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文檔簡介
1、會計學1消失模鑄造中對珠粒的要求消失模鑄造中對珠粒的要求條件2)氣化迅速、完全,)氣化迅速、完全, 殘留物少殘留物少 3)制得的模樣密度小、強度和表面剛性好4)品種規(guī)格齊全,可適應不同材質(zhì)及結(jié)構(gòu)鑄件的制模需要 泡沫塑料的品種繁多,但消失模鑄造用塑料模樣要滿足以下要求泡沫塑料的品種繁多,但消失模鑄造用塑料模樣要滿足以下要求: : 1)氣化溫度和發(fā)氣量低 第1頁/共66頁消失模鑄造用珠粒介紹消失模鑄造用珠粒介紹 模樣原材料主要是泡沫塑料,它是以合成樹脂為母材,內(nèi)部具有無數(shù)微小模樣原材料主要是泡沫塑料,它是以合成樹脂為母材,內(nèi)部具有無數(shù)微小氣孔(也稱泡孔)結(jié)構(gòu)的塑料。氣孔(也稱泡孔)結(jié)構(gòu)的塑料。 消
2、失模鑄造用模樣材料的密度為:消失模鑄造用模樣材料的密度為:16-26g/l16-26g/l,是鋼鐵鑄件密度的,是鋼鐵鑄件密度的1/250-1/250-1/3501/350;其熱導率約為鑄鐵的;其熱導率約為鑄鐵的1/14291/1429。 目前,全世界生產(chǎn)適用于消失模鑄造生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品有兩種:目前,全世界生產(chǎn)適用于消失模鑄造生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品有兩種:EPSEPS和共聚料。和共聚料。 EPS EPS是消失模鑄造最早采用的模樣材料,雖然用于消失模鑄造有它的是消失模鑄造最早采用的模樣材料,雖然用于消失模鑄造有它的優(yōu)點所在;但是優(yōu)點所在;但是EPSEPS模樣材料最大的缺點是在大于模樣材料最大的缺點是在大于9
3、00900的澆注溫度下熱的澆注溫度下熱解產(chǎn)生大量的碳渣殘存在于模樣消失后的型腔內(nèi)。對于鋁合金鑄件易出解產(chǎn)生大量的碳渣殘存在于模樣消失后的型腔內(nèi)。對于鋁合金鑄件易出現(xiàn)表面皺皮、重疊缺陷,對于鑄鐵件易形成表面亮碳及內(nèi)部夾渣缺陷?,F(xiàn)表面皺皮、重疊缺陷,對于鑄鐵件易形成表面亮碳及內(nèi)部夾渣缺陷。特別是球鐵件,由于球鐵中碳量是飽和的,特別是球鐵件,由于球鐵中碳量是飽和的,EPSEPS分解產(chǎn)生的熱解碳不能分解產(chǎn)生的熱解碳不能被鐵水吸收,容易形成亮碳(片狀碳)夾渣,這對于那些要求承受動態(tài)被鐵水吸收,容易形成亮碳(片狀碳)夾渣,這對于那些要求承受動態(tài)(交變)應力的鑄件容易引起潛在的破壞的危險。對于鋼鑄件主要是表
4、(交變)應力的鑄件容易引起潛在的破壞的危險。對于鋼鑄件主要是表面增碳、夾渣等嚴重影響鑄件的組織和性能的缺陷。為了克服面增碳、夾渣等嚴重影響鑄件的組織和性能的缺陷。為了克服EPSEPS模樣模樣材料的缺點,美國、日本等國從材料的缺點,美國、日本等國從8080年代開始研究新一代模樣材料。作為年代開始研究新一代模樣材料。作為新一代模樣材料,人們期望達到如下要求:新一代模樣材料,人們期望達到如下要求:樹脂的性能:保存期長,珠粒直徑小,模樣剛性好,發(fā)氣量低,危險性?。粯渲男阅埽罕4嫫陂L,珠粒直徑小,模樣剛性好,發(fā)氣量低,危險性?。辉煨蜁r的性能:造型周期短,尺寸穩(wěn)定性好;造型時的性能:造型周期短,尺寸穩(wěn)定
5、性好;鑄造性能:不形成碳黑缺陷,碳質(zhì)附著少。鑄造性能:不形成碳黑缺陷,碳質(zhì)附著少。第2頁/共66頁第3頁/共66頁 STMMASTMMA共聚珠粒為苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物,含碳量為共聚珠粒為苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物,含碳量為69.6%69.6%。與。與EPSEPS相比含碳量大大降低,且由于相比含碳量大大降低,且由于STMMASTMMA含有氧原子,氧原含有氧原子,氧原子能與碳原子結(jié)合,從而進一步降低殘留的碳。子能與碳原子結(jié)合,從而進一步降低殘留的碳。 此產(chǎn)品廣泛應用于管件、泵閥類、汽車配件、工程機械配件、此產(chǎn)品廣泛應用于管件、泵閥類、汽車配件、工程機械配件、鑄鋼件等鑄件的生產(chǎn)。鑄鋼件
6、等鑄件的生產(chǎn)。降低了鑄件的綜合生產(chǎn)成本降低了鑄件的綜合生產(chǎn)成本 降低了鋼鑄件的表面增碳缺陷降低了鋼鑄件的表面增碳缺陷 降低了鑄件的碳缺陷降低了鑄件的碳缺陷 提高了鑄件表面光潔度和成品率提高了鑄件表面光潔度和成品率 STMMA共聚珠粒比共聚珠粒比EPS具有更卓越的鑄造性能:具有更卓越的鑄造性能:第4頁/共66頁 項目項目 單位單位 EPS STMMA 組成組成 C8H8n (C5H8O2)x(C8H8)ym 碳含量碳含量 % 92 69.6 T Tf f 80-90 85-100 分解熱分解熱 j/g -912 -863 初始氣化溫度初始氣化溫度 275-300275-300 268268 終了
7、氣化溫度終了氣化溫度 460-500 400-450 發(fā)氣量發(fā)氣量(900) ml/g 600 900 鑄造性能鑄造性能 澆注溫度澆注溫度(灰鐵、箱體類灰鐵、箱體類) 1500-1580 1350-1450 模樣分解殘留物模樣分解殘留物 多多 少少 增碳率增碳率 % 0.1-0.3 0.060.06 模樣質(zhì)量模樣質(zhì)量 易形成碳渣缺陷易形成碳渣缺陷/碳質(zhì)附著多碳質(zhì)附著多 不易形成碳缺陷不易形成碳缺陷/碳附著少碳附著少 模樣收縮率模樣收縮率* % 0.3-0.8 % 0.3-0.8 0.30.3 鑄件成品率鑄件成品率/(鑄鐵加工件鑄鐵加工件) % 低、低、80 高、高、90StMMAStMMA與與
