深圳地標(biāo)：電動汽車柔性充電堆(初稿)2017-03-08

1、電動汽車柔性充電堆flexible EV charging piles（初稿）目 次前言IV1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 基本構(gòu)成及分類24.1 基本構(gòu)成24.2 分類35 使用條件36 功能要求46.1 充電模式和連接方式要求46.2 計量要求46.3 通信功能46.4 控制導(dǎo)引和充電控制46.5 功率分配46.6 限壓、限流、限功率特性46.7 充電堆輸出響應(yīng)要求46.8 顯示功能56.9 低壓輔助電源56.10 付費(fèi)交易功能56.11 本地數(shù)據(jù)存儲功能56.12 自檢功能56.13 站級監(jiān)控系統(tǒng)66.14 安全防護(hù)功能67 性能要求77.1 直流輸出電壓范圍77.2

2、直流輸出額定功率77.3 額定電流77.4 輸入總諧波電流77.5 功率因數(shù)77.6 穩(wěn)流精度77.7 穩(wěn)壓精度77.8 均流不平衡度77.9 紋波系數(shù)77.10 效率87.11 噪聲87.12 電磁兼容性87.13 機(jī)械強(qiáng)度97.14 各部件的溫升97.15 防護(hù)及保護(hù)107.16 電氣間隙和爬電距離107.17 電氣絕緣性能108 檢驗規(guī)則119 試驗方法149.1 試驗條件149.2 一般檢查169.3 電擊防護(hù)試驗169.4 絕緣性能試驗169.5 充電輸出試驗169.6 功能試驗209.7 協(xié)議一致性試驗209.8 站級監(jiān)控系統(tǒng)試驗209.9 功率分配功能209.10 安全防護(hù)功能試

3、驗209.11 控制導(dǎo)引試驗229.12 切換元件故障試驗229.13 噪聲試驗229.14 溫升試驗229.15 機(jī)械強(qiáng)度試驗229.16 防護(hù)等級試驗229.17 低溫試驗229.18 高溫試驗229.19 交變濕熱試驗229.20 電子兼容抗擾度試驗239.21 騷擾限值試驗2510 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存2510.1 標(biāo)志2510.2 包裝2610.3 運(yùn)輸2610.4 貯存26前言本部分起草單位： 本部分主要起草人： 25電動汽車柔性充電堆1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動汽車柔性充電堆(以下簡稱“充電堆”)的基本構(gòu)成、分類、使用條件、功能要求、性能要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)等

4、的要求。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫GB/T2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫GB/T2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB/T 2423.55-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：環(huán)境測試試驗Eh：錘擊試驗GB 4208 外殼防護(hù)等級（IP）GB

5、/T 4797.5-2008 電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件降水和風(fēng)GB/T 4797.6-2013 環(huán)境條件分類 自然環(huán)境條件 塵、沙、鹽霧GB 9254 信息技術(shù)設(shè)備的無線電騷擾限值和測量方法GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T 17478-2004 低壓直流電源設(shè)備的性能特性GB/Z 17625.1-2003 電磁兼容 限值 諧波電流發(fā)射限值（設(shè)備每相輸入電流16A）GB/Z 17625.6-2003 電磁兼容 限值 對額定電流大于16A的設(shè)備在低壓供電系統(tǒng)中產(chǎn)生的諧波電流的限制GB/T 17626.2-2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T 17626.3

6、-2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T 17626.4-2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T 17626.5-2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T 17626.11-2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗GB/T 18487.1-2015電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第一部分：通用要求GB/T 20234.1-2015 電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置 第1部分：通用要求GB/T 20234.3-2015 電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置 第3部分：直流充電接口GB/T 27930-2015 電動汽車非車載

7、傳導(dǎo)式充電機(jī)與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議GB/T 29317-2012 電動汽車充換電設(shè)施術(shù)語GB/T 29318 電動汽車非車載充電機(jī)電能計量3 術(shù)語和定義GB/T 18487.1-2015和GB/T 29317-2012界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1充電堆本體 principal part of EV flexible charging piles電動汽車柔性充電堆實現(xiàn)能量變換和功率分配的核心部分，一般由交流輸入電源接口（直流輸入電源不在本標(biāo)準(zhǔn)考慮范圍內(nèi)）、一定數(shù)量的充電模塊、功率分配單元、充電站監(jiān)控系統(tǒng)（可選）、外殼以及實現(xiàn)必要的輔助功能的部件（如照明、排風(fēng)、環(huán)境監(jiān)控、門禁等）組成

8、。3.2充電終端 charging terminate充電堆與電動汽車進(jìn)行信息交互和能量傳輸、計量計費(fèi)的部分，主要由外殼、人機(jī)交互界面、充電控制單元、計量計費(fèi)單元（可選）等組成。3.3集控終端 centralized control terminate充電堆實現(xiàn)人機(jī)交互、計費(fèi)、數(shù)據(jù)上傳、充電策略轉(zhuǎn)換的部分，該部分功能也可集成在充電終端上。3.4電動汽車柔性充電堆 EV flexible charging piles將電動汽車充電站全部或部分充電模塊集中在一起，通過功率分配單元按電動汽車實際需要充電功率對充電模塊進(jìn)行動態(tài)分配，并可集成站級監(jiān)控系統(tǒng)，對充電設(shè)備、配電設(shè)備及輔助設(shè)備進(jìn)行集中控制，可為

