粉煤制備講課內(nèi)容

1、鉛備料粉煤制備及輸送系統(tǒng)主要講課內(nèi)容1、工藝流程2、主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理3、冷卻水和氮氣管道走向4、各閥門的控制情況5、安全操作規(guī)程和工藝控制6、“三停”事故處理一、粉煤制備介紹1、煤粉制備原煤堆棚中的原煤經(jīng)16#皮帶機進原煤倉，經(jīng)倉下的電子皮帶秤定量 計量后，送至球磨機。原煤經(jīng)過球磨機的烘干兼粉磨，得到合格的煤粉。 用于烘干原煤水分的熱源來自一臺天然氣熱風(fēng)爐,熱氣溫度為1200 C ,利 用系統(tǒng)排風(fēng)機的尾氣進入熱風(fēng)爐煙氣管道進行稀釋，使入磨的熱風(fēng)達到生 產(chǎn)控制的溫度約為200300 C。經(jīng)粉磨后的煤粉隨磨出口氣體進入動態(tài)選 粉機，將不合格的粗粉分離并經(jīng)粗粉螺旋輸送機送回磨頭重磨。合格的細(xì) 粉

2、經(jīng)旋風(fēng)分離器收塵后，與布袋收塵器收集下來的煤粉，由細(xì)粉螺旋輸送 機送往煤粉倉。廢氣經(jīng)煤磨袋收塵器進行除塵凈化后，排放濃度30mg/Nmi, 潔凈的排氣由煤磨排風(fēng)機部分排入至熱風(fēng)爐入口循環(huán)利用，其余排空。2、煤粉輸送本系統(tǒng)設(shè)置一座煤粉倉，下設(shè)2個下料口，煤粉先經(jīng)手動翻板閥在經(jīng) 過星形卸灰閥均勻的喂入螺旋泵，由氣力輸送將煤粉送至煙化爐中間倉。 煤粉輸送氣源為2臺羅茨風(fēng)機供壓縮空氣，兩臺螺旋泵一用一備。爐 入口循環(huán) 利用，其余排空。3、煤粉防爆措施煤粉制備系統(tǒng)的防爆措施可分為以下三種：一次防爆：即防止和限制可爆空氣的形成，例如引進惰性氣體氮氣，使煤磨系統(tǒng)在惰性狀態(tài)下操作，防止漏風(fēng)、控制操作溫度等；二

3、次防爆：防止可 爆空氣著火，例如防止燃料自燃的各種措施，電氣設(shè)備接地等；三次防爆：把爆炸的后果限制在無害或損害最小的程度，例如加設(shè)防 爆閥、壓力排放管等。二、粉煤制備的工藝流程圖原煤粉煤粉煤重錘翻板閥螺旋送粉機空氣煤粉倉羅茨風(fēng)機星型卸慶閥送煙化爐粉三、主要 設(shè)備的結(jié)構(gòu)和 工作原理1、球磨機球磨機結(jié)構(gòu)主要有球磨機電動機、驅(qū)動部分、筒體、減速機、小傳動齒輪等部分組成。球磨機進出料中空軸、主軸承、主軸承高低壓稀油站、進出料裝置、隔倉板、襯板、磨門、烘干倉、揚料板、主電機（含底座、地腳螺栓）、主減速機（含底座、地腳螺栓）、聯(lián)軸器、就地電控柜、地腳螺栓等主要部件。球磨機里面有以下幾種襯板：磨頭尾襯板 3

4、2塊、入孔門襯板10塊、階梯 襯板280塊、雙階梯襯板225、溝槽襯板26塊、入孔蓋襯板1塊，球磨機有以下幾種揚料板：入孔門揚料板 4塊、揚料板48塊、入口蓋揚料板1塊筒體外部螺栓有26 （個）x30前面8圈是揚料板螺栓、第九圈安裝隔倉板，后面 21 圈是 襯板。10.11.12.14.16.18.20.22.24.26.28 是階梯襯板、13.15.17.19.21.23.25.27.29是雙階梯襯板，30是溝槽襯板。球磨機的工作原理：球磨機由電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，煙煤先進入球磨機烘十倉和 熱風(fēng)爐提供的熱氣進行十燥在通過隔倉板進入研磨倉，由于離心力的作用將鋼球 帶到一定高度，鋼球的重力大于離心力離

