箱涵施工質(zhì)量控制要點

1、箱涵施工質(zhì)量控制要點一、箱涵施工工藝流程我項目部箱涵施工方法主要是地下水位較 高，需先采用井點降水，然后采取放坡開挖至基 坑底。箱涵詳細施工流程為：基坑開挖基底平整及地基承載力檢驗（監(jiān)理、設(shè)計、勘測報驗） 測量放線（監(jiān)理報驗）一一澆筑20cm厚C20 混凝土墊層一一墊層驗收放樣、鋪底板防水卷材（監(jiān)理報驗）一一澆筑 10cm厚C20細石混凝土 保護層底板外貼式止水帶安裝、鋼筋綁扎、 各種止水帶及預(yù)埋件安裝（監(jiān)理報驗）一一底板 模板安裝（監(jiān)理報驗）一一澆筑底板碌（監(jiān)理報 驗）一一碌帶模養(yǎng)護一一拆模（監(jiān)理報驗）一一 拆模后養(yǎng)護一一腹板鋼筋綁扎、各種止水帶及預(yù) 埋件安裝（監(jiān)理報驗）一一內(nèi)腹板模板安裝（

2、監(jiān) 理報驗）安裝頂板及外腹板支架模板頂板鋼筋綁扎、各種止水帶及預(yù)埋件安裝（監(jiān)理報 驗）澆筑腹板、頂板碌（監(jiān)理報驗）碌帶模養(yǎng)護一一拆模（監(jiān)理報驗）一一拆模后養(yǎng)護箱涵外觀竣工驗收（監(jiān)理報驗）一一防水施工（監(jiān) 理報驗）一一基坑回填（監(jiān)理報驗）。二、井點管布設(shè)1）進行井點降水施工前要對基坑的涌水量進行計算，根據(jù)計算結(jié)果進行降水管路、抽水設(shè)備、 降水分級的選擇；2） 井點管不允許布置在承臺坡面上， 要布置 在坡頂上，間距均勻，整齊，距坡頂邊線 1米左 右；3）井點管應(yīng)先鉆孔后下管，造孔深度滿足設(shè) 計要求；4）井點管四周以粗沙、碎米石塞填；5）井管抽水過程確保連續(xù)不間斷；6）井點降水施工過程中現(xiàn)場應(yīng)準備一

3、至兩臺發(fā)電機，以防停電抽水中斷，造成邊坡侵水失穩(wěn)。三、基坑開挖1）采用挖掘機進行基坑開挖， 首先用白灰畫 出輪廓線在基坑按設(shè)計坡度放坡，由地面標高反 算挖掘深度，在開挖過程中多次測量復(fù)核，避免 超挖；同時要對基坑邊坡進行檢測。2） 機械開挖至基坑底面以上20-30cm時， 采用人工開挖平整；3）根據(jù)基坑周邊滲水情況確定設(shè)置排水溝、集水坑，并用水泵將積水排出坑外；四、墊層施工1）用人工將基底進行整平處理。2）檢查基底的平面尺寸、基底標高、樁頂標高符合要求后，澆筑 20 cm碌墊層；3） 基坑墊層澆注時，允許墊層高程偏差土20 mm （根據(jù)經(jīng)驗高差過大會影響底板鋼筋尺寸或底 板混凝土保護層厚度），

4、平整度偏差 5 mm；4、基坑墊層澆筑完成后，要及時對底板墊層 進行測量分析，若與規(guī)范偏差過大，要及時進行 進行處理六、箱涵鋼筋制作與安裝（一）鋼筋運輸及存放1）鋼筋存放時，無論是在鋼筋加工場，還是在現(xiàn)場都應(yīng)該進行有效抄墊，抄墊高度不小于 20cm,使鋼筋不能與泥土或其它雜物接觸，防止 鋼筋污染；2） 鋼筋存放地要準備覆蓋材料，雨雪天及時 覆蓋；3）不同種類的鋼筋，應(yīng)該設(shè)置標識，分類存 放，設(shè)置醒目標識；4）運往施工現(xiàn)場的成品和半成品鋼筋在運輸 前要用仔細檢查鋼筋制作質(zhì)量，合格產(chǎn)品才允許 運至現(xiàn)場，不合格產(chǎn)品做返工處理；5）鋼筋運輸應(yīng)預(yù)先按照鋼筋綁扎順序進行規(guī) 劃運輸。采用平板車進行運輸，確保

5、運輸過程中 變形；6）鋼筋進場報監(jiān)理，及時進行原材取樣后送 實驗室進行檢測。（二）鋼筋制作加工1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲 擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；2） 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，不允許有局部彎折；3）加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷 痕；4）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的 末端，應(yīng)采用直角彎鉤，彎鉤直線段長度不小于3 d,直鉤的彎曲直徑不小于 5 do鋼筋加工允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力筋全長+ 10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸+ 3（三）鋼筋接頭箱涵鋼筋中20mm及以下規(guī)格采用搭接焊連接，部分直徑 中25mm鋼筋及直徑中25mm采 用滾軋直