8、EPSEPS的主要性能對比表:的主要性能對比表:* 模樣的收縮率與多種因素有關(guān),主要有:模樣的收縮率與多種因素有關(guān),主要有:1 揮發(fā)分含量高揮發(fā)分含量高, 收縮率大收縮率大; 2模樣密度高,收縮率?。荒用芏雀?,收縮率小;3粒徑小,收縮率大;粒徑小,收縮率大; 4干燥溫度高干燥溫度高,時間長,收縮率大等。時間長,收縮率大等。 EPS模樣收縮率大,尺寸穩(wěn)定性差。模樣收縮率大,尺寸穩(wěn)定性差。StMMA模樣的收縮率小,尺寸穩(wěn)定性好。因此,設計模具時要特別注意。模樣的收縮率小,尺寸穩(wěn)定性好。因此,設計模具時要特別注意。第5頁/共66頁從兩種模樣材料的性能對比中可知:從兩種模樣材料的性能對比中可知:EP
9、SEPS的軟化溫度的軟化溫度TfTf比比STMMASTMMA低,低,TfTf是設定珠粒預發(fā)和成型溫度的主要依據(jù)是設定珠粒預發(fā)和成型溫度的主要依據(jù),EPSEPS的預發(fā)溫度低,發(fā)泡是在常壓下進行;的預發(fā)溫度低,發(fā)泡是在常壓下進行;STMMASTMMA預發(fā)溫度一般高預發(fā)溫度一般高于于EPS 5-10EPS 5-10,且發(fā)泡筒內(nèi)壓力要控制在,且發(fā)泡筒內(nèi)壓力要控制在0.025-0.045MPa0.025-0.045MPa。模樣材料在高溫下要裂解成低聚物和低分子化合物,模樣材料在高溫下要裂解成低聚物和低分子化合物,EPSEPS的分解熱高于的分解熱高于STMMASTMMA。其氣化溫度特別是最終氣化溫度要高于
10、。其氣化溫度特別是最終氣化溫度要高于STMMA 40-50STMMA 40-50。這。這是由于是由于EPSEPS比比STMMASTMMA難分解,其分解熱比難分解,其分解熱比STMMASTMMA高高50J/g50J/g。EPSEPS主要由含苯環(huán)的鏈節(jié)組成,不僅碳含量高,且苯環(huán)熱穩(wěn)定性好。在高主要由含苯環(huán)的鏈節(jié)組成,不僅碳含量高,且苯環(huán)熱穩(wěn)定性好。在高溫(溫(900900)、缺氧時,首先生成焦油狀粘稠液體,進而裂解成碳)、缺氧時,首先生成焦油狀粘稠液體,進而裂解成碳和氫,而和氫,而STMMASTMMA組成中主要是丙烯酸酯基鏈節(jié),在高溫下是拉鏈式分組成中主要是丙烯酸酯基鏈節(jié),在高溫下是拉鏈式分解,易
11、生成低分子液體和氣體通過涂層和砂箱被抽出,且組成中含解,易生成低分子液體和氣體通過涂層和砂箱被抽出,且組成中含有兩個氧原子要帶走兩個碳,進一步減少了碳的來源,這就是為什有兩個氧原子要帶走兩個碳,進一步減少了碳的來源,這就是為什么采用么采用STMMASTMMA模樣材料,鑄件不易生成碳缺陷和鋼鑄件表面增碳量低模樣材料,鑄件不易生成碳缺陷和鋼鑄件表面增碳量低,且表面光潔度好的主要理論依據(jù)。,且表面光潔度好的主要理論依據(jù)。第6頁/共66頁 前段時間我應法士特鑄造和福建龍工邀請專程去了一趟前段時間我應法士特鑄造和福建龍工邀請專程去了一趟,就,就EPSEPS和共聚物和共聚物STMMASTMMA的比較、應用
12、和綜合成本和他們一起的比較、應用和綜合成本和他們一起探討。首先必須明確:國內(nèi)探討。首先必須明確:國內(nèi)EPSEPS料就是包裝用料,這一點和美料就是包裝用料,這一點和美國專用消失模料(國專用消失模料(EPSEPS)有本質(zhì)區(qū)別。一般在國外,專用料都)有本質(zhì)區(qū)別。一般在國外,專用料都是用在鋁合金和銅合金等有色金屬上,黑色金屬消失模鑄造是用在鋁合金和銅合金等有色金屬上,黑色金屬消失模鑄造都采用共聚物,因為都采用共聚物,因為EPSEPS在在900900以上裂解會產(chǎn)生大量的以上裂解會產(chǎn)生大量的“碳碳渣渣”,而且國內(nèi)包裝用料來源太雜,又分(普通料、輕極料,而且國內(nèi)包裝用料來源太雜,又分(普通料、輕極料、特輕料
13、、阻燃料)等,后幾種料不能用在消失模上,原始、特輕料、阻燃料)等,后幾種料不能用在消失模上,原始珠粒分子量大小不一,揮發(fā)份、水分和粒徑不統(tǒng)一,容易造珠粒分子量大小不一,揮發(fā)份、水分和粒徑不統(tǒng)一,容易造成白模的收縮不一致(成白模的收縮不一致(0.3%0.8%0.3%0.8%),因此,凡有技術(shù)要求和),因此,凡有技術(shù)要求和加工尺寸的灰鐵件一般也采用共聚料,球鐵件必須采用共聚加工尺寸的灰鐵件一般也采用共聚料,球鐵件必須采用共聚料,至于碳鋼件我負責任的告訴你,用料,至于碳鋼件我負責任的告訴你,用STMMASTMMA可做到增碳量在可做到增碳量在0.020.02以內(nèi)。以內(nèi)。消失模鑄造使用原料建議消失模鑄造
14、使用原料建議第7頁/共66頁 消失模鑄造與其他鑄造工藝不同,影響鑄件質(zhì)量的因消失模鑄造與其他鑄造工藝不同,影響鑄件質(zhì)量的因素也不同。由于模樣是消失模鑄造過程中必不可少的消耗素也不同。由于模樣是消失模鑄造過程中必不可少的消耗品,每生產(chǎn)一個鑄件就要消耗一個模樣,因此模樣是消失品,每生產(chǎn)一個鑄件就要消耗一個模樣,因此模樣是消失模鑄造成敗的關(guān)鍵。模樣既影響鑄件的尺寸、精度,又影模鑄造成敗的關(guān)鍵。模樣既影響鑄件的尺寸、精度,又影響鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,因而對模樣外部和內(nèi)在質(zhì)量提出如下響鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,因而對模樣外部和內(nèi)在質(zhì)量提出如下要求:要求模樣表面必須光潔、平整;模樣內(nèi)不允許有夾要求:要求模樣表面必須光潔、
15、平整;模樣內(nèi)不允許有夾雜物,同時其密度不得超過允許的上限,以使熱解產(chǎn)物盡雜物,同時其密度不得超過允許的上限,以使熱解產(chǎn)物盡量少,保證金屬液順利充型,并且不產(chǎn)生鑄造缺陷。模樣量少,保證金屬液順利充型,并且不產(chǎn)生鑄造缺陷。模樣在上涂料前,必須經(jīng)過干燥處理,去除水分并使模樣尺寸在上涂料前,必須經(jīng)過干燥處理,去除水分并使模樣尺寸穩(wěn)定。模樣在滿足上述要求的同時還應具有一定的強度和穩(wěn)定。模樣在滿足上述要求的同時還應具有一定的強度和剛度,以保證在取模、組模、烘干、上涂料等操作過程中剛度,以保證在取模、組模、烘干、上涂料等操作過程中不被損壞或變形。不被損壞或變形。 沒有高質(zhì)量的模樣,絕對不可能得到高質(zhì)量的消失
