管樁首件認可

1、1首件工程概況首件工程的項目名稱：管樁工程；首件工程的施工部位： 1#管樁施工；計劃開工時間：2015年11月26日上午10時58分；計劃完工時間：2015年11月26日上午10時58分。1#管樁樁長28m，樁直徑40cm，壁厚9.5cm。沉樁宜采用液壓式靜力壓樁工藝，根據(jù)現(xiàn)場單節(jié)樁的長度選擇頂壓式或抱壓式，靜壓機要求壓樁力大于150T，壓樁速度1m/min，一次壓樁行程1.52.0m，壓樁機須自帶壓力表并經(jīng)過標定。2首件工程項目方案2.1首件工程的準備情況2.1.1測量準備項目部組織測量隊對1#管樁樁位坐標采用全站儀進行放樣，管樁施工隊伍將靜壓機就位準備管樁施工。2.1.2材料準備成品管樁單

2、根樁長12m，對送抵工地成品管樁外觀進行檢查，一查出廠保證書、合格證、生產(chǎn)日期；二查外觀質(zhì)量包括管徑、樁長、外觀砼質(zhì)量、有無縱橫向裂縫、樁尖長度、樁帽、接頭等，檢驗合格后，用小枕木墊平堆放，不合格者退回工廠。2.1.3人員、設(shè)備準備1）設(shè)備一覽表：序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量設(shè)備狀況備注1靜壓機150T1臺良好2挖機2201臺良好2）首根樁基領(lǐng)導(dǎo)小組各成員職責：程同來：負責首根管樁施工期間的總體指揮協(xié)調(diào)工作；高瑞：負責首根管樁施工人員、物資、設(shè)備等相關(guān)資源的調(diào)配和協(xié)調(diào)工作；李貝貝：負責首根管樁施工方案和技術(shù)交底審核，現(xiàn)場施工作業(yè)指導(dǎo)；章偉：負責首根管樁施工方案、技術(shù)交底的編制和上報，現(xiàn)場施工過

3、程控制；聶士芳：負責首根管樁施工期間的安全監(jiān)督指揮、現(xiàn)場文明施工、施工質(zhì)量控制工作；任吉普：負責管樁施工物資材料采購、設(shè)備機械調(diào)度和保養(yǎng)工作；王平：負責管樁相關(guān)的試驗檢測工作；高熙淵：負責管樁施工現(xiàn)場全過程監(jiān)督和質(zhì)量檢驗工作；2.2首件工程的施工工藝2.2.1管樁施工方法2.2.1.1管樁施工工藝流程樁機就位樁位復(fù)核配樁方案設(shè)計成品樁起吊管樁進場并驗收否調(diào)校樁身垂直度是樁位校正、插樁壓樁接樁送樁成樁檢測2.2.1.2管樁施工1、 施工準備1 測量定位：準確無誤地測量放樣出各個樁位。2 樁機就位：夯實場地使用壓樁機能順利進入，若地基較軟可在地基上加鋪大塊鋼板或木板，以加大承載力。3 復(fù)核樁位：測

4、量人員要對樁位進行復(fù)核，校核，其偏差不得大于40mm。4 根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖，并合理確定配樁方案；同時根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定壓樁順序。5 在樁身上畫上以米為單位的長度標記，同時施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，硬清刷干凈。2、 吊裝、插樁用靜力壓樁機自帶的起重機進行吊樁，喂樁時樁身兩側(cè)結(jié)合縫位置應(yīng)避開夾具的直接接觸，帶有樁尖的第一節(jié)插入地面0.51.0m時，應(yīng)嚴格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能繼續(xù)壓樁，吊樁及喂樁的過程中，嚴禁行走和調(diào)整。壓樁機應(yīng)配足重量，滿足最大壓樁力要求，插樁在一般情況下入土50100c

5、m為宜，然后進行調(diào)校，調(diào)教垂直度在允許值以內(nèi)才能壓樁，壓樁過程中注意觀察樁身混凝土完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角應(yīng)立即停機，找出原因，采取改進措施，插樁前應(yīng)注意鄰樁的接頭位置錯開，同一斷面接頭不超過25%。3、 接樁接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面0.5-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上焊接2根鋼筋，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4-6點以加固，然后進行施焊，最后將導(dǎo)向鋼筋拆除。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大焊深。采用手工焊

