破碎設(shè)備管理制度

1、設(shè)備管理制度為進一步完善車間的設(shè)備管理，保證生產(chǎn)的正常進行，不斷提高車間的生產(chǎn)質(zhì)量水平，特 制定本制度。一、設(shè)備管理破碎工段的設(shè)備管理實行“誰使用，誰管理”的原則和主管負責制。礦山車間是破碎工段 設(shè)備管理的主管單位。1、崗位操作工職責(1) 檢查板喂機和破碎機所有緊固零件是否鎖緊牢固。(2) 檢查破碎機轉(zhuǎn)子體軸承和主電機的測溫元件一鉗熱電阻接線正常，是否出現(xiàn)線路虛連。(3) 每周對破碎機的主要工作零件、錘頭、錘盤、錘軸、軸套、墓篩、沖擊襯板的磨損情況 進行檢查。(4) 每天對輸送皮帶和托輾進行檢查，發(fā)現(xiàn)有嚴重磨損的及時更換。(5) 破碎機運轉(zhuǎn)前檢查板喂機內(nèi)是否有異物，謹防金屆物品喂入破碎機。(

2、6) 設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢查是否有異常的振動和噪音。(7) 負責組織設(shè)備日常的活潔衛(wèi)生、維護工作，努力提高設(shè)備的利用率和完好水平，對閑置 的設(shè)備也要定期做好維護工作。(8) 堅守崗位，認真填寫設(shè)備運行記錄。(9) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即檢查原因并及時反映，在緊急情況下，應(yīng)果斷停機，查明原因，并 上報車間領(lǐng)導(dǎo)，在排除故障之前不得盲目開機，以免釀成重大事故。2、電耗節(jié)能(1) 破碎工段照明燈每天使用時間不允許超過 12個小時，冬季可以延長2小時。(2) 崗位工、機修工、電工休息室內(nèi)不允使用工作范圍外的電器物品。(3) 破碎機不能空轉(zhuǎn)，沒車超過 20分鐘、設(shè)備檢修、雜物活理時做停機處理。(4) 空壓機不使用時關(guān)

3、掉相關(guān)設(shè)備電源。3、磨損配件(1) 磨損配件被換下后放置于指定空曠地點。(2) 磨損配件 積攢到一定數(shù)量時向公司進行 匯報處理。二、設(shè)備維護與保養(yǎng)堅持“預(yù)防為主”和“日常維護與定期檢修相結(jié)合”的原則，加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)， 做到正確使用、精心維護，使設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)，保證設(shè)備在較長周期內(nèi)安全穩(wěn)定 運行。1. 設(shè)備潤滑(1) 設(shè)備的潤滑加油，由操作工和維修工共同負責，具體的分工是：當班操作者接班時應(yīng)對設(shè)備的每一個潤滑部位檢查一次,不得遺漏,如發(fā)現(xiàn)油量 不足應(yīng)及時加油，發(fā)現(xiàn)加油裝置損壞、油路堵塞、漏油 時應(yīng)及時通知維修工檢修 處理。(2) 設(shè)備各個潤滑部位潤滑油、潤滑脂必須按指定的品牌添加，

4、不準使用變質(zhì)的潤滑 油、脂。在用的潤滑油、脂,如發(fā)現(xiàn)粘度降低、顏色變深或混有水、灰塵或金屆 粉末，應(yīng)及時活洗更換新油、脂。添加新油要嚴格進行三級過濾，不合格的油品不 準使用。三、設(shè)備檢修1、設(shè)備檢修前，必須先切斷電源，關(guān)閉閥門，掛上標志牌，以防他人觸動。2、因檢修需要使用照明，應(yīng)使用低電壓的安全行燈(一般用36伏燈具，容器內(nèi)應(yīng) 使用12伏的燈具)，電動工具要絕緣良好，并要可靠接地、嚴防觸電。3、安裝臨時線或電焊機電源線要由專職電工接線。4、檢修后的試車和交接：(1) 檢修后使用單位和檢修單位雙方應(yīng)履行驗收交接手續(xù)，雙方相關(guān)人員在現(xiàn)場 試車運行，驗證檢修質(zhì)量是否合格，安全裝置是否恢復(fù)齊全。(2)

5、 檢修人員須細致檢查，切勿 將工具器材等遺棄在設(shè)備內(nèi)，做到工完、料凈、場 地活。因檢修需要臨時切斷的水、電、汽等管線、堵塞物應(yīng)指定專人檢查處 理、恢復(fù)正常。四、設(shè)備操作1、“三好”(1) 管好A、設(shè)備操作者負保管責任，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不許他人動用自己所用的設(shè)備；B、對設(shè)備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全、防護等裝置，應(yīng)保持完好。(2) 用好A、嚴格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，嚴禁精機粗用，超載運行。B、嚴禁踏踩設(shè)備外表面，嚴禁腳踢操縱手柄和電器開關(guān)等控制操縱系統(tǒng)。(3) 修好A、設(shè)備在修理或各級保養(yǎng)進行過程中,操作者應(yīng)自始至終參加修理和保養(yǎng),熟悉 設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。B、在熟悉設(shè)備技術(shù)狀況的基