5、開筒體下落打擊和研磨， 從而達到粉碎 目的。2、熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐由爐體、鼓風(fēng)機、內(nèi)環(huán)流補風(fēng)閥、龍門閥、出煙管、防爆閥、燃 燒器、燃燒控制系統(tǒng)等部分組成。爐體部分主要由外殼、內(nèi)襯、螺旋葉片等制作成二個腔室，內(nèi)腔為燃 燒爐膛；外腔設(shè)置螺旋葉片形成螺旋通道作預(yù)熱空氣風(fēng)道， 在煙氣出口端設(shè)置切 向預(yù)熱空氣風(fēng)道進風(fēng)口，進風(fēng)口連接鼓風(fēng)機，預(yù)熱空氣風(fēng)道出風(fēng)口外裝有燃燒器。鼓風(fēng)機是燃燒器正常燃燒的重要設(shè)備，產(chǎn)生的具有一定風(fēng)壓和風(fēng)量空氣經(jīng)螺 旋預(yù)熱風(fēng)道預(yù)熱后，分別進入燃燒器和內(nèi)環(huán)流補風(fēng)閥形成助燃空氣和霧化空氣。 助燃空氣經(jīng)燃?xì)鉅t端面裝的內(nèi)環(huán)流補風(fēng)閥進入爐膛輔助燃燒，通過調(diào)節(jié)內(nèi)環(huán)流補風(fēng)閥可以起到調(diào)節(jié)助燃空氣量，使燃料

6、量與助燃空氣量配比準(zhǔn)確的作用。煙氣溫度可以通過調(diào)節(jié)煙氣管道上的補風(fēng)閥來滿足，煙氣管道上裝有的龍門閥在停爐或檢修時起到關(guān)閉出煙管作用。防爆閥能在發(fā)生爆炸事故時保護爐膛，減少對爐體的破壞。燃燒控制系統(tǒng)主要由壓力表、手動閘閥、過濾器、減壓閥、穩(wěn)壓閥、燃?xì)獍?全電磁閥、流量計、燃?xì)庵悄鼙壤{(diào)節(jié)閥、氣動快速放散閥、手動調(diào)節(jié)閥、點火 電磁閥等部分組成。其燃料氣與風(fēng)量自動調(diào)節(jié)比例控制技術(shù)，能讓燃料充分燃燒， 達到最佳效果，既節(jié)約了能源，乂改善了環(huán)境。過濾器是系統(tǒng)中至關(guān)重量的部件，它是用來過濾氣中可能夾雜的固體雜質(zhì)， 它的好壞關(guān)系到各種閥門能否嚴(yán)密，也是能否確保安全的關(guān)鍵。安全電磁閥用來開、關(guān)燃料氣，點火和運

7、行狀態(tài)下處于帶電狀態(tài)， 當(dāng)熄火或 需要安全保護時處于失電關(guān)閉狀態(tài)。燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的驅(qū)動裝置是一個智能數(shù)字控制器，它直接接受可編程程序模塊的信號，經(jīng)過放大運算來驅(qū)動電機帶動閥桿完成閥的開度，它具有自動定位，無信號自動關(guān)閉，過熱過載自動保護等多種功能。其變頻調(diào)節(jié)比例控制具有數(shù)字化、 便于調(diào)整、噪音低、操作更平穩(wěn)、可聯(lián)網(wǎng)控制等特點。燃?xì)鈾z漏開關(guān)用來檢查燃?xì)馐欠裥孤蝗細(xì)鈮毫﹂_關(guān)用來檢查燃?xì)鈮毫κ欠?正常；閘閥用來通斷輸送燃料氣管道?；鹧姹O(jiān)測器是用來探測火焰的，探頭遇紫外光時，光敏管觸發(fā)，經(jīng)輸入電路 對信號進處處理，輸出脈沖信號，CPIM集到脈沖信號后，可將分析判斷后的結(jié) 果送到報警電路和火焰強度顯示電路