6、接，第一層用3.2或4.0的E43型焊條，第二層以后用4.0-5.0的E43型焊條，要保證焊接質(zhì)量。焊接完畢應(yīng)自然冷卻，5-10分鐘后方可再施打。4、 送樁為將管樁打到設(shè)計標高，需要送樁，送樁采用送樁器用鋼管制作，長度一般比原地面至樁頂設(shè)計標高的距離長50cm左右。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。送樁工具緊接樁頂部分，安放保護樁頂?shù)挠材緣|層，安放前要將樁頂損傷部分清除并修理平整。樁與送樁工具的縱軸線要盡量保持在同一直線上，送樁必須與壓樁一樣連續(xù)打到規(guī)定標高，不得中斷。5、 截樁當PHC管樁由于某種原因無法施打至設(shè)計標高時，在征得設(shè)計方的同意

7、后，對于高出設(shè)計標高的部分進行截除，截除樁頭宜用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。6、 樁帽施工樁帽是將褥墊層中的土壓力傳至樁身的重要構(gòu)件，樁頂位于樁帽正中心并插入樁帽一定厚度。樁帽施工時先按設(shè)計要求的樁帽尺寸及標高開挖到位后立樁帽四周側(cè)模，綁扎鋼筋，檢驗合格后進行混凝土澆筑和養(yǎng)護。7、 褥墊層施工1 褥墊層施工工藝流程：鋪設(shè)第一層土工格室充填碎石鋪設(shè)第二層土工格室鋪設(shè)碎石夯實。2 鋪設(shè)褥墊層硬在樁帽混凝土強度達到設(shè)計強度，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求后進行，褥墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，采用的碎石，粒徑不得大于規(guī)范要求，填土前碾壓采用小型打夯機進行壓實，褥墊層的攤鋪厚度應(yīng)確保壓實厚度不小于設(shè)計

8、厚度。 鋪土工格室前先人工整平，鋪設(shè)時理順、拉直、繃緊，不得有褶皺和破損，格室用U型鋼釘固定，鋼釘用8鋼筋制作，長55cm。2.2.2管樁的質(zhì)量控制措施1、 樁身質(zhì)量的控制要點 原材料（即使是使用成品管樁，項目部依然對廠家的原材進行抽檢試驗，另外邀請監(jiān)理、三檢單位進行監(jiān)督） 水泥： 宜采用強度等級不低于42.5的哇酸鹽水泥、普通哇酸鹽水泥、礦渣哇酸鹽水泥、粉煤灰哇酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175、GB1344的規(guī)定。骨料A. 細骨料1) 宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂或人工砂，細度模數(shù)為2.33.4。2) 天然砂的含泥量應(yīng)小于1，人工砂的石粉含量應(yīng)小于3。3) 天然砂的堅固性以質(zhì)量損失值計應(yīng)小于8

9、，人工砂以壓碎指標計應(yīng)小于20。4) 沙中不應(yīng)混油草根、樹枝、塑料等雜物，有害物質(zhì)最高含量應(yīng)符合下的規(guī)定。 沙中有害物質(zhì)最高含量表云母（）輕物質(zhì)（%）有機物（比色法）氯化物（以CI離子計%）1.0 1.0 合格0.01 5） 砂的質(zhì)量指標應(yīng)符合建筑用砂GB/T14684的有關(guān)規(guī)定。B. 粗骨料1） 宜采用碎石或者破碎的卵石。2） 碎石的壓碎指標值應(yīng)小于10%，風(fēng)化石等軟弱顆粒含量應(yīng)小于3%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于10%，含泥量應(yīng)小于1%。3） 碎石的最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不應(yīng)超過鋼筋凈距的3/4.4） 碎石的質(zhì)量指標應(yīng)符合建筑用碎石、卵石GB/T14685的有關(guān)規(guī)定。C對骨料的其他要求1）

10、 對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的管樁，其所使用的骨料應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定2） 骨料不應(yīng)產(chǎn)生堿集料反應(yīng)，其膨脹率應(yīng)小于1%。3） 硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5% 鋼材：A. 預(yù)應(yīng)力鋼筋管樁用預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標準預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒GB/T5223.3的規(guī)定。力學(xué)性能符合下表的規(guī)定；基本尺寸符合下表的規(guī)定 鋼棒的力學(xué)性能表抗拉強度值（Mpa）規(guī)定非比例延伸強度（Mpa)彈性模量（N/mm2)1000h最大松弛值（%）最大力總伸長率（%）斷后伸長率（%）延性延性延性延性142012802.0*1052.04375 鋼棒的基本尺寸表公稱直徑（mm）基本直徑及允許偏

