混凝土工程、預(yù)埋件安裝

1、2013年1月20日第一章 混凝土工程第二章 預(yù)埋件安裝 第一章 混凝土工程 一、混凝土澆筑 二、混凝土養(yǎng)護(hù) 三、混凝土冬季施工 四、混凝土應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土分管工長(zhǎng)職責(zé) 混凝土工程量計(jì)算及混凝土計(jì)劃單 澆筑前準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場(chǎng)交底（安全、技術(shù)） 混凝土供應(yīng)協(xié)調(diào) 澆筑過程旁站監(jiān)督 澆筑順序 澆筑標(biāo)號(hào) 混凝土質(zhì)量 混凝土方量抽查 作業(yè)層安全 材料浪費(fèi)情況 監(jiān)督護(hù)筋、護(hù)模、護(hù)管人員到位情況及作業(yè)行為 收面工作及節(jié)點(diǎn)處理 督促落實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)及施工縫處理工作 一、混凝土澆筑 1、準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備 A 認(rèn)真計(jì)算澆筑量（基礎(chǔ)混凝土必須現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量計(jì)算），填制計(jì)劃單，明確來料順序及特殊要求（塌落度、緩凝時(shí)間、

2、外加劑、早期強(qiáng)度、管道長(zhǎng)度、泵送方式等）。 B 預(yù)算、技術(shù)、資料責(zé)任人審核簽字。 C 送混凝土供應(yīng)計(jì)劃單并將計(jì)劃單交一份到庫(kù)房作為收貨依據(jù)。 D 澆筑指令申請(qǐng)：通知資料員機(jī)試申請(qǐng)澆筑許可證。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 A 與模板、鋼筋、安裝工序交接。檢查模板加固、鋼筋全面復(fù)核、安裝預(yù)埋預(yù)留及防雷接地完善。并將“澆筑會(huì)簽表”簽字完善。組織驗(yàn)收并通知管工接管。 B 不同強(qiáng)度混凝土界面鋼絲網(wǎng)、跳板鋪設(shè)到位、作業(yè)面沖洗干凈、配電箱、機(jī)具設(shè)備及設(shè)備照明燈具就位，泵管加固可靠。模板澆水濕潤(rùn)。 C明確澆筑路線設(shè)計(jì)及施工縫留設(shè)。一、混凝土澆筑 2、技術(shù)交底 澆筑前現(xiàn)場(chǎng)交底應(yīng)明確以下內(nèi)容： 澆筑安全 澆筑順序 護(hù)模、護(hù)筋、護(hù)管

3、 布料、振搗、收平方式 材料浪費(fèi) 收面及收尾工作 3、混凝土驗(yàn)收 不同標(biāo)號(hào)砼每工作班不少于一組、每100m不少于一組、每樓層不少于一組標(biāo)養(yǎng)試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件；拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件按技術(shù)部門要求留置，特殊部位按要求留置試件。 試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，隨時(shí)抽樣進(jìn)行混凝土塌落度及擴(kuò)散度檢驗(yàn)，并做好記錄。不符合要求的混凝土應(yīng)進(jìn)行退料。 收貨人員隨機(jī)對(duì)混凝土方量進(jìn)行抽查，并做好記錄，如存在量差，按合同條款執(zhí)行。 4 混凝土澆筑 、工程范圍 A、基礎(chǔ)筏板、墻體、頂板、檢修孔等所有砼澆筑、砼振搗、找平、收面、拉毛、養(yǎng)護(hù)、工地內(nèi)所有砼清理、清鏨樓層表面浮漿、清理澆筑時(shí)墻柱鋼筋污染的浮漿、清墻柱頭面

