鋼筋工程施工工藝

1、建筑工程管理鋼筋工程施工工藝附件2-鋼筋工程施工工藝1、目白勺 為確保客運專線箱梁鋼筋工程的施工質(zhì)量，到達設(shè)計及施工規(guī)范要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本施工工藝2、編制依據(jù)?客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準?鐵建 設(shè)2005160號?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準?鐵建設(shè)2005160號?客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南?TZ213-2005?客運專線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件?鐵科技2004120號?鐵路混凝土與砌體工程施工標準?TB10210-2001?施工圖設(shè)計文件?3、主要機械設(shè)備1、鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機；2、電焊機，對焊機；3、卷揚機。4、鋼筋吊裝大型吊具，底腹板鋼筋綁

2、扎臺，頂板鋼筋綁扎臺。4、鋼筋材料質(zhì)量檢驗 鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附 件清單和有關(guān)材質(zhì)報 告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能 抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋及熱軋帶肋鋼筋的 檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定:1、每批鋼筋應(yīng)由同一牌號 ，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于 60噸。2、 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；外表的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差帶肋鋼筋為橫肋的高度 。測量本批鋼筋的直徑偏差。3、在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組 試 樣,每組試樣各制2根試件，分別做拉伸

3、含抗拉強度 屈服點 伸長率和冷彎試驗4、當試樣中有 1 個試驗工程不符合要求時，應(yīng)另取 2 倍數(shù)量的試件 對 不合格工程做第 2 次試驗。當仍有 1 根試件不合格時， 那么該批鋼筋 應(yīng) 判為不合格。5、所有材料經(jīng)實驗室檢驗合格前方可使用。5、鋼筋運輸、貯存1. 鋼筋的運輸及貯存1.1 進場的鋼筋應(yīng)按牌號、 規(guī)格、廠名、 級別分批架空堆置在倉庫 棚 內(nèi)。當在倉庫棚外存放時，應(yīng)使鋼筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。1.2 鋼筋在運輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和防止壓彎。裝卸鋼筋時，不得從高處拋擲。1.3 鋼筋使用應(yīng)隨開捆盤隨使用，作好開捆盤鋼筋的防護工作。6、鋼筋配料1.鋼筋配料 鋼筋配料是根

4、據(jù)所生產(chǎn)橋梁的配筋圖，分別計算鋼筋下料長度和根 數(shù)，填寫配料單。1.1 鋼筋下料長度計算 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào) 整 值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度保護層厚度 + 彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度 = 直段長度彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度c. 鋼筋下料長度 = 箍筋內(nèi)周長 +箍筋調(diào)整值 +彎鉤增加長度調(diào)整1.1.1 彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長 度 不變；二是在彎曲處形成圓弧。 鋼筋的量度方法是沿直線量外尺寸； 因 此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲值。彎曲調(diào)整值

5、，根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗，列于表1表1 :鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30 °45 °60 °90 °135 °鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤見以下圖半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。鋼筋彎鉤計算簡圖a半圓彎鉤；b直彎鉤；c斜彎鉤鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計算簡圖彎心直徑為2.5d、平直局部為3d，其計算值為：對半圓彎鉤為6.25d，對直角彎鉤為3.5d， 對斜彎鉤為4.9d.1.2配料計算的考前須知在設(shè)計圖紙中，鋼筋

6、配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如：孔道定位網(wǎng)的鋼筋井字架等。1.3配料單與料牌鋼筋配料計算完畢， 填寫配料單表2。列入加工方案的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌見以下圖，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別不同類型預制梁或不同工程部位的鋼筋標志。鋼筋配 料單和料牌，應(yīng)嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費鋼筋配料單表2構(gòu)件名稱鋼筋編號圖示直徑下料長度(mm )每片根數(shù)重量N1N232 m箱梁N332m箱梁正面反面鋼筋料牌7、鋼筋加工1.鋼筋加工一般要求1.1鋼筋

7、外表的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均去除干凈。鋼筋的除銹，大量除銹，可通過鋼筋冷拉完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋外表有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。1.2鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。1.3加工后的鋼筋，外表無削弱截面的傷痕。1.4鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直。1.5噸慢速卷揚機對鋼筋進行冷拉調(diào)直， 鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋 不得大于2% ;級鋼筋不得大于1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死 彎(發(fā) 現(xiàn)死彎，應(yīng)截去)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn) 象應(yīng)及時

8、對材質(zhì)進行復查。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。2. 鋼筋切割2.2 切割工藝2.2.1 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料， 后斷短料，減少短頭，減少損耗。2.2.2 斷料時防止用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此， 宜 在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。2.2.3 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切 除； 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向場試驗室反 映，查 明情況。2.3 質(zhì)量要求2.3.1 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2.3.2 鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差± 10mm 。3.