11、差 （mm）公稱截面面積（m）最小截面面積（m）理論重量(kg/m)允許最小重量（kg/m)7.1 7.25±0.1540.0 39.0 0.314 0.306 9.0 9.15±0.2064.0 62.4 0.502 0.490 10.7 11.1±0.2090.0 87.5 0.707 0.687 B 端板材質(zhì)應(yīng)采用Q235B，期質(zhì)量應(yīng)符合先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板JC/T947及碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T70的有關(guān)規(guī)定。端板尺寸厚度符合下表的規(guī)定 端板最小厚度表鋼棒直徑（mm）7.1000 9.0 10.7 12.6 端板最小厚度（mm）14.0000 18.0

12、20.0 24 混凝土拌合用水：應(yīng)符合混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。 外加劑：應(yīng)經(jīng)過試驗驗證，適應(yīng)蒸壓養(yǎng)護，質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑GB8076的規(guī)定，嚴禁使用氯鹽類外加劑。 摻和料a、 不得對管樁產(chǎn)生有害影響，宜采用哇沙粉、礦渣微粉、粉煤灰或哇灰等，其質(zhì)量應(yīng)分別符合預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁用哇沙粉JC/T950中表1.的有關(guān)規(guī)定、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046中S95級、用于水泥和混凝土的粉煤灰GB/T1596級F類的規(guī)定，高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736中表1.的有關(guān)規(guī)定。b、 當采用其他品種摻和料時，應(yīng)通過實驗試配，確定符合要求后方可使用。 構(gòu)造要求

13、鋼筋骨架：a 、預(yù)應(yīng)力鋼筋沿其分布圓周均勻配置，保護層厚度不小于40mm，最小配筋率不應(yīng)低于0.4%，且不得少于六根。管樁結(jié)構(gòu)配筋應(yīng)符合下表的規(guī)定。管樁分類（mm）管樁直徑（mm）壁厚（mm）型號單節(jié)樁長（m)混凝土強度等級主筋數(shù)量與直徑（mm）主筋所在圓直徑Dp值（mm)螺旋筋直徑（mm)PHC400.0000 95.0 A71279.03084 端板焊接接頭的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 管樁接頭端板的寬度不應(yīng)小于管樁的壁厚。b、 接頭的端面必須與樁身的軸線垂直，接頭端面對樁身軸線的傾斜應(yīng)小于0.5%D.c、 接頭的焊接坡口尺寸宜選用有關(guān)標準設(shè)計，接頭強度不應(yīng)低于樁身強度。焊條宜采用E4320

14、焊條，其質(zhì)量應(yīng)滿足碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定。 生產(chǎn)工藝預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工a、 鋼筋應(yīng)清除油污，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，同一節(jié)管樁中預(yù)應(yīng)力鋼筋長度的相對差值，當鋼筋長度小于等于15m是不得大于1.5mm，長度大于15m時不得大于2mm。b、 鋼筋和螺旋筋的焊接點的強度損失不得大于該材料標準強度的5%。c、 鋼筋墩頭強度不得低于該材料標準強度的90%。鋼筋墩頭制作應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒墩頭機JC/T966有關(guān)規(guī)定。 混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合混凝土質(zhì)量控制標準GB50164及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁用混凝土強度等級不得低于C60，預(yù)應(yīng)力高強混凝土

15、管樁強度等級不得低于C80. 管樁鋼模應(yīng)符合先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁鋼模JC/T605有關(guān)規(guī)定。管樁脫模機應(yīng)符合混凝土制品用脫模劑JC/T949有關(guān)規(guī)定。 混凝土配料應(yīng)采用電腦或電子稱稱量，并應(yīng)采用強制式攪拌機進行攪拌。各種材料稱量的允許誤差為：水泥、摻和料、水、外加劑±2%，粗、細骨料±3。 采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝，張拉力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，宜采用張拉力和伸長值雙控來確保預(yù)應(yīng)力值。 混凝土布料應(yīng)均勻，離心工藝成型應(yīng)按速度、過渡速、高速三個階段進行，混凝土應(yīng)密實，壁厚應(yīng)均勻。離心制度（轉(zhuǎn)速與時間）應(yīng)根據(jù)管樁的品種、規(guī)格等試驗確定。 管樁養(yǎng)護采用兩次養(yǎng)護工藝，即常壓養(yǎng)護應(yīng)分升壓、恒壓