8、。燃燒控制系統(tǒng)的各元件安裝次序要正確，特別是過濾器、安全電磁閥要嚴(yán)格 確認(rèn)其方向。3、動態(tài)選粉機結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)子和固定它們的主軸組成的回轉(zhuǎn)部分、可調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉、收集粗粉 的下部灰斗、簾式鎖風(fēng)閥、驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的傳動裝置。油泵工作原理：從磨機來的高濃度含塵空氣由下部風(fēng)管進入選粉機，經(jīng)內(nèi)錐 體整流后沿外錐體與內(nèi)錐體之間的環(huán)形通道減速上升，其中的粗粉經(jīng)重力沉降后 沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實現(xiàn)重力分選，重力分選后的空氣在導(dǎo)風(fēng)葉的導(dǎo)流 和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用下，在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。粉磨后 的物料從選粉機進料口喂入，其分選原理與O-SEPA選粉機相同。只是分選后細(xì) 小輕微的顆粒隨氣流被吸入內(nèi)部流經(jīng)

9、配風(fēng)室分四路進入旋風(fēng)收塵器，大部分成品細(xì)粉被分離出來，收塵后的空氣從旋風(fēng)收塵器上的排風(fēng)管排出，進入下一級收塵 收備。粗重顆粒則下落經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機再磨。4、螺旋泵螺旋泵主要由螺旋軸、進料箱、套筒、混合箱、卸料箱、軸承座、止回 閥、底座等組成。工作原理：需要輸送的煤粉進入螺旋泵進料箱后， 螺旋軸將煤粉通過 套筒推送到混合箱中。在套筒中煤粉被壓縮形成物料密封層， 壓縮空氣通過噴嘴 進入混合箱，使物料充分流態(tài)化，然后輸送至與混合箱端部相連的輸送管道中， 并沿管道輸送到卸料點。5、布袋收塵器結(jié)構(gòu)，該收集器上箱體共分為6個小倉，每個倉室濾袋布置成4排，每 排配有一根噴吹管和24條布袋，

10、收集器大致分為上、中、下三部分，煙氣入口 位丁中箱體下部，煙氣出口位丁上箱體，粉塵出口設(shè)在下箱體 （灰斗）底部 圖示：防爆、節(jié)能、高 濃度、粉煤低壓脈沖袋 式收集器示意圖1一擋風(fēng)板2煙氣入口3一布袋4一布袋框架5煙氣出口6一手動停風(fēng)閥7 _頂蓋8一噴吹管9穩(wěn)壓氣包10一電磁閥11脈沖閥12一球閥13泄爆口14一箱體15一灰斗16一卸灰閥工作原理：含塵氣體從收塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口（ A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由丁慣性作用，氣體中粗 顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室， 粉塵附著丁濾袋的外 表面，凈化后的氣體透過濾袋進入上部活潔室，由各分室活潔

11、室匯集經(jīng)出風(fēng)口， 由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著丁濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的 阻力也逐漸增大。當(dāng)達到一定阻力值時（例如 1770P®，根據(jù)需要可以手動，也 可以經(jīng)過定壓或定時活灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥 關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分 室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹活灰（停風(fēng)活灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從 而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)， 粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)第一室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過濾氣流，開啟

12、第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣， 對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹活灰，活除第二分室濾袋上的粉 塵。之后程控儀打開第二分室提升閥， 恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的 電控程序?qū)Φ谌质?、第四分室，的濾袋進行停風(fēng)噴吹活灰，直至最后一個分室活灰完畢，關(guān)閉電控儀，收塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。6、膨脹節(jié)膨脹節(jié)習(xí)慣上也叫伸縮節(jié)，或波紋管補償器，是用以利用波紋管補償器膨脹節(jié)的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線導(dǎo)管或容器由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化的一種補償裝置，屬于一種補償元件。可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收，用于在管道、設(shè)備及系統(tǒng)的加熱位移、機械位移吸收振動、降低噪音等。7、氣動閥利

13、用壓縮空氣推動執(zhí)行器內(nèi)多組組合氣動活塞運動，傳力給橫梁和內(nèi)曲線軌道的特性, 帶動空芯主軸作旋轉(zhuǎn)運動，壓縮空氣氣盤輸至各缸，改變進出氣位置以改變主軸旋轉(zhuǎn)方向， 根據(jù) 負(fù)載（閥門）所需旋轉(zhuǎn)扭矩的要求，可調(diào)整氣缸組合數(shù)目，帶動負(fù)載 （閥門）工作主要設(shè)備明細(xì)如下：（所供設(shè)備均為成套設(shè)備，包含但不僅限丁以下）序號位號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量重量（噸）備注單總重173.02電子皮帶秤ICS-DT-650mm臺11.2徐州衡器廠，含就 地控制箱，AB變頻 器，帶DCS接口。Q=2.020t/h帶寬：650mm滾距：1800mm273.04鋼球磨煤機MFB2675風(fēng)掃煤磨臺187.40 0口鵬飛/浙江同力02.6

