精益生產(chǎn)衡量指標(biāo)知識(shí)

1、精益生產(chǎn)衡量指標(biāo)的相關(guān)知識(shí)精益生產(chǎn)之七個(gè) 零”的目標(biāo)：零不良零庫(kù)存零切換零停滯零故障零傷害零浪費(fèi)用于業(yè)績(jī)度量的三大類指標(biāo) ：基于合格/不合格（計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)）的 FTY/RTY度量指標(biāo)；基于缺陷數(shù)據(jù) （計(jì)點(diǎn)型數(shù)據(jù)）的DPU/DPMO度量指標(biāo)；基于平均值/標(biāo)準(zhǔn)差（連續(xù)型數(shù)據(jù)）的 Z （西格瑪 水平）。它們基本覆蓋了對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)、商務(wù)、管理等所有類型過程的度量。FPY:First PassYield定義為：一次通過率。（FPY是第一次通過率，一般針對(duì)一個(gè)工位）（與FTY 是 -個(gè)意思）FTY First Time Yield首次通過率，就是一次通過檢驗(yàn)的合格率，就是第一次就把事情做對(duì)， 由沒有經(jīng)返工返

2、修就通過的過程輸出單位數(shù)而計(jì)算出的合格率。生產(chǎn)過程投產(chǎn)1000個(gè)單位，第一個(gè)子過程產(chǎn)生廢品40個(gè)單位，返工40個(gè)單位，即第一個(gè)子 過程只有920個(gè)單位一次合格。得到FTY=92%.FTT : First Time Throghut,指首次通過率是指一次性完成一個(gè)生產(chǎn)過程并且滿足質(zhì)量要求的 零件的白分率， 不包括報(bào)廢，返工，再測(cè)試，下線修理或返回。FTT用于衡量制造過程的質(zhì)量。PFY（process final yield）定義為：最終合格率。就是過程的最后合格率 （不區(qū)分是否經(jīng)過返工） 過程最終的合格率通常是指通過檢驗(yàn)的合格單位數(shù)占過程投產(chǎn)全部單位數(shù)的比例。但是這種 質(zhì)量計(jì)算方法不能計(jì)算該過程

3、的輸出在通過最終檢驗(yàn)前發(fā)生的返工、返修的損失.（也就是說：將返工后合格的產(chǎn)品也算進(jìn)合格品率里面去了。）:RTY: Rolled Throughput Yield當(dāng)然是全過程通過率了（直通率）。對(duì)一個(gè)申行生產(chǎn)過程，假 定各過程彼此獨(dú)立，則其流通合格率等于每個(gè)子過程 FTY的乘積，表明由這些子過程申聯(lián)構(gòu) 成的大過程的一次合格率。一次交驗(yàn)合格率就只看一個(gè)環(huán)節(jié)，而直通率應(yīng)該把前面環(huán)節(jié)都考 慮。比如說：一個(gè)產(chǎn)品有三個(gè)工序來完成，各個(gè)環(huán)節(jié)的合格率都是90%,那么交驗(yàn)合格率應(yīng)該是90%，而直通率應(yīng)該是90%*90%*90%=72.9% 一般來說交驗(yàn)合格率是指最后一個(gè)環(huán)節(jié)。一次交驗(yàn)合格率分層次的，如果是企業(yè)制

4、定的目標(biāo)，就是最終產(chǎn)品一次驗(yàn)收合格率， 如果制定單位是車可，就是各工序廣品一次交驗(yàn)合格率。 如果是小組制定，那就是每個(gè)人的過程產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率。 直通車應(yīng)該是全廠直通。不分層次的。通常來講，一次交驗(yàn)合格率是按批次來算的，指合格批數(shù)/交驗(yàn)批數(shù)?？赡苁沁^程中檢驗(yàn)，也可能是終檢，也可能是出貨檢驗(yàn)。 而制程合格率是按數(shù)量來算的，指通過制程后的合格數(shù)/投入數(shù)量，合格數(shù)中可能包括在線不良后返工合格的。FTY （First Time Yield）- 首次產(chǎn)出率。是指過程輸出一次達(dá)到顧客規(guī)范要求的比率。也就是我們常說的一次提交合格率。RTY（Rolled Throughput Yield）-滾動(dòng)產(chǎn)出率。是構(gòu)

5、成過程的每個(gè)子過程的FTY之乘積。表明由這些子過程構(gòu)成的大過程的一次提交合格率。RTY=FTY1*FTY2* 用FTY或RTY®量過程可以揭示由于不能一次達(dá)到顧客要求而造成的報(bào)廢和返工返修以 及由此而產(chǎn)生的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)周期的損失。這與我們通所采用的產(chǎn)出率的度量方法是不 盡相同的。在很多企業(yè)中，只要產(chǎn)品沒有報(bào)廢，在產(chǎn)出率上就不計(jì)損失。因此掩蓋了由于過 程輸出沒有一次達(dá)到要求而造成的返修成本的增加和生產(chǎn)周期的延誤。舉例來說，某過程由 4個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成（如圖2-1所示）。該過程在步驟2和步驟4之后設(shè)有質(zhì)控點(diǎn)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部門的安排，投料10件。經(jīng)過步驟1和步驟2的加工后，在檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)2個(gè)