9、鋼筋的彎制 鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機施工。3.1 鋼筋彎制工藝3.1.1 劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計尺寸，用石筆 將各彎曲點位置劃線。劃線時應(yīng)注意：A. 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值見第 6 條，其扣法是從相 鄰 兩段長度扣一半。B. 鋼筋端部帶半圓彎鉤時， 該段長度劃線時增加 0.5dd 為鋼筋直徑 ；C. 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱鋼筋，也可從 一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，那么應(yīng)重新調(diào)整。D. 第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸核對一遍， 完全符合后或符合限差 要 求后，再成批生產(chǎn)。3.12 鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時 ,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑

10、的 2.5 倍，成型軸宜加 偏 心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了 使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架加 鐵板調(diào) 整。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動,就會帶動鋼筋向前滑移。 因此，鋼筋彎 90°時，彎曲點約與心軸內(nèi)邊緣齊； 彎 180 °時彎曲點線距心軸內(nèi) 邊 緣為 1.01.5d 。鋼筋宜在常溫下加工，彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端， 彎 鉤應(yīng)一次成型。3.2 質(zhì)量要求3.2.1 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象 ;3.2.2 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設(shè)計要求,無要求時不小于鋼筋直 徑的 2.5 倍 ;鋼筋彎起點處不得有

11、裂縫，為此，對U級鋼筋不能彎過頭再回彎；3.2.4 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長± 10mm; 彎起鋼筋彎起點位 移20mm ；箍筋內(nèi)徑尺寸± 3mm 。4. 鋼筋焊接所有鋼筋接長均采用閃光對焊，不同編號鋼筋之間設(shè)計要求焊接的那么采用電弧焊。4.1 閃光對焊4.1.1 對焊工藝采用連續(xù)閃光焊，其工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂平鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般融化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭 加熱到將 近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂段，

12、再 無電頂鍛到定長度，焊接接頭即告完成4.1.2 對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭， 應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。 焊接參數(shù)包括： 調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及 變 壓器級次。 對焊參數(shù)。 根據(jù)焊接電流和時間不同， 分為強參數(shù) 即 大電 流 和短時間 和弱參數(shù)即電流較小和時間較長 兩種。采用強參數(shù)， 可 減少接頭過熱并提高焊接速率，但容易產(chǎn)生淬硬的傾向。采用弱參 數(shù)， 可減小溫度度和冷卻速度。A. 調(diào)伸長度： 調(diào)伸長度是指焊接前， 兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長 度。 調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼 筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：1級鋼筋為0

13、.751.25d ; 級鋼筋為1.01.5d d 為鋼筋直徑；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。B. 閃光留量與閃光速度：閃光燒化留量是指在閃光過程中，閃出 金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并到達足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷局部之和，另加 8mm 。閃光速度由慢到快， 開始時近 于零，而后約 1mm/s ，終止時到達 1.52mm/s 。 綜上所述，閃光過程 應(yīng)當穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化。C. 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼 筋頂鍛壓緊時因接頭擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊

14、口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，頂鍛留量宜取 46.5mm ，級 別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約 占 1/3 ，無電頂鍛 留量約占 2/3 ，焊接時必須控制得當。 頂鍛速度越塊越好，特別是頂鍛 開始的 0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm ， 使焊口迅速閉合不致氧化 ,而后斷 電并以 6mm/S 的速度繼續(xù)頂鍛至 結(jié)束。 頂鍛的壓力應(yīng)足以將全部的熔 化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近 接頭處約 10mm 的金屬產(chǎn)生 適當?shù)乃苄宰冃巍?綜上所述，頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良 好和使接頭處產(chǎn) 生適當?shù)溺叴肿冃?。D. 變壓器級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直 徑