14、X(5.25+2.25)m烘干倉長度：2.25m粉磨倉長度：5.25m生產(chǎn)能力：1012/h入磨粒度： 25mm成品細(xì)度：-200目85%（88孔篩篩余）原煤水份： 10%煤粉水份： 0.8%入磨風(fēng)溫：350 C出風(fēng)溫：6080 C磨機轉(zhuǎn)速：19.7r/min傳動型式：邊緣傳動冷卻水量：2X 1.5m3/h填充率：23.5%研磨體轉(zhuǎn)載重：32T研磨體由買方提供73.04M電動機YRKK500-8/10kV臺15.9蘭州電機/江特電機 /佳木斯電機，含就 地操作按鈕，轉(zhuǎn)換 開關(guān)。功率：400kW轉(zhuǎn)速：741r/min電壓：10000V73.04P減速機MBY400-4.512.0南局齒/重齒速比

15、：4.5轉(zhuǎn)速：741r/min冷卻水量：3.6 m/h73.04Y主軸承潤滑裝GXYZ-A2.5/25套2南萬潤滑，含就地 控制箱ab置高低壓稀油站高壓壓力：14MPa高壓流量：2.5l/min低壓壓力：0.6Pa低壓流里:16/min373.05動態(tài)選粉機臺17.65江易、科行，含就地控制箱，AB變頻器選粉能力：10 16t/h風(fēng)量：35000342000m/h轉(zhuǎn)速：221-371r/min73.05電動機YVF2-180L 4臺1M1功率：22kW（變頻調(diào)速）轉(zhuǎn)速：9001470 r/min473.07螺旋輸送機LS400X 13000mm臺12.025南京順風(fēng)，含就地 操作按鈕，轉(zhuǎn)換開

16、關(guān)。 一3輸送能力:39m/h轉(zhuǎn)速：45r/min73.07M電動機TY125-31.5-Y132S-4-B臺1配泰隆減速機功率：5.5kW573.10袋式收塵器SFM96-6(M)臺116.92浙江藍天/江蘇紫 光，含不銹鋼就地 控制箱，帶DCS接 口。處理風(fēng)量：3 .37500m/h、.、一_一2過濾面積：557m濾袋總數(shù)：576條阻力：v 1770Pa氣體溫度：v120 C凈化氣體塵濃度：v 50mg/m 標(biāo)含塵氣體濃度：v 700g/m3 標(biāo)壓縮空氣壓力：(5 7) x 105Pa耗 氣 量：1.8m3/min電磁閥2.5”只6ASCO儲氣罐220L只1市檢修用樓梯套1673.11螺旋

17、輸送機LS400X 1 6500mm臺12.335南京順風(fēng)，含就地 操作按鈕，轉(zhuǎn)換開 關(guān)。. 3輸送能力:39m/h轉(zhuǎn)速：45r/min功率：5.5kW673.12氣動百葉閥ZSRWDF-1K臺21.2重慶華林DN1000mm適用溫度：-20 150 C公稱壓力：0.01MPa673.13煤磨排風(fēng)機M6-31-15.5D 右90°臺12.1軸承配熱電阻，含 就地操作按鈕，轉(zhuǎn) 換開關(guān)。風(fēng)量：3200040000m3/h風(fēng)壓 89348748Pa工作溫度：700C73.13 M電動機功率：160kW臺1轉(zhuǎn)速：1480r/min673.14羅茨鼓風(fēng)機臺22.575.14長沙鼓風(fēng)機/章丘鼓

18、風(fēng)機，含就地操作 按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)。15流重：35m3/min風(fēng)壓：90kPa73.14 M電動機Y280M-4臺215M功率：90kW773.22荷重傳感器額定載荷：40t/個套1常州托利多973.25星形卸灰閥DXV-F(Y)臺20.671.34南京順風(fēng)，含就地 操作按鈕，轉(zhuǎn)換開 關(guān)。26型號:36型每轉(zhuǎn)體積:36立 升/轉(zhuǎn)73.25M電動機Y100L-426M功率:4kW1073.27氣力輸送泵M型FK螺旋泵， 防爆型，含泵頂倉套22. 55. 0南京順風(fēng)，含就地 操作按鈕，轉(zhuǎn)換開 關(guān)。28M輸送能力：1012t/h物料:煤粉粒度0.08mm余12%容重:0.40.5t/m3水份:1%溫度

