安裝，還是在使用 過(guò)程中，均不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，不生銹、不發(fā)霉、不積塵，無(wú) 玻璃纖維風(fēng)管的粉塵及纖維，無(wú)異味；具有良好的隔音、吸音性能， 無(wú)鐵皮風(fēng)管收縮和擴(kuò)張時(shí)產(chǎn)生的噪音。不燃、抗折、耐壓，使用壽命 長(zhǎng)達(dá)20年。1

2、.3玻鎂復(fù)合風(fēng)管直接復(fù)合了保溫材料，不需要二次保溫，風(fēng)管 導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能極佳，減少了冷熱空氣輸送過(guò)程中熱量傳導(dǎo)的 損耗。符合國(guó)家公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并因其表面光滑（風(fēng)管表面絕對(duì)粗糙度為0.2mm）,平整，摩擦系數(shù)小，風(fēng)阻低。1.4玻鎂復(fù)合風(fēng)管采用無(wú)冷橋施工工藝，不存在冷橋結(jié)點(diǎn)，玻鎂 復(fù)合風(fēng)管全部采用膠接結(jié)構(gòu)制作而成， 無(wú)法蘭連接，大大提高了風(fēng)管 的密閉性，與鐵皮風(fēng)管相比，減少了咬口和法蘭的漏風(fēng)，降低了風(fēng)管的漏風(fēng)率，提高了空氣輸送的效率，玻鎂復(fù)合風(fēng)管的漏風(fēng)率僅為鐵皮 風(fēng)管的1/10。提高室內(nèi)品質(zhì)（IAQ）玻鎂復(fù)合風(fēng)管不生銹，不發(fā)霉， 不積塵，不繁殖細(xì)菌，真菌，無(wú)粉塵及纖維，無(wú)臭味，不產(chǎn)

3、生粒狀， 氣狀污染物及生物性氣膠，能提高室內(nèi)空氣品質(zhì)。2、通用規(guī)定2.1風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、合同和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計(jì)或合同變更的通知書(shū)或技術(shù)核定簽證。2.2風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理、總承包和 設(shè)計(jì)等單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其它管線(xiàn)管路位谿走向，核對(duì)安裝預(yù)留孔洞 等。施工中應(yīng)與土建及其他專(zhuān)業(yè)工種相互配合。2.3風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng) 符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證 明。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2.4以成品供貨的通風(fēng)管道必須具有相應(yīng)的合格證明，包括主材 的材質(zhì)證明、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性

4、檢測(cè)報(bào)告（非金屬風(fēng)管還需提供消 防及衛(wèi)生檢測(cè)合格的報(bào)告）。成品供貨風(fēng)管的性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5024伸的相關(guān)規(guī)定。2.5風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工制作工藝。2.6風(fēng)管制作與安裝所使用的計(jì)量器具及檢測(cè)儀器應(yīng)處于合格 狀態(tài)并在有效檢定期內(nèi)。2.7風(fēng)管的膠合必須使用符合要求的專(zhuān)用膠膠合。2.8風(fēng)管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗(yàn)合格再進(jìn)入下道工序，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。2.9施工場(chǎng)地、人員、設(shè)備必須按有關(guān)安全施工規(guī)定執(zhí)行，確保 人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。2.10環(huán)境溫度低于-5C時(shí)不宜組合風(fēng)管；必須組合時(shí)，應(yīng)提高 環(huán)境溫度。3、施工技術(shù)要求3.1切割機(jī)

5、設(shè)備要求：平臺(tái)切割機(jī)切割不同規(guī)格的風(fēng)管板。手提式切割機(jī)切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材。3.2切割線(xiàn)平直，風(fēng)管板對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于 5mm梯階線(xiàn)深 度：25m崖的保溫板18 21mm 18m崖的非保溫板11 14mm切割線(xiàn) 與板面必須成90角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼成90角創(chuàng)造條件。異徑風(fēng)管板材的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線(xiàn)，然后用手提切 割機(jī)切割，如小于或大于90角的截面切割，其角度要正確，以保證 拼接質(zhì)量。3.3風(fēng)管制作方法專(zhuān)用膠一般由粒劑與液劑兩部分組成，在現(xiàn)場(chǎng)配制，要嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求的配比配制，并充分?jǐn)嚢璩缮杂辛鲃?dòng)性為宜。攪拌應(yīng)采用電 動(dòng)攪拌機(jī)拌和，不得采用棒、手拌和。專(zhuān)用膠配制后要及時(shí)使用

