第三章_生產能力的核定

1、1 1第三章 生產能力的核定及規(guī)劃12 2 一、生產能力的概念 指企業(yè)的生產性固定資產，在一定時期內（年、季、月，通常是一年），在一定的技術組織條件下，所能生產的一定種類和一定質量水平的產品的最大數量，它是反映生產可能性的指標。23 3二、 生產能力分類1 設計能力：指企業(yè)在基建設計時，設計任務書和技術設計文件中規(guī)定的生產能力2 查定能力：若企業(yè)沒有設計能力；或企業(yè)有設計能力，但在投產一段時間后，原設計水平明顯落后；或企業(yè)生產技術條件發(fā)生重大變化時，重新調查核定的生產能力34 43 計劃能力：指企業(yè)在計劃年度內依據現有生產技術條件，實際能達到的生產能力，為編制生產計劃提供準確依據45 5二二

2、影響生產能力的因素影響生產能力的因素1 固定資產的數量固定資產的數量設備數量：指能用于生產的設備數，設備數量：指能用于生產的設備數，含：處于運行的機器設備；處于運行的機器設備；正在和準備安裝、修理的設備；正在和準備安裝、修理的設備；因生產任務不足或其他不正常原因暫停使用的設備因生產任務不足或其他不正常原因暫停使用的設備。不含不含：不能修復決定報廢的設備；不能修復決定報廢的設備；不配套的設備；不配套的設備；企業(yè)留作備用的設備；企業(yè)留作備用的設備；封裝待調的設備封裝待調的設備56 6 注意：輔助車間與基本生產車間相同的設備，不注意：輔助車間與基本生產車間相同的設備，不參與企業(yè)基本生產車間生產能力的

3、計算參與企業(yè)基本生產車間生產能力的計算 生產面積數量：生產面積只含廠房和其他生產生產面積數量：生產面積只含廠房和其他生產性建筑物面積，不含非生產性房屋、建筑物和廠性建筑物面積，不含非生產性房屋、建筑物和廠地面積地面積67 7 2 固定資產的工作時間 制度工作時間： 指在規(guī)定的工作制度下，計劃期內的工作時間。 年制度工作日數=全年日歷天數全年節(jié)假日數 年制度小時數年制度工作日數每日制度工作小時數f 一班制：f=8h(2008) 兩班制：f15.5h(3890.5) 三班制非連續(xù)設備：f=22.5h(5647.5) 有效工作時間： 設備有效工作時間 = 制度工作時間扣除設備修理、停歇時間 后的工作

4、時間數 設備年有效工作時間 年制度工作日數 每日制度工作小時數 設備計劃利用系數 生產面積有效工作時間制度工作時間78 8 3 固定資產的生產效率固定資產的生產效率 產量定額：單位設備、單位時間生產的產品產量 設備的生產效率設備的生產效率 時間定額：制造單位產品耗用的設備時間 單位面積單位時間產量定額生產面積的生產效率生產面積的生產效率 單位產品生產面積占用額和占用時間 總總：設備與生產面積越多，工作時間越長，生產效率越高，則生產能力越大89 9 三 生產能力的核算 （一）企業(yè)的生產能力 1 具體產品 適用于：產品品種單一的大量生產類型企業(yè) 2 代表產品 適用于：產品結構、工藝相似、多品種生產

5、的企業(yè)。選擇其中 一種作為代表產品，以代表產品產量表示生產能力。 換算步驟： 計算產量換算系數 Ki：i產品產量換算系數 ti ：i產品工時定額 t代：代表產品工時定額 將i產品產量換算為代表產品產量代ttKii/iiiKQQ代91010 3 假定產品 適用于：產品結構、工藝不相似，多品種生產的企業(yè) 換算步驟：將各種產品按其產品產量比重構成一種假定產品 假定產品的時間定額 i產品的時間定額 i產品的產量比重 產品品種數 i產品的換算系數 i產品產量換算為假定產品產量 假定產品例：niiiqtt1假:nqttii：假iiiKQQ假101111（二）、設備組生產能力的核算1 單一產品生產下的設備組

