建筑施工常見質(zhì)量通病治理措施

1、建筑施工常見質(zhì)量通病治理措施第一節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量通病治理措施1、預(yù)防鋼筋材性缺陷的措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書，作機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格等。（2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)萬分檢驗(yàn)。（3）重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械操作或沾染油污。存放在加工區(qū)較長時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20 厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、規(guī)格分批掛牌堆放，嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆入。（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施

2、（1）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。（2）嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。（3）負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。（4）板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（5）對(duì)連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯(cuò)構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯(cuò)。（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；澆搗混

3、凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋”如有移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動(dòng)鋼筋。3、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋應(yīng)加一道箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢固下柱伸出鋼筋的位置。（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計(jì)位置。（3）柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm 左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。（4）澆搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持

4、伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松動(dòng)及水泥墊塊脫落。4、預(yù)防混凝土保護(hù)層厚度不夠的措施（1）水泥墊塊施工前準(zhǔn)備好水泥墊塊，水泥墊塊應(yīng)按配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度符合設(shè)計(jì)要求。墊塊的間距一般為800mm 左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)。梁、柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意保護(hù)，使保護(hù)層有一定的厚度。（2）嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）混凝土保護(hù)層也不得超

5、厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。5、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施（1）箍筋要通過計(jì)算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在長縱筋上劃線，然后按線距擺開。（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨困歪斜不齊。（3）梁受拉區(qū)有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間呀。（4）認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時(shí)要交代清楚。（5）認(rèn)真操作，縱筋在兩端處要對(duì)齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間距應(yīng)加撐筋，保持間距。6、鋼筋接頭和錨固的缺隱的措施（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中

6、“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。（2）認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。（3）焊接機(jī)械、設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與筋配合為宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度工準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證上崗。7、預(yù)防節(jié)點(diǎn)處鋼筋布置不合理的措施（1）現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點(diǎn)處上部鋼筋的布置應(yīng)力：主梁負(fù)彎矩鋼筋在最下面，次梁負(fù)彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。連接梁中間支座或框架中間節(jié)點(diǎn)外的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點(diǎn)，不得在支座或節(jié)點(diǎn)內(nèi)截?cái)嘟宇^?？蚣芰憾斯?jié)點(diǎn)處上部鋼筋在節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并伸過節(jié)點(diǎn)中心

7、線，需要彎折時(shí)要保證其水平段長度，彎折后長度不應(yīng)小于10d。（2）現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣茼敳抗?jié)點(diǎn)柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時(shí)，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。（3）錨固筋的長度、插入節(jié)點(diǎn)深度，不僅配筋時(shí)注意不要搞錯(cuò)，綁扎安裝時(shí)也要按規(guī)定仔細(xì)檢查。（4）所有應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處增加的箍筋、吊筋，均應(yīng)按要求綁扎牢固。梁端第一個(gè)箍筋距離節(jié)點(diǎn)邊緣不大于50mm。第二節(jié) 模板工程質(zhì)量通病治理措施1、軸線偏位的預(yù)防措施（1）精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測(cè)出各條軸線，并按測(cè)量的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測(cè)軸線，且不進(jìn)行校核的辦公。建筑物較長、軸線

8、較多時(shí)，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。（2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測(cè)到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。（3）下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時(shí)，應(yīng)先采取校正措施。（4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根。注意電焊時(shí)不得澆傷柱鋼筋。2、垂直偏差的預(yù)防措施（1）立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。（2）合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m 時(shí)，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐

9、必須固定在牢靠的支點(diǎn)上， 其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應(yīng)采用1012 工具式拉筋，用花藍(lán)螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3 面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。（3）采用柱、梁同時(shí)立模的方案。此時(shí)，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時(shí)柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。（4）梁側(cè)模上口的通長圍檀必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3

10、、標(biāo)高不正確的預(yù)防措施（1）樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺(tái)樓地面的不同厚度進(jìn)行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。（2）正確進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，嚴(yán)格控制柱、梁、樓板的標(biāo)高。4、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施（1）柱模外應(yīng)設(shè)圍檀和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），同時(shí)柱箍與模板之間應(yīng)采用對(duì)拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對(duì)兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時(shí)，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時(shí)另加柱箍或斜撐。（2）木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檀兼作樓板模板的桁架支座時(shí)，圍檀下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐

11、木。（3）對(duì)拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而失去作用。對(duì)拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用，擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對(duì)拉螺栓的作用。（4）扣件的擰緊程序，對(duì)于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。（5）澆搗混凝土?xí)r，不得用震動(dòng)器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱撞、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。5、樓梯底板厚度不足、底模板脹模預(yù)防措施（1）為確保樓梯板厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。