16、模沒有高質(zhì)量的模樣,絕對不可能得到高質(zhì)量的消失模鑄件。通過總結(jié)實際生產(chǎn)中的工作經(jīng)驗,與大家共同分享鑄件。通過總結(jié)實際生產(chǎn)中的工作經(jīng)驗,與大家共同分享消失模模樣制作的工藝流程與控制重點。消失模模樣制作的工藝流程與控制重點。第8頁/共66頁模樣制造的基本過程模樣制造的基本過程 原始珠粒選用預發(fā)泡發(fā)泡珠粒干燥與熟化模樣的發(fā)泡成型模樣的干燥與粘接第9頁/共66頁原始珠粒的選用原始珠粒的選用 第10頁/共66頁STMMA珠粒規(guī)格及粒度范圍珠粒規(guī)格及粒度范圍牌號規(guī)格牌號規(guī)格粒度范圍粒度范圍STMMA1#0.60-0.90mmSTMMA2#0.45-0.60mmSTMMA3A#0.40-0.55mmSTMM
17、A3#0.35-0.50mmSTMMA4#0.25-0.35mmEPS制作白模時的收縮率:0.30.8%,STMMA制作白模時的收縮率:0.10.3%,根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)與尺寸不同、受熱溫度不同、模樣熟化時環(huán)境溫度的不同等,白模收縮比率也是在變化的,上述只是推薦,請客戶慎重參考。第11頁/共66頁第12頁/共66頁模樣制造蒸汽管道安裝示意圖模樣制造蒸汽管道安裝示意圖第13頁/共66頁1、來自蒸汽總管的蒸汽(、來自蒸汽總管的蒸汽(/=0.4MPa) 減壓至減壓至0.2MPa,經(jīng)蒸汽罐脫去冷凝水再去預發(fā)泡機或成型機。蒸汽管道的直徑根據(jù)所需要的蒸汽流量來定。蒸汽罐的位置盡量靠近預發(fā)機和成型機,并做好蒸汽
18、管道的保溫經(jīng)蒸汽罐脫去冷凝水再去預發(fā)泡機或成型機。蒸汽管道的直徑根據(jù)所需要的蒸汽流量來定。蒸汽罐的位置盡量靠近預發(fā)機和成型機,并做好蒸汽管道的保溫 3、進入預發(fā)機和成型機的蒸汽一要脫水,二要穩(wěn)壓,特別是用、進入預發(fā)機和成型機的蒸汽一要脫水,二要穩(wěn)壓,特別是用StMMA珠粒制造模樣時。珠粒制造模樣時。2、預發(fā)是模樣制造的首道工序,必須控制好預發(fā)珠粒的質(zhì)量,預發(fā)操作工藝參數(shù)易調(diào),預發(fā)珠粒密度符合工藝要求,預發(fā)時間一般控制在、預發(fā)是模樣制造的首道工序,必須控制好預發(fā)珠粒的質(zhì)量,預發(fā)操作工藝參數(shù)易調(diào),預發(fā)珠粒密度符合工藝要求,預發(fā)時間一般控制在30-70秒。進入預發(fā)泡機或成型機的蒸汽壓力根據(jù)模樣制造的
19、工藝要求和機器操作說明來控制。秒。進入預發(fā)泡機或成型機的蒸汽壓力根據(jù)模樣制造的工藝要求和機器操作說明來控制。StMMA的預發(fā)溫度比的預發(fā)溫度比EPS高高5-10且需加壓發(fā)泡,而且需加壓發(fā)泡,而EPS是常壓發(fā)泡,因而預發(fā)機的選型要特別注意。是常壓發(fā)泡,因而預發(fā)機的選型要特別注意。第14頁/共66頁間歇式蒸汽預發(fā)機對蒸汽管路的要求間歇式蒸汽預發(fā)機對蒸汽管路的要求汽水分離器汽水分離器調(diào)壓閥調(diào)壓閥減壓閥減壓閥蒸汽管道經(jīng)減壓后蒸汽儲氣罐壓蒸汽管道經(jīng)減壓后蒸汽儲氣罐壓力應控制在力應控制在0.30.4Mpa0.30.4Mpa;進入預發(fā)設備前的蒸汽需要先經(jīng)進入預發(fā)設備前的蒸汽需要先經(jīng)過汽水分離裝置,充分排除蒸
20、汽中過汽水分離裝置,充分排除蒸汽中的多余水份。的多余水份。經(jīng)二次調(diào)壓后,預發(fā)機管道壓力經(jīng)二次調(diào)壓后,預發(fā)機管道壓力必須穩(wěn)定控制在必須穩(wěn)定控制在0.10.2Mpa0.10.2Mpa;第15頁/共66頁蒸汽預發(fā)泡原理蒸汽預發(fā)泡原理當樹脂珠粒被蒸汽加熱到軟化溫度之前,珠粒并不發(fā)泡,只當樹脂珠粒被蒸汽加熱到軟化溫度之前,珠粒并不發(fā)泡,只是發(fā)泡劑外逸。當溫度升到樹脂軟件溫度時,珠粒開始軟化是發(fā)泡劑外逸。當溫度升到樹脂軟件溫度時,珠粒開始軟化具有塑性。由于珠粒中的發(fā)泡劑受熱汽化產(chǎn)生壓力,使珠粒具有塑性。由于珠粒中的發(fā)泡劑受熱汽化產(chǎn)生壓力,使珠粒膨脹,形成互不連通的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。泡孔一旦形成,蒸汽就膨脹,形成
21、互不連通的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。泡孔一旦形成,蒸汽就向泡孔內(nèi)滲透使泡孔內(nèi)的壓力逐漸增大,泡孔進一步脹大。向泡孔內(nèi)滲透使泡孔內(nèi)的壓力逐漸增大,泡孔進一步脹大。在泡孔脹大過程中發(fā)泡劑也向外擴散外逸,直到泡孔內(nèi)外壓在泡孔脹大過程中發(fā)泡劑也向外擴散外逸,直到泡孔內(nèi)外壓力相等時才停止脹大。冷卻后,發(fā)泡珠粒大小固定下來。力相等時才停止脹大。冷卻后,發(fā)泡珠粒大小固定下來。珠粒預發(fā)泡一般是在間歇式發(fā)泡機中進行的。不同的預發(fā)機珠粒預發(fā)泡一般是在間歇式發(fā)泡機中進行的。不同的預發(fā)機操作參數(shù)不同,操作參數(shù)不同, 但操作工藝過程基本相同。其過程如下:但操作工藝過程基本相同。其過程如下:第16頁/共66頁第17頁/共66頁間歇式蒸
22、汽預發(fā)機預發(fā)桶的預熱間歇式蒸汽預發(fā)機預發(fā)桶的預熱預熱:預熱的目的是為了減少預發(fā)桶內(nèi)預熱:預熱的目的是為了減少預發(fā)桶內(nèi)的水份,縮短預發(fā)時間,當預熱溫度達的水份,縮短預發(fā)時間,當預熱溫度達到要求后即可將已準備好的珠粒加入預到要求后即可將已準備好的珠粒加入預發(fā)機中。發(fā)機中。備注:預熱分為兩步備注:預熱分為兩步1.1.進蒸汽預熱;進蒸汽預熱;2.2.進、排蒸汽循環(huán)預熱。進蒸汽預熱使預進、排蒸汽循環(huán)預熱。進蒸汽預熱使預發(fā)桶內(nèi)溫度到達發(fā)桶內(nèi)溫度到達90-9590-95;后進行進、;后進行進、排蒸汽循環(huán)預熱(循環(huán)時間排蒸汽循環(huán)預熱(循環(huán)時間15-2015-20分鐘分鐘)使預發(fā)桶內(nèi)溫度穩(wěn)定(波動小),在)使預