4、松動(dòng)的砼、砼二次利用、垃圾裝袋運(yùn)輸、板縫封堵、清鏨拆模后墻柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的問題及時(shí)處理。 B、砼的養(yǎng)護(hù)覆蓋及覆蓋物品的回收。 C、自備工具：刮杠、鐵抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、鐵鏟、手套、絕緣勞保、皮桶、電支機(jī)、振動(dòng)棒、電纜、電線等。 、砼強(qiáng)度等級(jí) 基礎(chǔ)墊層C10、C15，基礎(chǔ)C40、C35砼，框架柱為C40、C35、 C30砼，墻、板、梁為C40、 C35、 C30砼；地下室混凝土墻為C40 P8、 C40 P6抗?jié)B混凝土，屋面梁（頂層）板為C30混凝土，其他次要結(jié)構(gòu)（如圈梁、過梁、構(gòu)造柱等）為C20、C25混凝土。施工時(shí)嚴(yán)格按要求澆筑混凝土，各種標(biāo)號(hào)混凝土嚴(yán)禁混淆，熟悉圖紙，掌

5、握各層各個(gè)混凝土構(gòu)件的標(biāo)號(hào)，按要求施工。 、質(zhì)量要求 嚴(yán)格按砼的澆注驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （1）質(zhì)量要求必須按規(guī)范、要求施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)爛根、蜂窩、氣泡、杜絕出現(xiàn)質(zhì)量大的事故漏振、狗洞。 （2）澆筑砼必須先潤(rùn)濕模板，澆筑墻柱砼時(shí)必須先澆筑同砼標(biāo)號(hào)5厚的砂漿。樓層表面必須一次性拉毛處理（其工藝操作最低為4次過模收面）。 （3）砼澆筑標(biāo)高控制：澆筑砼墻、柱標(biāo)高時(shí)必須依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。分次澆筑砼時(shí)每次不得超過1.5m,振動(dòng)棒復(fù)位不得超過下層砼20。 （4）墻、柱標(biāo)高高出或低于現(xiàn)澆板底時(shí)，承擔(dān)所有的處理工作。 、砼澆筑與振搗的一般要求： （1）澆筑基礎(chǔ)時(shí)積水必須抽干，必須采用軟管下料，砼自軟管口下落的自由傾落高度

6、不得超過2m；澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 （2）澆筑柱墻時(shí)布料人員必須站在跳板上下料，不得直接踩踏板面負(fù)筋；澆筑梁板時(shí)布料人員應(yīng)站在已經(jīng)澆筑的混凝土面上向前下料，防止采亂板筋。有吊模的地方應(yīng)先澆筑吊模下口，振搗密實(shí)并待一段時(shí)間后再澆筑吊模上口。布料過程中，指揮人員到位，口令及時(shí)、準(zhǔn)確。布料同時(shí)，趕料人員應(yīng)將堆積在板上的混凝土大致趕平。護(hù)筋人員必須與布料人員同步，及時(shí)將踩亂的鋼筋修復(fù)。 （3）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏筋密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過40。 （4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔、排氣干凈，混凝土表面不

7、下沉、無氣泡排出即可判斷為振搗密實(shí)。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振或過振，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的確1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)差入下層50mm，已消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑基礎(chǔ)振搗厚度不得超過1m，插點(diǎn)間距不得超過50cm，應(yīng)全斷面振搗完畢后再下料，同時(shí)上下層振搗搭接應(yīng)超過15cm；柱墻梁振搗插點(diǎn)間距不宜超過40cm，插點(diǎn)位置距模板不宜超過10cm，如鋼筋密集應(yīng)加強(qiáng)振搗；板振搗應(yīng)采用拖打，拖棒間距不宜超過40cm。 （5）澆混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡

8、量縮短，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 （6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （7）振搗過后，隨即拉線量取標(biāo)高，用2m鋁合金尺子將板面刮平，對(duì)差料的地方進(jìn)行補(bǔ)料，并用鐵板將模板上未凝結(jié)的混凝土刮干凈。樓面混凝土用鋁合金尺子刮平后，隨即用2.53m的踏板對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次踏平，二次踏平后嚴(yán)禁上人踩踏，等待收面。 （8）澆筑過程中應(yīng)派專人對(duì)散落混凝土進(jìn)行收集清理，及時(shí)利用。振搗完成后隨即對(duì)