12、同時(shí)，在安裝踏步側(cè)板時(shí)，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時(shí)應(yīng)隨手將它取出。（2）樓梯模板下面，應(yīng)根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應(yīng)與牽找垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對(duì)拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實(shí)，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、換穩(wěn)而造成模板變形或脹膜。6、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施（1）立柱必須置于平整的堅(jiān)實(shí)土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。（2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m 時(shí)，安裝模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。7、漏漿的預(yù)防措施（1）木模板拼縫和應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使

13、模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2）邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象。（4）板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣即可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆膜。8、拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施（1）混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)不損壞混凝土表面，

14、不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時(shí)間。（2）大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后泖刷新的脫模劑以備使用。（3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土現(xiàn)象。第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量通病治理措施1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。（2）現(xiàn)場試

15、驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反饋。2、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施（1）用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。（2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25以下為90120mim，25以上為6090mime。（3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。（4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定。（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施（1）編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、

16、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。（2）在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。（3）對(duì)特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。（4）在混凝土澆搗12 小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7 晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施（1）混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90 秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的

17、混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（4）插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm 左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓力35mm，以防漏振。（5）振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（6）澆搗時(shí)要經(jīng)濟(jì)觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對(duì)散落在模板平臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。5、預(yù)防露筋的措施（1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。（2）

18、振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。（3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。（4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料早請(qǐng)?jiān)嚺洌诒ＷC強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5）拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（6）對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的混凝土必須及時(shí)性震實(shí)。6、預(yù)防孔洞的措施（1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合。（2

19、）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。（3）振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。（4）混凝土工程的施工組織必須針對(duì)其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆藻和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施（1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。（2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平

20、臺(tái)面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。（2）對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。（3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。1

21、0、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。（2）模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)要抽查幾個(gè)有代表性的軸線。（3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。（4）澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時(shí)復(fù)測(cè)校正，生產(chǎn)加固。11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的

22、措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測(cè)量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動(dòng)時(shí)要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接制度。14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時(shí)復(fù)位。15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施（1）對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋

23、，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。（2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。（3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證和減少收縮影響。第四節(jié) 磚砌體工程質(zhì)量通病治理措施1、磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高的預(yù)防措施（1）磚墻砌筑前，應(yīng)對(duì)有代表生的基面測(cè)出實(shí)際標(biāo)高后，進(jìn)行統(tǒng)一找平。（2）控制磚材分批進(jìn)場質(zhì)量，并實(shí)測(cè)其厚度后，選取911mm灰縫厚度，再考慮門、窗、梁、板標(biāo)高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻角處及距1015m 的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標(biāo)高經(jīng)復(fù)核相符合。（3）操作時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進(jìn)行門、窗、

24、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度勻，標(biāo)高一致。（4）每層應(yīng)認(rèn)真復(fù)測(cè)一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進(jìn)行調(diào)整。2、組砌方法不當(dāng)?shù)念A(yù)防措施磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進(jìn)行砌筑，使墻體整齊美觀。對(duì)磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對(duì)狹墻、磚垛應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方式砌筑。進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，對(duì)斷磚應(yīng)分散使用，確保搭砌長度大于25mm 以上。3、砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預(yù)防措施磚砌工程應(yīng)遵守磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應(yīng)上下垂直、平整，并設(shè)拉結(jié)筋生層不小于3 根，鑲磚時(shí)必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。4、磚砌

25、體頭縫不密實(shí)的預(yù)防措施為確保磚砌頭縫密實(shí)，不留有滲水隱患，并增強(qiáng)砌體的坑剪強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑時(shí)應(yīng)盡可能擠漿操作，其他磚材也應(yīng)采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過分洞等）或鑲砌空盤等工作操作。都應(yīng)將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、水平灰縫砂漿飽滿度小于80%的預(yù)防措施砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻燕有良好的保水性能，操作時(shí)鋪灰不宜過長，一般情況下以500mm 為宜，使磚達(dá)到良好的飽滿度（80%以上），達(dá)到規(guī)范規(guī)定和使用要求。6、埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預(yù)防措施（1）磚墻直槎砌筑的拉結(jié)筋設(shè)置，應(yīng)由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負(fù)責(zé)督促實(shí)

26、施。（2）抗震柱支模臆，應(yīng)對(duì)基在垃圾清除干凈，并對(duì)梁上下加密區(qū)鋼筋，伸入墻仙的鋼筋作隱蔽驗(yàn)收。（3）支模夾箍的設(shè)置，應(yīng)能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實(shí)。留設(shè)要求按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求決定。7、墻裂縫的預(yù)防措施（1）框架填充墻和隔墻砌筑時(shí)對(duì)基面應(yīng)澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為500mm，不漏放、少放，并應(yīng)平直砌入墻體，其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或磚斜砌擠緊。（2）溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂端、窗角裂縫，可由設(shè)施施工圖審時(shí)，共同研究其合理的構(gòu)造措施來解決。（3）窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)上考

