深圳辦公樓裝飾施工組織設計

1、目錄第一章 施工組織設計2第1節(jié) 施工部署2第2節(jié) 項目管理機構配190第3節(jié) 其他206第二章 施工方案208第1節(jié) 工程概況208第2節(jié) 人員組織安排210第3節(jié) 工程重點、難點的主要施工技術和方法225第4節(jié) 新技術、新工藝應用238第一章 施工組織設計第1節(jié) 施工部署施工工序流程1)概述我公司針對本工程的特點，積極采用嚴謹科學的工作態(tài)度精心組織施工，并做到分項工程合格率100%，單位工程合格率100%，單項工程一次交驗率100%，優(yōu)良率不低于95%；工程質量管理達到公司質量目標和質量保證手冊標準。對于本裝飾工程的施工，必須在原有設計工藝方案的基礎上發(fā)揮公司的技術優(yōu)勢，結合各項保證措施和

2、管理制度做好本工程的裝修施工，達到客戶滿意。2)施工順序的原則裝飾施工工序交叉合理，嚴格按照先濕作業(yè)、后干作業(yè)、先上后下、由內及外。基層：地面墻面頂棚；面層：頂棚墻面地面；3)具體施工順序拆除工程測量放線搗制基礎水電專業(yè)管線及預埋件搗制混凝土柱、梁、板墻體砌筑工程墻體抹灰工程吊頂工程水電專業(yè)管線及預埋件安裝工程地面基層處理工程木作工程墻面工程飾面工程燈具、潔具、五金件開關等安裝工程地面面層工程室外燈光和綠化工程清理場地、自檢、修補竣工驗收。施工相互關系詳見施工進度計劃表或網絡圖。各分部分項工程的主要施工方法1)施工測量放線根據總平面圖用測量儀進行網點測誤，制定施工控制網點測放方案，其測量工作程

3、序為等先整體后局部。同時保證足夠的測量網點，為施工測設和技術復核提供標志。根據總平面合理劃分功能區(qū)域，用醒目、固定標志標定50 線。根據立面圖的設計要求，采用水準儀測量，標出各功能區(qū)域的實際標高。按照立面圖分格及造型，根據施工立面的實際尺寸定位放線。軸線定位后，將天花迭級造型投影在地面上進行放線。2)混凝土的澆筑澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉?；炷翝仓囊话阋?1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取措施。(2)、澆筑堅向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。(3)、

4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度1.25 倍，最大不超過25mm，最大不超過500mm。平板振動的分層厚度為200mm。(4)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(5)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時

5、間應按所有水泥品及混凝土初凝條件確定一般超過2 小時應按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即澆灌并應在澆筑的混凝土初凝前修整完畢。柱、墻凝凝土澆筑(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50 mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。(2)、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。(3)、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小、門窗洞口結構

6、加筋與連接錯鋼筋較密的部份，應采用25 振動棒，其它墻梁部位采用50 振動棒，考慮到墻窗洞下砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗實后再行封模和加固。振搗蛋時振動棒應距洞邊300 mm 以上，并雙兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。(4)、構造柱砼應分層澆筑，同時每分層厚度不得超過300mm。(5)、施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中1/3 范圍內。墻體其它部分的垂直縫留設應施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。3)混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在2 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的

7、混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護?？蓢姙B(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。采用塑料薄膜蓋時，其四周應壓至嚴密并應保持薄膜內有凝結水。4)鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放且整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時

8、，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、處皮延伸、軸線長度不變、彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D 不小于鋼筋

9、直徑的5 倍。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。5)鋼筋綁扎、安裝及保護層控制鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋?；A鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線鋪設底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋柱插筋申報隱檢隱檢簽證轉入下道工序。底板為18-20 鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，確保鋼筋間距符合設計要求。為防止柱插

10、筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14 臨時定位箍固定。樓板鋼筋工藝流程： 核驗模板標高彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋安放墊塊敷設專業(yè)管線安放馬蹄鐵標識上層鋼筋網間距綁扎上層鋼筋申報隱檢隱檢驗收簽證轉入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術要點：樓板鋼筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產生撓度。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求，鋼筋工程質量程序控制示意圖

11、，附后。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋級鋼筋采用E43 焊條,級鋼筋采用E50 焊條,焊工應執(zhí)證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋保護層：基礎底板處為35mm 厚，采用50×50×35 的1:1 水泥砂漿墊塊，局部采用32 短鋼筋支墊(指地梁下)；頂板、陽臺、樓梯、墻15mm 厚；梁、柱分別為25mm、30mm 厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡。柱鋼筋綁扎豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45 度角，截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于45度。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍

12、筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。6)電弧焊及電渣壓力焊本工程主要采用幫條焊、搭接焊接頭形式。幫頭焊：幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫頭宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25

13、 mm。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外、其余則與幫條焊工藝基本相同。豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊鋼筋每層設一個接頭。電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”

14、和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！霸煸^程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑合裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼

15、筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石綿繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引然電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在2025V 之間，電

16、渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后方可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。7)磚墻施工(1)工藝流程圖：準備工作測量放線立皮數桿砌墻驗收 (2)操作要點：1)砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚

17、等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。2)在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁等構件位置。皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m 為宜。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。3)砌磚時，須先拉準線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。4)砌筑實心磚墻采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。5)磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

18、水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。6)磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。7)隔墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚、斜砌擠緊。8)玻璃隔斷工藝流程圖：放線基層施工材料定制安裝驗收操作要點：a)扶手兩端是固定在不銹鋼方通上，其錨固點要求不發(fā)生形變的牢固部位，不銹鋼方通安裝位置底部用預埋螺栓，固定5cm 鋼板，然后焊接連接不銹鋼方通，使之牢固。b)玻璃固定采用不銹鋼方通固定，玻璃的下面，不能直接落在金屬板上，用氯丁橡膠塊將其墊起，然后注入玻璃膠。玻璃兩側的間隙注入玻璃膠夾緊。9)抹灰施工工藝流程圖：標筋找規(guī)矩抹底層灰抹中層

19、灰抹罩面灰基體處理操作要點：基體處理: 將墻體表面的灰碴、雜物清干凈,并在施工前對基體澆水濕潤。找規(guī)矩:a)做標志塊: 用標桿對抹灰墻體的垂直平整度進行檢驗,然后在2m 左右高度按抹灰厚度各做一個標準標志塊(灰餅),其大小在5cm 左右。再用線吊垂直確定墻下部對應的兩個標志塊厚度,然后拉線按間距1.2m1.5m 左右加做若干標志塊。b)標筋: 在上下兩個標志塊之間先抹出一條長梯形灰埂，其寬度為10cm 左右，厚度與標志塊相平，作為墻面抹底子灰填平的標準。c)陰陽角找方:先在陽角一側墻做基線，用方尺將陽角先規(guī)方，然后在墻角彈出抹灰準線，并在準線上下兩端掛通線作標志塊。d)門窗洞口做護角抹灰:a)

20、將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后，再進行中層抹灰,其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。中層砂漿抹灰后，即用中、短標桿，按標筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子抹上一步架。b)抹面層灰: 一般是在中層灰稍稍干后(約七成干)進行。如果底灰過于干或太濕,都會影響面層抹灰的施工質量。大白膩子的配合比為,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+膠液(2%)?？杉由僭S纖維素。刮大白面層應使用鋼片或膠皮刮板。一般刮23 遍成活,面層厚度1mm1.5mm，刮第二遍膩子的施工,應在第一遍膩子完全干燥后才能進行。第二、三遍的刮抹施工,應按同一方向往返進行。驗收標準參見建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)

21、范(GB502102001)。10)玻璃裝飾門的施工工藝流程圖：施工準備玻璃制作五金安裝玻璃門安裝門扇調整放線門套制作驗收操作要點：施工準備:安裝在地面及玻璃門框飾面裝修完成后進行。檢查門框縱橫尺寸、門框對角線和平面外的偏移及門框頂部上樞軸的連接點與地面鉸鏈孔是否在同一條直線上。玻璃門安裝:玻璃門與門框連接,是通過上樞軸和地面鉸鏈上下兩點的固定實現的。先安裝門頂樞軸,其軸心通常固定在距門邊框71mm73mm 處。然后,再從門頂樞軸的軸心往下吊線錘,以確定地面鉸鏈和軸心。根據地面鉸鏈的長度尺寸鑿出相應的凹槽，用1：2 的水泥砂漿灌入地面與鉸鏈的間隙，在確定鉸鏈的水平符合要求后，再抹平砂漿，并注意

22、維護，在砂漿完全硬化后，才能安裝玻璃門扇。安裝前，應將門扇固定夾和連接件安裝好，再將樞軸插入門框孔，然后將玻璃門扇定位，并將門開啟30°左右位置，再將樞軸的軸銷放入軸承孔內。門扇調整：門扇固定后，可能會因安裝誤差或由于五金件的間隙而產生門扇向內或向外偏心與門框不交圈等現象。這些均可通過調節(jié)件進行調整。門向內或向外偏心，可調節(jié)地面鉸鏈中的錯位調整螺絲；門扇與門框不交圈或邊對不齊的，可調節(jié)上下框門支樞背后的調整螺絲。門扇開關速度快慢可調節(jié)地面鉸鏈內的調整螺絲。11)門扇的安裝工藝流程圖: 施工準備門窗套、門窗扇檢查與處理安裝合頁安裝門窗扇安裝門鎖、把手、閉門器驗收主要操作要點:門扇安裝前