19、:常溫防爆電機Y180L-6 IP54蘭州電機/江特電機/佳木斯電機轉(zhuǎn)速：980r/min功率：15KW電壓：380V1173.29防爆電動葫 蘆CD3-9D套10.465河南豫中起重量：3t起升高度：9m起升速度：8m/min運行速度 ：20m/min軌道工字鋼：米1520a32c73.29電動機功率：4.5kW臺1M1轉(zhuǎn)速：1380r/min73.29電動機功率：0.4kW臺1M2轉(zhuǎn)速：1380r/min1273.30鋼球提升器容量：1.4t臺10.303南京順風(fēng)1373.31重復(fù)式防爆 閥FBV-F DN800mm個40.2020.8081473.36熱風(fēng)爐含風(fēng)機，進氣閥組 件，點火裝置

20、。套116.0黃石節(jié)能，含就地 控制箱燃料：天然氣燃料熱值:85003kcal/Nm.一3燃?xì)饬浚?35 Nm供熱能力：2x4.18x106 KJ/h熱效率：97%燃燼率：99%出口溫度：200300 可調(diào)一、粉煤制備開、停機操作開機程序為：1、開機前的檢查，打開球磨機稀油站和冷卻2、啟動細(xì)粉螺旋輸送機3、開啟布袋收塵的星型閥4、打開排風(fēng)機進出口風(fēng)機閥門5、啟動排風(fēng)機6、開布袋收塵器反吹風(fēng)閥門7、開啟收塵設(shè)備8、開啟動態(tài)選粉機9、打開天熱氣閥門、熱風(fēng)爐點火10、當(dāng)球磨機出口溫度到70度時開啟球磨機11、啟動電子計量皮帶進行給煤附：停車之前，一定要活空卸灰斗內(nèi)的粉煤，防止空氣進入引起粉煤自燃,

21、造成安全隱患及事故。二、送粉去煙化爐粉煤倉開、停機的操作1、開機順序：(1) 接到送粉指令后、首先打開去煙化爐粉煤倉噴粉管的閥門(2) 開啟羅茨風(fēng)機送氣管閥門；(3) 開啟單螺旋泵；(4) 開啟羅茨風(fēng)機(5) 打開粉煤制備粉煤倉星型閥在打開手動閘板閥。主要事故的預(yù)防與處理一、緊急停機：在下列情況下，應(yīng)采取緊急停機措施：1、制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸；2、危及人身安全時；3、制粉系統(tǒng)附件著火危及安全時；4、 球磨機軸承溫度上升很快或軸承溫度過高，經(jīng)采取措施外仍無效，溫度超過60 C時；5、油壓過低，油管破裂，潤滑油中斷，對軸承有損害危險時；6、發(fā)生嚴(yán)重振動，危及設(shè)備安全時；7、磨煤機電流突然增大或減小時；

22、8、電氣設(shè)備發(fā)生故障時。二、應(yīng)停止系統(tǒng)運行：當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)停止系統(tǒng)運行：(1) 磨煤嚴(yán)重堵塞；(2) 管道嚴(yán)重堵塞；(3) 磨煤機出口溫度儀表失靈，又無其他辦法監(jiān)視出口氣粉混合物溫度時；(4) 襯板脫落，磨煤機中產(chǎn)生異常金屬碰撞聲。三、粉煤自燃起火長期的生產(chǎn)實踐表明： 運行中系統(tǒng)溫度升高而直接引起的燃燒不多，往往是由于系統(tǒng)中某些部分容易積存粉煤而自燃。自燃現(xiàn)象：1、檢查門外有火星；2、煤粉溫度異常升高；3、爆炸時有響聲，從系統(tǒng)不嚴(yán)密處向外冒煙，防爆門鼓起或鼓壞。自燃的原因：(1) 煤粉系統(tǒng)積煤積粉；(2) 磨煤機出口溫度過高；(3) 磨煤機斷煤；(4) 煤粉過細(xì)，水分過低；(5) 粉倉漏