9、多輛電動汽車同時充電的系統(tǒng)。充電堆一般由充電堆本體及充電終端、集控終端組成。4 基本構(gòu)成及分類4.1 基本構(gòu)成充電堆的基本構(gòu)成包括：充電堆本體、充電終端、集控終端。充電堆本體包括外殼、充電模塊、功率分配單元、充電站監(jiān)控系統(tǒng)（可選）等部分。充電堆的基本構(gòu)成及各功能單元之間的關(guān)系可參考圖1。圖1 充電堆示意圖4.2 分類4.2.1 按使用環(huán)境條件充電堆按照使用環(huán)境條件進(jìn)行分類：室內(nèi)型充電堆；室外型充電堆。4.2.2 按使用對象充電堆按照使用對象進(jìn)行分類：公用型充電堆： 對普通公眾開放，使用運(yùn)營商的支付方式進(jìn)行充電；專用型充電堆： 只對特定用戶提供充電服務(wù)，不對普通公眾開放。5 使用條件5.1 正常

10、使用的環(huán)境條件5.1.1 溫度設(shè)備運(yùn)行期間周圍環(huán)境溫度不低于20 ，不高于50 。5.1.2 濕度日平均相對濕度不大于95%，月平均相對濕度不大于90%。5.1.3 振動、沖擊和磁場干擾設(shè)備安裝使用地點無強(qiáng)烈振動和沖擊，無強(qiáng)電磁干擾。5.1.4 安裝垂直傾斜度安裝垂直傾斜度不超過5%。5.2 交流輸入電氣條件5.2.1 頻率頻率變化范圍不超過工頻的±2%。5.2.2 交流輸入電壓波動范圍交流輸入電壓波動范圍為380V±15%。5.2.3 交流輸入電壓不對稱度交流輸入電壓不對稱度不超過5%。5.2.4 交流輸入電壓畸變率在輸入電壓諧波總畸變率不超過10%時，充電堆應(yīng)能正常工作

11、。6 功能要求6.1 充電模式和連接方式要求充電堆采用GB/T 18487.1-2015附錄A中規(guī)定的充電模式4和連接方式C對電動汽車進(jìn)行充電。車輛插頭應(yīng)滿足GB/T 20234.1-2015和GB/T 20234.3-2015的規(guī)定。6.2 計量要求公用型充電堆宜具備計量功能。如具備計量功能，每個獨(dú)立的充電接口均應(yīng)裝配直流電能表，電能表準(zhǔn)確度等級不低于1.0級，計量功能應(yīng)符合GB/T 29318的要求；6.3 通信功能充電終端應(yīng)具備與電動汽車蓄電池管理系統(tǒng)通信的功能，且能判斷與電動汽車蓄電池管理系統(tǒng)是否正確連接。充電堆應(yīng)能獲得蓄電池管理系統(tǒng)充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。充電終端與電動汽車BMS之間

12、的通信協(xié)議應(yīng)符合GB/T27930-2015的要求。充電堆宜具備與充電運(yùn)營管理系統(tǒng)通信的功能。6.4 控制導(dǎo)引和充電控制充電堆應(yīng)具備控制導(dǎo)引功能，控制導(dǎo)引電路、充電控制過程及時序應(yīng)能滿足GB/T 18487.1-2015附錄B的規(guī)定。6.5 功率分配充電堆應(yīng)具備功率分配功能。充電堆的集控終端可根據(jù)充電終端接收到的電動汽車充電信息以及充電模塊的參數(shù)，通過功率分配單元動態(tài)分配充電模塊到對應(yīng)的充電終端，并由充電終端根據(jù)電池管理系統(tǒng)要求實時調(diào)整輸出參數(shù)。6.6 限壓、限流、限功率特性6.6.1 限壓特性充電堆在恒流狀態(tài)下運(yùn)行時，當(dāng)輸出直流電壓超過限壓整定值時，應(yīng)能自動限制其輸出電壓的增加，轉(zhuǎn)換為恒壓充

13、電運(yùn)行。6.6.2 限流特性充電堆在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行時，當(dāng)輸出直流電流超過限流整定值時，應(yīng)能立即進(jìn)入限流狀態(tài)，并自動限制其輸出電流的增加。6.6.3 限功率特性當(dāng)變壓器實際工作時的功率值超出其額定功率時，充電堆應(yīng)自動限制各充電終端的輸出功率，將變壓器的實際功率值限制在額定功率下。6.7 充電堆輸出響應(yīng)要求6.7.1 輸出電流控制時間在自動充電狀態(tài)下，充電堆應(yīng)能快速響應(yīng)蓄電池管理系統(tǒng)的電流控制，控制時間不應(yīng)低于表1的要求。表1 輸出電流控制要求電流變化值IA上升控制時間s下降控制時間s202220I12553125I2501056.7.2 輸出電流停止速率當(dāng)發(fā)生下列情況時，充電堆應(yīng)能快速停止充電，

14、輸出電流的停止速率不應(yīng)小于100A/s。a) 在手動充電狀態(tài)下，充電堆達(dá)到操作人員設(shè)定的充電結(jié)束條件；b) 在自動充電狀態(tài)下，充電堆收到蓄電池管理系統(tǒng)中止充電報文。6.8 顯示功能充電終端應(yīng)能顯示其工作狀態(tài)：待機(jī)、充電、故障。充電堆應(yīng)顯示或借助外部設(shè)備（如手機(jī)）顯示以下信息：a) 充電電壓、充電電流、已充電時間、充電電量、計費(fèi)信息；b) 故障及報警信息。充電堆可顯示或借助外部設(shè)備顯示以下信息：a) 電池最高/最低溫度；b) 設(shè)定參數(shù)；c) 電池單體最高/最低電壓；d) 預(yù)計剩余充電時間；e) 荷電狀態(tài)SOC值。6.9 低壓輔助電源充電終端應(yīng)能為電動汽車提供低壓輔助電源，輔助電源性能要求：12V