27、慮，使沉降控制在國家地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺(tái)下設(shè)置過梁的措施。8、身彈線偏差、留洞不準(zhǔn)與水電坐標(biāo)矛盾的預(yù)防措施內(nèi)隔墻彈線中，應(yīng)從兩羰基線重復(fù)校核基隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時(shí)要加強(qiáng)隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標(biāo)高要正確。土建與水電施工中，應(yīng)相互通氣，嚴(yán)密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時(shí)間，健全嚴(yán)格的復(fù)核制度。9、砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的預(yù)防措施（1）控制原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)，對(duì)水泥要復(fù)試。（2）申請(qǐng)和實(shí)際使用的配合比須經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核簽證。（3）試塊制作、養(yǎng)護(hù)要符合規(guī)范要求，對(duì)砌體及試塊必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。第五節(jié) 抹灰工程質(zhì)量通病治理措施1、預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空

28、鼓的措施（1）抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達(dá)到厚薄均勻一致。（2）抹灰前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行認(rèn)真處理。墻面肢手洞預(yù)防留孔洞嚴(yán)密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3 水泥砂漿堵塞，且抹平。磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用1:3 水泥砂漿補(bǔ)平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1:1 水泥砂漿抹一層薄薄的結(jié)合層。砌磚本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1:2 水泥砂漿分層填堵補(bǔ)平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等

29、，均應(yīng)事先清理掉。各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實(shí)，以確保墻體的穩(wěn)定性。（3）抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá)810mm 左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍仨毐ＷC基層充分濕潤。各層抹灰間隔時(shí)間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時(shí)，則應(yīng)對(duì)粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。（4）對(duì)抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面以嚴(yán)格控制。抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，砂必須過篩。抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。必須時(shí)，可適量摻加建筑膠，配制抹灰砂漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好計(jì)量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為1012c

30、m，中層砂漿為78cm，面層砂漿為10cm。（5）固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好，2m 高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時(shí)用元釘釘牢。窗框四周均安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實(shí)，以避免門窗啟閉時(shí)振動(dòng)而產(chǎn)生裂縫。（6）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為57mm 左右，水泥混合砂漿宜為79mm。且各層抹灰的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在己粉層面67 成干時(shí)，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。（7）為預(yù)防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、

31、脫層和空鼓，在插糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液。（8）根據(jù)室內(nèi)外溫度、濕度變化及時(shí)采取必要的保溫、保溫措施。必要時(shí)對(duì)抹灰面層要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，應(yīng)搭設(shè)遮陽棚。罩面成活后，應(yīng)從第二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)3 天以上。2、預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用1:2 水泥砂漿嵌補(bǔ)，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1:2 水泥砂漿色縫。為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤，抹灰時(shí)再灑水一遍。（2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿抹平。3、預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，

32、色澤不勻的措施（1）混合砂漿罩面須待底灰8 成干后再進(jìn)行，防止提前抹灰，引起灰松動(dòng)或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時(shí)，可灑水后再壓光。（2）抹外墻面層時(shí)，接槎位置應(yīng)放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。抹灰時(shí)，輕重要一致。采用木蟹打毛時(shí)，要先進(jìn)行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。（3）抹面層砂漿配合比要準(zhǔn)確一致。外墻窗臺(tái)、陽臺(tái)等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護(hù)，防止拆腳手架時(shí)破壞抹灰層。4、預(yù)防陰陽角不垂直、不方正，護(hù)角不符合要求的措施（1）抹灰前，應(yīng)在墻面認(rèn)真做好灰餅和沖筋，同時(shí)做好“三線”，在距陰、陽角20cm 左右外，必

33、須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時(shí)應(yīng)注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。（3）管道安裝應(yīng)地墻面抹灰后進(jìn)行。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時(shí)，在操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹少平整，陰角基本垂直。（4）內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應(yīng)用1：2 水泥砂漿做水泥暗護(hù)角，護(hù)角線必須掛直，大頭角必須兜方。護(hù)角線的高度為2m，每邊寬度約50mm 左右，用水泥砂漿分層抹制。5、預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實(shí)，表面不平整的措施（1）預(yù)防門窗框與墻體間的

34、縫隙填塞是否正確，框與墻體連接是否牢固。（2）外墻門窗與墻體間的縫隙應(yīng)大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實(shí)。6、預(yù)防分格不平直、錯(cuò)縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。（2）分格條可用20*5mm 兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯(cuò)縫、高低不平和彎曲。（3）起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，按順序?qū)⒎指駰l輕輕起出。起條后，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)缺棱掉角，縫里必須用純水泥修嵌密實(shí)并抹平，不得留有孔洞、麻面。7、預(yù)防流水坡向不準(zhǔn)確、滴水線（槽）不符合要求的措施（1）外墻窗臺(tái)、窗楣、女兒墻、檐