23、，應檢查門框上、中、下三部分的寬度是否一致，如果偏差2mm 以上要進行修整。要明確開啟方向，而后量出門框口的凈尺寸，考慮風縫的大小，再確定扇的高度和寬度，即進行修刨。修刨時，在門扇的高度方向先刨平下冒頭，以此為準再修刨上冒頭；在寬度方向上應將門扇立于門窗框中，檢查與門框配合的松緊度，根據留縫要求進行修刨。由于木材的干縮濕脹，而且門扇、框均需要油漆涂飾及打底厚度，所以安裝時要留縫，包括上述的風縫。門扇與地面縫(裝飾面5mm)、門扇與門企縫(油漆前2mm)。門扇安裝，采用初安調整臨時固定安裝固定的流程進行。修刨好的門窗扇，用木楔臨時立于門窗框中，安排好縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜

24、為門扇高度的1/10，此位置利于合頁受力，又可避開榫頭。然后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應外邊淺，里邊深，其深度應是把合頁合上以后能夠與框、扇平正為準。剔槽后放入合頁，上下合頁各擰1 顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關好。在檢查合格后，再將螺絲釘全部上齊。對于雙扇門扇的安裝，還需注意其錯口工序，按其開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。比準鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進行各種用途的調試。進行門扇安裝的綜合檢查，確認合格后即可進行下道工序施工。驗收標準參見建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB502102001)。12)門窗套的施工安裝龍骨木龍

25、骨防腐隱蔽驗收安裝裝飾面板安裝陰陽角裝飾線條安裝墻面飾物施工準備基層處理釘木針木針防腐安裝踢腳板驗收工藝流程圖：操作要點：基層處理：包括彈線分格、墻與門窗套方，表面平整度處理和基層防潮等項工作，其中基層防潮處理采用滿刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度則統(tǒng)一采用調整龍骨斷面尺寸的方法進行處理。磚墻、混凝土墻釘木針，先采用手持沖擊鉆作12 引孔(深50mm 左右)，然后將用防腐防潮劑浸泡過的木針(小木楔，通稱木針)打入孔內，間距400mm500mm，以龍骨方格網為準。采用氣針槍在木針上直接釘裝木龍骨。木龍骨要事先進行防腐處理，注意門套龍骨施工時預埋木磚，木磚作防腐處理。飾面板材應對木紋、顏色等進行

26、挑選拼對，尤其是門套、窗套兩側飾面板、色澤、花紋及圖案要基本一致，板塊間預留0.5mm 裝飾品豎縫，飾面板均采用立時得膠水粘貼，收口采用45°戧邊碰角，不得露出飾面板端部。陰、陽角線均采用實木線條，材質、顏色、花紋同飾面板、陰陽角采用45°碰角，采用氣釘槍直接釘裝。墻面飾物大小要與墻飾面板上預留位置相一致，且同一種飾物在同一房間內大小基本一致，誤差0.5mm。當飾面與飾面板是同一種材料時，采用在已安裝到位的飾面板上劃開口線，比照飾物開口，然后將飾物粘貼在開口位置的辦法。門套、窗套安裝完成后要注意成品保護,避免意外撞擊損壞。13)墻柱面貼石材施工工藝流程圖：循環(huán)至頂層石材施工

27、準備彈線定位鉆孔安裝螺栓拴銅絲安第一層大理石打蠟擦縫大面驗收養(yǎng)護灌水泥漿位置校正、固定操作要點：基層處理：清除基層表面的灰塵油污，空鼓層應鑿掉，如基層為混凝土墻體，應先鑿毛，并對預留管洞錨固件是否齊全、位置是否正確進行檢查，對遺漏和移位必須處理，在灌漿前基層應澆水濕潤一遍。石材拆包加工整理：詳細察看圖紙，復查現場各部位尺寸，提出準確的板材規(guī)格及圖樣要求，按部位畫出準確的石材排版圖，并標明尺寸，作為加工的依據，為施工作準備。對拆包大板石材進行詳細檢查，凡是破碎、變色、污染的應挑出，另行堆放；對能用的按品種、顏色嚴格挑選，分別堆放、加工，嚴格把關，使加工的板材規(guī)格尺寸圖樣符合排版要求，其顏色花紋在