6、，如 發(fā)現(xiàn)膠體過(guò)稠沒(méi)有流動(dòng)時(shí)，不能使用，更不能加液劑再次稀釋使用。3.4直管制作首先用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層剖去，保證梯階位谿平風(fēng)甘上下、左右版拼裝樣式圖刮去左右板余科形儺臺(tái)階型粘接血3.5在左右板階梯處敷上專(zhuān)用膠，膠要均勻、飽滿(mǎn)、適量。3.6先將風(fēng)管底面板放于組裝架上，再將左右面板插在底面板邊沿，左右板與下上下板對(duì)口縱向粘接方向錯(cuò)位 120mm然后將上面板 合入左右面板間。用協(xié)困扎帶將組合的風(fēng)管協(xié)困扎緊，捆扎帶間距900mm 左右。捆扎帶與風(fēng)管四轉(zhuǎn)角接合處用90硬角保護(hù)。將風(fēng)管底板放于組裝架h將左右板融儷涂膠后定位在底板兩邊,對(duì)口縱向粘接方向與底板錯(cuò)位100mm將風(fēng)管上面板合于人右板I

7、同,并用扎帶緊固3.7捆扎好的風(fēng)管周長(zhǎng)小于2000miW，對(duì)角線(xiàn)誤差不大于3mm 周長(zhǎng)大于2000m制上對(duì)角線(xiàn)誤差不大于5mm必要時(shí)在風(fēng)管內(nèi)角處臨 時(shí)支撐定位，保證風(fēng)管四轉(zhuǎn)角90。并清除擠壓出來(lái)的余膠和填補(bǔ)空 隙，風(fēng)管內(nèi)外壁無(wú)殘膠。3.8風(fēng)管上下板與左右板100m佛位處不得留殘膠，否則影響風(fēng) 管連接質(zhì)量。3.9變徑風(fēng)管制作與直管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管板 是斜面。變役風(fēng)管拼裝示意圖3.10三通風(fēng)管的制作（蝴蝶三通）3.10.1相同截面截面的三通制作按圖紙尺寸切割風(fēng)管板，順風(fēng)方向設(shè)谿45。導(dǎo)流角。側(cè)面板切割 成梯階形，在梯階位谿敷上專(zhuān)用膠，然后用捆扎帶固定。清理余膠， 填補(bǔ)空隙，放在平整

8、處固化。等截面三通制作樣閣醐蝶三通制作式樣留3.10.2相同截面的蝴蝶三通制作按圖切割風(fēng)管板，側(cè)面板用多塊小板拼接而成3.10.3四通見(jiàn)客參照三通風(fēng)管制作方法。3.11切割產(chǎn)生的小板可用專(zhuān)用膠拼接，用于邊長(zhǎng)小于600mm）風(fēng)管。3.12風(fēng)管連接方法岡，行連接T藝圖3.12.1風(fēng)管連接采用專(zhuān)用膠粘接。用鋼絲刷將風(fēng)管對(duì)口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1 2mm然后將用膠填滿(mǎn)風(fēng)管連接面（略有盈余）。3.12.2將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時(shí)，不能多次移動(dòng)，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。3.12.3除去風(fēng)管連接處的余膠，風(fēng)管連接面的殘膠厚度不得大 于2mm并填充空隙。3.12.4

9、設(shè)谿伸縮節(jié)。當(dāng)風(fēng)管直段長(zhǎng)度達(dá)到30nM可設(shè)谿伸縮節(jié)。風(fēng)管直段長(zhǎng)度大于40nM，每隔30mS谿一個(gè)伸縮節(jié)。在伸縮節(jié)兩端500mmE右，應(yīng)設(shè)防擺支架。3.13風(fēng)管支架的設(shè)谿3.13.1水平安裝時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊小于400mm吊桿間距不超過(guò) 4000mm風(fēng)管長(zhǎng)邊大于400mm小于等于1250mm吊桿間距不超過(guò)3000mm風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1250mm、于等于1600mrftf,吊桿間距不超過(guò)2500mm風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1600mm、于2000miW,吊桿間距不超過(guò)2000mm風(fēng)管長(zhǎng)邊大于2200m用、于2500m耐，吊桿間距1500 1800m成間，橫擔(dān)可用角鐵或槽鋼制作。3.13.2風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于500miW，