9、外墻根部進(jìn)行沖水，將流墜沖洗干凈，確保外立面清潔。 、柱的混凝土澆筑： （1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，實(shí)用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不能觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 （2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 （3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其

10、獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 （4）澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的塔接鋼筋整理到位。 、梁、板混凝土澆筑： （1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后在下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 （3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑

11、此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿

12、毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操縱振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 、剪力墻混凝土澆筑： （1）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每次澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 （2）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，布料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 （3）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理

13、，用木抹子按標(biāo)高線將墻上混凝土找平。 、樓梯混凝土澆筑： （1）樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上澆筑，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 、收面 （1）收面時(shí)間：待混凝土接近初凝時(shí)即進(jìn)行收面。 現(xiàn)場(chǎng)判斷：用腳踩，自然行走下陷深度在1cm左右。特別注意：應(yīng)根據(jù)天氣情況及混凝土早強(qiáng)速度確定收面人員數(shù)量，預(yù)防人員不足造成收面不及時(shí)。 （2）如收面之前因人員踩踏有深陷腳印的地方，應(yīng)用混凝土找補(bǔ)，不得填塞水泥漿，預(yù)防產(chǎn)生龜裂紋。 （3）二次碾壓：

14、封閉早起裂縫、預(yù)防后期開裂、提高板面平整度。用磙子反復(fù)縱橫碾壓提漿。碾壓完成后應(yīng)提漿全面，顏色一致即判定為合格。 （4）表面修整：碾壓合格后隨即用鐵抹收平，塑料掃帚進(jìn)行拉毛處理。拉毛時(shí)應(yīng)沿著同一方向進(jìn)行，紋路順直，深淺、顏色一致，接茬平順。每拉一次應(yīng)用清水將掃帚洗干凈。 （5）邊角修整：插筋根部應(yīng)全面收平；凡需做防水的部位表面收光；吊模下口（廚房、陽臺(tái)、廁所、梯步等）鐵抹必須申至吊模根部以下進(jìn)行收平，使吊模下口混凝土面低于吊模下口23mm，并將多余混凝土全部刮出，嚴(yán)禁吃模。該部位修整應(yīng)在初凝前進(jìn)行，否則鐵抹伸進(jìn)吊模根部達(dá)不到理想效果；凡是高出混凝土表面的模板側(cè)面、頂面均應(yīng)刮干凈，確保拆模后混凝

15、土棱角順直。 、收尾工作 （1）、澆筑完成后將專用跳板清理干凈，并吊運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放整齊，以便下次利用。 （2）機(jī)具設(shè)備清理干凈，并吊運(yùn)至庫(kù)房。 （3）配電箱做好防雨措施。 （4）通道清掃干凈。 11、成品保護(hù) （1）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。 （2）、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。 （3）、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架

16、和模板。 （4）、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。 （5）、對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。 （6）、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。 12、進(jìn)度要求 （1）無論在任何條件下，施工作業(yè)時(shí)必須保證勞動(dòng)力，若因勞動(dòng)力不足造成損失的一律將由班組負(fù)責(zé)。 （2）每次砼澆筑時(shí)，必須把樓層內(nèi)雜物清理打掃干凈，漏砼清理回收利用干凈。 （3）拆墻、柱模板跟蹤檢查，清查砼渣。 （4）拆除頂梁的砼渣清理。 （5）后澆帶砼渣清理、蓋嚴(yán)。 （6）做到文明施工，驗(yàn)收檢查清理。 二、混凝土養(yǎng)護(hù)