35、口和突出的腰線的頂面應(yīng)做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨蓬、檐口的頂面應(yīng)做粉出向內(nèi)的排水坡，其余的流水坡向則應(yīng)向外。（2）外墻雨蓬、檐口等外口應(yīng)粉出滴水線，并達(dá)到順直的要求，外墻窗臺(tái)、窗楣等突出物的底部應(yīng)設(shè)滴水槽，滴水槽嚴(yán)禁任意劃出，必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時(shí)取出，然后對(duì)滴水槽進(jìn)行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。8、預(yù)防窗臺(tái)抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施（1）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一窗臺(tái)的做法。窗臺(tái)下邊口應(yīng)做滴水槽。（2）為防止因結(jié)構(gòu)沉降而影響窗臺(tái)抹灰質(zhì)量，除了推遲窗臺(tái)抹灰時(shí)間外，還應(yīng)在窗臺(tái)面層加26 鋼筋，每端伸入墻體50cm 左右，以防止由沉降引起

36、的裂縫、空鼓。（3）窗臺(tái)上三皮鑲磚必須用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，并應(yīng)嚴(yán)格控制窗臺(tái)的砌筑質(zhì)量，保證抹灰層厚度不超過20mm，否則必須以細(xì)石混凝土找平。（4）窗臺(tái)抹灰的基層面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤。鋪灰找平以及罩面的砂漿均勻?yàn)?：2 水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過厚，至少應(yīng)兩遍成活，罩面灰收水后，用鐵板丈夫光，但切勿抹光過多，造成砂漿本身結(jié)構(gòu)松動(dòng)。內(nèi)窗臺(tái)的標(biāo)高要嚴(yán)格掌握，以與窗框下檻灰口平為準(zhǔn)，否則過高為啼樘子，過低不到位。9、預(yù)防防雨蓬、窗臺(tái)等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施（1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。陽臺(tái)分隔墻、窗洞、突出墻面的水平及垂直線條的砌筑質(zhì)量必須符合操

37、作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。安裝窗框時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)面上彈出窗臺(tái)水平通線及窗洞垂直中心線，如有偏差應(yīng)予剔鑿調(diào)整，防止窗臺(tái)不在同一水平線上及洞側(cè)不在同一垂直線上。（2）抹灰前應(yīng)在陽臺(tái)、陽臺(tái)分隔墻、雨蓬、窗套、窗楣窗臺(tái)，突出墻面的水平、垂直線條等處彈通線，對(duì)結(jié)構(gòu)施工過程中的偏差進(jìn)行糾正，然后按腳手架，每步架都做好灰餅。再進(jìn)行抹灰，通過抹灰克服結(jié)構(gòu)偏差。第六節(jié) 樓地面工程質(zhì)量通病治理措施1、防止護(hù)養(yǎng)不當(dāng)?shù)拇胧?）正確選用原材料。（2）嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時(shí)間。（3）面層粉刷后，應(yīng)及做好養(yǎng)護(hù)工作。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2、防治地面空鼓的措施（1）徹底清創(chuàng)造粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物

38、，要求基層上有毛面。（2）基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫋＃?）粉刷前將基層上的積水清除。（4）水泥砂漿配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捍成團(tuán)為準(zhǔn)。（5）正確運(yùn)用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時(shí)間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不可少于7 天。3、防治樓梯、踏級(jí)寬度和高度不一致的措施（1）加強(qiáng)樓梯和臺(tái)階在結(jié)構(gòu)階段的尺寸復(fù)檢工作，偏差較大的應(yīng)剔鑿調(diào)正，使踏級(jí)的高度和寬度盡可能一致，其偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。（2）在抹踏級(jí)面層前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)坡線，然后根據(jù)踏級(jí)步數(shù)，將斜線劃等分，保個(gè)等分點(diǎn)，就是踏級(jí)的陽角位置。根據(jù)斜線各點(diǎn)尺寸，抹

39、灰前對(duì)踏級(jí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和剔鑿，保證踏級(jí)寬與高尺寸的一致。4、防治踏級(jí)陽角處裂縫、脫落措施（1）踏級(jí)抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進(jìn)行灑水濕潤。（2）抹灰前，應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.40.5 之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。（3）砂漿稠度應(yīng)控制在3.5mm 左右。（4）一次抹灰厚度應(yīng)控制在1cm 以內(nèi)，過厚的粉刷應(yīng)分層進(jìn)行操作。（5）踏級(jí)平、立面的施工操作順序，應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應(yīng)將接縫搓壓緊密。（6）對(duì)成品保護(hù)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，完成后在714 天內(nèi)嚴(yán)禁行人上下。5、防治踏級(jí)、踏腳板外傾措施（1）加強(qiáng)抹面層前