6、生產能力：tSFMe S=設備組內的設備數； Fe= 計劃期單臺設備的有效工作時間； t=單位產品臺時定額。如：M=24000*6/20=7200（臺/年）先將設備按其功能、生產率、功率、精度等分組先將設備按其功能、生產率、功率、精度等分組設備組生產能力計算設備組生產能力計算1112122 多品種成批生產的設備組生產能力 代表產品法： 例：某設備組共有加工設備18臺，加工甲、乙、丙、丁四種產品，計劃產量分別為：1000、900、1800、400臺，各產品單件加工時間分別為：10、30、20、25臺時，兩班制生產，設備停修率為10，試計算該設備組的生產能力。121313解：以丙產品為代表，設備組

7、生產能力計算如下：（臺）代表388820189 . 028300tSFMe Fe*S=77760(臺時) 為進行任務與能力間的平衡，還需將計劃產量任務按勞動量比例關系折算成以代表產品表示的產量任務。折算系數:代表tti131414)(4150202540018002030900201010001臺代表niiittNN 計算以代表產品表示的計劃產量任務：067. 138884150MN 計算以代表產品表示的計劃產量任務： 計算設備組負荷率141515 假想產品法： 當加工對象為單件小批多品種條件下，由于生產對象多為一次性生產，因而不容易確定代表產品，此時，可采用假想產品法確定設備組生產能力。 假

8、想產品的單件工時：；假想niiiiiniiNNtt11151616)(345620169 . 028300臺假想假想tSFMe 例：某設備組共有16臺設備，兩班制生產，時間損失率為10%，生產A、B、C、D四種產品，年計劃產量分別為：NA=750、NB=600、NC=1200、ND=450，各產品單件工時分別為：ta=20臺時， tb=25臺時， tc=10臺時， td=40臺時。用假想產品法求生產能力。)(203000450403000120010300060025300075020臺時假想t161717iiMM假想折算成用各真實產品表示的生產能力：MA=3456(750/3000)=864

9、;MB=3456(600/3000)=691;MC=3456(1200/3000)=1382;MD=3456(450/3000)=518;171818 2 工段（車間）生產能力的核算 生產能力取決于設備組 工段（車間）生產能力以大多數設備組的能力或以主要設備組的生產能力作為車間生產能力綜合平衡的依據 生產能力主要取決于生產面積（如裝配車間） M: 生產面積生產能力 F制: 計劃期制度工時(h) A: 生產面積(m2) a: 單位產品占用生產面積(m2/臺) t: 單位產品占用時間(h/臺) q: 單位時間、單位面積的產量定額t ta aA AF FMM制制181919能力設備租01020304

10、05 車間生產能力綜合平衡：1920202調整生產能力的方法：2加班加點；2增加人員、設備；2提高工作效率；2更改工藝路線(負荷轉移)；2增加外協處理等。202121 調整生產負荷的方法：修改計劃；調整批量；推遲交貨期；撤消訂單；交叉作業(yè)等。212222四、生產能力決策 長期生產能力決策 設某企業(yè)擬生產某產品，對市場需求的長期預測，未來10年的可能銷售情況如下表(1)，預計每件單價40 元，現提出四個生產能力方案，各方案對應的費用參數如表(2):年需求量10000200003000040000概 率0.20.40.30.1222323 不同方案的單位變動成本表 技術 方案一般技術較先進技術先進

11、技術10000件21253220000件16141830000件19131240000件261814年固定成本30萬42萬50萬232424 首先計算出每個方案在不同情況下的收益期望值。如在現有技術條件下年產10000件的能力方案，對應年銷售量也為10000件時，條件收益值計算如下： 條件收益值= 年銷量(單價-單位變動成本)-年固定成本 =10000(40-21)-30萬=-11萬 年產30000件能力，一般技術水平下，年銷量只有 20000件時：4020000-3000019-30萬=-7萬 若年銷量達到30000件時： 4030000-3000019-30萬=-33萬 242525 一般

12、技術水平條件下的收益表 需求 方案10000200003000040000期望值0.20.40.30.110000件-11-11-11-11-1120000件-2218181810*30000件-47-73333140000件-94-54-1426-42252626 較先進技術水平條件下的收益表 技術 方案10000200003000040000期望值0.20.40.30.110000件-27-27-27-27-2720000件-30101010230000件-41-139397*40000件-74-34-646-22262727 先進技術水平條件下的收益表 技術 方案10000200003000040000期望值0.20.40.30.110000件-42-42-42-42-4220000件-46-6-6-6-1430000件-46-634342*40000件-66-26