稀油站課件演示文稿

1、為什么要潤(rùn)滑 兩個(gè)緊密接觸的物體有運(yùn)動(dòng)時(shí)相互間具有摩擦阻力，因而產(chǎn)生磨損，當(dāng)機(jī)械零件從穩(wěn)定磨損階段進(jìn)入劇烈磨損階段后磨損速度急劇增長(zhǎng)，機(jī)械高效率下降，功率和潤(rùn)滑油的損耗增加，產(chǎn)生異常噪聲及振動(dòng)，摩擦副溫度迅速升高，最終導(dǎo)致零件失效，為延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命我們合理使用潤(rùn)滑油，使兩摩擦面之間形成潤(rùn)滑膜，減少摩擦阻力降低磨損 ，延長(zhǎng)穩(wěn)定磨損階段，從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。1.1.潤(rùn)滑作用潤(rùn)滑作用潤(rùn)滑劑的作用 1.減少摩擦：使摩擦系數(shù)降低，減少摩擦阻力，節(jié)約能源的消耗。 2.降低磨損：在潤(rùn)滑劑中加入抗氧化，抗腐劑有利于抑制腐蝕磨損，加入極壓抗磨劑可以有效地降低粘著磨損和表面疲勞磨損。 3.冷卻作用：

2、潤(rùn)滑劑可以減輕摩擦，吸熱、傳熱和散熱，因而降低機(jī)械摩擦副造成的溫度上升。 4.防腐作用：摩擦面上有潤(rùn)滑劑復(fù)蓋時(shí)，可以防止或避免因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體/塵土/氧化物等引起的腐蝕、銹蝕。 5.減振作用：潤(rùn)滑劑吸附在金屬表面本身應(yīng)力小，具有吸收沖擊能的本領(lǐng)。 6.清洗作用：潤(rùn)滑油的循環(huán)可以帶走系統(tǒng)中的雜質(zhì)，從而具有清洗作用。 7.密封作用：潤(rùn)滑劑對(duì)某些外露零部件形成密封，防止水分或雜質(zhì)的進(jìn)入起密封作用。 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閴毫┯陀凶銐虻墓┝?，因此可保證數(shù)量眾多、分布較廣的潤(rùn)滑點(diǎn)及時(shí)得到潤(rùn)滑，同時(shí)將摩擦副產(chǎn)生的摩擦熱帶走；摩擦表面的金屬磨粒等機(jī)械雜質(zhì)，隨著油的流動(dòng)和循環(huán)

3、將雜質(zhì)帶走并沖洗干凈，達(dá)到潤(rùn)滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件、減少功率消耗、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。2.2.集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)稀油潤(rùn)滑裝置組成稀油稀油潤(rùn)滑潤(rùn)滑系統(tǒng)系統(tǒng)動(dòng)力源部分動(dòng)力源部分儀表檢測(cè)部分儀表檢測(cè)部分控制閥部分控制閥部分原動(dòng)機(jī)和液壓泵溫度、壓力 、流量 、液位、壓差檢測(cè)儀表等各種壓力、流量、方向控制閥及其他控制元件輔助部分輔助部分油冷卻器、濾油器、油箱、蓄能器管道連接附件部分電氣控制部分電氣控制部分電氣控制元件及PLC控制器稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的組成組成部分包含元器件作用組成部分包含元器件作用1.液壓 泵組液壓泵將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能5.控溫組件液溫計(jì)顯示和觀測(cè)

4、油液溫度原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）驅(qū)動(dòng)液壓泵溫度傳感器檢測(cè)并控制測(cè)溫聯(lián)軸器、鐘形安裝座連接原動(dòng)機(jī)和液壓泵加熱器油液加熱傳動(dòng)底座安裝和固定液壓泵及原動(dòng)機(jī)冷卻器冷卻油液2.油箱 附件油箱儲(chǔ)存液壓介質(zhì)、散發(fā)熱量、逸出空氣、分離水分、沉淀雜質(zhì)和安裝元件6.過濾器組件各類過濾器分離油液中的固體顆粒、防止堵塞小截面流道，保持油液清潔度等液位計(jì)顯示和觀測(cè)液面高度8.控壓組件壓力表顯示供油壓力空氣呼吸器過濾空氣、加注液壓介質(zhì)壓力傳感器檢測(cè)并控制測(cè)壓液位控制器檢測(cè)油箱變化3.電氣 控制PLC實(shí)現(xiàn)油站自動(dòng)化控制4.控制 閥類各類控制閥等實(shí)現(xiàn)壓力、流量調(diào)節(jié)控制繼電器，接觸器等執(zhí)行相關(guān)邏輯動(dòng)作9.連接部分管道及接頭相關(guān)組件連接

5、通道XYZ型稀油站 適用于單機(jī)稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)；向摩擦副連續(xù)提供定量、定壓、定溫且滿足過濾精度要求的潤(rùn)滑油。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、能源、交通、輕工、石化等行業(yè)。XYZXYZ系列稀油潤(rùn)滑站系統(tǒng)原理圖XYZ系列稀油潤(rùn)滑站油路示意圖SETSET1、電控柜裝置 2、油箱 3、加熱器 4、油泵裝置 5、油冷卻器裝置 6、油濾器裝置 7、控制儀表系統(tǒng)壓力開關(guān)壓力開關(guān)流量開關(guān)流量開關(guān)壓差開關(guān)壓差開關(guān)雙筒過濾器雙筒過濾器油泵電機(jī)組油泵電機(jī)組熱電阻熱電阻列管式油冷卻器列管式油冷卻器壓力表壓力表安全閥安全閥液位計(jì)液位計(jì)空濾器空濾器單向閥單向閥電加熱器電加熱器熱電阻熱電阻稀油潤(rùn)滑裝置常用附件稀油潤(rùn)滑裝置常用附