23、風(fēng)嚴(yán)重；(6) 高揮發(fā)份的煤粉在倉內(nèi)積存過久；(7) 有外來火源。預(yù)防措施：(1) 經(jīng)常檢查設(shè)備缺陷，消除系統(tǒng)內(nèi)積煤積粉；(2) 停磨煤機后，應(yīng)繼續(xù)通風(fēng) 35分鐘，將管道內(nèi)存粉盡量抽除干凈；(3) 若停機時間較長，應(yīng)將粉倉內(nèi)的煤用盡；(4) 嚴(yán)格控制磨煤機出口溫度；(5) 保持粉煤粒度、水分在規(guī)定的范圍內(nèi)；(6) 消除粉倉漏風(fēng)；(7) 防止外來火源。處理辦法：(1) 磨煤機入口發(fā)現(xiàn)火源時，加大給煤量，同時壓住回粉管鎖氣器；(2) 減少或切斷磨煤機的通風(fēng)；（3）必要時采用滅火裝置；（4） 停止磨煤機，停止給煤機、停止粉風(fēng)機。如用蒸汽滅火，應(yīng)先將蒸汽管內(nèi)的水放干凈。在啟動前應(yīng)打開入孔門和檢查孔，全

24、面檢查系統(tǒng)內(nèi)確無火源，再啟動設(shè)備。四、制粉系統(tǒng)爆炸后的處理首先停止系統(tǒng)運行，消除各種火源，確認(rèn)其內(nèi)部無火源時，才允許修復(fù)防爆門。在系統(tǒng) 恢復(fù)運行前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保生產(chǎn)安全。五、斷煤斷煤時的現(xiàn)象：1. 磨煤機的出口溫度升高；2. 磨煤機的進、出口壓差減少，進口負(fù)壓增大，磨煤機鋼球噪音加大；3. 抽粉風(fēng)機電流增大；4. 斷煤信號動作。斷煤原因：1. 原煤輸送設(shè)備發(fā)生故障；2. 原煤水分過大或煤中有雜物，煤塊過大，造成下煤管堵塞；3. 原煤倉無煤或堵塞。斷煤時的處理：1. 適當(dāng)關(guān)小熱風(fēng)閥，開大冷風(fēng)閥，降低磨煤機出口溫度；2. 疏通下煤管；3. 原煤倉下原煤時，應(yīng)設(shè)法疏通倉內(nèi)存煤，如無煤應(yīng)

25、通知迅速運煤；4. 消除原煤輸送設(shè)備故障，如短時間不能恢復(fù)，且無其他辦法供應(yīng)時應(yīng)停止系統(tǒng)運作。六、制粉系統(tǒng)堵塞（一）球磨機堵塞球磨機堵塞現(xiàn)象：1. 磨煤機進、出口壓差增大，進口負(fù)壓減少或變?yōu)檎龎海隹谪?fù)壓增大；2. 磨煤機出口溫度下降；3. 磨煤機頸部冒出煤粉；4. 磨煤機、抽粉風(fēng)機電流下降；5. 鋼球噪音減少或消失。處理辦法：1. 減少或停止給煤，提高出口溫度或關(guān)小熱風(fēng)閥，降低進口溫度，保持球磨機出口溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)8090C。抽空機內(nèi)積存粉煤；2. 以上處理無效時，打開磨煤機進口冷風(fēng)閥、適量加大抽粉風(fēng)機抽力，停止給煤，增加通 風(fēng)量，直到徹底抽空后才允許恢復(fù)正常運行。3. 經(jīng)過上述處理仍然無

26、效時，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運行，人工疏通。（二）動態(tài)選粉機堵塞現(xiàn)象：1. 磨煤機出口負(fù)壓減小，進、出口外跑粉煤，動態(tài)選粉機出口負(fù)壓增大；2、抽粉風(fēng)機電流減小。處理辦法：1. 適當(dāng)減少給煤量，開大帶電機轉(zhuǎn)速（應(yīng)注意磨煤機出口溫度）；2. 如堵塞嚴(yán)重處理無效時，應(yīng)停止制粉運行，打開人孔門進行內(nèi)部檢查，清除雜物，調(diào)整閥門。（三）布袋室堵塞堵塞現(xiàn)象：1. 布袋室進口負(fù)壓減少或變?yōu)檎龎海?. 布袋室箱體及螺旋運輸機噴煤。處理辦法：1. 降低系統(tǒng)負(fù)荷運行， 對布袋不斷進行脈沖反吸，清除粉煤，待布袋阻力恢復(fù)正常后， 再轉(zhuǎn)入正常運行；2. 及時修復(fù)失靈的脈沖閥；3. 清除灰斗存煤；七、單螺旋泵至中間倉粉煤輸送管道堵