40、的結(jié)構(gòu)施工階段的各項(xiàng)幾何尺寸的復(fù)查，如有脹模現(xiàn)象，均需進(jìn)行剔鑿修正。（2）特別是樓梯板塊材料（如面磚）、要嚴(yán)禁安排料線鋪貼，要注意平整。經(jīng)過10 天以上或適當(dāng)時(shí)間，才能進(jìn)行擦縫嵌實(shí)，可避免寬度和高度不一級(jí)踏級(jí)、踏腳板外傾。第七節(jié) 油漆工程質(zhì)量通病治理措施1、預(yù)防脫皮的措施（1）在涂刷油漆前，檢查基層是否干燥， 若基層過于潮濕，應(yīng)待其干燥后再進(jìn)行油漆施工。混凝土、砂漿抹灰基層的含水率不得大于8%，木制口含水率一般以控制在12%左右為宜。（2）平滑及有光澤表面涂刷油漆時(shí)，可先用酒精或溶劑擦刷表面或用砂紙打磨表面的方法對(duì)基層表面進(jìn)行處理。（3）涂刷油漆時(shí)，必須將基層表面的浮灰、油污及銹斑等清理干凈，

41、銹斑清理后，還應(yīng)補(bǔ)刷防銹油漆。（4）嚴(yán)禁在有霧、濕、霜等環(huán)境中涂刷油漆。（5）在涂刷油漆前，將基層析出的晶化物，用刷子刷除干凈。（6）在粉狀基層面上涂刷油漆時(shí)，應(yīng)先涂刷封閉的涂料，再選用與粉狀基層收縮性基本適應(yīng)的油漆涂刷面層。2、預(yù)防漏刷、透底的措施（1）涂刷油漆時(shí)應(yīng)對(duì)易遺忘涂刷的部位應(yīng)加強(qiáng)檢查。對(duì)安裝后不易涂刷的構(gòu)件，應(yīng)在安裝前完成油漆涂刷施工。（2）根據(jù)實(shí)際情況，選擇適當(dāng)稠度的油漆。油漆中摻加稀釋劑適量，以不破壞原漆上的稠度為標(biāo)準(zhǔn)。（3）嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求施工，不得任意減少油漆的涂刷遍數(shù)。（4）選擇揮發(fā)較慢的溶劑，稀釋的油漆粘度要適中。（5）油漆涂刷前，對(duì)光滑基層的表面進(jìn)行清潔處理。

42、（6）正確選擇油漆的品種，操作時(shí)，上一層油漆應(yīng)待底漆充分干燥后涂刷。3、預(yù)防反銹、斑跡的措施（1）油漆前，必須把鐵制品表面的銹斑以及酸液、鹽分、水分等清除干凈。處理后盡快漆上防銹底漆，防止再生銹。（2）鐵制口表面應(yīng)涂刷兩遍普通防銹漆，第二度防銹漆涂刷必須在第一度防銹漆干燥后進(jìn)行，防止出現(xiàn)針孔或漏漆等缺陷。鋼鐵制品表面的漆膜應(yīng)略厚一些，不得任意減少油漆遍數(shù)。（3）木制品在制作時(shí)，應(yīng)將頂帽打扁，并送入木材中。在油漆前，應(yīng)用油性膩?zhàn)訉?duì)釘眼進(jìn)行封閉。木制品表面的污跡應(yīng)清理干凈，膩?zhàn)宇伾珔f(xié)調(diào)一致，清漆應(yīng)存放在潔凈的容器內(nèi)。漆刷應(yīng)清潔，避免使用清漆中混入雜質(zhì)。4、預(yù)防流墜、皺皮、起泡的措施（1）選擇優(yōu)質(zhì)的

43、油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)稀釋劑。稀釋劑的摻量應(yīng)正確，以確保適宜的油漆粘度。（2）每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在5070m 之間。涂刷操作時(shí)，應(yīng)按開油、橫油、斜油、理油的順序進(jìn)行。理油前應(yīng)在桶邊將漆刷內(nèi)的油漆刷凈，然后將物體垂直表面的油漆上下埋平，做到漆膜厚薄均勻一致。在棱角和線角凹槽處，要用漆刷輕按一下，將多余的油漆蘸起順開，避免漆膜過厚而流墜。（3）油漆施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)以1525為宜，相對(duì)濕度以50%N70%為佳。油漆前，應(yīng)將物體表面的浮灰、油污、水汽清理干凈。（4）選用適宜的漆刷，刷毛彈性要好，根要粗，稍要細(xì)，鬃厚口齊，涂刷面漆時(shí)，每次蘸油不能過多，一般可在小桶上口拎袢處綁扎一根1214

44、號(hào)鉛絲，每次蘸油后在上面輕輕括一括，使漆刷上的油量適度。（5）盡量不要使用桐油含量過高的油漆，選用揮發(fā)速度適宜的溶劑及催干劑。多選用鉛或鋅的催干劑，少用鈷或錳的催干劑，溶劑及催干劑的摻入量要適當(dāng)，油漆調(diào)配應(yīng)均勻。（6）油漆施工應(yīng)選擇良好的操作環(huán)境，避免在油漆涂刷時(shí)和涂刷后的遭遇高濕和太陽曝曬。以防止漆膜外干內(nèi)濕而產(chǎn)生表面皺紋的現(xiàn)象發(fā)生。（7）底漆和面漆應(yīng)分別在膩?zhàn)拥灼岣赏负笸克?，使?子和底漆中的殘存溶劑得到充分蒸發(fā)。（8）基層含水率應(yīng)符合規(guī)范要求，底漆涂刷后遇到雨水，應(yīng)待其蒸發(fā)干燥后再涂刷油漆，高濕和烈日曝曬時(shí)要涂刷油漆。5、預(yù)防表面粗糙的措施（1）選用優(yōu)質(zhì)油漆，不能使用貯存時(shí)間過長的材性不