15、±5%、10A、紋波小于±1%。6.10 付費(fèi)交易功能公用型充電堆宜具備付費(fèi)交易功能。6.11 本地數(shù)據(jù)存儲功能a) 交易數(shù)據(jù)應(yīng)以記錄形式保存在非易失性存儲器內(nèi)。b) 應(yīng)保證存儲數(shù)據(jù)的正確、連續(xù)、完整、有效。c) 應(yīng)具有不少于 10000 條的記錄空間。6.12 自檢功能a) 上電操作時，充電終端應(yīng)先進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容應(yīng)包括時鐘、供電情況、絕緣情況、費(fèi)率配置情況（如有）、存儲空間等。b) 應(yīng)能通過狀態(tài)指示燈或顯示屏等方式顯示故障信息，形成故障情況信息記錄并上傳至上級監(jiān)控管理系統(tǒng)。6.13 站級監(jiān)控系統(tǒng)充電堆宜具備站級監(jiān)控系統(tǒng)，可對配電系統(tǒng)、充電系統(tǒng)、環(huán)境信息進(jìn)行實時監(jiān)測和記

16、錄，記錄充電過程電壓電流曲線，存儲充電記錄和事件、告警記錄等。站級監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)配備獨(dú)立的不間斷電源供電。站級監(jiān)控系統(tǒng)宜具備對時功能。6.14 安全防護(hù)功能6.14.1 充電堆應(yīng)具備電源輸入的過壓、欠壓保護(hù)，并有告警提示。6.14.2 充電堆應(yīng)具備輸出過壓保護(hù)，并有告警提示。6.14.3 充電堆應(yīng)具備輸出過電流和短路保護(hù)：a) 輸出過電流保護(hù)：充電堆應(yīng)能在充電終端輸出電流等于或大于115%額定電流值時進(jìn)行保護(hù),并有告警提示；b) 短路保護(hù)：充電堆短路保護(hù)特性應(yīng)能滿足GB/T 17478-2004中附錄C中過電流保護(hù)曲線的規(guī)定。6.14.4 充電堆應(yīng)具備內(nèi)部過溫保護(hù)，當(dāng)內(nèi)部溫度達(dá)到保護(hù)值時，采取降功

17、率或停止輸出。6.14.5 充電堆應(yīng)具備對各直流輸出回路分別進(jìn)行絕緣檢測的功能，并且充電堆的絕緣檢測功能應(yīng)與車輛絕緣監(jiān)測功能相配合。充電堆的絕緣檢測功能應(yīng)符合GB/T 18487.1-2015中附錄B.4.1和B.4.2的規(guī)定。充電堆在進(jìn)行某一直流輸出回路絕緣檢測前應(yīng)檢測該回路車輛插頭的電壓，當(dāng)此電壓10V時應(yīng)停止絕緣檢測流程并發(fā)出告警提示。充電堆應(yīng)能檢測平衡接地和不平衡接地。6.14.6 充電過程中當(dāng)發(fā)生下列情況時，充電終端應(yīng)能在 200ms 內(nèi)斷開直流輸出接觸器，且輸出電壓應(yīng)在 1s 內(nèi)下降至 60V 以下：a) 啟動急停開關(guān)；b) 與蓄電池管理系統(tǒng)通信故障；c) 控制導(dǎo)引故障。6.14.

18、7 充電堆應(yīng)具備蓄電池反接保護(hù)功能以及充電堆與智能充電終端之間的動力電纜接反保護(hù)功能。6.14.8 充電堆應(yīng)具備限制沖擊電流功能，沖擊電流不應(yīng)超過額定電流的110%。各充電終端輸出接觸器接通時發(fā)生的車輛到充電設(shè)備、或者充電設(shè)備到車輛的沖擊電流（峰值）應(yīng)控制在20A以下。 6.14.9 充電堆輸出應(yīng)具備緩慢或階梯上升的緩啟動功能，直流輸出電壓上升時間為1s8s。6.14.10 充電過程中，充電堆應(yīng)保證蓄電池的充電電壓和充電電流不超過允許值。6.14.11 充電堆在自動充電前，應(yīng)具備蓄電池電壓檢測功能。6.14.12 充電堆應(yīng)具備切換元件狀態(tài)檢測功能，并應(yīng)采取相應(yīng)的閉鎖保護(hù)措施。6.14.13 充

19、電堆應(yīng)具備PE斷線保護(hù)功能。6.14.14 充電堆應(yīng)具備對直流輸出回路進(jìn)行短路檢測的功能，充電堆的短路檢測在絕緣檢測階段進(jìn)行，當(dāng)直流輸出回路出現(xiàn)短路故障時，應(yīng)停止充電過程并發(fā)出告警提示。6.14.15 充電堆各充電終端車輛插頭端應(yīng)具備鎖止裝置，其功能應(yīng)符合GB/T 18487.1-2015中9.6節(jié)的規(guī)定。6.14.16 充電終端和充電堆本體應(yīng)分別設(shè)置急停開關(guān)。7 性能要求7.1 直流輸出電壓范圍直流輸出電壓范圍宜在以下數(shù)值中選?。?00500V，250750V，500950V。7.2 直流輸出額定功率直流輸出額定功率宜在2001600kW范圍內(nèi)選取。7.3 額定電流充電終端額定電流宜在以下數(shù)

20、值中選?。?0A、100A、125A、160A、200A、250A。7.4 輸入總諧波電流在額定輸入電壓下：當(dāng)輸出功率為額定功率的20%50%時，充電堆輸入電流總諧波畸變率不應(yīng)大于10%。當(dāng)輸出功率為額定功率的50%100%時，充電堆輸入電流總諧波畸變率不應(yīng)大于5%。7.5 功率因數(shù)在額定輸入電壓下：當(dāng)輸出功率為額定功率的20%50%時，充電堆交流輸入功率因數(shù)不應(yīng)低于0.95。當(dāng)輸出功率為額定功率的50%100%時，充電堆交流輸入功率因數(shù)不應(yīng)低于0.98。7.6 穩(wěn)流精度當(dāng)交流電源電壓在額定值±15 %范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在本標(biāo)準(zhǔn)6.1.1規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)變化時，輸出直流電流