27、塞堵塞現(xiàn)象：1. 單螺旋泵與管道法蘭連接處噴出粉煤；2. 粉送空氣壓力突然異常升高；3. 中間倉進煤時不見來風(fēng)來煤。堵塞原因：1、輸送空氣壓力過??；2、粉煤倉旋塞下煤突然加大或下煤過多；3、輸送空氣中水份過高；4、管道內(nèi)積水或積煤；5、中間倉進煤過滿；預(yù)防措施：1. 輸送空氣壓力在技術(shù)要求范圍內(nèi)；2. 均勻輸送粉煤量；3. 單螺旋泵停煤后，應(yīng)繼續(xù)送風(fēng)35分鐘將管道內(nèi)殘煤吹干凈；4. 管道保持密封不透水，積煤反吹風(fēng)管閥門擰緊不漏水；5. 中間倉進煤時應(yīng)加強責(zé)任心，經(jīng)常檢查，防止進煤過滿。處理措施：1. 停爐進煤；2. 開、閉送風(fēng)閥門，脈沖送風(fēng)；3. 根據(jù)管道溫度或敲擊聲音，探出管道堵塞點；4.

28、脈沖送風(fēng)，同時敲擊堵塞點；5. 從最靠近堵塞點的反吹風(fēng)管進風(fēng)脈沖反吹；6. 以上措施都無效時，只有拆除管道或切割管道進行清理。八、中間倉不下煤原因：1. 粉煤水份偏高，不在技術(shù)要求控制范圍內(nèi)；2. 倉內(nèi)粉煤掛壁或懸空；3. 平衡風(fēng)過小。措施：1. 嚴(yán)格控制粉煤水份在技術(shù)要求范圍內(nèi)；2. 啟動攪拌機；3. 用錘子擊打倉壁；4. 停螺旋，關(guān)平衡風(fēng)，用一次風(fēng)從中間倉底部反吹，吹散倉內(nèi)粉煤，再重新按正常操作順序開螺旋給煤；5. 適當(dāng)開大平衡風(fēng)。粉煤制備前進故障及處理方法一、球磨機進口不下煤，有哪些原因，怎么處理？1、原因：(1) 原煤太濕；(2) 有大異物卡住電子皮帶秤；(3) 大異物卡住重錘翻板閥；

29、2、處理方法：(1)人工鏟下太濕的原煤，用鋼釬疏通堵料口，取出異物。二、球磨機檢修要注意哪些事項？球磨機筒體內(nèi)檢修，要開啟排風(fēng)機，保持筒體內(nèi)開啟流通，但排風(fēng)機開度不 能太大，如風(fēng)量過大，可以關(guān)小排風(fēng)機的閘板，也可以打開收塵器樓頂?shù)蔫F蓋， 從而減少筒體內(nèi)的負(fù)壓，球磨機鋼球所占筒體內(nèi)體積一半不超過1 / 3,鋼球的加入量與球磨機的電流相對應(yīng)。三、球磨機筒體漏粉煤，有哪些原因引起的及處理方法？1、襯板螺絲已松脫；2、筒體密封不好；3、設(shè)備磨損嚴(yán)重。粉煤制備管道要定期活理，特別是拐彎的地方，要日常點檢(一般是一 周活理一次)。四、送粉去煙化爐粉煤倉，工作人員誤操作導(dǎo)致送粉管道堵塞，怎么處理？正常程序應(yīng)煙化爐先開車；1、按正常程序停止送粉系統(tǒng)，所有設(shè)備2、還可敲擊堵塞的管道。五、粉煤倉起火怎么處理？1) 首先停止所有運行設(shè)備2) 粉煤倉的粉煤順其自燃，燃燒完全后，再進行處理3) 預(yù)先安裝好高壓蒸汽管道，發(fā)生自燃后，打開高壓蒸汽管道閥門讓其蒸汽進入粉煤倉進行滅火4）通知消防隊進行滅火。六、球磨機出口溫度為什么控制在 80 C左右？因為經(jīng)球磨后的粉煤粒度細(xì)，表面積大，