28、加工現場重新嚴格挑選，并檢查其四周是否有爆邊、不方正等現象，厚度要基本一致，長寬尺寸要準確，角線誤差不超過0.5mm,嚴格按石材驗收規(guī)范把關，不符合要求禁止使用。之后將加工好的板材按規(guī)格、顏色、品種分批分部分運至施工現場保護起來，放至相應的位置上進行預排，依照排版圖按裝先后順序編號標在板上，并復核尺寸，需要切割處理的先調整好，力求對號入座，符合設計和規(guī)范要求。彈線：鑲貼之前用線錘由上而下在墻面找出垂直線，以墻面最突出的結構垂直面為標準垂直面，考慮諸多因素后取飾面板外表與擬定的標準結構垂直面間距為50mm，在地面上順墻彈出飾面外輪廓線做面層飾面板準線，將編好號的石材在彈好的基準線上就位，依此類推

29、，嚴格按排版圖及編號將石材安裝在相應的位置上，而后將幾條控制線(水平線及垂線)彈在墻上。鑲貼：施工順序可由墻邊角開始，視現場實際情況而定。由下而上鑲貼，嚴格按排版圖編號施工，鑲貼時首先將石材背后用摻膠液水的1：1 水泥砂漿搭毛，使之易于粘結牢固，取對號之石材在其背上鉆孔(不少于3 孔)后，置于標準線上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之橫平豎直，再用手電鉆在相應的墻面上打孔(不少于3 孔)，用適當長短的銅條將兩者連接在一起，調整上下口木楔子使板材平直，并確保不能移位后固定銅條，方可開始鑲貼下一塊。首層石材鑲貼完畢后，用直尺及線錘找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平

30、直，陰陽角方正，表面平整套，接縫光滑，首層全部調整達到要求后方可灌漿，再貼上層。灌漿：用1：2.5 的水泥砂漿分層灌注，灌注前墻面要澆水濕潤,每次品灌注高度不得超過1/3 板材高度,灌注過程中時常檢查板材是否松動,發(fā)現問題及時調整,等砂漿初凝后再灌,最后一層灌至低于板面上口80mm100mm 作為上一層板灌漿的結合層,灌漿時邊灌邊用鐵棒攪動,使灌漿密實,不要碰動石材。施工中如遇到墻體不夠垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的處理，必須在墻體上做一層鐵架(鍍鋅角鐵焊接)，調平用抗爆螺絲固定在墻體上，然后掛鐵網，在鐵網上焊直徑6mm 鋼筋，石板與鋼架的連接也是直徑3cm 的鋼條牽掛緊固，然后灌砂漿

31、。擦縫：待石材鑲貼完畢后清除石材表面余漿痕跡，用抹布擦干凈，按石材顏色調制色漿嵌縫。要求縫隙密實均勻，顏色一致。清潔打蠟：待全部施工完畢，用抹布擦洗干凈后打蠟擦亮。驗收標準參見建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB502102001)。14)墻面磚施工工藝流程圖：擦縫大面驗收養(yǎng)護位置校正、固定施工準備彈線定位基層處理排位置貼瓷磚操作要點：施工前，開箱檢查進場的釉面磚，驗明所進材料是否為符合施工要求的品種、規(guī)格及色彩等。不同色澤釉面磚應分開堆放，按工程要求，分層、分段、分部位使用材料。抹底層：粘貼前，應注意清理基層，剔鑿和修補凹凸不平的墻面后，噴水濕潤墻面然后涂抹1：2 水泥砂漿找平，其厚度不小于1

32、5mm，要拍實、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。彈豎線：應先檢查墻面的平整度及室內尺寸，測準釉面磚粘結層厚度，一般為4mm6mm。對室內粘貼釉面磚的每一個墻面均須彈出豎線。彈水平線：這是保證飾面層表面平整、橫平豎直的重要措施。水平線，可用水平儀劃出水平線，也可利用墻面的既定水平線(離地面+50cm 處)。在每面墻上兩側先豎向定位釉面磚帶，用兩點成一線方法在兩側之間掛線(白線)，用薄鋼片勾住拉緊，這條白線就是起表面平整作用的。它用于控制每行磚的平整度，同時也能控制每行磚的水平度。掛線：選用已彈好的豎線找出地面標高的陰角位置以及每面墻的兩個端點在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平在拖板尺上