21、在額定值的20 %100 %范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電堆輸出電流穩(wěn)流精度不應(yīng)超過±1 %。7.7 穩(wěn)壓精度 當(dāng)交流電源電壓在額定值±15 %范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在額定值的0100 %范圍內(nèi)變化時，輸出直流電壓在本標(biāo)準(zhǔn)6.1.1規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電堆輸出電壓穩(wěn)壓精度不應(yīng)超過±0.5 %。7.8 均流不平衡度5%。7.9 紋波系數(shù)當(dāng)交流電源電壓在標(biāo)稱值±15 %范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在充電終端額定值的0100 %范圍內(nèi)變化時，輸出直流電壓在本標(biāo)準(zhǔn)6.1.1規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，輸出電壓紋波有效值系數(shù)不應(yīng)超過0.5 %，紋波峰值系數(shù)

22、不應(yīng)超過±1 %。當(dāng)交流電源電壓在標(biāo)稱值±15 %范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在本標(biāo)準(zhǔn)6.1.1規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)變化時，輸出直流電流在充電終端額定值的20 %100 %范圍內(nèi)任一數(shù)值上，輸出電流紋波有效值系數(shù)不應(yīng)超過1 %，紋波峰值系數(shù)不應(yīng)超過±2 %。7.10 效率在額定輸入電壓和額定輸出電壓下：當(dāng)輸出功率為額定功率的20%50%時，充電堆效率不應(yīng)低于88%。當(dāng)輸出功率為額定功率的50%100%時，充電堆效率不應(yīng)低于93%。7.11 噪聲正常實驗條件下，交流輸入為額定值，充電堆在額定輸出功率下持續(xù)運(yùn)行2小時后，在周圍環(huán)境噪聲不大于40dB，距離充電堆水平位置1m

23、處，測得噪聲最大值應(yīng)滿足表2的要求。表2 噪音級別要求噪音等級噪音最大值（dB）A級65B級80C級1007.12 電磁兼容性7.12.1 抗擾度要求a) 靜電放電抗擾度充電堆應(yīng)能承受GB/T 17626.22006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的靜電放電抗擾度試驗。b) 射頻電磁場輻射抗擾度充電堆應(yīng)能承受GB/T 17626.32006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗。c) 電快速瞬變脈沖群抗擾度充電堆應(yīng)能承受GB/T 17626.42008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。d) 浪涌（沖擊）抗擾度充電堆應(yīng)能承受GB/T17626.52008中第5

24、章規(guī)定的試驗等級為3級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗。e) 電壓暫降、短時中斷抗擾度充電堆應(yīng)能承受GB/T 17626.112008中第5章規(guī)定的電壓試驗等級在0%、40%、70%的額定工作電壓的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。7.12.2 無線電騷擾限值a) 輻射騷擾限值充電堆輻射騷擾限值應(yīng)符合表3規(guī)定的輻射騷擾限值。表3 在10m測量距離處的輻射騷擾限值頻率范圍MHz準(zhǔn)峰值限值dB(Vm)3023040230100047b) 傳導(dǎo)騷擾限值：1) 電源端子充電堆電源端子應(yīng)符合表4規(guī)定的傳導(dǎo)騷擾電壓限值；表4 電源端子傳導(dǎo)騷擾限值頻率范圍MHz限值 dB(V)準(zhǔn)峰值平均值0.150.5079660.5

25、03073602) 信號和控制端口充電堆信號和控制端口應(yīng)符合表5規(guī)定的傳導(dǎo)騷擾電壓限值和電流限值。表5 信號和控制端口傳導(dǎo)共模(不對稱)騷擾限值頻率范圍MHz電壓限值dB(V)電流限值dB(V)準(zhǔn)峰值平均值準(zhǔn)峰值平均值0.150.5097878474534340300.5030877443307.13 機(jī)械強(qiáng)度充電堆應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能承受GB/T 2423.552006規(guī)定的機(jī)械沖擊測試，劇烈沖擊能量為20J（5kg，0.4m）。試驗后性能不應(yīng)降低，防護(hù)等級不受影響，門的操作和鎖止點不受損壞，不會因變形而使帶電部分和外殼相接觸。7.14 各部件的溫升在額定電流和環(huán)境溫度40條件下，手握可接

26、觸的表面最高允許溫度為：a) 金屬部分，50；b) 非金屬部分，60。同樣條件下，用戶可能觸及但是不能手握的表面最高允許溫度為：a) 金屬部分，60；b) 非金屬部分，80。充電堆可接觸部分不超過特定溫度，組件、部件、絕緣體和塑料材料不超過在設(shè)施壽命周期內(nèi)正常使用時可能降低電氣、機(jī)械或其他性能的溫度。7.15 防護(hù)及保護(hù)7.15.1 IP防護(hù)等級IP32（室內(nèi)），IP54（室外）。7.15.2 三防（防潮濕，防霉變，防鹽霧）保護(hù)充電堆內(nèi)印刷線路板、接插件等電路應(yīng)進(jìn)行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理，其中防鹽霧腐蝕能力滿足 GB/T 4797.6-2013中表9的要求，使充電堆能在室外潮濕、含鹽霧的環(huán)

27、境下正常運(yùn)行。7.15.3 防銹（防氧化）保護(hù)充電堆鐵質(zhì)外殼和暴露在外的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采取雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防氧化保護(hù)膜或進(jìn)行防氧化處理。7.15.4 防風(fēng)保護(hù)充電堆以及暴露在外的部件應(yīng)能承受 GB/T 4797.5-2008中表9規(guī)定的濕熱氣候相對風(fēng)速（60m/s）的侵襲。7.15.5 電擊防護(hù)要求充電堆的電擊防護(hù)要求應(yīng)符合GB/T 18487.1-2015中第7章的要求。7.16 電氣間隙和爬電距離充電堆規(guī)定部位的最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表6規(guī)定的要求。表6 電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓Ui（V）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）Ui 603.03.060 Ui