6、礎(chǔ)上,要求做到能判斷設(shè)備故障的部位和采取應(yīng)急措 施。2、“四會”(1) 會使用：A、對新設(shè)備或未操作過的設(shè)備,操作者應(yīng)首先熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,在確有把 握的情況下方可使用。新工人應(yīng)在技能培訓考核合格，并在有關(guān)人員指導(dǎo)下, 方可操作設(shè)備。B、在使用設(shè)備過程中，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作,確保設(shè)備的精度，防止設(shè)備事故 發(fā)生。(2) 會保養(yǎng)A、經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外整潔，工檢具、附件、工件應(yīng)擺放整齊；B、認真做好每班例行保養(yǎng),定期進行一、二級保養(yǎng)；C、認真做好加油潤滑，做到定質(zhì)、定量、定時、定點、定人的“五定”制度，保 證滑動面和傳動部位運行正常。(3) 會檢查：A、設(shè)備開動前，必須檢查控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)是

7、否靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)問題及時向 有關(guān)人員反映，避免設(shè)備帶病工作；B、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀察各部位的運行情況,如有異常，應(yīng)立即停機檢查, 會同維修人員分析其原因。(4) 會排除故障A、凡屆設(shè)備的一般故障，如油路系統(tǒng)故障，各部位螺栓、塞鐵、離合器、皮帶松 動等，操作者應(yīng)自行排除。較大故障應(yīng)與維修人員共同排除；B、操作者應(yīng)在電氣人員的指導(dǎo)下,熟悉設(shè)備電器性能,遇有電器故障，應(yīng)在電器 檢修人員協(xié)助下排除;C、凡屆設(shè)備事故所造成的設(shè)備損壞或故障，應(yīng)先保護現(xiàn)場,并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)事故分析后，填寫事故報告單。五、特種作業(yè)安全注意事項1. 高空作業(yè)注意事項：(1) 交義作業(yè)必須設(shè)安全網(wǎng)，防護棚等安全裝置

8、，進入檢修現(xiàn)場必須戴好安全帽；(2) 在高度3米以上，有蠹地區(qū)2米以上的檢修人員必須栓好安全帶；(3) 有心臟病、高血壓、貧血昏暈、癲癇病者，不得高空作業(yè)；(4) 高空作業(yè)人員要注意事項空中電線，距離高壓線應(yīng)在 2米以上；(5) 高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須符合安全規(guī)定，腳手架上的載重量每平方米不許超過 270公斤;(6) 腳手架的跳板和斜邊上要做好防滑措施，并扎好圍欄；(7) 夜間的高空作業(yè)必須照明充足，遇 6級以上大風應(yīng)暫停作業(yè)；(8) 高空作業(yè)使用的機器及設(shè)備、零部件應(yīng)放置穩(wěn)妥，避免掉落傷人。2. 焊接作業(yè)注意事項：(1) 凡是在禁火區(qū)燒焊，事先要辦好動火證，按動火證的安全措施執(zhí)行，并指派專

9、人監(jiān)護；(2) 動火地點如周圍有易燃易爆物品應(yīng)活除十凈；(3) 使用氧氣瓶切忌與熱源靠近，和油類接觸，搬運時不準搬瓶嘴，不得碰撞、敲擊，夏季禁止日光曝曬；(4) 使用氧氣時不可用凈，應(yīng)留有余壓，減壓器凍結(jié)時不準用火烤，可用蒸汽解凍；(5) 經(jīng)常檢查乙煥氣瓶及氣管是否正常，以免與空氣混合造成爆炸；(6) 電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)程，不得任意移動防護接地設(shè)施；(7) 在人多的場所電焊時，應(yīng)用屏風圍起來，以防電弧傷人眼睛；(8) 在潮濕地點和金屆容器內(nèi)進行電焊作業(yè)，應(yīng)穿絕緣鞋或站在橡皮墊上。3. 使用吊車、行車、升降機注意事項：(1) 使用時必須有專人負責指揮，由經(jīng)過訓練和考核的專人操作，工作前對吊車、行車、升降機進行全面檢查，如有缺陷不得使用；(2) 吊車、行車、升降機必須有保證安全的保險裝置(如超荷指示器、超荷控制器、卷揚限止器、行程限止器、緩沖器、安全閘、保險卡等)；(3) 不準超荷運轉(zhuǎn)。嚴禁在吊起的重物上站起來和在重物的下方逗留與通行；(4) 吊運物料、設(shè)備時，注意周圍的環(huán)境，勿碰壞設(shè)備、管道和電線；(5) 起吊重物時，重物行程的下方即為危險區(qū)，應(yīng)設(shè)欄桿并掛上禁止通行的標志牌。4. 對各種塔、槽、罐或其他密閉設(shè)備、管道進行檢修時注意事項：對各種塔、槽、罐或其他密閉設(shè)備、管道進行檢修時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，并采取可靠