17、1、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間 澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 一般情況下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 其中，前三天必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 2、混凝土養(yǎng)護(hù)目的 混凝土成型后，為保證混凝土在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)及時(shí)作好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)的目的就是給混凝土提供一個(gè)較好的強(qiáng)度增長(zhǎng)環(huán)境?；炷恋膹?qiáng)度增長(zhǎng)是依靠水泥水化反應(yīng)進(jìn)行的結(jié)果，而影響水泥水化反應(yīng)的主要因素是溫度和濕度；溫度越高水化反應(yīng)的速度越快，而濕度高則可避免混凝土內(nèi)水分丟失，從而保證水泥水化作用的充分，當(dāng)然水化反應(yīng)還需要足夠的時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)，水化越充分，強(qiáng)度就越高。因此混凝土養(yǎng)護(hù)實(shí)際上是為混凝土硬化提供必要的溫度、濕度條件。3、混凝

18、土養(yǎng)護(hù)方法 混凝土的養(yǎng)護(hù)的常用方法主要有自然養(yǎng)護(hù)、加熱養(yǎng)護(hù)、蓄熱養(yǎng)護(hù)。其中蓄熱養(yǎng)護(hù)多用于冬季施工，而加熱養(yǎng)護(hù)除用于冬季施工外，還常用于預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。 自然養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)護(hù)是指在自然氣溫條件下(平均氣溫高于5)，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋、澆水、擋風(fēng)、保溫等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的水泥水化作用在所需的適當(dāng)溫度和濕度條件下順利進(jìn)行。自然養(yǎng)護(hù)又分為覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 (1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)是指混凝土在澆筑完畢后312h內(nèi)，可選用草簾、蘆席、麻袋、鋸木、濕土和濕砂等適當(dāng)材料將混凝土表面覆蓋，并經(jīng)常澆水使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)的養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)就是以塑料薄膜為覆蓋物，使混凝土

19、表面與空氣隔絕，可防止混凝土內(nèi)的水分蒸發(fā)，水泥依靠混凝土中的水分完成水化作用而凝結(jié)硬化，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)有兩種方法： a 薄膜布直接覆蓋法是指用塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。其優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。 b 噴灑塑料薄膜養(yǎng)生液法是指將塑料溶液噴涂在混凝土表面，落液揮發(fā)后在混凝土表面結(jié)成一層塑料薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土內(nèi)的水分不再被蒸發(fā)，從而完成水泥水化作用。這種養(yǎng)護(hù)方法一般適用于表面積大或澆水養(yǎng)護(hù)困難的情況。加熱養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)護(hù)成本低、效果較好，但養(yǎng)護(hù)期

20、長(zhǎng)。為了縮短養(yǎng)護(hù)期，提高模板的周轉(zhuǎn)率和場(chǎng)地的利用率。一般生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時(shí)，宜采用加熱養(yǎng)護(hù)。加熱養(yǎng)護(hù)是通過對(duì)混凝土加熱來加速混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)。常用的方法有蒸氣室養(yǎng)護(hù)、熱模養(yǎng)護(hù)等。 A 蒸氣室養(yǎng)護(hù) 蒸氣室養(yǎng)護(hù)就是將混凝土構(gòu)件放在充滿蒸氣的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，使混凝土在高溫高濕度條件下，迅速達(dá)到要求的強(qiáng)度。蒸氣養(yǎng)護(hù)過程分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。 B 熱模養(yǎng)護(hù) 熱模養(yǎng)護(hù)也屬于蒸氣養(yǎng)護(hù)，蒸氣不與混凝土接觸，而是將蒸氣通在模板內(nèi)，熱量通過模板與剛成型的混凝土進(jìn)行熱交換進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。此法養(yǎng)護(hù)用氣少，加熱均勻，既可用于預(yù)制構(gòu)件，又可用于現(xiàn)澆墻體。三、混凝土冬季施工 1 1、混凝土冬季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：、混凝土冬季

21、施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最高和最低的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，混凝土施工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 冬季施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30前；或用礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40前，均不得受凍。C15及以下的混凝土，當(dāng)其抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa前，也不得受凍。 浸水凍溶條件下的混凝土開始受凍時(shí)，不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。進(jìn)入冬季施工前，應(yīng)預(yù)先做好下列準(zhǔn)備工作： 1)根據(jù)年度計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)，確定冬季施工的工程項(xiàng)目。對(duì)于大跨度拱橋、高架橋、隧道洞口附近及零小