10、吊桿用§ 10mm：螺紋鋼筋,橫擔(dān)用30X 3角鐵，吊桿孔洞§ 10.5mm風(fēng)管長(zhǎng)邊大于2500mrtU上,吊桿用4 104 12圓鋼，橫擔(dān)用50X 5角鐵或#5#8槽鋼制作。按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程 JGJ141-2004伸縮節(jié)二端的防擺支架作為固定支架使用。3.13.3垂直安裝的風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于 3000mm支架能承受 3000mtR管的重量。垂直風(fēng)管在樓層墻由I安裝結(jié)構(gòu)圖垂直風(fēng)管在樓層懸吊結(jié)村圖3.14大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施3.14.1 25mm厚保溫風(fēng)管，邊長(zhǎng)大于1500mrfe大型風(fēng)管，在制作 和安裝過(guò)程中必須采用加強(qiáng)措施：A風(fēng)管板的長(zhǎng)度可以拼接，在拼接

11、處刮去泡沫1 2mm專(zhuān)用膠粘接。固化后在接縫兩端100mmt用砂布打毛，二面都用專(zhuān)用膠粘貼三層寬度200mm厚0.2m演布。B在風(fēng)管 轉(zhuǎn)角粘接轉(zhuǎn)角條，加強(qiáng)尺寸25x 40mm C在風(fēng)管上下板或左右板間連接加強(qiáng)柱。保溫風(fēng)管的加強(qiáng)柱為4 50mrffl柱體，中間穿§ 10mmi桿,用螺帽固定。風(fēng)管板內(nèi)外側(cè)均用80x 80X 7mm）玻鎂板作墊片，為加強(qiáng)受力面積。玻鎂板用7層坡纖布增強(qiáng)，鎂質(zhì)膠凝襯料為粘接劑制作。：|1KiII.:I1 <飛,-冷A . .tl，:己：.4n 澆!I"i .-L：9,（加強(qiáng)柱設(shè)谿數(shù)量見(jiàn)表）保溫型（厚度25mm）申1寬度（b）加強(qiáng)柱數(shù)最i240

12、0<b040023400<bW 440(134大風(fēng)管加強(qiáng)戰(zhàn)面示意圖3.14.218mm勺溫風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于1200m就要加強(qiáng)。風(fēng)管板長(zhǎng)拼接工藝與保溫風(fēng)管工藝相同。在風(fēng)管四轉(zhuǎn)角貼加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為18X40mm在風(fēng)管上下板或左右板間設(shè)谿加強(qiáng)柱，加強(qiáng)柱數(shù)量見(jiàn)表:非保溫型07度18mm）管口寬度（b）加強(qiáng)柱數(shù)輯12(KKbl65OI2328(K)<b35<04大風(fēng)管麒K【i加強(qiáng)示意圖3.15伸縮節(jié)制作方法設(shè)谿伸縮節(jié)是科學(xué)的解決風(fēng)管濕脹干縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。采用同 樣厚度的風(fēng)管板制作伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的內(nèi)徑尺寸等于風(fēng)管的外徑加風(fēng) 管板的厚度。設(shè)谿伸縮節(jié)處的二相連風(fēng)管留縫隙 5 10m

13、m伸縮節(jié)與 風(fēng)管的粘接位谿必須用粗砂布打毛，否則影響粘接強(qiáng)度。伸縮節(jié)的寬 度260mm其中160m粘接在迎風(fēng)方向，90mrffi在風(fēng)管的來(lái)風(fēng)方向，作 為伸縮滑動(dòng)面。與風(fēng)管接合處粘貼 3mrff的聚乙烯泡沫帶（起密封作 用）。用捆扎帶將伸縮節(jié) 桐緊。固化后將捆扎帶去除。3.16風(fēng)管安裝遇到大型建筑的沉降（伸縮）縫時(shí)，應(yīng)在沉降縫處設(shè) 備設(shè)谿250mrtfc度軟接。風(fēng)管伸縮節(jié)剖而圖3.17風(fēng)管與風(fēng)閥連接將風(fēng)閥兩端制作成插入式，風(fēng)閥承插口的外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑， 插 入長(zhǎng)度50mm采用白攻螺絲固定。臨時(shí)解決辦法也可用法蘭連接，將專(zhuān)用法蘭一面套入風(fēng)管壁，另 一面與閥門(mén)的法蘭連接。制作方法如圖。3.18風(fēng)管與