23、發(fā)桶內(nèi)溫度穩(wěn)定(波動?。?,在預熱過程中要進行手動排污。預熱過程中要進行手動排污。第18頁/共66頁v 間歇式蒸汽預發(fā)機參數(shù)控制:間歇式蒸汽預發(fā)機參數(shù)控制:預發(fā)機膨脹室(預發(fā)桶)壓力控制在:預發(fā)機膨脹室(預發(fā)桶)壓力控制在:0.0250.045Mpa0.0250.045Mpa;溫度控制在:溫度控制在:9510595105;預發(fā)時間控制在:預發(fā)時間控制在:30703070。第19頁/共66頁消失模珠粒預發(fā)密度控制 模樣的密度要控制在1826g/L,密度小于18g/L時模樣容易變形;密度大于26g/L時模樣因密度較高,在澆注時燃燒的發(fā)氣量較大,可能會引起反噴。珠粒的比重控制取決于原始珠粒的粒徑大小、
24、模型的厚薄尺寸,一般情況可按照以下表格:規(guī)格范圍規(guī)格范圍STMMA-2#STMMA-3A#STMMA-3#STMMA-4#比重范圍比重范圍1921g/L2022g/L2123g/L2326g/L第20頁/共66頁預發(fā)出的珠粒大小基本一致,珠粒要預發(fā)出的珠粒大小基本一致,珠粒要均勻。均勻。預發(fā)出的珠粒要有潤澤感,光亮、潤預發(fā)出的珠粒要有潤澤感,光亮、潤澤。澤。根據(jù)熟化要求合理的控制預發(fā)密度。根據(jù)熟化要求合理的控制預發(fā)密度。預發(fā)出的珠粒含水量要少。預發(fā)出的珠粒含水量要少。預發(fā)珠粒均勻40倍顯微鏡下預發(fā)好珠粒第21頁/共66頁預發(fā)記錄表預發(fā)記錄表編號項目12345678預發(fā)桶預熱時間(分鐘)原始珠粒
25、加入量(kg)預發(fā)壓力(MPa)預發(fā)時間(秒)預發(fā)溫度()珠粒比重(g/L)使用規(guī)格: 預發(fā)時間:負責人:第22頁/共66頁預發(fā)泡珠粒的熟化v 剛出料的珠粒冷卻后,泡孔內(nèi)的發(fā)泡劑和水蒸汽冷卻液化,剛出料的珠粒冷卻后,泡孔內(nèi)的發(fā)泡劑和水蒸汽冷卻液化, 使泡孔內(nèi)形成真空。在熟化過程中空氣向泡孔滲透,使珠使泡孔內(nèi)形成真空。在熟化過程中空氣向泡孔滲透,使珠 粒內(nèi)的泡孔內(nèi)外壓力趨于平衡。粒內(nèi)的泡孔內(nèi)外壓力趨于平衡。 珠粒最佳熟化溫度是珠粒最佳熟化溫度是23-25,熟化時間與珠粒的水分和密,熟化時間與珠粒的水分和密 度及環(huán)境的溫度、濕度有關(guān)。度及環(huán)境的溫度、濕度有關(guān)。 預發(fā)泡珠粒熟化時間:預發(fā)泡珠粒熟化時
26、間:EPS一般為一般為4-24小時,小時,StMMA一般一般 為為12-48小時。熟化是制得合格模樣的重要工序。小時。熟化是制得合格模樣的重要工序。v 將預發(fā)泡珠粒貯存在料倉中熟化將預發(fā)泡珠粒貯存在料倉中熟化稱熟化倉稱熟化倉 一般容量一般容量15m3,采用防靜電布或不銹鋼網(wǎng)制成,為防止,采用防靜電布或不銹鋼網(wǎng)制成,為防止 輸送珠粒產(chǎn)生靜電引起珠粒逸出,戊烷燃燒,一般采用金屬輸送珠粒產(chǎn)生靜電引起珠粒逸出,戊烷燃燒,一般采用金屬 管輸送,熟化倉應放置在良好的通風條件下,所有管道、料管輸送,熟化倉應放置在良好的通風條件下,所有管道、料 倉等要良好接地,以減少熟化珠粒的靜電。倉等要良好接地,以減少熟化
27、珠粒的靜電。第23頁/共66頁熟化時對熟化倉及環(huán)境的要求熟化時對熟化倉的要求: 熟化倉體積不易過大(最好熟化倉體積不易過大(最好1m左右)。左右)。 熟化倉網(wǎng)不易太細密(小于最小預發(fā)好珠粒的直徑即可)。熟化倉網(wǎng)不易太細密(小于最小預發(fā)好珠粒的直徑即可)。 熟化倉要用防靜電材質(zhì)。熟化倉要用防靜電材質(zhì)。熟化時對環(huán)境的要求: 熟化倉應放置在良好的通風條件下熟化倉應放置在良好的通風條件下 珠粒最佳熟化溫度:珠粒最佳熟化溫度:2325;濕度;濕度30%。 熟化時間熟化時間1248小時。(此數(shù)據(jù)還需根據(jù)于用戶的設備與特小時。(此數(shù)據(jù)還需根據(jù)于用戶的設備與特殊的環(huán)境情況而調(diào)節(jié))。殊的環(huán)境情況而調(diào)節(jié))。第24
28、頁/共66頁熟化合格珠粒的判斷預發(fā)后正常的球體預發(fā)后正常的球體預發(fā)后破損的球體預發(fā)后破損的球體 在顯微鏡下觀察第25頁/共66頁熟化記錄表熟化記錄表 熟化時間(小時)48122448環(huán)境溫度()環(huán)境濕度(%)通風條件珠粒比重(g/L)熟化情況第26頁/共66頁模樣的發(fā)泡成型加熱方式不同模樣的發(fā)泡成型手工成型 蒸缸成型法機模成型機模成型 壓機氣室成型法模樣的發(fā)泡成型由加熱方式不同有多種方法。這里介紹的主要是蒸缸成型法和壓機氣室成型法。 第27頁/共66頁蒸缸成型模具機構(gòu)復雜的白模左右或上下有多個活塊需用人工拆卸,白模需求模具機構(gòu)復雜的白模左右或上下有多個活塊需用人工拆卸,白模需求量大,白模整個成
29、型,不需進行粘結(jié)。將熟化好的珠粒由料槍填滿模量大,白模整個成型,不需進行粘結(jié)。將熟化好的珠粒由料槍填滿模具型腔后,放入蒸缸內(nèi),通入蒸汽并控制壓力和溫度。發(fā)泡成型后從具型腔后,放入蒸缸內(nèi),通入蒸汽并控制壓力和溫度。發(fā)泡成型后從蒸缸中取出來,冷卻定型、脫模。蒸缸中取出來,冷卻定型、脫模。由于蒸缸成型時珠粒的發(fā)泡主要是加熱蒸汽通過氣孔滲入珠粒間,于由于蒸缸成型時珠粒的發(fā)泡主要是加熱蒸汽通過氣孔滲入珠粒間,于是珠粒間既有蒸汽又有空氣和冷凝水,這就要求有充余的時間讓空氣是珠粒間既有蒸汽又有空氣和冷凝水,這就要求有充余的時間讓空氣和冷凝水經(jīng)氣孔排出。因此,蒸缸成型珠粒的膨脹速度較慢、時間較和冷凝水經(jīng)氣孔排