22、分散工程，不宜安排在冬季施工。 2）收集工地氣象臺(tái)（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測(cè)點(diǎn)，建立觀測(cè)制度，及時(shí)掌握氣象變化情況。 3）落實(shí)有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備。 4）編制冬季施工方案及技術(shù)措施，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。2、冬季施工應(yīng)根據(jù)工程類別、氣象資料、材料來源和工期等要求，通過熱工計(jì)算及經(jīng)濟(jì)分析，選擇下列兩類施工方法： 在養(yǎng)護(hù)期間不需要對(duì)混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法、負(fù)溫早強(qiáng)混凝土法和綜合法。 在養(yǎng)護(hù)期間需利用外部熱源對(duì)混凝土加熱的暖棚法、蒸氣加熱法、電熱法和熱熱綜合法。 3、冬季鋼筋加工應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)的規(guī)定。 冬季電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、防雪及保溫措施，并應(yīng)選用韌性

23、較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。4、冬季混凝土的配制和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定： 宜選用較小的水灰和較小的塌落度。當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。 水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。 首先應(yīng)將水加熱，其加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80以上，但應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度?；炷翑嚢钑r(shí)間宜較

24、常溫施工延長(zhǎng)50。骨料不得混有冰雪，凍塊及易凍裂的礦物質(zhì)。 拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)。拌制混凝土前及停止拌制后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。 混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)用熱水沖洗攪拌有保溫設(shè)施。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污漬。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫。 新、舊混凝土施工縫的清理工作應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)舊混凝土面外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件），進(jìn)行防寒保溫。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土和

25、地基接觸面的溫度不得低于2。當(dāng)澆注負(fù)溫早強(qiáng)混凝土?xí)r，對(duì)于用凍結(jié)法開挖的地基，或在凍結(jié)線以上且氣溫低于-5的地基應(yīng)做隔熱層?；炷翍?yīng)采用機(jī)械振搗并分層連續(xù)澆注，分層厚度不得小于20cm。 采用加熱養(yǎng)護(hù)的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度高于40時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排混凝土的澆注順序和施工縫的位置。 噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進(jìn)入噴射機(jī)的材料溫度不應(yīng)低于5。已噴射混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前不得受凍。 預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，其強(qiáng)度達(dá)到25MPa前，不得受凍。 6 6、冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：、冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模應(yīng)符合下列規(guī)定： 、混凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度應(yīng)按施工方案通過熱工計(jì)算

26、確定，但不得低于5，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10。 當(dāng)室外最低溫度高于-15時(shí)，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于15m-1的工程應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)定： 1）所采用的保溫措施應(yīng)使混凝土的溫度下降到0 以前達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度。 2)混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即防寒保溫。保溫材料應(yīng)按施工方案設(shè)置，并保持干燥。結(jié)構(gòu)的邊棱隅角應(yīng)按加強(qiáng)覆蓋保溫，迎風(fēng)面應(yīng)采取防風(fēng)措施。 3）位于基坑中的混凝土，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，可待頂面混凝土初凝后，采用放水淹沒的方法養(yǎng)護(hù)；但當(dāng)基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時(shí)，不得放水養(yǎng)護(hù)。 、當(dāng)用蓄熱法養(yǎng)護(hù)不能達(dá)到要求時(shí)，可采用外部熱源加熱法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

27、護(hù)制度應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）整體澆注表面系數(shù)等于或大于6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于15/h；小于6m-1的結(jié)構(gòu)，不得大于10/h。 2）用蒸氣加熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不得高于60。 3）采用電熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)小于15m-1 時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于40；大于15 m-1 時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于35。 4）恒溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，表面系數(shù)等于或大于6 m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于10/h；小于6 m-1的結(jié)構(gòu)，不得大于5/h。 當(dāng)采用電熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）所有混凝土外露面覆蓋后，方可通電加熱。