45、明的油漆。選擇清潔的容器盛放油漆，漆刷必須清潔沒有塵砂。當(dāng)時(shí)用不完的油漆，應(yīng)加此溶劑，并在其表面上用紙或塑料布遮蓋，防止結(jié)皮和灰砂落入。（2）漬漆使用前必須調(diào)拌均勻，對(duì)貯存了一段時(shí)間和粉劑含量大的漬漆調(diào)拌用力不能過大，速度不能過快，以免空氣進(jìn)入，形成氣泡。油漆必須過篩濾去雜質(zhì)，并應(yīng)待油漆中的氣泡溢出散盡后使用。 第八節(jié) 門窗工程質(zhì)量通病治理措施一、門窗扇安裝質(zhì)量通病防治措施1門窗扇翹曲超過2mm，不得出廠使用。對(duì)已進(jìn)場的門窗扇，要按規(guī)格堆放整齊，平放時(shí)底層要墊實(shí)墊平，距離地面要有一定的空隙，以便通風(fēng)。安裝前對(duì)門窗扇進(jìn)行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。  &

46、#160;  2門窗扇開啟不靈驗(yàn)扇前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直。保證合頁的進(jìn)出、深淺一致，使上、下合頁軸保持在一個(gè)垂直線上。選用五金要配套，螺釘安裝要平直。安裝門窗扇時(shí)，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙。3門窗扇自行開關(guān)安裝門扇前，先檢查門框是否垂直。安合頁時(shí)應(yīng)使合頁槽的位置一致，深淺合適，上下合頁的軸線在一個(gè)垂直線上。4門窗扇偏口過大或過小修刨時(shí)，要有意刨出偏口。一般控制在2°-3°并保持一致。5門窗扇縫隙不均勻、不順直如果直接修刨把握不大時(shí)，可根據(jù)縫隙大小的要求，用鉛筆沿框的里棱在扇上畫出應(yīng)該修刨的位置。修刨時(shí)注意不要吃線，要留有一定的修理余地。安裝對(duì)扇 ，尤其是

47、安裝上下對(duì)扇窗時(shí)，應(yīng)先把扇的口裁出來。裁口縫要直、嚴(yán)，里外一致。合頁槽要剔的深淺一致，這樣就比較有把握使縫隙上下一致。6門窗扇下墜安裝門窗扇前，要檢查扇的質(zhì)量，按規(guī)定在扇上安好L形、T形鐵角。合頁的大小要選擇適當(dāng)，選用木螺釘要與合頁配套。安裝時(shí)，木螺釘應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后再擰入，不得打入全部深度。修刨門窗扇時(shí)，不裝合頁一邊的底面，可多刨1mm左右，讓扇稍有挑頭，留有下墜的余量。7框與扇接觸面不平在制作門窗框時(shí)，裁口的寬度必須與門窗扇的邊挺厚度相適應(yīng)，裁出的口要寬窄一致，順直平整，邊角方正。門窗扇要用干燥木材制作。運(yùn)到現(xiàn)場后要認(rèn)真保管，防止風(fēng)吹、日曬、雨淋。在安裝門窗扇前，裁口尺寸劃線，

48、按線將門窗扇鋸正、刨光，使表面平整順直，邊緣嵌入框的裁口槽內(nèi)，縫隙合適，接觸面平整。8雙彈簧門安裝缺陷彈簧門的對(duì)口縫要符合相關(guān)規(guī)定。彈簧門挺中間應(yīng)呈圓弧凹面，安裝彈簧門扇時(shí)，門邊相應(yīng)刨成圓弧凸面，并應(yīng)吻合，以免門扇碰撞。地彈簧安裝保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。安裝地彈簧的頂軸套和回轉(zhuǎn)軸套時(shí)，軸孔中心應(yīng)在同一直線上，并與門扇底面垂直，安底座時(shí)，通過頂軸吊垂線找中。二、門窗扇五金安裝質(zhì)量通病防治措施1合頁安裝不符合要求合頁位置距門窗上下端宜取立挺高度1/10，并避開榫頭。安裝合頁時(shí)，必須按畫好的合頁位置線開鑿合頁槽，槽深應(yīng)比合頁厚度大1-2mm。安裝合頁時(shí)，應(yīng)根據(jù)合頁規(guī)定選用合適的木螺釘。2拉手位置不一致規(guī)

