地下室底板的施工質(zhì)量控制

1、目 錄（1）混凝土澆筑前控制內(nèi)容（2）混凝土澆筑過程中的控制（3）混凝土澆筑后的表面處理 （4）地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施：（5）防止混凝土裂縫的綜合措施 （6）厚大體積混凝土內(nèi)部降溫措施（7）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控 （8）大體積混凝土的測溫：（9）試塊留置地下室底板的施工質(zhì)量控制大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)、如何將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展是施工的重點(diǎn)。（1）混凝土澆筑前控制內(nèi)容1）熟悉圖紙：了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和砼強(qiáng)度的齡期；了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 2）審

2、核施工方案：了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施；了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 3）優(yōu)先砼供應(yīng)商：選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)好、供應(yīng)能力足夠、路途較近的砼生產(chǎn)單位，要求進(jìn)行多家考核，對(duì)比，審核內(nèi)容：選用低熱和低收縮水泥，且每立方摻量在不影響其他性能的情況下盡可能少；粗骨料的選用：盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的骨料，這樣配置的混凝土不僅和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。石子、砂的含泥量不超過1%和3%；摻加摻合料和外加劑：在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和

3、易性和泵送能力，還能減少水化熱，降低水泥單方用量；在砼中摻加微膨脹劑?？墒鬼诺玫窖a(bǔ)償收縮，減少砼溫差應(yīng)力；減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性?？刂聘鞣N材料和外加劑的含堿量；水灰比應(yīng)盡量減少，以達(dá)減少水泥用量、降低水化熱的目的；塌落度的控制：混凝土到工地后，要取樣測定塌落度，塌落度達(dá)不到入泵要求時(shí)，根據(jù)配合比要求添加高效減水劑，嚴(yán)禁加水，其摻量和攪拌時(shí)間由專人負(fù)責(zé)實(shí)施。澆筑方案的實(shí)施及措施4）對(duì)方案中的大體積混凝土溫度的計(jì)算進(jìn)行復(fù)核：最大絕熱溫升計(jì)算混凝土拌合溫度計(jì)算混凝土出罐溫度計(jì)算混凝土澆筑溫度計(jì)算混凝土中心溫度計(jì)算混凝土表面溫度計(jì)算（2）混凝土澆筑過程中的

4、控制1）對(duì)于大體積混凝土宜采用分區(qū)、分層澆筑；分區(qū)：就是在平面上劃分澆筑區(qū)塊，塊與塊之間設(shè)置后澆縫；分層：就是在每個(gè)區(qū)塊內(nèi)分澆筑層數(shù)（次數(shù)）每作業(yè)區(qū)塊澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑順序。采用分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，分層澆筑，順序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒ā?分層厚度宜在500 mm左右； 2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長不得大于初凝時(shí)間減90min。 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間(min) 3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。 4）混凝土澆筑按分層退坡前進(jìn)，振搗

5、棒設(shè)前后兩排，前排振搗棒振搗澆筑點(diǎn)混凝土，后排振搗棒振搗斜坡處混凝土。在構(gòu)件邊角處，采用振動(dòng)模板的辦法解決構(gòu)件表面的蜂窩麻面。振搗棒插入點(diǎn)間距不大于40，并插入下層10，每孔振搗時(shí)間不宜少于1015s，不得超過30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗棒應(yīng)快插慢拔，使混凝土充分密實(shí)以保證混凝土密實(shí)性 5）在混凝土澆筑地點(diǎn)應(yīng)隨時(shí)檢查的坍落度，每工作班至少檢查四次，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 6）澆筑到頂一段后，應(yīng)隨時(shí)拉線控制好標(biāo)高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實(shí)搓毛。7）澆筑流向與泌水處理澆筑流向：應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案確定的流向進(jìn)行，在整個(gè)區(qū)塊內(nèi)，沿長方向由一段到另