15、 大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響， 應(yīng)降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次I級4.1.3 焊接要求及考前須知A. 對焊操作人員應(yīng)在實際操作前進行培訓， 取得相應(yīng)資格后，才能施焊。B. 每批鋼筋焊接前，應(yīng)先按上述工藝操作要求選定焊接參數(shù)，按實際 條 件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及力學性能。僅在試焊質(zhì)量合格 和焊 接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。C. 對焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在 夾 具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火 。此外，如鋼筋端頭有彎曲， 應(yīng) 予調(diào)直或切除。D. 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時， 應(yīng)按要求制作對焊試

16、 件 進行試驗，合格后才能成批焊接。E. 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫上下、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。F. 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出局部接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。G. 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免以引起接頭彎曲。H. 焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆斷。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。4.1.4 對焊缺陷及防止措施 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施見表3。表 3 ：鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸

17、聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、去除電極底部和外表的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度3接頭中有氧化鎂、未焊透或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、防止燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊接金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1、減小預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、防止過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硅、磷含量，如不符合規(guī)定時，更換鋼筋2、采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋外表微熔及燒傷1、去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、去除電極內(nèi)外表的氧化物

18、3、改良電極槽口形狀，增大接觸面4、夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭質(zhì)量檢驗A. 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并按以下規(guī)定抽取試件：在同條件下指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭以200個作為一批缺乏 200個，也按一批計從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。一周內(nèi) 連續(xù)焊接時，可 以累計計算，缺乏 200個接頭時也按一批計算。B. 每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合以下要求，外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后可提交二

19、次驗收：a. 接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴志植?，并呈均勻的毛刺外形；b. 鋼筋外表不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；c. 接頭彎折的角度不得大于4 °d. 接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。C. 對焊接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值I級：235Mpa ;U即：335Mpa ，至少有兩個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)按接頭每邊0.75d計算脆性斷裂時，應(yīng)另取兩倍數(shù)量6個的接頭試件重做試驗。復驗中當有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，那么該批對

20、焊接頭判為不合格。D. 對焊接頭的冷彎試驗，可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機或人工彎曲進行, 芯棒值經(jīng)應(yīng)符合表 4規(guī)定。表4:對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑鋼筋級別I級級芯棒直徑2d4d注: d為鋼筋直徑mm 冷彎試驗時將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、 卷動削平，焊接點應(yīng)位于彎曲中 心,可判繞芯棒彎曲至90。當試件經(jīng)冷彎后，在彎曲反面不出現(xiàn)裂縫, 為冷彎試驗合格。當 3個冷彎試驗中有1個試件不合格，另取 6個試件 重作試驗，當復試中仍有 1個不合格時，那么該批對焊接頭判為 不合格。4.2電弧焊4.2.1 一般要求 不同編號鋼筋之間設(shè)計要求焊接連成一個整體時，那么采用 搭接電弧焊，搭接電弧焊接頭除滿足強度要求外，應(yīng)符合

21、以下規(guī)定。A. 搭接接頭的長度和焊縫的總長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。B. 焊縫高度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b等于 或大于 0.7d，并不得小于 8mm.C. 電弧焊接，均采用平焊搭接的雙面焊縫。D. 弧焊接操作人員必須經(jīng)過培訓，取得相應(yīng)資格后才可施作。E. 電弧焊接用的焊條可按表 5選用。表5 :電弧焊接時使用焊條規(guī)定焊條型號藥皮類型電流種類E4301鈦鐵礦型交流或直流正、反?接E4303鈦鈣型E4313高鈦鉀型E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001鈦鐵礦型交流或直流正、反?接E5003鈦鈣型E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反

22、接電弧焊工藝A.施焊時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫 特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。B.焊接過程中及時清渣，焊縫外表光滑平整。質(zhì)量檢查A.外觀檢查：電弧搭接焊的接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，并符合以下規(guī) 定:a. 用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與根本鋼材同樣的清脆聲。b. 電弧焊接頭的焊縫外表平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷和尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定表6:電弧焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1焊縫高度mm+0.05d、02焊縫寬度mm+0.10d、03焊縫長度mm-0.