33、劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。在豎線上下端適當處釘入釘子掛緊白線，成為豎向表面平整線在表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形鉤在兩端磚上拉緊使用。然后，檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向上由下往上，層層開始粘貼釉面磚。浸磚和浸潤墻面：這是保證飾面質量的關鍵環(huán)節(jié)。粘貼前，釉面磚放入清水，浸泡2 小時以上，然后取出晾干，手按磚背面無積水，即可粘貼。如果釉面磚不浸泡，或浸泡時間不夠，就會導致釉面磚起殼脫落現象。磚墻要提前1 天濕潤好，混凝土墻可提前34 小時濕潤，這樣便不會再吸走粘結砂漿中的水分，影響安裝質量。釉面磚粘貼：粘結砂漿的種類和配合比例：粘結砂漿可按體積比采用1：1 水泥砂漿(

34、加20%膠液水)。室內粘貼釉面磚，接縫寬度一般為1mm1.5mm，橫豎縫寬一致；或按設計要求施工。釉面磚背面粘結層厚度應滿抹灰漿，厚度約5mm，四邊刮成斜面。釉面磚就位與固定用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平，粘貼510塊用靠尺板檢查表面平整用灰匙撥縫陽角拼縫，可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45°斜角(保證接縫平直、密實)。釉面磚粘貼完后應進行清縫。掃光表面灰用竹簽劃縫用棉絲拭凈粘完一面墻后再將橫豎縫劃出來。用白水泥漿對墻面釉面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面。飾面磚工程質量充許偏差表：序號項目充許偏差(mm)1表面平整度22立面垂直23陽角方正24接縫平直2

35、5接縫高低0.5成品保護：施工驗收完畢的墻面應進行保護，要避免重物搬運和物件硬物的撞擊。嚴禁在已完工的墻面上鑿洞，以破壞面磚與基層的粘接。墻的陽角和門口處，應用木板保護，以免碰壞瓷磚。15)玻璃墻面的施工材料準備基層處理龍骨基層連接件安裝玻璃驗收工藝流程圖：操作要點：基層處理預埋木磚，豎向與玻璃高度相等，橫向與玻璃寬度相等，每隔50mm 在橫、豎向埋木磚。立木筋，墻筋為小木方50mm×50mm 用鐵釘釘于木磚上，大片玻璃為單向立筋。立筋時，注意水平垂直線，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。釘襯板用5mm 厚膠合板，用小鐵釘釘接時釘頭沒入板內。襯板鋪釘應注意平整光潔，不翹曲，不起皮。安裝

36、玻璃采用粘結與配件相接合的方法。由于玻璃本身質量荷載主要落在下部邊框上，施工中注意玻璃下部邊框的固定點是否牢固。驗收標準參見建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB502102001)。16)不銹鋼飾面施工不銹鋼板飾面由專業(yè)廠家制作加工，成品驗收合格后運至現場安裝。工藝流程圖：基層處理結合層施工結合基層處理鑲貼驗收操作要點：不銹鋼飾面鑲貼前在基體與飾面板之間做結合層，采用木板在基面上進行結合層施工。檢查結合基層平整度，基層面邊線平直方正，飾面板下料平直方正。徹底清掃基面，將灰塵，膠跡、釘頭和顆粒完全修平，同時認真清掃飾面板背面。鑲貼切時，注意不要讓膠液沾上顆粒雜物。質量要求飾面板的規(guī)格、尺寸必須要符

37、合設計要求，其質量符合有關材質標準規(guī)定。墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應符合設計要求，并應進行除銹處理。飾面板的安裝必須牢固、平整、拼縫通順。施工方法作業(yè)條件a)裝飾面的基層的外形改尺寸已經復核，檢查，確認。b)機具設備如沖擊鉆、射釘槍、電焊機、打膠機等均已配備齊全。施工放線在裝飾基面由上至下吊出垂直線，投點在地面線或固定點上，作為飾面骨架安裝檢查，校核的基準點，也作為分格彈墨線的基準。骨架安裝不銹鋼飾面板厚度較薄，通常在飾板與結構墻柱間設木板或鋼架骨架，骨架安裝要嚴格按有關技術要求進行，防火、防銹處理必須按設計要法語完面，安裝后的允許誤差必須滿足設計要求，避免不銹鋼無法就位或安裝后滿足