6、螺紋的方式進行連接，部分采用焊接。1、滾軋直螺紋連接1）連接套筒宜選用 45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或 經(jīng)檢驗符合要求的鋼材，提貨單位要提供質(zhì)量保 證書；2）鋼筋接頭處下料時不允許采用熱加工的方 法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得 有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎 曲時應(yīng)調(diào)直；3）滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及 銹蝕。滾軋頭有效螺紋長度應(yīng)滿足計規(guī)定；4） 滾軋頭加工時使用水性潤滑液，不允許使 用油性潤滑液；5）滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超 過0.2mm,標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+ 2P （P為 螺紋螺距）；6）連接套筒內(nèi)螺紋采用

7、專用的螺紋塞規(guī)檢 驗，塞通規(guī)應(yīng)順利通過，塞止規(guī)旋入長度不得超 過3P;7）滾軋頭加工完畢后要依據(jù)現(xiàn)場鋼筋絲頭 加工質(zhì)量檢驗記錄表中各檢查項逐一進行檢驗， 并記錄；8）對滾軋頭滾軋過后存在較多的毛刺要逐一 檢查，采用電動砂輪機進行打磨處理；9）滾軋頭檢驗合格后，應(yīng)立即帶上塑料保護 帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞滾軋頭；10）現(xiàn)場連接套筒的安裝依據(jù)現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表中各檢查項進行檢驗并記錄， 鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋， 且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。扭緊力矩值在鋼筋直徑 2225 mm時為230 （N.M ）, 在鋼筋直徑2832 mm時為300 （N.M

8、 ）,要逐根 進行檢驗；11）螺紋中徑公差要滿足 GB/T197中6H級 精度規(guī)定的要求，螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒不 得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其 它肉眼可見的缺陷；12）滾軋頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，在同 一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同） 的接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個按 一個驗收批進行驗收；鋼筋螺紋示意圖2、搭接焊和幫條焊1） 單面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：I級 鋼筋搭接長度不小于 8d; II級鋼筋搭接長度不小 于10d,焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度大于 或等于0.3d,焊縫寬度b等于或大于0.8

9、d;2） 雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：I級 鋼筋搭接長度不小于 4d; II級鋼筋搭接長度不小 于5d,焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單 面焊縫搭接焊要求；3） 單面焊縫幫條焊幫條長度如下：I級鋼筋 幫條長度不小于 8d ； n級鋼筋搭接長度不小于 10d,焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面 焊縫搭接焊要求；4） 雙面焊縫幫條焊幫條長度如下：I級鋼筋 幫條長度不小于4d; H級鋼筋搭接長度不小于 5d, 焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫 搭接焊要求；5） 進行電弧焊的操作人員必須持證上崗，并 進行必要的培訓和考試；6）采用電弧搭接焊的接頭要逐一進行外觀檢 查，焊縫表面應(yīng)平

10、順，無缺口、裂紋和較大的金 屬焊瘤。用小錘敲擊時，鋼筋發(fā)出和母材相同的 清脆聲；7） 幫條焊采用的幫條宜于被焊鋼筋級別、直 徑相同；8）鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度不小 于4 d （ I級鋼筋）或5 d Q級鋼筋）；鋼筋電弧焊接頭允許偏差類別項目允許偏差電弧焊接頭幫條對焊接頭中心縱向 偏移0.3d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角3°偏移0.1d焊縫高度+0.05d 0焊縫寬度+0.1d 0焊縫長度-0.3d咬肉高度0.5mm在2d長的焊 縫表面上，焊 縫的氣孔及 夾渣數(shù)量2個面積26mm注：1、d為鋼筋直徑;3、鋼筋安裝1）安裝的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀和數(shù) 量等必須符合設(shè)計圖紙和驗標

11、的要求。2）鋼筋保護層墊塊可以采用水泥砂漿墊塊支 墊，墊塊要互相錯開，分散布置，其抗壓強度不 低于承臺混凝土強度，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不 少于4個/m2。3）在鋼筋的交叉點處用 0.72.0 mm的鐵絲按 照逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按 雙對角線（十字形）方式扎結(jié)；4）鋼筋骨架架立角鋼（鋼筋）要經(jīng)過計算確 定，確保架立角鋼（鋼筋）強度和剛度；5） 預(yù)埋件安裝要采用支架固定牢固，避免在 澆筑過程中變形損壞；6） 安裝鋼筋時鋼筋接頭必須錯開，在同一連 接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不超過 50% （焊接接頭或機械 連接接頭為 35d且不小于500mm,綁扎接頭為 1.3倍搭接長度且不小于 500mm

12、。）;7） 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點不 應(yīng)小于10 d;8）滾軋直螺紋接頭擰緊后逐一用力矩扳手檢 查沒，擰緊力矩值為：鋼筋直徑為：22 25mm,擰緊力矩值為230N2 m鋼筋直徑為：2832mm,擰緊力矩值為300N2 m9）測溫管和測溫元件安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計進 行，在施工時注意對測溫管的保護，避免損壞； 鋼筋安裝檢查項目及允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm檢查方法1受力鋼筋排距+ 5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距+ 203分布鋼筋間距+ 20尺量，連續(xù)3 處4箍筋間距+ 105彎起點位置（加工 偏差20mmM括在 內(nèi)）30尺量6保護層厚度S 30mm0, +10尺量