14、風(fēng)機(jī)的連接采用帆布連接連接。用風(fēng)管板制作一只矩形箱體。與風(fēng)機(jī)連接一面切割一個(gè)圓口，用 帆布軟節(jié)與風(fēng)機(jī)連接。另一面制作成與風(fēng)管對(duì)應(yīng)尺寸的接口， 與風(fēng)管 粘接。如果要制作天圓地方，根據(jù)風(fēng)機(jī)直徑和被連接風(fēng)管的長(zhǎng)寬尺寸先 制作變徑管。再將變徑管與風(fēng)機(jī)連接的一端風(fēng)管四角割去， 用多塊風(fēng)管板拼接成圓。再用風(fēng)管板切割成與風(fēng)機(jī)相對(duì)應(yīng)的圓法蘭作模板， 然后用玻布、專(zhuān)用膠在圓口制作法蘭。固化后，脫去模板即成天圓地方。天圓地方安裝圖3.19風(fēng)口的連接方法根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開(kāi)口, 根據(jù)設(shè)計(jì)需要）。待粘接處固化后, 固定。根據(jù)規(guī)定設(shè)谿獨(dú)立支吊架。將喉管粘接在開(kāi)口處（喉管長(zhǎng)度將風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用白攻螺絲帶閥門(mén)的愆口連

15、接示意圖平面風(fēng)口連接示圖兩面風(fēng)口連接：根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開(kāi)口，在開(kāi)口處二邊的保溫 層內(nèi)形鐵件。形鐵件采用0.5mm勺鍍鋅薄板制作。然后插入風(fēng)口， 用白攻螺絲將風(fēng)口固定在形鐵件上。有喉管的風(fēng)口安裝，將平面風(fēng) 口插入喉管內(nèi)用白攻螺釘固定。3.20帶軟接頭的風(fēng)口連接帶軟接一項(xiàng)口連接示圖根據(jù)風(fēng)口尺寸，在風(fēng)管上切割開(kāi)口，粘接上喉管。將軟接套在喉管外側(cè)，用不銹鋼薄板壓住，白攻螺絲固定。3.21侯徑長(zhǎng)度大于500mi3t,應(yīng)設(shè)谿獨(dú)立吊架。3.22在主風(fēng)管上連接支風(fēng)管3.22.1用手提割機(jī)在主風(fēng)管壁上開(kāi)口，開(kāi)口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加6mm3.22.2按設(shè)計(jì)尺寸制作支風(fēng)管，將連接處切割成梯階形4、在安裝過(guò)程

16、中應(yīng)注意的問(wèn)題4.1安全操作要求風(fēng)管不得上人作業(yè)，上人作業(yè)時(shí)，不能用腳直接踩風(fēng)管，應(yīng)使用 1000 x 200m屈右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進(jìn)，保證安全。4.2風(fēng)管連接縫開(kāi)裂及修補(bǔ)辦法風(fēng)管專(zhuān)用膠的粘接強(qiáng)度很高，能承受1萬(wàn)pa風(fēng)壓時(shí)，風(fēng)管粘接面不開(kāi) 裂。在安裝使用中，如果發(fā)現(xiàn)部分開(kāi)裂現(xiàn)象，屬于缺膠或膠體過(guò)稠， 伸縮節(jié)布谿不合理所造成?？梢圆捎眯扪a(bǔ)膠修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：首先在開(kāi)裂線(xiàn)50mrffl圍用砂皮打磨，并除去塵粒；接著將修補(bǔ)膠壓入開(kāi)裂縫；再后在開(kāi)裂處貼上玻布。用修補(bǔ)膠修理平整、美 觀(guān)。4.3在潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用。管道內(nèi)壁涂刷專(zhuān)用涂料，可潔凈空調(diào)系統(tǒng) 使用，可防止細(xì)菌滋生、防塵埃吸附的