16、、降壓、降溫四個階段進行，升壓、降壓、降溫應(yīng)均勻。應(yīng)根據(jù)管樁品種、規(guī)格、不同的原材料、不同氣候條件等經(jīng)試驗確定養(yǎng)護工藝。 預(yù)應(yīng)力鋼筋的放張，應(yīng)在與管樁相同條件養(yǎng)護的混凝土試件的抗壓強度標準值大于45Mpa時，才可以放張。 樁尖采用鋼板制作，鋼板材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的有關(guān)規(guī)定，材料的機械性能不應(yīng)低于Q235鋼要求，樁尖制作和焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量要求 型式檢驗與出廠檢驗應(yīng)符合先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB13476及先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁JC888的有關(guān)規(guī)定。檢驗項目應(yīng)包括混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、保護層厚度、抗彎性能的檢驗。 出廠檢

17、驗的批量和抽樣應(yīng)符合下列要求：外觀質(zhì)量與尺寸偏差：以同品種、同規(guī)格、同型號的管樁連續(xù)生產(chǎn)300000m為一批，但在四個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足300000m時扔作為一批，隨機抽取十根進行檢驗?？箯澬阅埽涸谕庥^質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取兩根進行抗彎性能的檢驗。 出廠檢驗時，混凝土強度檢驗評定應(yīng)符合下列規(guī)定：a 檢驗評定混凝土強度的齡期，當采用壓蒸養(yǎng)護工藝時，混凝土強度等級的齡期為出釜后id；采用其他養(yǎng)護工藝時，混凝土強度等級的齡期為28d。b 檢驗混凝土質(zhì)量的試件的留置，應(yīng)符合下列要求：1） 當混凝土配合比調(diào)整或原材料發(fā)生變更時，應(yīng)制作三組試件；2） 每拌制100盤或一個工作班拌制的同配合比

18、混凝土不足100盤時，應(yīng)制作三組試件。其中：一組試件檢驗預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時混凝土抗壓強度，一組試件檢驗28d的混凝土抗壓強度（采用壓蒸養(yǎng)護工藝時，檢驗出釜后1d的混凝土抗壓強度），另一組備用或檢驗管樁出廠時的混凝土抗壓強度。c 混凝土強度檢驗評定應(yīng)按混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107執(zhí)行。 判定規(guī)則應(yīng)符合下列規(guī)定：外觀質(zhì)量與尺寸偏差：所抽檢10根管樁中，不符合本管樁的外觀質(zhì)量表與管樁的尺寸允許偏差表的管樁不應(yīng)超過兩根?？箯澬阅埽喝羲閮筛糠瞎軜兜囊?guī)定尺寸技術(shù)參數(shù)表規(guī)定時，則判抗彎性能合格；若有一根不符合管樁的規(guī)格尺寸技術(shù)參數(shù)表規(guī)定時，應(yīng)從同批鏟平中抽取加倍數(shù)量進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有一根

19、不合格，則判抗彎性能不合格。在混凝土抗壓強度、抗彎性能合格的基礎(chǔ)上，外觀質(zhì)量和尺寸偏差全部合格，則判該產(chǎn)品為合格，否則為不合格。 外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表。 管樁的外觀質(zhì)量表項目合格品質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和馬年累計面積不大于樁總外表面積的0.5%；沒處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的大的長度不大于100mm，且應(yīng)修補局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于50c,且應(yīng)修補內(nèi)外表面漏筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限樁端面平整度管

20、樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高出端板平面斷筋，脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于5mm，面積不大于500m內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭和裝套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/6，且應(yīng)修補空洞和蜂窩不允許 尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 管樁的尺寸允許偏差項目合格品允許偏差l±0.5%l端部傾斜0.5%DD（mm)600+5 -2t+20 0保護層厚度（mm)+5 0樁身彎曲度l/1000端莊板（mm）外側(cè)平面度0.5外徑0 -1內(nèi)徑0 -2厚度正偏差不限 0注：表內(nèi)尺寸以設(shè)計圖紙為基準2、靜壓法施工質(zhì)量控制要點 壓裝機的型號和配種可根據(jù)設(shè)計要求和巖土工程