23、05d4咬肉深度mm-0.05d5在長2d的焊縫外表上， 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2Mm26注：1.d的鋼筋直徑mm ; 2.當表中的允許偏差在同一工程內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴的數(shù)值控制。3.外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。B.拉伸試驗：弧搭接焊接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進行拉伸試 驗，并符合以下規(guī)定：a.在同件下指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機均相同的焊接接頭，以200個作為一批不是 200個，也按一批計，從中切取 3個試件 作為拉伸試驗。b. 3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度I級： 235MPa; U級： 335

24、Mpa .c. 3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂。 當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊 縫， 或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6個試件進行復驗。復驗 結(jié)果當有 1 個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1 個試件斷于焊縫，或 有 3 個 試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭不合格。5、鋼筋綁扎及安裝1. 鋼筋綁扎 為了保證鋼筋綁扎精度、加快進度，梁體鋼筋綁扎分為底腹 板鋼 筋和頂板鋼筋二局部，分別設(shè)計與制作綁扎臺座，在各自臺座上進 行 綁扎再吊裝入模進行組裝形成整體。1.1 鋼筋綁扎工藝1.1.1 鋼筋綁扎前應(yīng)先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)

25、 量是 否與料單或設(shè)計圖紙、交底相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。1.1.2 鋼筋綁扎用的鋼絲，采用 20# 鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22# 鐵 絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。1.1.3 鋼筋骨架在胎具上預制時，為便于鋼筋大體骨架的初步形成， 并保 持足夠的剛度， 便于下部鋼筋綁扎， 可補入輔助鋼筋的某些交叉 點焊牢， 但不得在主筋起弧，并盡量減少焊點數(shù)量。鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計要求牢固控制鋼筋位置，并滿足以下要求：A .鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可以點焊牢固；B .除設(shè)計特殊規(guī)定者外，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直；C 箍筋的末端要向內(nèi)彎曲；箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點均應(yīng)綁扎牢固；D 箍筋接頭彎鉤接合

26、處，在梁中應(yīng)沿縱向方向交叉布置；E.綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。F. 在鋼筋交叉點處，按逐點改變繞絲方向 8 字形交錯扎結(jié)，或按 雙 對角線十字形方式扎結(jié)。1.1.5 施工中為確保鋼筋位置準確， 根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè) 置， 采用增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè) W 形或矩形的架立鋼筋等措施。1.1.6 當梁體鋼筋與預應(yīng)力鋼筋管道相碰時，適當移動梁體鋼筋或進 行 適當彎折。1.2 鋼筋墊塊的布設(shè)與綁扎 鋼筋墊塊采用工字形或錐形墊塊，細石混凝土材料制成，抗腐蝕 性能和抗壓強度都高于梁體混凝土，墊塊厚度均為35mm 。1.2.1 墊塊的布設(shè) 墊塊應(yīng)呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點處，

27、梁 體側(cè)面和底 面的墊塊至少 4 個 /m2, 間距沿梁體縱向 100cm 為宜。梁底 墊塊布設(shè) 六列， L 兩側(cè)腹板墊塊外側(cè)布設(shè)三列、內(nèi)側(cè)兩列，兩側(cè)翼板底 墊塊布 設(shè)三列、側(cè)面布設(shè)一列，頂板底布設(shè)五列。1.2.2 墊塊的綁扎 墊塊綁扎時使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁線， 使墊塊不可 隨意串動。所有墊塊都在鋼筋籠安裝就位前綁扎。綁扎墊塊 鐵絲頭不 得伸入保護層內(nèi)。1.3 鋼筋接頭的布設(shè)1.3.1 鋼筋接頭的布設(shè) 鋼筋接頭應(yīng)避開跨中部位，且所有鋼筋接頭應(yīng)分 散布置。配置在“同 一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋 總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：A. 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得

28、超過50% 。B.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲長不應(yīng)小于10d。注：兩焊接接頭相距在 35d 范圍且不小于 50cm 以內(nèi)均視為同一截面； 2. 鋼筋安 裝 梁體鋼筋骨架在胎具上綁扎成形后，用龍門吊吊裝就位，吊裝就位前 應(yīng)先在底模上標出跨中線或梁端線，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安 裝 位置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是 否與 底模縱向中心線重合，否那么應(yīng)局部調(diào)整，使兩線中心重合。在調(diào) 整過程 中，應(yīng)采用得力措施保證梁體鋼筋不受破壞。梁體鋼筋骨架的吊裝采用大型吊具多點起吊，為防止起吊點處綁線脫 落、 鋼筋變形，應(yīng)對吊點附近的鋼筋綁扎點進行加強，如點焊聯(lián)結(jié)、 增加綁 線根數(shù)并參加短鋼筋等。鋼筋綁扎偏差，應(yīng)符合表 7 的規(guī)定表7 :鋼筋綁扎允許偏差工程允許偏差橋面主筋間距及位置偏差拼裝后檢杳< 15mm底板鋼