30、出。因此,蒸缸成型珠粒的膨脹速度較慢、時間較長。例如,厚度長。例如,厚度7mm-30mm的模樣,加熱時間約的模樣,加熱時間約3-5分鐘。分鐘。表表1-6 蒸缸成型加熱蒸汽壓力蒸缸成型加熱蒸汽壓力模樣材料模樣材料 EPS StMMA EPMMA蒸汽壓力蒸汽壓力(Mpa) 0.100.12 0. 110.15 0. 150.18蒸缸成型模具的組合和脫卸為手工操作,生產(chǎn)效率低,不適蒸缸成型模具的組合和脫卸為手工操作,生產(chǎn)效率低,不適合大批量生產(chǎn)。合大批量生產(chǎn)。第28頁/共66頁 模具壓機氣室成型是將預發(fā)泡熟化后的珠粒經(jīng)料槍填滿帶有氣室的模模具壓機氣室成型是將預發(fā)泡熟化后的珠粒經(jīng)料槍填滿帶有氣室的模具
31、型腔內(nèi),模具水平分型分上汽柜和下汽柜二部分,上汽柜固定于成型具型腔內(nèi),模具水平分型分上汽柜和下汽柜二部分,上汽柜固定于成型機的移模板上,下汽柜固定于成型機的固模板上,移模板上升或下降,機的移模板上,下汽柜固定于成型機的固模板上,移模板上升或下降,完成開合模動作成型。過熱蒸汽通過模具壁上的氣孔進入模具型腔,從完成開合模動作成型。過熱蒸汽通過模具壁上的氣孔進入模具型腔,從珠粒之間的間隙通過,將其中的空氣和冷凝水驅(qū)趕掉,使蒸汽很快充滿珠粒之間的間隙通過,將其中的空氣和冷凝水驅(qū)趕掉,使蒸汽很快充滿珠粒之間并滲入泡孔內(nèi)。當泡孔內(nèi)的壓力即發(fā)泡劑的蒸汽壓、成型溫度珠粒之間并滲入泡孔內(nèi)。當泡孔內(nèi)的壓力即發(fā)泡劑
32、的蒸汽壓、成型溫度下的飽和蒸汽壓和空氣受膨脹壓的總和遠大于珠粒所受的外界壓力,且下的飽和蒸汽壓和空氣受膨脹壓的總和遠大于珠粒所受的外界壓力,且珠粒受熱軟化時,珠粒再次膨脹發(fā)泡成型。隨后再由氣室通入冷卻水使珠粒受熱軟化時,珠粒再次膨脹發(fā)泡成型。隨后再由氣室通入冷卻水使模具和成型模樣冷卻定型,脫模即可獲得所需的泡沫塑料模樣或模片。模具和成型模樣冷卻定型,脫模即可獲得所需的泡沫塑料模樣或模片。 采用壓機氣室成型可獲得低密度的泡沫塑料模樣,成型時間短,工藝采用壓機氣室成型可獲得低密度的泡沫塑料模樣,成型時間短,工藝穩(wěn)定,模樣的質(zhì)量較好。該法是生產(chǎn)消失模鑄造泡沫塑料模樣的主要成穩(wěn)定,模樣的質(zhì)量較好。該法
33、是生產(chǎn)消失模鑄造泡沫塑料模樣的主要成型方法。型方法。第29頁/共66頁 脫脫 模模 預預 熱熱 加加 料料 熱熱 壓壓 水水 冷冷 真空冷真空冷卻卻 動模加動模加熱熱 定模加定模加熱熱 閉閉 模模 第30頁/共66頁第31頁/共66頁 當使用大珠粒料(如包裝材料用當使用大珠粒料(如包裝材料用EPS珠粒)時,往往在分型面處珠粒)時,往往在分型面處留有小于預發(fā)珠粒半徑的縫隙,這樣加料時壓縮空氣可同時從氣留有小于預發(fā)珠粒半徑的縫隙,這樣加料時壓縮空氣可同時從氣塞和縫隙排出,有利于珠??焖偬顫M模腔;而在通蒸汽加熱時,塞和縫隙排出,有利于珠??焖偬顫M模腔;而在通蒸汽加熱時,珠粒間的空氣和冷凝水又可同時從
34、氣孔和縫隙排出模腔。但是當珠粒間的空氣和冷凝水又可同時從氣孔和縫隙排出模腔。但是當采用消失模鑄造模樣專用料時,因珠粒粒徑小,一般閉合模時不采用消失模鑄造模樣專用料時,因珠粒粒徑小,一般閉合模時不留有縫隙,珠粒間的空氣和冷凝水只能從氣塞中排出模腔。另外留有縫隙,珠粒間的空氣和冷凝水只能從氣塞中排出模腔。另外留有縫隙的做法往往在模樣分型面處會產(chǎn)生飛邊留有縫隙的做法往往在模樣分型面處會產(chǎn)生飛邊 在加料前預熱模具是為了減少珠粒發(fā)在加料前預熱模具是為了減少珠粒發(fā)泡成型時蒸汽的冷凝,縮短發(fā)泡成型時間泡成型時蒸汽的冷凝,縮短發(fā)泡成型時間 打開定、動模氣室的出氣口,用壓縮空氣加料器打開定、動模氣室的出氣口,用
35、壓縮空氣加料器通過模具的加料口把預發(fā)泡珠粒吹入模腔內(nèi),待通過模具的加料口把預發(fā)泡珠粒吹入模腔內(nèi),待珠粒填滿整個模腔后,即用加料塞子塞住加料口珠粒填滿整個模腔后,即用加料塞子塞住加料口 第32頁/共66頁目前,生產(chǎn)上普遍采用的加料方法有三種目前,生產(chǎn)上普遍采用的加料方法有三種,即吸料填充、壓吸填充和負壓吸料填充,即吸料填充、壓吸填充和負壓吸料填充。吸料填充,是我國目前生產(chǎn)廠家普遍采用吸料填充,是我國目前生產(chǎn)廠家普遍采用的加料方法。這種方法是采用普通料槍的加料方法。這種方法是采用普通料槍文托(文托(Vonturi)管,利用壓縮空氣將)管,利用壓縮空氣將珠粒吸入模腔內(nèi)。對于型腔形狀簡單的模珠粒吸入模
36、腔內(nèi)。對于型腔形狀簡單的模具,用這種方法加料,效果較好。但是對具,用這種方法加料,效果較好。但是對于型腔形狀比較復雜的模具,這種方法不于型腔形狀比較復雜的模具,這種方法不能使珠粒完全充滿型腔。能使珠粒完全充滿型腔。第33頁/共66頁模具的預熱: 在加料前預熱模具是為了減少珠粒發(fā)泡成型時的冷凝水,縮短發(fā)泡成型在加料前預熱模具是為了減少珠粒發(fā)泡成型時的冷凝水,縮短發(fā)泡成型間;間; 模具預熱溫度:模具預熱溫度:6080(根據(jù)季節(jié)的不同合理的選擇預熱方式)。(根據(jù)季節(jié)的不同合理的選擇預熱方式)。 在進行沖料前必須把模具內(nèi)的殘余水吹干,以免造成模樣的表面缺陷。在進行沖料前必須把模具內(nèi)的殘余水吹干,以免造
37、成模樣的表面缺陷。沖料時的注意事項: 使用大珠粒(比重使用大珠粒(比重18g/L)時,常在模具分型面處留有小于預發(fā)后珠)時,常在模具分型面處留有小于預發(fā)后珠粒半徑的縫隙、便于珠粒的填充;采用加料罐加料或珠粒比重粒半徑的縫隙、便于珠粒的填充;采用加料罐加料或珠粒比重18g/L時時一般不建議抬模加料。一般不建議抬模加料。 采用加料罐加料時,往加料罐倒入的珠粒不易過多(一般為加料罐總采用加料罐加料時,往加料罐倒入的珠粒不易過多(一般為加料罐總體積的體積的1/2左右)。左右)。 采用加料罐加料時,加料罐壓力一般為采用加料罐加料時,加料罐壓力一般為0.2Mpa左右(有時可根據(jù)模左右(有時可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)