28、 2）必須采用交流電源，電極的布置應(yīng)保證混凝土的溫度均勻。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，應(yīng)停止通電加熱。 3）工作電壓宜采用50110V。當(dāng)每立方米混凝土內(nèi)鋼筋用量不大于50kg時(shí)，也可采用120220V，嚴(yán)禁采用電壓大于380V的電源。 4）養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)觀察混凝土表面的濕度。當(dāng)表面開始干燥時(shí)，應(yīng)暫停通電，并以溫水濕潤(rùn)混凝土表面。 5）摻用減水劑的混凝土，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)電熱法養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度無影響后，方可采用。 當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，棚內(nèi)底部溫度不得低于5，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)；采用燃煤加熱時(shí)，應(yīng)將煙氣排出棚外。 當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí)，其養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）外露表面應(yīng)覆蓋，在負(fù)溫條件下不得澆

29、水。 2）混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。 3）當(dāng)混凝土溫度低于防凍劑的溫度時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)小于3.5MPa。 拆除模板及保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)混凝土已達(dá)到規(guī)范的強(qiáng)度要求，并符合規(guī)范的抗凍強(qiáng)度規(guī)定后，方可拆除模板。 2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當(dāng)溫差在10上，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。 3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板。 、混凝土質(zhì)量檢查除應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）檢測(cè)水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)的溫度，以

30、及混凝土拌制、澆筑時(shí)環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè)4次。 2）摻用防凍劑的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到3.5MPa以前，每2h檢測(cè)一次，達(dá)到以后每6h檢測(cè)1次。 3）當(dāng)采用蒸汽或電熱法時(shí)，在升、降溫期間每1h檢測(cè)1次，在恒溫期間每2h檢測(cè)1次。 4）室外氣溫及工地環(huán)境溫度每晝夜定時(shí)、定點(diǎn)觀測(cè)4次。 、 混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)方法，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)在結(jié)構(gòu)的隅角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位應(yīng)均勻留置測(cè)溫孔，孔深可根據(jù)養(yǎng)護(hù)方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定。測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)并繪圖。 2）當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在易于散熱的部位；當(dāng)采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在離熱源不同的位置分別設(shè)置；大體積結(jié)構(gòu)應(yīng)在表面及內(nèi)部分別設(shè)置。 3）檢

31、測(cè)混凝土溫度時(shí)，測(cè)溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)至少留置3min. 4）根據(jù)工地條件，也可采用電熱偶、熱敏電阻等預(yù)埋式溫度檢測(cè)方法。 7、冬期施工的混凝土，除應(yīng)按規(guī)范規(guī)定作標(biāo)準(zhǔn)試件外，尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工式件不少于2組。此種試件應(yīng)在解凍后方可試壓。 8、以上檢測(cè)均應(yīng)記錄。 四、混凝土應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成

32、露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 2、混凝土修補(bǔ) 缺陷處理柱斷根處理措施上圖這種情況在現(xiàn)場(chǎng)人們習(xí)慣稱之為“爛根”。 1）原因分析 A、一開始澆注的混凝土塌落度過大、過??； B、混凝土振搗不密實(shí)，振動(dòng)棒沒插到底；振搗過分， 柱下的砂漿漏漿，

33、重骨料都集中在下層 ，上層的砂漿又下不去； C、模板拼縫不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿； D、柱根垃圾未清理干凈。 E、混凝土外加劑過多造成質(zhì)量問題，使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析，漿料分離。 F、冬季氣溫較低，混凝土和易性不達(dá)標(biāo)，流動(dòng)性不足，鋼筋過密； G、澆注方式，是否是采用的的塔吊起吊然后垂直卸料？混凝土垂直下料高度過高，卸料時(shí)造成，漿水和骨料的下落速度過大，撞擊到鋼筋和模板上時(shí)，產(chǎn)生分離。 2）處理方法： A、 搭設(shè)鋼管頂撐，保證置換施工及結(jié)構(gòu)安全。分部將松散混凝土鑿除干凈，用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠加干碎石逐步置換原松散混凝土，注意一定要分部，一般一個(gè)柱截面做二到四次吧，置換要快，還要隨時(shí)觀察柱鋼筋有無彎曲變形。為了保證整