38、不了允許誤差的現象產生。不銹鋼飾面板安裝根據設計要求在已完成的骨架上標出接點，接口線位置，通常飾面板棋逢對手由下面先拼裝，一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，盡量避免我交叉作業(yè)每層安裝完后要進行一次垂直度外形誤差的檢查，校核。封縫所有接口拼縫要平順、均勻，圓弧準確，每一施工段安裝后經檢查無誤，然后和打膠機進行打膠抹縫。打膠面宜比板面稍凹少許即可。打膠前要用膠帶將膠縫兩側的飾面保護起來，不銹鋼板面的保護臘須在驗收前再揭開。17)墻紙施工工藝流程圖：施工準備基層處理濕潤壁紙墻面涂刷清油墻面劃線粘貼壁紙清潔收尾操作要點：施工準備：施工前的準備，包括施工操作技術質量要求交底工作，材料及工具準備?；鶎犹?/p>

39、理：貼壁紙基層好壞，直接關系到墻面裝飾效果，同時，要求基層必須干燥，如不干燥，壁紙會因反潮而引起變黃、發(fā)霉等。墻面涂刷清油，待基層處理干燥后，基層表面滿涂清油二遍，要薄而均勻，其作用是防止基層吸水太快，引起膠粘劑脫水，影響壁紙的粘結性。對局部深色的底層，應用白油漆，涂刷兩遍，把深色覆蓋為止。墻面劃直線：裱糊壁紙，紙幅必須垂直，在距離墻的陰角100mm 處彈好垂直線，以此為基準，裱糊第一張壁紙。從第二張開始先上后下對縫裱糊，裱糊時要經常校對、調整，保持紙幅垂直。陰角拼縫宜留在暗面處。濕潤壁紙：根據墻面實際尺寸統(tǒng)籌考慮裁剪壁紙，將裁好的壁紙編號，按順序粘貼，裁割時一般上端預留5cm。在壁紙上墻之前

40、應預先刷清水一道，悶水35 分鐘，再刷膠粘劑一遍，靜置10 分鐘后再上墻，同時，在墻基層刷膠粘劑一遍，壁紙即可上墻裱糊。如果有些壁紙背面已帶膠粘劑的，可以不涂膠粘劑，悶之后即可粘貼?；鶎油克⒛z粘劑的寬度，宜比上墻壁紙約寬30mm，涂刷膠粘劑要薄而均勻，不可漏刷，不宜過厚，在基層表面涂刷膠粘劑，應根據裱糊壁紙的寬度，涂刷一段，裱糊一張。粘貼壁紙：粘貼壁紙，紙幅必須要垂直，注意對花、對紋拼縫，不顯接槎，上端齊線，不留余頭；然后用薄片刮板及棉絲由上向下趕壓，擠壓出膠粘劑時要及時用濕毛巾(軟布)抹凈，以清潔平整為準；幅面較長的壁紙，涂刷膠粘劑后宜采用蛇形折疊放置。清潔收尾：壁紙表面的膠水和斑污，應隨手

41、揩擦干凈，仔細檢查拼縫，不能有“張嘴、翹角、翹邊”現象。壁紙裱糊要求基層平整、光潔、干凈，粘貼壁紙花紋圖案完整，縱橫連貫一致，色澤均勻一致，無空鼓、氣泡、皺折、污痕等缺陷。表面平整，粘結緊密，無離縫及搭縫現象，與頂棚、掛鏡線、踢腳線等交接處順直。驗收標準參見參見建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB502102001)。18)木作工程的施工工藝流程圖：施工準備基層處理安裝基層龍骨安裝背板基層驗收安裝框板與分格板安裝飾面骨架驗收安裝門扇涂漆五金件安裝驗收主要操作要點：檢查基層干燥度，清除基層表面灰塵及污染物后，滿刷一道涂料?；鶎育埞遣捎?0mm×30mm 斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面

42、上，背板與基層木龍骨方格網間采用釘裝?？虬彘g連接采用榫頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。外層飾面板其飾面刷清漆。五金件按設計要求標準進行選用。驗收標準參見建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB502102001)。19)固定家具的施工工藝流程圖：施工準備基層處理安裝基層龍骨安裝背板基層驗收安裝框板與分格板安裝飾面骨架驗收安裝門扇涂漆五金件安裝驗收主要操作要點：檢查基層干燥度，清除基層表面灰塵及污染物后，滿刷一道涂料。基層龍骨采用20mm×30mm 斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面上，背板與基層木龍骨方格網間采用釘裝?？虬彘g連接采用榫頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。外層飾面板其飾面