38、、模樣的厚薄程度合理的選擇)。具的結(jié)構(gòu)、模樣的厚薄程度合理的選擇)。 使用文托槍時應注意壓縮空氣進氣量的大小,以免造成沖料不足的模使用文托槍時應注意壓縮空氣進氣量的大小,以免造成沖料不足的模樣出現(xiàn)。樣出現(xiàn)。第34頁/共66頁 蒸汽進入動模氣室,經(jīng)模具壁上的氣孔進入型腔內(nèi)將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從移模腔排出蒸汽進入動模氣室,經(jīng)模具壁上的氣孔進入型腔內(nèi)將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從移模腔排出 蒸汽進入動模氣室,經(jīng)氣孔進入型腔內(nèi)將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從固模腔排出蒸汽進入動模氣室,經(jīng)氣孔進入型腔內(nèi)將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從固模腔排出 固、移模氣室同時通蒸汽
39、并在設定壓力下保持數(shù)秒鐘,珠粒受熱軟化再次膨脹充滿型腔珠粒間全部間隙并相互黏結(jié)成一個整體固、移模氣室同時通蒸汽并在設定壓力下保持數(shù)秒鐘,珠粒受熱軟化再次膨脹充滿型腔珠粒間全部間隙并相互黏結(jié)成一個整體 第35頁/共66頁 關(guān)掉蒸汽,同時將冷卻水通入固、移模氣室,冷卻定型模樣和冷卻模具至脫模溫度,一般在關(guān)掉蒸汽,同時將冷卻水通入固、移模氣室,冷卻定型模樣和冷卻模具至脫模溫度,一般在80 以下以下 放掉冷卻水,開啟真空使模樣一步冷卻,并可減少模樣中的水分含量放掉冷卻水,開啟真空使模樣一步冷卻,并可減少模樣中的水分含量 開啟壓機上的模具,選定合適的取模方式,如水氣疊加、機械頂桿和真空吸盤等裝置把模樣取
40、出開啟壓機上的模具,選定合適的取模方式,如水氣疊加、機械頂桿和真空吸盤等裝置把模樣取出 第36頁/共66頁加熱成型參數(shù)控制: 根據(jù)不同模樣的厚薄程度和珠粒的密度合理的選根據(jù)不同模樣的厚薄程度和珠粒的密度合理的選擇成型工藝;成型工藝遵守:內(nèi)部熔結(jié)不致密,延長擇成型工藝;成型工藝遵守:內(nèi)部熔結(jié)不致密,延長穿透時間;表面熔結(jié)不致密,延長保溫時間。穿透時間;表面熔結(jié)不致密,延長保溫時間。 在保證模樣質(zhì)量的前提下盡可能的采用多次加熱在保證模樣質(zhì)量的前提下盡可能的采用多次加熱成型方法(減少模樣中的殘余揮發(fā)分)。成型方法(減少模樣中的殘余揮發(fā)分)。模樣的冷卻: 進氣閥關(guān)閉后,等模具汽室內(nèi)的蒸汽和余熱排完進氣
41、閥關(guān)閉后,等模具汽室內(nèi)的蒸汽和余熱排完后,方可進行水冷;采用水冷卻時要注意水溫、水壓后,方可進行水冷;采用水冷卻時要注意水溫、水壓和冷卻時間。和冷卻時間。 在不出現(xiàn)模樣缺陷的前提下,盡可能的縮短冷卻在不出現(xiàn)模樣缺陷的前提下,盡可能的縮短冷卻時間和進水量,時間和進水量,第37頁/共66頁 編號項目12345678模具預熱時間(秒)抬模加熱時間(秒)合模加熱時間(秒)上進、下排時間(秒)下進、上排時間(秒)蒸汽壓力(MPa)排壓次數(shù)保溫時間(秒)冷卻時間(分鐘)成型后模樣重量(g)模樣/模具編號: 成型時間:負責人:第38頁/共66頁應根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點應根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點,選擇合適的加料方法,確保珠
42、粒均勻地填滿模具。填,選擇合適的加料方法,確保珠粒均勻地填滿模具。填充不滿易導致成型不足的缺陷,過量會增加模樣的密度梯度。充不滿易導致成型不足的缺陷,過量會增加模樣的密度梯度。控制好加熱蒸汽的狀態(tài)。發(fā)泡模具加熱是利用蒸汽作為熱能介質(zhì)。利用過熱控制好加熱蒸汽的狀態(tài)。發(fā)泡模具加熱是利用蒸汽作為熱能介質(zhì)。利用過熱蒸汽進行珠粒發(fā)泡成型時,蒸汽是由汽室氣孔進入模腔,這樣通氣塞區(qū)域的珠蒸汽進行珠粒發(fā)泡成型時,蒸汽是由汽室氣孔進入模腔,這樣通氣塞區(qū)域的珠粒迅速膨脹、過熱和黏結(jié)在一起,阻礙蒸汽繼續(xù)向內(nèi)擴散,并導致型腔內(nèi)部珠粒迅速膨脹、過熱和黏結(jié)在一起,阻礙蒸汽繼續(xù)向內(nèi)擴散,并導致型腔內(nèi)部珠粒熔結(jié)不良。潮濕的蒸
43、汽會在珠粒表面形成許多冷凝水,也會阻礙珠粒相互熔粒熔結(jié)不良。潮濕的蒸汽會在珠粒表面形成許多冷凝水,也會阻礙珠粒相互熔結(jié)。所以最好采用微過熱蒸汽,比較干燥狀態(tài)滲透入珠粒中。結(jié)。所以最好采用微過熱蒸汽,比較干燥狀態(tài)滲透入珠粒中。通蒸汽的時間應適宜通蒸汽的時間應適宜,以便使模具中的珠粒充分膨脹熔結(jié)在一起,通汽時間,以便使模具中的珠粒充分膨脹熔結(jié)在一起,通汽時間過長會導致模樣在冷卻時收縮。過長會導致模樣在冷卻時收縮。模樣成型后緊接著進行冷卻模樣成型后緊接著進行冷卻。開始時模樣接觸的型壁迅速而均勻地冷卻至一。開始時模樣接觸的型壁迅速而均勻地冷卻至一溫度,模樣也相應冷卻,并在低于玻璃化溫度時強化。由于泡沫
44、模樣的導熱性溫度,模樣也相應冷卻,并在低于玻璃化溫度時強化。由于泡沫模樣的導熱性能差,因而只是模樣表面冷卻變硬,仍處于熱狀態(tài)下的模樣內(nèi)部膨脹的壓力由能差,因而只是模樣表面冷卻變硬,仍處于熱狀態(tài)下的模樣內(nèi)部膨脹的壓力由表面一層硬殼承受,隨著模樣表面溫度下降,膨脹壓力迅速減小,直至模樣達表面一層硬殼承受,隨著模樣表面溫度下降,膨脹壓力迅速減小,直至模樣達到足夠的穩(wěn)定性之后才能脫模。如果模樣內(nèi)部的溫度沒有降至足夠低時就脫模,到足夠的穩(wěn)定性之后才能脫模。如果模樣內(nèi)部的溫度沒有降至足夠低時就脫模,模樣內(nèi)部存在的膨脹力將會導致模樣膨脹變形。模樣內(nèi)部存在的膨脹力將會導致模樣膨脹變形。第39頁/共66頁合:合
45、: 模樣的尺寸:模樣的尺寸:具體參照:具體參照:合格鑄件所需合格鑄件所需 模樣的控制要求模樣的控制要求第40頁/共66頁常采用上下或左右開型的結(jié)構(gòu)形式。模芯常采用上下或左右開型的結(jié)構(gòu)形式。模芯與??蚍謩e固定在上下氣室上,并在??蚺c??蚍謩e固定在上下氣室上,并在??虻倪m當位置開設加料口,使預發(fā)泡珠粒能的適當位置開設加料口,使預發(fā)泡珠粒能順利填滿型腔,上下氣室均設有進出氣口順利填滿型腔,上下氣室均設有進出氣口 單擊此處添加段落文字內(nèi)容單擊此處添加段落文字內(nèi)容其結(jié)構(gòu)隨模樣形狀而變化。由于蒸缸其結(jié)構(gòu)隨模樣形狀而變化。由于蒸缸模具屬手工操作,生產(chǎn)周期長、效率模具屬手工操作,生產(chǎn)周期長、效率低、勞動強大,