49、定統(tǒng)一的安裝尺寸。如設(shè)計(jì)沒有特殊的要求時(shí)，拉手的位置應(yīng)設(shè)在門窗扇的中線以下。同一樘窗、同一間房、同一單元或整個(gè)棟號(hào)，拉手位置應(yīng)一致。3木螺釘松動(dòng)、傾斜嚴(yán)格按五金表配備木螺釘。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁用錘將木螺釘釘入，可先打入1/3深度后再擰入。把傾斜、松動(dòng)的木螺釘退出，在原來的孔內(nèi)塞上木楔，再按上述辦法將木螺釘擰入。三、鋁合金門窗制作與安裝質(zhì)量通病防治措施1鋁合金門窗材質(zhì)不合格設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)使用功能、地區(qū)氣候特點(diǎn)確定風(fēng)壓強(qiáng)度、空氣滲透、雨水滲透性能指數(shù)，選擇相應(yīng)的圖集代號(hào)及型格規(guī)格。對(duì)所使用的鋁合金型材應(yīng)事先進(jìn)行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。2鋁合金門窗立口不正安裝鋁合金門窗框

50、前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在洞口上彈出立口上彈出立口的安裝線，照線立口。在鋁合金門窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修正后才能與洞口正式錨固。 3錨固做法不符合要求 鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均應(yīng)采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進(jìn)行腐蝕處理。錨固板應(yīng)固定牢靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于600mm錨固板距框角不應(yīng)大于180mm。在磚墻上錨固時(shí)，應(yīng)用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8mm的金屬或塑料脹管，再擰進(jìn)木螺釘進(jìn)行固定。4鋁合金門窗框與洞口墻體未作柔性連接鋁合金門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接。其間隙可用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留

51、5-8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封嚴(yán)。在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護(hù)膜。如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈。5鋁合金窗扇推拉不靈活在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。選用質(zhì)量優(yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。6鋁合金推拉窗扇脫軌、墜落制作鋁合金推拉窗的窗扇時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗框的高度尺寸，確定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內(nèi)，又要確保窗扇在窗扇的窗框上的滑槽內(nèi)有足夠的嵌入深度。要選用厚度符合設(shè)計(jì)要求的鋁型材。7鋁合金窗滲漏水在窗楣上作滴水槽、滴水線；在窗臺(tái)上做出向外的流水余坡，坡度不小于10%。用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)

52、密封材料封嚴(yán)。對(duì)鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均?yīng)用防水玻璃硅膠密封嚴(yán)實(shí)。8玻璃膠條龜裂、短缺、脫落鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條。玻璃膠條下料時(shí)要留出2%的余量，作為膠條收縮的儲(chǔ)備。方形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對(duì)接。安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內(nèi)有異物。安裝玻璃膠條前，在玻璃槽四角端部20mm范圍內(nèi)均勻注入玻璃膠。9鋁合金門窗結(jié)合處不打膠鋁合金門窗不論采用何種連接方法，均應(yīng)在結(jié)合處的縫隙中用防水玻璃硅膠嵌填、封堵，以防雨水沿縫滲入室內(nèi)。第九節(jié) 防水工程質(zhì)量通病治理措施一卷材防水屋面 (一) 屋面

53、防水卷材開裂 1 釀成原因 卷材防水屋面因溫度變化屋面板產(chǎn)生脹縮引起板端角變導(dǎo)致屋面產(chǎn)生有規(guī)則的橫向裂縫。卷材和膠結(jié)材質(zhì)質(zhì)量低耐候性差受溫度變化卷材防水層易老化冷脆降低其韌性和延伸度。卷材粘結(jié)不牢搭接太小卷材收縮后接頭開裂翹曲卷材老化龜裂鼓泡破裂或外傷等而導(dǎo)致屋面裂縫，找平層的分格縫設(shè)置不當(dāng)或處理不好以及水泥砂漿中的水泥安定性不合格產(chǎn)生不規(guī)則干裂等也會(huì)引起卷材防水層產(chǎn)生無規(guī)則的裂縫。2 預(yù)控對(duì)策 在應(yīng)力集中部位和基層變形大的部位如屋面板拼縫和端頭等處先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化。屋面防水工程所應(yīng)用的材料防水卷材和膠結(jié)材料均應(yīng)選用合格品，瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)經(jīng)試配其耐熱度柔韌性