43、刷清漆。五金件按設計要求選用。驗收標準參見建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB502102001)。20)木作油漆的施工工藝流程圖：清理基層打磨后刷蟲膠漆打磨后刮潤色膩子打磨后補釘眼膩子潤色刷第一道底漆打磨后刷第二道底漆打磨后刷第三道底漆420 號水砂紙磨刷第一道面漆打磨后刷第二道面漆打磨后刷第三道面漆打磨后刷第四道面漆磨退(800號水砂紙)打砂蠟打油蠟擦亮操作要點：清理基層：應清理外露釘子及膠跡。刮潤色膩子要按設計要求，以及實際板材色彩而定，仔細調配，先做試樣，經甲方認可后方可大面積進行。對同一界面的不同板色進行局部潤色處理，力求達到色澤一致。由于釘眼部位會引起膩子收縮，所以要進行多次修補釘眼

44、膩子，力求釘眼部位的膩子飽滿，色澤一致，無明顯釘痕。刷漆時要求涂刷均勻，沒有流墜、漏刷現象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。磨退時要仔細，磨退后漆面要均勻一致。光線折射一致，無刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。每道油漆涂刷后都要進行砂紙打磨。在磨退后經檢查合格后方可進行打蠟，進行拋光。拋光時要用力擦拭，使其產生比較柔和的光亮。注意成品保護，因為施工現場的任何施工都有可能危及油漆面的保護。驗收標準參見建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB502102001)。21)涂料的施工工藝流程圖：施工準備基層處理石膏板板縫處理刮第一道821 膩子打磨打磨基層驗收刮第二道821 膩子打磨刷涂料驗收操作要點

45、：對原抹灰墻面的基層，預先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進行處理，須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。兩道821 膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進行檢查。至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。驗收標準參見建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)

46、范(GB502102001)。22)輕鋼龍骨中密度板天花吊頂工藝流程圖：隱蔽驗收天花管線隱蔽驗收施工準備鉆8 孔安裝膨脹螺栓安裝吊桿放線安裝中密度安裝中、小龍骨及橫撐安裝主龍骨驗收操作要點：依據圖紙吊頂標高，沿墻、柱面1m 高四周彈水平標高線作為吊頂安裝標準線。吊桿可用8 的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋調直，其中一端和8絲桿焊接好，絲桿外露螺紋長度不應小于30mm，另一端同30 角鐵焊接好，角鐵上開8 眼以安裝8 膨脹螺絲。根據吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點，彈線并復驗吊點間距，吊點間距為600mm1000mm 之間，在吊點處可用沖擊鉆將吊點對應的樓板底打12或10 洞口

47、，將裝有吊桿的8 膨脹螺絲固定于吊點處，并調直吊桿使之牢固不變形，確定大龍骨排列時，盡可能避開燈洞及風口等位置。安裝大龍骨時，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長可用接桿件連接，大龍骨安裝后進行調平，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的1/1000(10m 跨內水平線上中心提高1cm)跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距800mm×800mm 之間。中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U 型腿用鉗子插入大龍骨內卡牢，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不大于400mm×600mm。當間距大于400mm 時，中龍骨間應增加小龍骨，小龍骨與中龍骨

48、平行與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，采用中小掛件連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內部或作邊龍骨時宜用小龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。龍骨調平：在安裝龍骨前，因為已經拉好標高控制線，根據標高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調平與安裝宜同時完成。調平關鍵是調平主龍骨，只要主龍骨平整標高正確，次龍骨一般不會有傾斜、高低不平等問題。罩面板安裝前需對已安裝完的龍骨和罩面板材進行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一

49、切符合要求后方可進行面板安裝，固定面板釘帽要沉入面板0.5mm1mm 并作防銹處理，后用油漆膩子嵌平。陰角、陽角裝飾線條的安裝，采用由一個角點至雙邊雙向流水鋪安，裝飾線條與中密度板間根據裝飾線的不同材質采用粘接或鑲釘。注意塊與塊間預留伸縮縫。裝飾線陰陽角均采用45°拼角。中密度天花板材的安裝應符合下列情況：中密度板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現彎橫、凸鼓現象。中密度板的長邊(即包封邊)應按縱向次龍骨鋪設。自攻螺釘與中密度邊距離：包封邊以10mm15mm 為宜，切割的板邊以15mm20 為宜。固定中密度板的次龍骨間距一般不應大于600mm，我公司采用400mm。釘距以150mm17

50、0mm 為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺釘。中密度板的接縫應妥善處理，由項目經理部組織專業(yè)工長認真研究采取嚴格防裂措施。中密度板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。螺釘頭宜略埋入板面，并不使板面破損，釘眼應作防銹處理并用膩子抹平。拌制膩子，必須用清水和清潔容器。驗收標準參見建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB502102001)。成品保護：吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴禁上下人損壞吊頂安燈具、風口等時不得損壞和污染吊頂；后續(xù)作業(yè)時，應采取保護措施，以防污染。23)衛(wèi)生間及防水工程的施工施工工序：清理放線墻、地面防水閉水