28、3005.06.0300 Ui 10008.010.0注1：當(dāng)主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。注2：具有不同額定值主電路或控制電路導(dǎo)電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應(yīng)按最高額定絕緣電壓選取。注3：小母線、匯流排或不同級的裸露的帶電導(dǎo)體之間，以及裸露的帶電導(dǎo)體與未經(jīng)絕緣的不帶電導(dǎo)體之間的電氣間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。7.17 電氣絕緣性能 7.17.1 絕緣電阻在充電堆非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表7規(guī)定施加直流電壓，絕緣電阻應(yīng)不小于10M。7.17.2 介電強(qiáng)度充電堆非電氣連接的各

29、帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表7規(guī)定施加1 min工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍）。試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。表7 絕緣試驗的試驗等級額定絕緣電壓UIV絕緣電阻測試儀器的電壓等級V介電強(qiáng)度試驗電壓V沖擊耐壓試驗電壓kV 602501000(1400)160 UI 3005002000(2800)±2.5300 UI 70010002400(3360)±6700 UI 95010002×UI +1000(2.8×UI +1400)±6注1：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介電強(qiáng)度試驗

30、值。注2：出廠試驗時，介電強(qiáng)度試驗允許試驗電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗時間1s。7.17.3 沖擊耐壓在充電堆非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表4規(guī)定施加標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時沖擊電壓。試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。8 檢驗規(guī)則8.1 產(chǎn)品的試驗分型式試驗、出廠試驗和到貨驗收三大類。8.2 在下列情況下，產(chǎn)品必須進(jìn)行型式試驗：a) 新投產(chǎn)的產(chǎn)品（包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品），應(yīng)在生產(chǎn)鑒定前進(jìn)行型式試驗；b) 連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)每三年對出廠驗收合格的產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗；c) 當(dāng)設(shè)計變更、工藝或主要元器件改變，影響產(chǎn)品性能時，應(yīng)在投入生產(chǎn)前進(jìn)行型式試驗；d) 停產(chǎn)兩年以

31、上的產(chǎn)品，應(yīng)在再次投入生產(chǎn)前進(jìn)行型式試驗。8.3 每套產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，經(jīng)過制造廠技術(shù)檢驗部門確認(rèn)后，并具有證明產(chǎn)品合格的證明書方能出廠。8.4 設(shè)備在投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗，現(xiàn)場試驗合格方能投入使用。8.5 試驗項目試驗項目見表8。表8 試驗項目表序號試驗項目型式試驗出廠試驗現(xiàn)場試驗1一般檢查2電擊防護(hù)試驗3絕緣性能試驗絕緣電阻試驗介電強(qiáng)度試驗沖擊耐壓試驗4充電輸出試驗輸出電壓誤差試驗輸出電流誤差試驗穩(wěn)壓精度試驗穩(wěn)流精度試驗紋波系數(shù)試驗效率試驗功率因數(shù)試驗均流不平衡度試驗限壓特性試驗限流特性試驗限功率試驗5功能試驗顯示功能自檢功能試驗本地數(shù)據(jù)存儲功能試驗低壓輔助電源付費(fèi)交易功能6協(xié)議一

32、致性試驗7站級監(jiān)控系統(tǒng)試驗表8 （續(xù)）序號試驗項目型式試驗出廠試驗現(xiàn)場試驗8功率分配功能試驗9安全防護(hù)功能試驗輸入過壓保護(hù)試驗輸入欠壓保護(hù)試驗輸出過壓保護(hù)試驗輸出過載和短路保護(hù)試驗過溫保護(hù)試驗絕緣保護(hù)試驗沖擊電流試驗軟啟動試驗電池反接試驗動力電纜反接試驗連接異常試驗急停試驗10控制導(dǎo)引試驗11切換元件故障試驗12噪聲試驗13溫升試驗14機(jī)械強(qiáng)度試驗15防護(hù)等級試驗防止固體異物進(jìn)入試驗防止水進(jìn)入試驗16低溫試驗17高溫試驗18交變濕熱試驗表8 （續(xù)）序號試驗項目型式試驗出廠試驗現(xiàn)場試驗19電子兼容抗擾度試驗靜電放電抗擾度試驗射頻電磁場輻射抗擾度試驗電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗浪涌（沖擊）抗擾度試驗

33、電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗20騷擾限值試驗輻射騷擾抗擾度試驗傳導(dǎo)騷擾限值試驗諧波電流發(fā)射限值試驗9 試驗方法9.1 試驗條件9.1.1 試驗系統(tǒng)充電堆試驗系統(tǒng)如圖2所示。充電堆本體充電終端充電終端三相可調(diào)電源測量儀器計算機(jī)通信設(shè)備測量儀器測量儀器可調(diào)負(fù)載可調(diào)負(fù)載 注：充電堆可按單元進(jìn)行測試。圖2 充電堆試驗系統(tǒng)圖9.1.2 試驗環(huán)境條件在本標(biāo)準(zhǔn)中，除環(huán)境試驗條件外，其他試驗均在測量和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行，即：a) 環(huán)境溫度：+15+35；b) 相對濕度：45%75%；c) 大氣壓力：86106kPa。在每一項目的試驗期間，標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境條件應(yīng)相對穩(wěn)定。9.1.3 試驗電源條件試驗時供電電源