21、勘察報告或根據(jù)試樁資料等因素選擇。在沒有規(guī)定要求的情況下，可根據(jù)下表選擇壓裝機類型。 靜壓樁機參數(shù)表型號YZY120YZY160-180YZY240-280YZY300-360最大壓樁力（KN)1200160018002400280030003600適用管樁最小樁徑(mm)300300300400最大樁徑（mm)300400500500單樁極限承載力（KN)6001000100020001700300021003800樁端持力層中密砂層、硬塑的黏土層中密密實砂層、硬塑堅硬黏土層、殘疾土層密實砂層、堅硬黏土層、全風(fēng)化巖層密實砂層。堅硬黏土層、全風(fēng)化層樁端持力層標準貫入度值（N值）15202025

22、20353040穿透中密密實砂層厚度（m)1約22334 沉樁場地應(yīng)滿足壓樁機接地壓力的要求，當不能滿足時，應(yīng)采取有效措施保證壓樁機的穩(wěn)定。 靜壓法沉樁用于軟土地區(qū)時，必須充分考慮地基承載力問題，當承載力不能滿足時，可采取下列措施： 鋪墊道渣層并進行碾壓； 鋪設(shè)路基箱，沿打樁機走向鋪平放穩(wěn)； 沉樁順序應(yīng)符合下列原則：空曠場地沉樁應(yīng)由中心向四周進行；某一側(cè)有需要保護建（構(gòu)）筑物或地下管線時，應(yīng)由該側(cè)向遠離該側(cè)的方向進行；根據(jù)樁型、樁長和樁頂設(shè)計標高，宜先深后淺，先長后短，先大后小；沉樁機運行線路應(yīng)經(jīng)濟合理，方便施工。 管樁沉樁時應(yīng)符合下列要求：首節(jié)樁插入時，垂直度偏差不得大于0.5%；壓樁時壓樁

23、機應(yīng)保持水平；沉樁宜連續(xù)一次性將樁沉到設(shè)計標高，盡量縮短中間停頓時間，應(yīng)避免在接近持力層時接樁。 沉樁過程應(yīng)有完整的記錄。 壓完一根樁后，若有露出地面的樁段，應(yīng)先截樁后移機，嚴禁用壓樁機將樁強行扳斷。 沉樁過程中出現(xiàn)壓樁力異常、樁身漂移、傾斜及樁頂破損，應(yīng)查明原因，進行必要的處理后，方可繼續(xù)施工。 終壓標準應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、設(shè)計承載力、設(shè)計標高、樁型等綜合考慮，應(yīng)應(yīng)通過試樁確定終壓力及單樁承載力特征值，終壓力不得小于2倍特征值。樁身允許抱壓力宜滿足下列要求：PHC樁 Pmax0.45（cuk-pc）APmax樁身允許抱壓壓力cuk-邊長為15cm的樁身混凝土立方體抗壓強度標準值；pc樁身截面

24、混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力A管樁樁身橫截面面積終壓后的管樁應(yīng)采取有效措施封住管口；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或覆蓋。3、樁身垂直度的控制控制樁身垂直度是防止偏心錘擊，以避免樁頂劈裂。第一根管樁插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，必要時應(yīng)拔出重插。施工中，當樁身垂直度偏差大于0.5%時應(yīng)設(shè)法逐步糾正，當樁尖進入硬土層后嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。樁身垂直度的控制方法詳見上文所述。施工監(jiān)理單位可在施工前在樁身設(shè)置上下兩觀測點，打樁過程中記錄觀測點位置來推測樁身垂直度。4、接樁焊接質(zhì)量控制 管樁的連接采用樁端板焊接法，焊條的先用應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標準的要求，Q235鋼部件的手工電弧焊焊條采用E4

25、3，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定；二氧化碳氣體保護焊焊絲采用ER50-6，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行氣體保護電弧焊用碳鋼、低碳鋼焊絲GB/T8110的規(guī)定，二氧化碳氣體應(yīng)符合現(xiàn)行焊接用二氧化碳HG/T2537的規(guī)定。 采用端板焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 接樁時下節(jié)樁的樁頭，高出地面1-1.3m。 接樁時下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍，以便上節(jié)樁就位。接樁時上節(jié)樁段應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時，不得用大錘橫向敲打。 管樁焊接前應(yīng)先確認接頭部位是否符合要求，上下節(jié)樁端板面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應(yīng)清除油污和鐵銹，