54、和粘結(jié)力等技術(shù)指標(biāo)必須符合屋面工程 技術(shù)規(guī)范GB5020794的規(guī)定?？蓞⒖几戒?的相關(guān)內(nèi)容。瀝青和瑪?shù)壑仨殗?yán)格控制熬制和澆注的溫度，其熬制脫水后的恒溫加熱時(shí)間以3h4h為宜，應(yīng)防止損壞瀝青瑪?shù)壑娜犴g性而導(dǎo)致材料的老化，影響防水層使用壽命。分格縫的設(shè)置必須符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，如設(shè)置的部位應(yīng)設(shè)在屋面板的端頭墻與找平層接觸處，有突出屋面結(jié)構(gòu)物處等寬度間距等施工中均應(yīng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行卷材施鋪前應(yīng)對(duì)基層和卷材表面加以清理，使符合規(guī)范的規(guī)定。卷材施鋪后不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。(二) 女兒墻部位漏水 1 釀成原因 卷材收頭不牢，卷材收頭封閉不嚴(yán)，女兒墻壓頂沒做滴水或有開裂現(xiàn)象，轉(zhuǎn)角處沒做成圓弧或鈍角，

55、泛水高度不夠，沒做附加層。2 預(yù)控對(duì)策 墻體為磚墻時(shí)，卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下壓頂應(yīng)做防水處理，也可在磚墻上留凹槽收頭壓入凹槽內(nèi)，用水泥釘固定。墻體為混凝土?xí)r，接頭可采用金屬壓條用水泥釘釘牢，收頭應(yīng)用1：2或1：2.5水泥砂漿或?yàn)r青砂漿等密封材料封固，壓頂應(yīng)做滴水坡向屋面并用1：2或1：2.5水泥砂漿加10A型密實(shí)劑防水處理抹嚴(yán)壓光。轉(zhuǎn)角處找平層應(yīng)按規(guī)范要求做成圓弧或鈍角泛水高度應(yīng)高于等于250mm。按規(guī)范要求當(dāng)采用瀝青卷材時(shí)，應(yīng)增設(shè)一層卷材附加層。垂直屋面的垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層搭接。當(dāng)采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時(shí)宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。(三) 天溝漏水 1

56、釀成原因 坡度不順有積水天溝縱向找坡小于5甚至有倒坡現(xiàn)象天溝堵塞排水不暢等，水落口杯沒有緊貼在結(jié)構(gòu)層上，卷材沒貼進(jìn)落水口杯內(nèi)，天溝檐溝處的卷材收頭不牢不嚴(yán)，天溝內(nèi)及落水口杯處沒做附加層，水落口處偏高有積水，天溝與屋面的連接處搭接寬度方法不對(duì)。2 預(yù)控對(duì)策 天溝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不應(yīng)少于1，溝底水落差不得超過200mm。天溝檐溝的排水不得流經(jīng)變形縫和防火墻，水落口杯應(yīng)緊貼在結(jié)構(gòu)基層上，且周邊應(yīng)填堵嚴(yán)密牢固增鋪一層附加層卷材，必須貼進(jìn)落水杯內(nèi)的四周涂刷防水膠結(jié)材料應(yīng)均勻粘貼牢固，天溝檐溝的卷材收頭應(yīng)用鋼壓條用水泥釘釘牢用防水材料密封，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定，不同的卷材應(yīng)鋪貼相應(yīng)的卷材附加層水落口周圍直徑5

57、00mm，范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm 深20mm的凹槽以嵌填防水密封材料。應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定做好各層卷材的交叉搭接。(四) 檐口漏水 1 釀成原因 檐口處膠結(jié)材料沒涂滿，檐口收頭不牢不嚴(yán)，檐口下沒做滴水，沒做附加層。2 預(yù)控對(duì)策在無組織排水的檐口800mm范圍內(nèi)卷材應(yīng)采用滿粘法敷設(shè) 檐口卷材收頭處應(yīng)用水泥釘釘牢，用瑪?shù)壑蛴透嗟确浪芊獠牧锨短顕?yán)密，檐口下應(yīng)按規(guī)范要求做滴水槽或鷹嘴，應(yīng)按規(guī)范要求做一層卷材附加層。(五) 突出屋面的立管周邊漏水 1 釀成原因 做找平層時(shí)立管根部沒做圓弧，沒做附加層，泛水高度不夠，卷材收頭不牢不嚴(yán)，立管頂端沒做防雨罩。2 預(yù)控對(duì)策 根部應(yīng)按規(guī)范規(guī)定按卷材種類不同做相應(yīng)的圓弧或圓錐臺(tái)，立管與找平層的頂端應(yīng)留凹槽并嵌填密封材料。首先做一層附加層，再按設(shè)計(jì)要求層數(shù)鋪貼，卷材泛水高度應(yīng)大于等于250mm ，卷材收頭應(yīng)用金屬箍箍緊并用密封油膏等密封材料封堵嚴(yán)密，主管頂端應(yīng)做鍍鋅薄鋼板防雨罩。(六) 變形縫處漏水 1 釀成原因 變形縫處沒做附加墻沒按規(guī)范要求填塞瀝青麻絲等，當(dāng)用鋼筋混凝土預(yù)制板壓頂時(shí)沒做附加層及干鋪卷材防水層，鍍鋅薄鋼板壓頂時(shí)沒按流水方向咬口連接安裝不牢，變形縫在屋檐處沒斷開。