34、條件為：a) 頻率：50±0.5Hz；b) 交流電源電壓：三相380V，允許偏差±5%；c) 交流電源波形：正弦波，波形畸變因數(shù)不大于5%；d) 交流電源系統(tǒng)的不平衡度不大于5%；e) 交流電源系統(tǒng)的直流分量、偏移量不大于峰值的2%。9.1.4 試驗儀器要求除另有規(guī)定外，試驗中所使用的儀器儀表精度應(yīng)滿足下列要求：a) 一般使用的儀表精度應(yīng)根據(jù)被測量的誤差等級按表8進(jìn)行選擇。b) 測量溫度儀表的誤差不超過±1。c) 測量時間的儀表：當(dāng)測量時間大于1s時，相對誤差不大于0.5%；測量時間小于1s時，相對誤差不大于0.1%。d) 所有的測試儀器、儀表應(yīng)在計量認(rèn)證的有效期

35、內(nèi)。表9 測試儀表精度的選擇誤差0.5%0.51.5%1.5%5%7.5%儀表精度0.1級0.2級0.5級1.0級數(shù)字儀表精度6位半5位半4位半4位半9.1.5 試驗負(fù)載試驗中所述的負(fù)載可選用電阻負(fù)載或電子負(fù)載。9.1.6 電流傳感器電流可選用電流表直接測量法或經(jīng)電流傳感器的二次測量法，傳感器可選用分流器或霍爾傳感器等，傳感器應(yīng)滿足如下要求：a) 使用電流傳感器時，應(yīng)保證環(huán)境條件滿足使用要求，必要時需要做隔離防護(hù)措施；b) 電流傳感器應(yīng)有足夠的精度，并且比二次測量儀表精度至少高一個等級；c) 應(yīng)選用量程適宜的電流傳感器，被測電流在傳感器量程的1/54/5的范圍內(nèi)為宜。9.2 一般檢查檢查充電堆

36、（含終端）外殼應(yīng)平整，無明顯凹凸痕、劃傷、變形等缺陷；表面涂鍍層應(yīng)均勻、不應(yīng)脫落；零部件牢固可靠，無銹蝕、毛刺、裂紋等缺陷和損傷；所有銘牌、標(biāo)志及二維碼均安裝端正牢固，字跡清晰。檢查充電堆的充電模式、連接方式和車輛插頭，應(yīng)滿足6.1條的規(guī)定。用測量工具檢查充電堆的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合7.16條的規(guī)定。9.3 電擊防護(hù)試驗電擊防護(hù)試驗分為直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)。直接接觸防護(hù)通過IPXXB試驗試具進(jìn)行試驗，充電堆不用工具就能打開的外殼部分被打開后，試指應(yīng)不易觸及到危險的帶電部位；間接接觸防護(hù)通過電橋、接地電阻試驗儀或數(shù)字式低電阻試驗儀測量，充電堆及終端內(nèi)任意應(yīng)該接地的點至總接地點之間的電

37、阻不應(yīng)大于0.1，測量點不應(yīng)少于3個，如果測量點涂覆防腐漆，需將防腐漆刮去，露出非絕緣材料后在進(jìn)行試驗。接地端子應(yīng)有明顯的標(biāo)志。9.4 絕緣性能試驗9.4.1 絕緣電阻試驗在充電堆非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按7.17.1條的規(guī)定施加直流電壓，絕緣電阻應(yīng)符合7.17.1條的要求。9.4.2 介電強(qiáng)度試驗在充電堆非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間按7.17.2條的規(guī)定施加工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍），應(yīng)符合7.17.2條的要求。9.4.3 沖擊耐壓試驗在充電堆非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶

38、電回路與地（金屬外殼）之間按7.17.3條的規(guī)定施加3次正極性和3次負(fù)極性標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小于5s，脈沖波形1.2/50µs，應(yīng)符合7.17.3條的要求。試驗過程中，試驗部位允許出現(xiàn)不導(dǎo)致?lián)p壞絕緣的閃絡(luò)。如果出現(xiàn)閃絡(luò)，則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗，介電強(qiáng)度試驗電壓為規(guī)定值的75%。9.5 充電輸出試驗9.5.1 試驗點的選擇各充電終端的輸出試驗應(yīng)在表10給出的試驗點進(jìn)行（該試驗點是指輸入電壓、輸出電壓和輸出電流點的組合）。根據(jù)需要，試驗時可增加其他試驗點。表10 充電終端試驗點試驗項目輸入電壓輸出電壓輸出電流試驗點數(shù)輸出電壓誤差UinUmin、Umen、Umax50%

39、In3輸出電流誤差UinUmen20%In、50%In、100%In3穩(wěn)壓精度85%Uin、Uin、115%UinUmin、Umen、Umax0、50%In、100%In27穩(wěn)流精度85%Uin、Uin、115%UinUmin、Umen、Umax20%In、50%In、100%In27效率UinUmin、Umax50%In、100%In3功率因數(shù)UinUmin、Umax50%In、100%In3紋波系數(shù)85%Uin、Uin、115%UinUmin、Umen、Umax0、50%In、100%In27均流不平衡度UinUmin、Umen、Umax50%In、100%In6注1：Uin為額定輸入電壓

40、值，Umin為允許輸出電壓下限、Umen為允許輸出電壓中值、Umax為允許輸出電壓上限，In為額定輸出電流值。注2：效率和功率因數(shù)試驗不在輸出電壓為Umin、輸出電流為50%In時的試驗點進(jìn)行試驗。9.5.2 輸出電壓誤差試驗充電終端連接負(fù)載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，輸入電壓為額定值，設(shè)定輸出電壓整定值在上下限范圍內(nèi)，調(diào)整負(fù)載電流為50%額定輸出電流值，分別測量充電終端的輸出電壓Uz。輸出電壓誤差不應(yīng)超過±0.5%。測得的輸出電壓誤差按公式（1）計算：U=UZ-UZ0UZ0×100% （1）式中：U輸出電壓誤差；UZ交流輸入為額定值且負(fù)載電流為50%額定輸出電流時的輸出電壓