26、并刷至露出金屬光澤。 接樁焊接宜采用二氧化碳保護焊，由兩個焊工沿樁周對稱進行。待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。焊接時宜現(xiàn)在坡口周邊對稱點焊4-6個點，焊接層數(shù)宜為兩層（當坡口寬度為12mm時）或三層（當坡口寬度為17mm時），內(nèi)層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可施焊外層；焊縫連續(xù)飽滿，不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。 雨天焊接時，應(yīng)采取可靠的防水措施，二氧化碳保護焊接應(yīng)采取防風(fēng)措施。 二氧化碳保護焊冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。 焊縫的質(zhì)量主要通過經(jīng)驗豐富的監(jiān)理人員進行外觀檢查，必要時可隨機抽取焊縫進行超聲波探傷。 管樁需截樁時，應(yīng)采取有效措施確

27、保截樁后的管樁的質(zhì)量，截樁宜采用鋸樁器，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。 灌注樁頂填芯混凝土應(yīng)符合下列要求： 澆筑填芯混凝土前，應(yīng)將管樁內(nèi)壁浮漿清除干凈，并采用內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑等措施。 填芯混凝土的托板宜采用45mm厚的薄鋼板，并通過端板用鋼筋與托板焊接定位，托板與管樁接觸周邊縫隙可粘貼海綿條，填芯混凝土的長度及強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。3 管樁的質(zhì)檢1 檢測內(nèi)容 采用反射波法對PHC預(yù)應(yīng)力管樁全數(shù)進行低應(yīng)變檢測，以檢查工程樁的樁身完整性。 隨機抽取3根PHC預(yù)應(yīng)力管樁進行單樁豎向靜載試驗，以準確確定單樁的豎向抗壓承載力特征值能否達到設(shè)計要求的510（28m樁長）kN、為設(shè)

28、計部門設(shè)計工程樁提供依據(jù)。豎向靜載試驗采用3根工程樁和2根試樁，其中2根試樁進行破壞性靜載試驗。 施工時，施工單位必須對每根樁做好一切施工記錄，記錄內(nèi)容包括：樁的節(jié)數(shù)、每節(jié)長度、總壓樁力，并將有關(guān)資料整理成冊，提交有關(guān)部門檢查及驗收。 要求管樁生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品必須通過省級或省級以上的鑒定，PHC管樁混凝土強度不低于C80。管樁進場后需進行外觀檢查。 樁身垂直度的檢查和焊縫質(zhì)量的檢查。2 低應(yīng)變法檢查 為保證測試數(shù)據(jù)的準確性，本次檢測將對每根樁至少選取二個點進行測試，一般每點測試四條曲線，并保證有較好的重現(xiàn)性。出現(xiàn)異常波形時，應(yīng)在現(xiàn)場即時研究分析，排除影響測試的不良因素后重復(fù)測試。 檢測數(shù)據(jù)分析：

29、找出樁底反射，計算樁底反射區(qū)間，計算單樁混凝土波速和本次測試平均混凝土波速。對于缺陷樁，找出缺陷反射點，計算反射時間，計算缺陷位置。根據(jù)缺陷反射波的相位特征判斷缺陷性質(zhì)。 反射波波形規(guī)則，波列清晰，樁底反射明顯，樁身平均波速較高的樁為樁身完整性好的單樁；反射波到達時間小于樁底反射波到達時間，且波幅較大，出現(xiàn)多次反射，難以觀察到樁底反射的樁，為樁身斷裂或樁身混凝土嚴重松散樁；當有多處缺陷時，有多個相互干涉的反射波組，形成復(fù)雜波列，此時應(yīng)仔細甄別，結(jié)合工程地質(zhì)資料和施工記錄綜合分析。3單樁豎向抗壓靜載試驗靜載試驗采用靜載試驗采用3根工程樁和2根試樁，其中2根試樁進行破壞性靜載試驗。試驗采用堆載平臺堆黃砂提供試驗反力，可采用慢速維持荷載法，逐級加載，每級荷載維持時間至