6、一端，合理確定搭接位置、搭接順序、搭接間隔時(shí)間，混凝土澆筑搭接時(shí)間不得超過45分鐘。泌水處理:預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。（3）混凝土澆筑后的表面處理 1）為防止大體積混凝土表面出現(xiàn)塑性裂縫，澆筑完成后分三次抹壓成型，最后一遍用鐵抹子搓平表面，全部過程保證在混凝土終凝前完成。 2）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 （4）地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施：在墻板混凝土配合比設(shè)計(jì)試配, 確定設(shè)計(jì)配合比階段, 采取了降低水灰比的措施。一般情

7、況下底板與墻板的砼強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)相同, 降低了水灰比, 墻板坍落度指標(biāo)控制在1416厘米。采取該措施的目的在于減少用水量、降低混凝土的收縮。在混凝土澆筑階段, 采用二次振搗的工藝, 即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。這些措施的實(shí)施對(duì)控制墻體裂縫的出現(xiàn)是非常有必要的。在澆筑過程中其他方面的控制均與底板的控制措施方法相同。 （5）.防止混凝土裂縫的綜合措施 1）預(yù)防冷縫措施 保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層澆搗時(shí)間不小于其初凝時(shí)間。 分塊分層澆筑 a.當(dāng)構(gòu)件面積較小，每層混凝土澆筑時(shí)間在23小時(shí)之內(nèi)時(shí)，每層一次完成澆筑；為減少約束應(yīng)力，將基礎(chǔ)底板沿長度方向分2段澆筑，中

8、間留設(shè)800寬后澆帶，使之形成環(huán)狀，以減少收縮長度和約束，以利釋放早、中期溫度應(yīng)力，待2段收縮大部分完成后，再用高1個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土將后澆帶灌筑密實(shí)。每段底板分2次澆筑混凝土，這樣采取縱向分塊、上下分層，有利于層面散熱和減少約束作用，釋放溫度收縮應(yīng)力。 b.當(dāng)構(gòu)件面積較大，每層澆筑時(shí)間在23小時(shí)之內(nèi)不能完成時(shí)，采用分層退坡振搗，自然形成坡度，水平施工縫設(shè)在距底板350處，水平施工縫采用鋼板止水條。澆搗順序見下圖。c.當(dāng)混凝土攪拌機(jī)及運(yùn)輸機(jī)械出現(xiàn)故障或其他意外情況時(shí)，應(yīng)減少混凝土每層澆注厚度，防止出現(xiàn)冷縫。 2）控制溫度裂縫措施 合理選擇配合比，降低水化熱溫度 使用低熱水泥，使用大

9、粒徑粗骨料，嚴(yán)格控制砂、石級(jí)配和含泥量，在混凝土中摻加減水劑和粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升， 降低混凝土入模溫度 為降低澆筑溫度，首先應(yīng)控制拌合物溫度。這就要求商品砼的廠家要想辦法降低所有的用料溫度，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，混凝土中摻加木鈣緩凝劑，使初凝時(shí)間延長到6h以上，減緩澆筑速度，并薄層澆筑，通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，以加快澆筑期間熱量的散發(fā)，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，延長混凝土升溫期。 適當(dāng)配置溫度構(gòu)造筋 對(duì)結(jié)構(gòu)薄層和應(yīng)力集中部位，加設(shè)12細(xì)密鋼筋網(wǎng)片，在洞口四周應(yīng)力集中部位適當(dāng)增配構(gòu)造筋，以分散應(yīng)力。 控制拆模時(shí)間，根據(jù)測溫結(jié)果，若混凝土拆模后的表面溫度或大氣溫度與混凝

10、土內(nèi)部溫度差小于25，即可拆模；若降低后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內(nèi)部溫度差大于25時(shí)，不僅不能拆模，還應(yīng)采取模板上覆蓋保溫材料的保溫措施，減小溫差。增加抹壓次數(shù)：由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚, 故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍, 打磨壓實(shí), 以閉合混凝土的收縮裂縫。 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫 a.底板側(cè)模內(nèi)襯80厚塑料泡沫保溫板1層，減少混凝土的側(cè)面溫差。 b.混凝土澆筑后做好早期濕養(yǎng)護(hù)，底板采取圍垅蓄水養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上加蓋2層草墊保溫，以減少混凝土內(nèi)外溫差。使混凝土中心溫度與表面溫度差在25左右，以提高早期彈性模量，增強(qiáng)抗裂性。 c.避免降溫與干縮共同作