41、測量值；UZ0輸出電壓整定值；9.5.3 輸出電流誤差試驗充電終端連接負(fù)載，并設(shè)置在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，輸入電壓為額定值，設(shè)定輸出電流整定值在20%100%額定輸出電流值范圍內(nèi)，調(diào)整輸出電壓在上下限范圍內(nèi)的中間值，分別測量充電終端的輸出電流Iz，當(dāng)設(shè)定的輸出電流整定值大于30A（含30A）時，輸出電流誤差不應(yīng)超過±1%；。當(dāng)設(shè)定的輸出電流整定值小于30A時，輸出電流誤差不應(yīng)超過±0.3A。測得的輸出電流誤差按公式（2）計算：I=IZ-IZ0IZ0×100% （2）式中：I輸出電流誤差；IZ交流輸入為額定值且輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)的中間值時的輸出電流測量值；IZ0輸出

42、電流整定值；9.5.4 穩(wěn)壓精度試驗充電終端連接負(fù)載，并設(shè)定在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)定輸出電壓整定值，調(diào)整輸入電壓分別為85%、100%、115%額定值時，調(diào)整負(fù)載電流為0100%額定輸出電流值，分別測量充電終端的輸出電壓，找出上述變化范圍內(nèi)充電終端輸出電壓的極限值UM。在上、下限范圍內(nèi)改變輸出電壓整定值，重復(fù)上述測量，穩(wěn)壓精度應(yīng)符合7.7條的要求。測得的穩(wěn)壓精度按公式（3）計算：U=UM-UZUZ×100% （3）式中：U穩(wěn)壓精度；UZ交流輸入為額定值且負(fù)載電流為50%額定輸出電流時，輸出電壓的測量值；UM輸出電壓的極限值；9.5.5 穩(wěn)流精度試驗充電終端連接負(fù)載，并設(shè)定在恒流狀態(tài)下運(yùn)

43、行，設(shè)定輸出電流整定值，調(diào)整輸入電壓分別為85%、100%、115%額定值時，調(diào)整負(fù)載電流為0100%額定輸出電流值，找出上述變化范圍內(nèi)充電電流的極限值IM，在20%100%額定輸出電流值范圍內(nèi)改變輸出電流的整定值，重復(fù)上述測量，穩(wěn)流精度應(yīng)符合7.8條的要求。測得的穩(wěn)流精度按公式（4）計算：I=IM-IZIZ×100% （4）式中：I穩(wěn)流精度；IZ交流輸入電壓為額定值且輸出電壓在上、下限范圍內(nèi)的中間值時，輸出電流的測量值；UM輸出電流的極限值；9.5.6 紋波系數(shù)試驗充電終端連接電阻式負(fù)載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)定輸出電壓整定值，調(diào)整輸入電壓分別為85%、100%、115%額定值

44、時，調(diào)整負(fù)載電流為0100%額定輸出電流值，分別測量直流輸出電壓、輸出電壓的交流分量峰-峰值和有效率。在上、下限范圍內(nèi)改變輸出電壓整定值，重復(fù)上述測量，紋波系數(shù)試驗用示波器要求：頻帶寬20MHz，水平掃描速度0.5s/DIV。紋波峰值系數(shù)和有效值系數(shù)應(yīng)符合7.9條的要求。紋波系數(shù)按公式（5）和公式（6）計算：Xrms=UrmsUDC×100% （5）XPP=UPPUDC×100% （6）式中：Xrms紋波有效值系數(shù)；XPP 紋波峰值系數(shù)；Urms 輸出電壓交流分量有效值；UPP 輸出電壓交流分量峰-峰值；UDC 直流輸出電壓平均值；9.5.7 效率試驗各充電終端連接負(fù)載，設(shè)

45、置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，輸入額定電壓，設(shè)定輸出電壓整定值為上限值，調(diào)整負(fù)載電流為20%100%額定輸出電流值（充電堆總電流），測量充電堆的輸入有功功率和輸出功率，調(diào)整充電堆在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，輸入額定電壓，設(shè)定輸出電流整定值為額定值，在上、下限范圍內(nèi)改變輸出電壓整定值，再次測量充電堆的輸入有功功率和輸出功率。效率應(yīng)符合7.10條的要求。充電效率按公式（7）計算：=PzPj×100% （7）式中：效率；Pz直流輸出功率；Pj交流輸入有功功率；9.5.8 功率因數(shù)試驗各充電終端連接負(fù)載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，輸入額定電壓，設(shè)定輸出電壓整定值為上限值，調(diào)整負(fù)載電流為20%100%額定輸出電流值

46、（充電堆總電流），測量充電堆的輸入功率因數(shù)；調(diào)整充電堆在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，輸入額定電壓，設(shè)定輸出電流整定值為額定電流，在上、下限范圍內(nèi)改變輸出直流電壓整定值，再次測量充電堆的輸入功率因數(shù)，功率因數(shù)應(yīng)符合7.5條的規(guī)定。9.5.9 均流不平衡度試驗采用模塊并聯(lián)運(yùn)行的充電堆應(yīng)進(jìn)行均流不平衡度試驗，各充電終端連接負(fù)載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行，輸入額定電壓，設(shè)定輸出電壓整定值，調(diào)整負(fù)載電流為50%100%額定電流輸出值，分別測量各模塊輸出電流，在上、下限范圍內(nèi)改變輸出直流電壓整定值，重復(fù)上述測量，斷開充電堆任一個模塊電源后，再次重復(fù)上述測量，均流不平衡度需要不少于4臺的并聯(lián)運(yùn)行模塊，均流不平衡度應(yīng)符合7