13、，兩端、中間各2處Cv 30mm0, +5（四）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝時要嚴格安照圖紙要求進行，對 預(yù)埋件的平面位置、高程、固定方式進行控制， 確保預(yù)埋件位置的準確。本箱涵預(yù)埋件種類較多， 應(yīng)嚴格核對圖紙，以防漏埋、錯埋。七、模板安裝箱涵施工采用滿堂腳手架及竹膠板。每階段 標準段箱涵分兩次澆筑，異形段分三次澆筑，標 準段第一次澆筑底板及底板以上70cm腹板，第二次澆筑剩余腹板及頂板混凝土，因此在模板加 工制作時要綜合考慮兩次澆筑順序，以方便后續(xù) 施工，減少工作量。三次澆筑支架模板施工具體 見支架施工圖紙。1）模板安裝前要進行預(yù)拼， 對模板面涂隔離 劑，隔離劑擬采用色拉油。2） 中墻模板設(shè)對拉桿固

14、定，對拉桿采用14 拉桿，間距為 60cmX60cm，對拉桿套 PVC管， 并在左右箱涵內(nèi)設(shè)置鋼管對支撐，增加模板整體穩(wěn)定性；外側(cè)模采用貝雷片作外模背帶，下邊通 過底板預(yù)埋拉桿固定，頂部用精軋螺紋鋼筋對拉； 端模制作考慮止水帶預(yù)埋及傳力鍵預(yù)埋，分塊制 作，端模拉桿考慮與主體縱向鋼筋搭接焊固定。3）模板底部采用砂漿溜縫，確保底部不漏漿, 模板安裝完成后，檢查其平面位置及頂面標高， 保證箱涵的結(jié)構(gòu)尺寸。箱涵模板安裝檢驗方法和允許偏差序號項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位置10尺量每邊不少于2處2表面平整度52米靠尺和塞 尺不少于3處3高程+ 20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 ,-5尺量不少于3處5相

15、鄰兩板表面高低差2尺量6腹板厚度+10 , 0尺量不少于3處7底板厚度+10 , 0尺量不少于3處8頂板厚度+10 , 0尺量不少于3處八、混凝土施工（一）混凝土攪拌1） 箱涵混凝土常溫攪拌時間不少于120S;2） 冬季施工對拌合水加熱時，攪拌機上料順 序按照先粗細骨料-再上水-再上水泥及摻 合料-再上外加劑的加料順序；3）冬季混凝土砂石料在內(nèi)存料棚內(nèi)進行保溫，棚內(nèi)通過煤爐升溫溫度確保5C以上；4） 冬季施工時拌合水通過鍋爐蒸汽加熱，通 過加熱的拌合水溫度 5060C為宜；5） 冬季施工確?；炷脸鰴C溫度不低于10 C6）泵送混凝土入泵坍落度宜在 120160mm, 初凝時間1014小時；（二

16、）混凝土運輸及澆筑1）混凝土運輸過程中不能出現(xiàn)離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，當在澆筑前 發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)澆筑前進行二次攪拌，但不得再 次加水；2） 混凝土澆筑時自由傾落高度不允許超過2 米，超過2米必須采用串筒、漏斗等器具改善；3）箱涵混凝土澆筑前將模內(nèi)的雜物和鋼筋上 的污物清除干凈，模內(nèi)無積水，將沖刷臟水及污 物排出模外；4） 混凝土澆筑采用泵送方式進行，攤鋪厚度 不大于60 cm,當采用非泵送方式時，攤鋪厚度不 大于40 cm ；5）混凝土澆筑時將墩身預(yù)埋筋包裹防污；6） 混凝土振搗采用插入式振搗器，每一振點 的延續(xù)時間為2030S,以混凝土不沉落，不出 現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為

17、度，然后緩慢拔出振動 棒，遵循快插慢拔的原則；7） 在振搗時注意振動棒不要碰鋼筋、冷卻水 管、模板及預(yù)埋件；8）插入式振動棒振搗移動間距不大于振動棒 作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度為 5 10 cm；9） 嚴格控制入?；炷翜囟?，混凝土冬季入 模溫度不低于5C,夏季混凝土入模溫度不高于30 C;10）嚴格控制混凝土澆筑過程中入模含氣量、 坍落度、入模溫度的控制，以上指標達不到要求嚴禁入模，測定頻率為每澆筑50m3測定記錄一次，在攪拌首盤混凝土時以上 3個指標必須檢驗， 水膠比和泌水率指標每次澆筑底板、頂板至少各 做二次；九、混凝土養(yǎng)護1） 在夏季箱涵混凝土澆筑完成時，二次收面 后將箱涵頂部采用帆布全覆蓋，同時進行灑水保 濕；2）測溫頻率：混凝土澆筑3小時后開始測溫， 測溫堅持先密后疏的原則，前三天 2個小時測一 次，混凝土澆筑后第4天第21天6個小時測溫 一次；3）在任意養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超 過60 C，最大不超過65 C，混凝土芯部和表層，