11、用 大體積混凝土降溫與干縮同時(shí)發(fā)生，導(dǎo)致應(yīng)力累加，是后期出現(xiàn)裂縫的主要原因之一。為此在混凝土拆模養(yǎng)護(hù)后，隨即回填土，使地下水位相應(yīng)上升2/3全高，整個(gè)基礎(chǔ)底板部分保持濕潤狀態(tài)，預(yù)防在降溫期內(nèi)混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和濕度變化。（6）厚大體積混凝土內(nèi)部降溫措施當(dāng)施工期間正處在炎熱季節(jié)時(shí)，室外大氣溫度在30以上；且基礎(chǔ)底板的厚度較大（一般在1500 mm以上）；水泥及摻合料的摻量（450/m3以上）也不能減少的情況下；以及經(jīng)過嚴(yán)密計(jì)算，混凝土中心溫度與其表面溫度之差大于25時(shí)；應(yīng)當(dāng)考慮在底板砼加入冷卻管，通入冷卻循環(huán)水, 以便加快承臺(tái)內(nèi)部熱量的散發(fā)：即在中心水平位置埋設(shè)DN50 冷卻循環(huán)水管, 距

12、承臺(tái)底300mm 到承臺(tái)表面向上100mm 埋設(shè)DN50 垂直散熱管, 間隔6m 雙向均勻布置, 即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值。 為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水, 將循環(huán)水管的一端接到用于地坑降水的DN150 總排水管, 另一端接至承臺(tái)面, 使冷卻水養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù), 有效地控制內(nèi)外溫差。（7）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控 1）磚側(cè)模部位在混凝土澆筑前宜回填完畢。 2）混凝土最后一遍抹壓完畢，隨退隨蓋塑料布立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，防止氣溫過高混凝土表面失水過快而產(chǎn)生收縮干裂，達(dá)到保溫保濕的目的，當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20°C 再覆蓋保溫層

13、。 當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。 3）側(cè)壁混凝土澆筑完畢后，直接在模板上淋水養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上懸掛麻袋片保水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。 5）混凝土硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20°C； 混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25； 混凝土降溫速度不大于1.5°Cd； 撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20&

14、#176;C。 當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 5）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)， 對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)。 （8）大體積混凝土的測溫：為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。本工程測溫管采用直徑20鍍鋅鐵管制成，長度按測溫埋設(shè)詳圖加工。測溫管埋于混凝土中，下端封口，上端露出保溫層50 100mm，管內(nèi)裝入機(jī)油，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫，采用100玻璃溫度計(jì)進(jìn)行測溫。1）測溫安排混凝土溫度上升階段：1次/2h

15、； 混凝土溫度下降階段：1次/4h；待混凝土內(nèi)溫度與大氣溫度溫差降至25以下時(shí)，停止測溫。測溫必須派專人負(fù)責(zé)，測定的溫度必須正確、真實(shí)、記錄詳細(xì)，每次測完后繪制溫度時(shí)間曲線，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。測溫時(shí)同時(shí)測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。當(dāng)砼體內(nèi)外溫差大于250時(shí)應(yīng)立即加強(qiáng)砼保溫措施，對(duì)砼體用保溫材料進(jìn)行覆蓋。2）指標(biāo)控制A、混凝土內(nèi)外溫差不大于25； B、控制混凝土出罐和入模溫度不小于103）測溫孔布置測溫孔布置必須具有代表性和可比性.沿澆筑結(jié)構(gòu)的高度,應(yīng)布置在底部（距板底40）、中部及表面（距板頂20），垂直測點(diǎn)的間距一般為500800MM。測點(diǎn)的平面布置應(yīng)在邊緣及中間，其測點(diǎn)間距一般為15M左右。以此進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。（測溫孔平面布置及編號(hào)見附圖），4）混凝土測溫測溫時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計(jì)停留在測溫孔內(nèi)要達(dá)35min，方可讀數(shù)。讀數(shù)時(shí)