34、個(gè)柱協(xié)同受力，柱四周包角鋼，中間鋼綴板連接。鋼板外面撒粗砂，再做一層批蕩，柱截面會(huì)加大3-5cm。置換混凝土施工時(shí)一定不能一次全部做完，隨時(shí)觀察頂撐及柱筋有無變形，安全第一！ B、最常用處理辦法是敲（或稱打掉）掉舊混凝土，沖洗干凈，再用高標(biāo)號(hào)混凝土重新打混凝土，新混凝土標(biāo)號(hào)至少要高于原混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)。 C、前期混凝土試塊送壓，檢查強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)；對(duì)柱子中上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行超聲波探傷，檢查內(nèi)部是否有大面積空洞和不密室；當(dāng)柱子爛面面積小于截面面積的1/4時(shí)可以原位補(bǔ)救：將不密實(shí)的部分剔除干凈，用水沖洗潤(rùn)濕；用C50灌漿料按規(guī)格攪拌，制模灌充填補(bǔ)。 D、加環(huán)氧樹脂和型鋼加固處理。 E、先找鑒定單位先檢測(cè)

35、目前柱混凝土標(biāo)號(hào)是否達(dá)到強(qiáng)度（根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，冬施同條件養(yǎng)護(hù)的試塊經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)標(biāo)號(hào)到不到設(shè)計(jì)要求的情況）。1.后壓漿，摻結(jié)構(gòu)膠，提高后灌混凝土的標(biāo)號(hào)，是比較經(jīng)濟(jì)，從理論上也是確實(shí)可行的。但是必須要找個(gè)比較好的施工隊(duì)伍，卸載、支護(hù)、剔鑿、清渣、刷粘結(jié)劑等一步都不能少，否則胡亂填些細(xì)石混凝土表面看不出來，實(shí)際沒有作用。最好還是對(duì)柱子包角鋼加固。 3）小結(jié) 爛根、漏筋，蜂窩、狗洞、還有夾渣。這種情況很多，我們也遇到過，問題不大的將蜂窩、麻面、空洞的松散混凝土鑿出，重新封模，用高一個(gè)標(biāo)號(hào)的混凝土重新澆注，混凝土內(nèi)要摻入適當(dāng)?shù)呐蛎泟?。其?shí) ，在我們施工的時(shí)候柱最下面第一斗混凝土都是高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土 一

36、般都不會(huì)出現(xiàn)這種情況。 第二章 預(yù)埋件安裝 一、預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備 二、預(yù)埋件的焊接方法 三、預(yù)埋件固定方法 四、預(yù)埋件在砼施工中的保護(hù) 在建筑工程施工中，預(yù)埋件可分為受力預(yù)埋件和構(gòu)造預(yù)埋件兩種，通常由兩部分組成： 埋設(shè)在砼中的錨筋，這種錨筋一般采用級(jí)或級(jí)鋼筋，也可以用角鋼或其它型鋼。 外露在砼表面的錨板，一般選用3號(hào)鋼板或角鋼等。 在一些預(yù)埋件受力較大的地方，常在錨筋末端焊接檔板，稱之為小錨板，目的是為了增強(qiáng)鋼筋的錨固性能。而對(duì)于有抗剪要求的預(yù)埋件，在錨板上需加焊抗剪鋼板，以滿足使用要求。 一、預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備 1、預(yù)埋件施工工藝流程為： (1)鋼筋、鋼板下料加工； (2)焊接； (3)支模并安裝預(yù)埋件； (4)對(duì)照施工圖校對(duì)預(yù)埋件尺寸和位置； (5)澆筑砼； (6)養(yǎng)護(hù)與拆模； (7)檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量 (8)修補(bǔ)處理。 2、預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長(zhǎng)度、角度等規(guī)定。