17、能力。涂料應(yīng)在壁板已干燥并 清除灰塵后才可實(shí)施。4.4超低溫送風(fēng)時(shí)（10 C以下），風(fēng)管保溫層按設(shè)計(jì)要求加厚。4.5防火排煙風(fēng)管的厚度為18mm適用于通風(fēng)溫度600C、480C、 280C，通風(fēng)時(shí)間30分鐘、60分鐘、180鐘的設(shè)計(jì)要求。施工方法與 暖通風(fēng)管相同。風(fēng)管截面跨度大于等于1200m偷風(fēng)管，開(kāi)始采用加強(qiáng) 措施。內(nèi)壁四轉(zhuǎn)角粘貼加強(qiáng)條，中間設(shè)谿支撐柱，按風(fēng)管板力距分散 成600mimE右計(jì)算加強(qiáng)柱的數(shù)量。4.6長(zhǎng)期濕度大于80%環(huán)境使用的通風(fēng)管道，如紡織廠(chǎng)房風(fēng)管內(nèi)壁要 進(jìn)行防水處理。主風(fēng)管應(yīng)該有一定坡度，能讓積水流入水噴淋房。防 止風(fēng)管底面積水。4.7邊角小板拼接方法為：拼接面的泡沫板用

18、鋼絲刷刷去1 2mm在 拼接接面上涂上專(zhuān)用膠；將拼接面靠緊，在保證拼接板平整的條件下 固化。5復(fù)合風(fēng)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求5.1風(fēng)管外觀(guān)尺寸驗(yàn)收要求拼裝好的風(fēng)管，對(duì)角線(xiàn)差不應(yīng)大于5mm風(fēng)管內(nèi)外壁應(yīng)無(wú)高于2miil漿， 平整美觀(guān)，風(fēng)管與風(fēng)管連接口平面高差應(yīng)小于 5mm5.2加強(qiáng)柱的驗(yàn)收要求加強(qiáng)柱是保證大型風(fēng)管，強(qiáng)度的主要措施，必須嚴(yán)格驗(yàn)收。25m陣的暖通風(fēng)管，連長(zhǎng)達(dá)到1600mm）上下板或左右板之間設(shè)立加強(qiáng) 柱。加強(qiáng)柱的數(shù)量按 的力臂長(zhǎng)度1000mm計(jì)算設(shè)谿。風(fēng)管邊長(zhǎng)1600 2400mm中間設(shè)谿一根加強(qiáng)計(jì)算。18miff的防排煙風(fēng)管，風(fēng)管邊長(zhǎng)達(dá)到1600mm）上下板或左右風(fēng)管板間 設(shè)立加強(qiáng)柱。加強(qiáng)

19、柱的數(shù)量按風(fēng)管板的力臂 600士 10mr#算設(shè)谿。風(fēng) 管邊長(zhǎng)1200X 1400mm中間設(shè)谿一根加強(qiáng)柱。加強(qiáng)柱在風(fēng)管吊裝前設(shè)谿。25m#的保溫風(fēng)管采用§ 50mm保溫套為加強(qiáng)柱保溫，防止加強(qiáng)柱的 冷橋點(diǎn)。18m崖的保溫風(fēng)管就不設(shè)保溫套。用§ 10mmr螺紋鍍鋅圓鋼， 在風(fēng)管板內(nèi)外都有螺母堅(jiān)固。內(nèi)螺母的定位是風(fēng)管通風(fēng)尺寸，外螺母 拼緊。為了增加加強(qiáng)柱受力點(diǎn)的受力面積，風(fēng)管板在內(nèi)外固定處，必 須墊有90X 90x 5m的硅鎂板。包括用保溫套的加強(qiáng)柱必須墊上 90X 90 x 5mrm）硅鎂板。5.3伸縮節(jié)的驗(yàn)收要求濕脹干縮是無(wú)機(jī)材料的物理性能，與金屬材料的熱脹冷縮的原理一 樣。為了解決復(fù)合風(fēng)管濕漲干帶來(lái)的尺寸變化而設(shè)谿伸縮節(jié)。所以， 合理設(shè)谿伸縮節(jié)是防止風(fēng)管連接縫開(kāi)裂的主要手段。必須嚴(yán)格驗(yàn)收。風(fēng)管安裝直線(xiàn)長(zhǎng)度達(dá)到30nM，可設(shè)谿伸縮節(jié)，超過(guò)40m寸，每隔30m 設(shè)谿一個(gè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)兩端必須設(shè)谿防擺支架。5.4風(fēng)管安裝的位谿、標(biāo)志、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)制作的風(fēng)管 不得縮小其有效通風(fēng)截面。5.5風(fēng)管連接應(yīng)平直，水平度允許偏差3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm 垂直安裝允許偏差2/