46、僅適用于小批量生產(chǎn)低、勞動強大,僅適用于小批量生產(chǎn)泡沫塑料模樣泡沫塑料模樣 發(fā)泡模具種類發(fā)泡模具種類 蒸缸模具 壓機氣室發(fā)泡模具 第41頁/共66頁A、模具材料。在模樣生產(chǎn)過程中,發(fā)泡模具要經(jīng)受周期性加熱和冷卻、模具材料。在模樣生產(chǎn)過程中,發(fā)泡模具要經(jīng)受周期性加熱和冷卻以及在水和蒸汽的條件下工作,故其材料性能要滿足以下要求。以及在水和蒸汽的條件下工作,故其材料性能要滿足以下要求。導熱性能好,有利于快速加熱和冷卻;導熱性能好,有利于快速加熱和冷卻;對水蒸氣和水介質(zhì)有良好的耐蝕性;對水蒸氣和水介質(zhì)有良好的耐蝕性;有足夠的強度承受型腔珠粒發(fā)泡時所產(chǎn)生的壓力和加熱蒸汽壓力,并有足夠的強度承受型腔珠粒發(fā)
47、泡時所產(chǎn)生的壓力和加熱蒸汽壓力,并保持模具形狀和尺寸的穩(wěn)定。保持模具形狀和尺寸的穩(wěn)定。由于鋁合金重量輕,導熱性好,一般都采用鋁合金來制造發(fā)泡模具。鋁由于鋁合金重量輕,導熱性好,一般都采用鋁合金來制造發(fā)泡模具。鋁合金模具不僅在發(fā)泡成型模樣時加熱和冷卻比較均勻,而且鋁合金的加合金模具不僅在發(fā)泡成型模樣時加熱和冷卻比較均勻,而且鋁合金的加工性能較好,能達到模樣形狀和尺寸準確性的要求。工性能較好,能達到模樣形狀和尺寸準確性的要求。B、分型面及加料口位置。消失模模具與其他鑄造模具不同。、分型面及加料口位置。消失模模具與其他鑄造模具不同。消失模模具必須獲得接近真實再現(xiàn)鑄件形狀的泡沫塑料模樣,所以模具消失模
48、模具必須獲得接近真實再現(xiàn)鑄件形狀的泡沫塑料模樣,所以模具設計受到許多制約。設計受到許多制約。分型面的選擇除必須保證的剛性和強度外,還應使模具的安裝、拆卸容分型面的選擇除必須保證的剛性和強度外,還應使模具的安裝、拆卸容易,操作方便;有利于開設加料口,便于珠粒填滿型腔和模樣從模具中易,操作方便;有利于開設加料口,便于珠粒填滿型腔和模樣從模具中取出。在一般情況下盡量采用整體的模具,對于形狀復雜的鑄件(如缸取出。在一般情況下盡量采用整體的模具,對于形狀復雜的鑄件(如缸體、閥門)可將模具分成幾部分或采用抽芯組合模具的結(jié)構(gòu)。體、閥門)可將模具分成幾部分或采用抽芯組合模具的結(jié)構(gòu)。第42頁/共66頁C、加料口
49、位置設計是否合理,將直接影響模樣的質(zhì)量,因、加料口位置設計是否合理,將直接影響模樣的質(zhì)量,因此,加料口位置的選擇應考慮以下幾點。此,加料口位置的選擇應考慮以下幾點。盡量使珠粒充型時所受的阻力最小,不會產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。盡量使珠粒充型時所受的阻力最小,不會產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。對于形狀復雜的模樣,加料口的數(shù)量盡量增加。對于形狀復雜的模樣,加料口的數(shù)量盡量增加。對于薄壁的模樣,若加料口的斷面積大于模樣的壁厚時,對于薄壁的模樣,若加料口的斷面積大于模樣的壁厚時,可將該處模樣的斷面積局部增大,以利于珠粒充型。所增大可將該處模樣的斷面積局部增大,以利于珠粒充型。所增大的模樣厚度,可以修模時刮除。的模樣厚度,可以修模
50、時刮除。D、模具的壁厚及加強筋。為了減少蒸汽用量,提高制模效、模具的壁厚及加強筋。為了減少蒸汽用量,提高制模效率,減輕重量及制造成本,模具壁厚盡量小??紤]到模具須率,減輕重量及制造成本,模具壁厚盡量小。考慮到模具須承受珠粒發(fā)泡時產(chǎn)生的膨脹壓力,其壓力一般為承受珠粒發(fā)泡時產(chǎn)生的膨脹壓力,其壓力一般為0.2MPa-0.3MPa,為了保證模具發(fā)泡時有足夠的強度和剛度,要求模具,為了保證模具發(fā)泡時有足夠的強度和剛度,要求模具應有適當壁厚。應有適當壁厚。第43頁/共66頁E、通氣孔及通氣塞的設置。模具上應開設通氣孔或設置、通氣孔及通氣塞的設置。模具上應開設通氣孔或設置通氣塞,其作用是使蒸汽引入模腔及模腔
51、內(nèi)的冷空氣和冷通氣塞,其作用是使蒸汽引入模腔及模腔內(nèi)的冷空氣和冷凝水盡快排出型外,通氣孔或通氣塞的排布要合理。通氣凝水盡快排出型外,通氣孔或通氣塞的排布要合理。通氣 孔的間距一般為孔的間距一般為20mm-30mm,通氣塞的間距一般不超過,通氣塞的間距一般不超過40mm-60mm。如模樣的壁厚不均勻,在薄壁處或要求表。如模樣的壁厚不均勻,在薄壁處或要求表面光潔處開設的通氣孔或設置的通氣塞可疏些,以免該處面光潔處開設的通氣孔或設置的通氣塞可疏些,以免該處因受熱不足而造成珠粒黏結(jié)不良。因受熱不足而造成珠粒黏結(jié)不良。F、收縮余量與斜度。消失模模具的收縮余量包括三部分,、收縮余量與斜度。消失模模具的收縮
52、余量包括三部分,即鑄件的收縮、模具材料本身的收縮及泡沫塑料模樣的收即鑄件的收縮、模具材料本身的收縮及泡沫塑料模樣的收縮。在一般情況下,模樣的收縮率為縮。在一般情況下,模樣的收縮率為0.2%-0.6%,EPS模樣模樣的收縮率大于的收縮率大于StMMA模樣。模樣。為了便于從模具中取出模樣,模腔的側(cè)壁及模芯壁設撥模為了便于從模具中取出模樣,模腔的側(cè)壁及模芯壁設撥模斜度,一般為斜度,一般為0.50-2 0。同時,型腔的棱角處應盡量做成。同時,型腔的棱角處應盡量做成圓角。圓角。第44頁/共66頁G、氣室的結(jié)構(gòu)。通常,壓機用的發(fā)泡模具都有氣室。、氣室的結(jié)構(gòu)。通常,壓機用的發(fā)泡模具都有氣室。按其形狀一般有兩