6、不合格品。1件 須報(bào)廢，另1件經(jīng)返修處理后可繼續(xù)加工，這樣有 9件進(jìn)入了后續(xù)的加工過程。這 9件產(chǎn)品 經(jīng)過步驟3和步驟4后乂有1件報(bào)廢，1件返修。整個(gè)加工結(jié)束后，有 8件產(chǎn)品交付顧客。 因此，生產(chǎn)計(jì)劃部門的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是：產(chǎn)出率 =80%這個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不能表明在這 80%K有一 些是經(jīng)過返修后交付的，這些返修活動(dòng)增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。如果我們用RTY來度量的話，可以看出，步驟1和步驟2的FTY1為8/10=80%,步驟3和步驟4的FTY2為7/9=78% 如果投料100件的話，經(jīng)過步驟1和步驟2,第一次就達(dá)到要求的是100' 80%=80（牛，這些 一次就達(dá)是要求的合格品經(jīng)過步驟 3和步

7、驟4后，一次就能達(dá)到要求的將是80件78%=62 件。也就是 100' 80% 78%=100 62.4%=62.4 件，而 80% 78%=62.4%£是我們說的 FTY1' FTY2=RTY就這個(gè)例子來說，只有62知右的產(chǎn)品（6件）是一次就達(dá)到加工要求的，而 38知右的產(chǎn)品需經(jīng)返修或報(bào)廢處理。生產(chǎn)i找揶門提交白眥據(jù)是 產(chǎn)出Ahm物圖24=對(duì)泣程產(chǎn)出能力的兩種不同的度量走品別檢黑占數(shù)/臺(tái)生臺(tái)數(shù)不良臺(tái)數(shù)合言十缺黑占數(shù)A 200黑占/臺(tái)1000 臺(tái)5臺(tái)10黑占B 100黑占/臺(tái)1000 臺(tái)10臺(tái)20黑占C 50黑占/臺(tái)2000 臺(tái)15臺(tái)30黑占假如以臺(tái)舄言十算基磴P =

8、 (5+10+15)/(1,000+1,000+2,000)=30/4,000 = 7,500ppm即表小每100蔑臺(tái)平均有7,500臺(tái)是不良。c = (10+20+30)/(1,000+1,000+2,000)=60/4,000 = 0.015 即 DPU即表示每臺(tái)平均有0.015侗缺黑占。假如以檢黑占舄言十算基磴M = (10+20+30)/( 200 X 1,000+100 X 1,000+50 X 2,000)=60/400,000 = 150 即 DPPM 也是 DPMO即表示每100蔑侗檢黑占平均有150(0缺黑占。（1） 單位缺陷數(shù)（DPU），反映了各種類型的缺陷在抽取的全體樣本

9、中所占的平均比率。DPU= 缺陷數(shù)/單位產(chǎn)品數(shù)（2）機(jī)會(huì)缺陷率（DPO）,是每次機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺陷的比率，表示樣本中缺陷數(shù)占全部機(jī)會(huì)數(shù) 的比例。DPO-缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)會(huì)數(shù)）（3）白萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）, DPMO=DPO 10A 6舉例：某個(gè)PCB以800個(gè)焊接點(diǎn)和200個(gè)部品構(gòu)成。在這PCB中發(fā)現(xiàn)焊接不良6處和不 良部品2個(gè)。DPMO是？DPMO = （6+2）/（800+200） *1000000 = 8,000RTY是6SIGMA項(xiàng)目界定乂一個(gè)經(jīng)常采用的重要工具，RTY的定義是在每個(gè)過程中首批生產(chǎn) 合格產(chǎn)品的能力。這是一個(gè)暴露”隱藏工廠”的有力的數(shù)據(jù)，也是揭示劣質(zhì)成本存在的有效的 方法

10、?？梢詭椭鷮?duì)產(chǎn)生缺陷的過程領(lǐng)域步驟以及它們對(duì)整個(gè)過程的關(guān)系和影響有更活楚的了 解。流通合格率（RTY）和整個(gè)過程的總過程合格率（TPY）之間的關(guān)系如下圖所示。來自供應(yīng)商的零件通過檢查，合格率為95 3%機(jī)械噪作工的合格率為時(shí)首株裝配合格率為S4.4%向定春2010年9月11日Page 5 of 3囹13總的過程合格率為：TPY=0.955X 0.97X 0.944=0.874=87.4%RTY和TPY指標(biāo)的引入為6SIGMA項(xiàng)目的界定提供了一個(gè)有效的依據(jù)，下面的例子就 是6SIGMA思想和傳統(tǒng)管理問的區(qū)別：有一個(gè)過程，在S2, S5, S7設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)（CTQ）ioo E ； HyM &am

11、p; T; H ; H 矗 M ： T 矗 A CTQ £12CTQ敏陸'理品2個(gè)ttfe. Sg 11個(gè)敏購(gòu)：清沽5個(gè)敏陷5個(gè)由丁在最終檢驗(yàn)處，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)5個(gè)產(chǎn)品不合格，因此，傳統(tǒng)分析和計(jì)算合格率和過程 生產(chǎn)能力Y1=p=95%。但是在S2, S5, S7三個(gè)過程中間發(fā)現(xiàn)的缺陷卻沒有考慮，這些都給 隱藏工廠”給消化掉了，而流通合格率 RTY則可以把過程進(jìn)行分析，通過測(cè)量改進(jìn)，對(duì)過程 不同部分的影響來研究整個(gè)過程：RTY分析先計(jì)算各個(gè)階段上的合格率：Y2 = 1-Yc =1- J_ = 99%1 Y7 = 1 - = 95%J ioo ' too f loo流通合格率RTYRTY=Y1 X Y5 X Y7=0.98 X 0.99 X 0.95=87.6%因此考慮了 RTY的因素，同樣一個(gè)過程的總過程合格率完