47、.8條的要求。均流不平衡度按公式（8）計算：=I-IpIN×100% （8）式中：均流不平衡度；I實測模塊輸出電流極限值；IpN個模塊輸出電流的平均值；IN模塊額定電流值；9.5.10 限壓特性試驗充電終端連接負(fù)載，并設(shè)置在恒流狀態(tài)下運(yùn)行，調(diào)整負(fù)載使輸出電壓增加并超過整定值，充電堆的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)符合6.6.1條的要求。9.5.11 限流特性試驗充電終端連接負(fù)載，并設(shè)置在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行。調(diào)整負(fù)載使輸出電流增加并超過整定值時，充電堆的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)符合6.6.2條的要求。9.5.12 限功率試驗各充電終端連接負(fù)載，并調(diào)整負(fù)載使各終端輸出功率之和超過設(shè)置的最大允許功率值時，應(yīng)符合6.6.3條的要

48、求。9.6 功能試驗9.6.1 顯示功能試驗充電終端連接電池管理系統(tǒng)，并進(jìn)行啟停操作，在各種狀態(tài)下檢查充電堆的顯示功能，充電堆應(yīng)能顯示相關(guān)信息，顯示的信息應(yīng)符合6.8條的要求。9.6.2 自檢功能試驗充電堆重新上電時，檢查充電堆的自檢功能，應(yīng)符合6.12條的要求。9.6.3 本地數(shù)據(jù)存儲功能試驗進(jìn)行充電操作后，檢查充電堆的歷史數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)存儲應(yīng)符合6.11條的規(guī)定。9.6.4 低壓輔助電源充電終端輔助電源連接可調(diào)負(fù)載，調(diào)節(jié)負(fù)載在010A的范圍內(nèi)變化，并測量低壓輔助電源的輸出電壓，應(yīng)符合6.9條的規(guī)定。9.6.5 付費(fèi)交易功能根據(jù)充電堆的產(chǎn)品說明書驗證其付費(fèi)交易功能，應(yīng)符合6.10條的要求。9.7

49、 協(xié)議一致性試驗通過模擬進(jìn)行充電終端與電池管理系統(tǒng)的協(xié)議一致性測試，應(yīng)符合6.3條的要求。9.8 站級監(jiān)控系統(tǒng)試驗檢查站級監(jiān)控系統(tǒng)的顯示和記錄的信息，應(yīng)符合6.13條的要求。9.9 功率分配功能通過模擬電池管理系統(tǒng)發(fā)出不同的最大允許充電電流值，充電堆的功率分配功能應(yīng)符合6.5條的要求。9.10 安全防護(hù)功能試驗9.10.1 輸入過壓保護(hù)試驗充電終端連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行。調(diào)整輸入電源電壓超過輸入過壓保護(hù)動作值時，充電堆輸入過壓保護(hù)應(yīng)啟動，且符合6.14.1條的要求。9.10.2 輸入欠壓保護(hù)試驗充電終端連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行。調(diào)整輸入電源電壓低于輸入欠壓保護(hù)動作值時

50、，充電堆輸入欠壓保護(hù)應(yīng)啟動，且符合6.14.1條的要求。9.10.3 輸出過壓保護(hù)試驗整定輸出過壓保護(hù)動作值，人為模擬充電堆輸出過壓故障。充電堆應(yīng)能立即切斷直流輸出，且符合6.14.2條的要求。9.10.4 輸出過載和短路保護(hù)試驗充電終端連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行。調(diào)整負(fù)載使輸出電流超過115%電流整定值，充電堆應(yīng)自動進(jìn)入恒流輸出狀態(tài)或切斷直流輸出，且符合6.14.3條的要求。充電終端連接負(fù)載，并設(shè)置在額定負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行。通過控制電路短接充電終端的直流輸出端，充電堆應(yīng)自動進(jìn)入恒流輸出狀態(tài)或切斷直流輸出，且符合6.14.3條的要求。9.10.5 過溫保護(hù)試驗通過熱風(fēng)槍或其他工具模擬充電

51、堆的溫度探頭檢測溫度超過了設(shè)定的過溫保護(hù)值，充電堆應(yīng)進(jìn)入過溫保護(hù)狀態(tài)，且符合6.14.4條的要求。9.10.6 絕緣保護(hù)試驗整定絕緣接地保護(hù)定值，模擬充電終端直流輸出發(fā)生直流接地故障或絕緣水平下降到保護(hù)定值，充電堆應(yīng)無法啟動充電。在充電過程中模擬電池管理系統(tǒng)發(fā)出絕緣故障，充電堆應(yīng)能立即停止充電，且符合6.14.5條的要求。9.10.7 沖擊電流試驗充電終端連接額定負(fù)載，啟動充電堆輸出，用示波器或數(shù)據(jù)記錄儀分別檢測充電堆輸入峰值電流、直流輸出峰值電流，應(yīng)符合6.14.8條的要求。9.10.8 軟啟動試驗充電終端連接額定負(fù)載，啟動充電堆輸出，用示波器或數(shù)據(jù)記錄儀檢測輸出電壓變化曲線，輸出電壓上升時間應(yīng)符合6.14.9條的要求。9.10.9 電池反接試驗將動力電池與充電終端的輸出正、負(fù)極反置，啟動充電堆輸出，充電堆應(yīng)閉鎖直流輸出并發(fā)出告警提示。9.10.10 動力電纜反接試驗將充電終端與充電堆本體之間的輸出正、負(fù)極反置，啟動充電堆輸出，充電堆應(yīng)閉鎖直流輸出并發(fā)出報警提示。9.10.11 連接異常試驗充電終端連接負(fù)載，模擬充電連接裝置中連接異常，充電堆的異常處理應(yīng)符合6.14.6條的要求。9.10.12 急停試驗充電終端和充電堆本體的急停開關(guān)均能在按下時切斷對應(yīng)的回路，