53、種:一是方形氣室;二是相似形氣室,按其形狀一般有兩種:一是方形氣室;二是相似形氣室,又稱模腔輪廓型氣室。前者因制造方便和成本低,已廣又稱模腔輪廓型氣室。前者因制造方便和成本低,已廣泛應用于生產(chǎn)。后者盡管制造成本高,但由于它具備蒸泛應用于生產(chǎn)。后者盡管制造成本高,但由于它具備蒸汽耗量少,模具的預熱和發(fā)泡成型時間短等優(yōu)點,較多汽耗量少,模具的預熱和發(fā)泡成型時間短等優(yōu)點,較多地用于制造大型的或形狀特殊的模樣。地用于制造大型的或形狀特殊的模樣。 模具的氣室還必須設有進氣口和出氣口。進氣口主要用于模具的氣室還必須設有進氣口和出氣口。進氣口主要用于 引入蒸汽和冷卻水;出氣口是為了加料時壓縮空氣將珠粒引入蒸
54、汽和冷卻水;出氣口是為了加料時壓縮空氣將珠粒 引入模腔后排出引入模腔后排出 和冷卻水的排出。和冷卻水的排出。 H、模樣的頂出及其機構(gòu)。模腔內(nèi)泡沫塑料模樣經(jīng)過冷卻定、模樣的頂出及其機構(gòu)。模腔內(nèi)泡沫塑料模樣經(jīng)過冷卻定 型后才可脫模頂出,頂出方法設計要合理。型后才可脫模頂出,頂出方法設計要合理。第45頁/共66頁干燥的目的:干燥的目的:由于模樣在成型加工過程中要與水蒸氣和水接觸,由于模樣在成型加工過程中要與水蒸氣和水接觸,所以剛加工的模樣含有很多水分。影響模樣含水量所以剛加工的模樣含有很多水分。影響模樣含水量的因素很多,但主要是發(fā)泡成型方法、加熱蒸汽壓的因素很多,但主要是發(fā)泡成型方法、加熱蒸汽壓力、
55、通蒸汽時間及冷卻方式和時間等。正常情況下,力、通蒸汽時間及冷卻方式和時間等。正常情況下,剛脫模后的模樣含水量為剛脫模后的模樣含水量為1%-10%。為了保證消失模。為了保證消失模鑄件質(zhì)量,模樣或模片在組裝和上涂料前一定要進行鑄件質(zhì)量,模樣或模片在組裝和上涂料前一定要進行干燥,使模樣中水分含量降到干燥,使模樣中水分含量降到0.2%以下。另外,模樣以下。另外,模樣在在干燥過程中殘留的發(fā)泡劑也要從泡孔內(nèi)向外擴散、逃干燥過程中殘留的發(fā)泡劑也要從泡孔內(nèi)向外擴散、逃逸。逸。第46頁/共66頁隨著模樣在干燥和存放過程中水分和發(fā)泡劑含量的隨著模樣在干燥和存放過程中水分和發(fā)泡劑含量的減少,模樣的尺寸也要發(fā)生變化。
56、對于減少,模樣的尺寸也要發(fā)生變化。對于EPS模樣剛模樣剛脫模的第一小時模樣膨脹脫模的第一小時模樣膨脹0.2%-0.4%。2天內(nèi)模樣天內(nèi)模樣收縮量為收縮量為 0.4%-0.6%(相對于模具型腔尺寸)。存(相對于模具型腔尺寸)。存放放15天天-20天時收縮量可達天時收縮量可達 0.8%,泡沫模樣內(nèi)殘留,泡沫模樣內(nèi)殘留發(fā)泡劑和含水量以及制模工藝和模樣的結(jié)構(gòu)特點是發(fā)泡劑和含水量以及制模工藝和模樣的結(jié)構(gòu)特點是否合理等都會對模樣的收縮率產(chǎn)生影響。在這方面否合理等都會對模樣的收縮率產(chǎn)生影響。在這方面需要在實際生產(chǎn)中不斷地研究,積累數(shù)據(jù),以滿足需要在實際生產(chǎn)中不斷地研究,積累數(shù)據(jù),以滿足鑄件的精度要求。鑄件的
57、精度要求。在實際產(chǎn)生中,模樣的干燥和穩(wěn)定化一般都采用室在實際產(chǎn)生中,模樣的干燥和穩(wěn)定化一般都采用室溫下的干燥和在干燥室中強制干燥相結(jié)合。干燥室溫下的干燥和在干燥室中強制干燥相結(jié)合。干燥室溫度一般控制在溫度一般控制在35-50,最好控制在,最好控制在40以下以下 。第47頁/共66頁成型好的模樣應在室成型好的模樣應在室溫下放置溫下放置3535天天進入干燥房干燥進入干燥房干燥成型好的模樣要稱重做記錄,在室溫下放置時也要稱重做成型好的模樣要稱重做記錄,在室溫下放置時也要稱重做記錄,上涂料前還要稱重做記錄,隨時關(guān)注模樣的干燥情記錄,上涂料前還要稱重做記錄,隨時關(guān)注模樣的干燥情況和尺寸變化。干燥好的模樣
58、應注意放置況和尺寸變化。干燥好的模樣應注意放置避免摔碎。避免摔碎。第48頁/共66頁干燥時對環(huán)境的要求: 、在室溫下干燥(環(huán)境溫度最好在室溫下干燥(環(huán)境溫度最好2530的通風條件下);濕度的通風條件下);濕度30% 、干燥房干燥(干燥房干燥時溫干燥房干燥(干燥房干燥時溫度控制在度控制在40以下,注意房內(nèi)通風以下,注意房內(nèi)通風條件)。濕度條件)。濕度30%干燥時間: 、在室溫下干燥在室溫下干燥4-6天。天。 、干燥房干燥干燥房干燥3-5天天第49頁/共66頁模樣干燥記錄表模樣干燥記錄表編號項目12345678干燥時間(天、小時)環(huán)境溫度()環(huán)境濕度(%)通風條件模樣重量(g)模樣質(zhì)量干燥環(huán)境(室
59、溫/干燥房): 干燥時間:負責人:第50頁/共66頁第51頁/共66頁 模樣材料:模樣材料:模樣的含水量:模樣的含水量: 模樣的揮發(fā)分含量:模樣的揮發(fā)分含量: 模樣的密度:模樣的密度: 模樣的表面質(zhì)量:模樣的表面質(zhì)量: 模樣的內(nèi)部熔合:模樣的內(nèi)部熔合: 模樣的尺寸穩(wěn)定性:模樣的尺寸穩(wěn)定性:合格模樣的合格模樣的7大技術(shù)指標大技術(shù)指標:第52頁/共66頁1、模樣材料、模樣材料:根據(jù)鑄件的材質(zhì)、性能和工藝要求來合理的:根據(jù)鑄件的材質(zhì)、性能和工藝要求來合理的選擇消失模鑄造用珠粒。選擇消失模鑄造用珠粒。2、模樣的含水量:、模樣的含水量:模樣中的水分含量要控制到模樣中的水分含量要控制到0.3%以下以下。3
60、、模樣的揮發(fā)分含量:、模樣的揮發(fā)分含量:澆注前模樣殘余揮發(fā)分要控制到澆注前模樣殘余揮發(fā)分要控制到3%以下。以下。4、模樣的密度:、模樣的密度:整個模樣各處的密度要基本一致;模樣與整個模樣各處的密度要基本一致;模樣與鑄件的質(zhì)量比為鑄件的質(zhì)量比為1:300左右左右.5、模樣的表面質(zhì)量、模樣的表面質(zhì)量:模樣表面應光潔平整,珠粒熔結(jié)要致:模樣表面應光潔平整,珠粒熔結(jié)要致密。密。6、模樣的內(nèi)部熔合、模樣的內(nèi)部熔合:模樣的熔結(jié)必須致密;掰開模樣后,:模樣的熔結(jié)必須致密;掰開模樣后,用手搓掰開部位的切面,不能有一顆顆珠粒脫落。用手搓掰開部位的切面,不能有一顆顆珠粒脫落。7、模樣的尺寸穩(wěn)定性:、模樣的尺寸穩(wěn)定
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