51、試驗清理保護層水泥沙漿抹平貼墻面磚安裝天花潔具安裝地面施工立面裝飾面隔斷五金配件燈具安裝清理驗收。施工準備：按各種技術標準進行驗收(空鼓、陰陽角方正、地面標高、燈具開關、上下管標高及各種水平位置等)并辦理相關驗收記錄手續(xù)。放線：以我們慣用的+1.5m 相對標高進行衛(wèi)生間水平放線，找出不合理處，其他各安裝件，依次為依據進行制作。木門制作：根據裝修的木門進行加固，作出適應正確墻體的門套高度(門套內邊指瓷磚完成面)，從而達到木制作一次到位，門套基層板進行防腐處理，五金部位加固木方，給以后安裝合頁及鎖位帶來方便。防水制作1)水泥砂漿防水層水泥砂漿防水層所用的材料及其配合比應符合規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿防水層

52、是由水泥砂漿層和水泥漿層交替鋪抹而成，一般需做4-5 層，其總厚度為15-20mm。施工時分層鋪抹或噴射，水泥砂漿每層厚度宜為5-10mm，鋪抹后應壓實，表面提漿壓光；水泥漿每層厚度宜為2mm，防水層各層間應緊密結合，并宜連續(xù)施工。如必須留設施工縫時，平面留槎采用階梯坡形槎，接搓位置一般宜留在地面上；亦可留在墻面上，但須離開陰陽角處200mm。2)涂膜防水層基層應保持干燥，在潮濕基面上應選用濕固性涂料、含有吸水能力組份的涂料、水性涂料。涂料的涂刷或噴涂，不得少于兩遍，后一層涂料的施工必須待前一層涂料結膜后方可進行；后一層涂料的涂刷方面，應與前一層涂料相垂直。為增強防水效果，涂料宜與玻璃面、玻纖

53、氈、土工布等材料復合使用。防水層宜選用合成高分子防水涂料(如聚氨酯涂料)和耐久性較好、搭接合縫可靠的防水卷材。在涂膜防水中，不宜選用水乳型涂料。3)施工過程質量控制a)防水工程所用各類材料均應符合質量標準和設計要求。b)防水工程施工中應做分項工程的交接檢查；分項未經檢查驗收，不得進行后續(xù)施工。c)基層(找平層)和剛性防水層的平整度，應用2m 直尺檢查；面層與直尺間最大空隙不應大于5mm；空隙應平緩變化，每米長度內不應多于一處?；鶎颖砻娌坏糜兴炙?、起砂、起皮、空鼓等現象。平面與突出物連接處和陰陽角等部位的找平層應抹成圓弧。防水層作業(yè)前，基層應干凈、干燥。d)涂膜防水層要求:涂膜厚度必須達到標準、

54、規(guī)范規(guī)定和設計要求。防水層不應有裂紋、脫皮、起鼓、薄厚不勻或堆積、露底、露胎以及皺皮等現象。e)密封處理要求:密封部位的材料應緊密粘結基層。密封處理必須達到設計要求，嵌填密實，表面光滑平直。不出現開裂、翹邊、無鼓泡、龜裂等現象。成品保護:工程驗收前應把施工用的物品搬走，雜物清掃干凈，及時做好閉水試驗和驗收，要求現場作業(yè)人員不穿釘子鞋；避免破壞防水層。對破損的防水層應及時修理好，避免后患。閉水試驗待防水完成干后(涂刷后12 小時)進行48 小時閉水試驗，確認不漏水后進行下一道工序。保護層水泥找平根據地面面層材料的鋪貼要求進行找平，如地面貼磚，找平層為-25mm，花崗巖為-60mm、-70mm，(

55、此高度為門口相對高度)找坡比例為1.5%。墻、地面磚或石材的鋪貼(詳參墻、地面工程的施工工藝)24)地面磚的施工工藝流程圖：防線試鋪鋪抹結合層鋪地磚磚材浸泡清縫驗收基層處理操作要點：基層處理：在地面磚鋪貼前，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數。然后清掃基層并用水沖凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛。對于地面的基層表面應提前一天澆水。鋪抹結合層：在刷干凈的地面上攤鋪一層1：3.5 的水泥砂漿，厚度小于10mm，作為砂漿結合層。彈線、定位根據設計要求確定地面標高線和平面位置線?？梢杂媚猃埦€或棉線繩，在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。按定位線的位置鋪瓷磚： 用1：1 的水泥砂漿(加20%膠液水)攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，