6、件空氣濾清器帶溫顯液位計(jì)液位繼電器磁性翻板式液位計(jì)鐘形安裝座稀油潤(rùn)滑裝置常用附件稀油潤(rùn)滑裝置常用附件撓性接頭電加熱器電接點(diǎn)液位計(jì)濾油器安全閥立式油泵裝置單向閥工作時(shí)，油液由齒輪泵從油箱中吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式油濾器、列管式油冷卻器，被直接送到設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)。稀油站的最高供油壓力為0.4MPa，最低供油壓力為0.1MPa,根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力，當(dāng)稀油站的工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時(shí)，安全閥將自動(dòng)打開，多余的油液流回油箱。正常工作時(shí)，油泵一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。有時(shí)設(shè)備耗油量由于某種原因需要增加時(shí)，則系統(tǒng)壓力下降，當(dāng)降到調(diào)定值時(shí)，通過壓力調(diào)節(jié)器控制備用泵自動(dòng)開啟，與工作泵一

7、起工作，直到恢復(fù)正常時(shí)，備用泵自動(dòng)停止。若油壓繼續(xù)下降到另一調(diào)定值時(shí)，則通過另一壓力調(diào)節(jié)器控制，發(fā)出事故警報(bào)停主機(jī)信號(hào)。雙筒網(wǎng)片式油濾器的一組過濾濾芯工作，一組過濾濾芯備用，在進(jìn)出口處接有壓差發(fā)信器，當(dāng)壓差超過0.1MPa，系統(tǒng)發(fā)出壓差高報(bào)警，人工換向后，備用濾芯工作，即可取出原工作濾芯，清洗或更換濾芯。 稀油站出油口接有鉑熱電阻，根據(jù)供油溫度要求，調(diào)定最高和最低兩個(gè)界限。當(dāng)溫度低于設(shè)置的最低溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)開啟油用電加熱器進(jìn)行加熱，當(dāng)油溫升至設(shè)置的最高溫度時(shí)，自動(dòng)切斷油用電加熱器，停止加熱。供油口也裝有電接點(diǎn)溫度計(jì)（或鉑熱電阻），當(dāng)供油溫度過高時(shí)，報(bào)警并人工開啟冷卻器；冷卻器設(shè)有旁路閥門，當(dāng)

8、不需要使用冷卻器或冷卻器檢修時(shí)可打開旁路閥，而不影響稀油站工作。XYZ系列稀油潤(rùn)滑站工作原理系列稀油潤(rùn)滑站工作原理主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù) 型 號(hào)公稱公稱流量流量l/minl/min工作壓工作壓力力MPaMPa供油溫供油溫度度過濾精過濾精度度油箱容油箱容積積m m3 3電機(jī)功電機(jī)功率率kWkW過濾面過濾面積積換熱面換熱面積積冷卻水耗冷卻水耗量量m m3 3/h/h冷卻水壓冷卻水壓力力MPaMPa電加熱功電加熱功率率kWkWXYZ-660.1 0.44050.080.120.1520.550.051.30.360.20.42XYZ-10100.6XYZ-16160.6321.10.133112X

9、YZ-25251.5XYZ-40401.022.20.1952.4XYZ-50503XYZ-63633.8XYZ-80801.6241274.8XYZ-1001006XYZ-1251257.5 在主機(jī)啟動(dòng)前必須先開動(dòng)潤(rùn)滑油泵 ，向主機(jī)供油。當(dāng)油系統(tǒng)正常后才能啟動(dòng)主機(jī)，如果潤(rùn)滑油泵開動(dòng)后，油壓波動(dòng)很大或沒壓上不去，則說明潤(rùn)滑系統(tǒng)不正常。這時(shí)，即使按下了操作電鈕也不能轉(zhuǎn)動(dòng)，這是必要的安全保護(hù)措施。1.1.主機(jī)啟動(dòng)控制主機(jī)啟動(dòng)控制2.2.自動(dòng)啟動(dòng)油泵自動(dòng)啟動(dòng)油泵 在潤(rùn)滑系統(tǒng)中。如果系統(tǒng)油壓下降到低于工作壓力0.1MPa，這時(shí)備用油泵啟動(dòng)，并在啟動(dòng)的同時(shí)發(fā)生示警信，紅燈亮、電笛鳴，這時(shí)值班人員根據(jù)示警

10、信立即進(jìn)行檢查并采取措施消除故障。待系統(tǒng)油壓正常后，備用泵即停止工作。3.3.強(qiáng)迫停止主機(jī)運(yùn)行強(qiáng)迫停止主機(jī)運(yùn)行 當(dāng)備用油泵啟動(dòng)后，如果系統(tǒng)油壓仍繼續(xù)下降（低于）0.1MPa持續(xù)1015S則潤(rùn)滑油系統(tǒng)發(fā)出重故障報(bào)警信號(hào)：將連鎖強(qiáng)迫主機(jī)停止運(yùn)行，同時(shí)發(fā)出事故警報(bào)信號(hào)，紅燈亮、電笛鳴。2.2.自動(dòng)啟動(dòng)油泵自動(dòng)啟動(dòng)油泵 在潤(rùn)滑系統(tǒng)中。如果系統(tǒng)油壓下降到低于工作壓力0.1MPa，這時(shí)備用油泵啟動(dòng)，并在啟動(dòng)的同時(shí)發(fā)生示警信，紅燈亮、電笛鳴，這時(shí)值班人員根據(jù)示警信立即進(jìn)行檢查并采取措施消除故障。待系統(tǒng)油壓正常后，備用泵即停止工作。3.3.強(qiáng)迫停止主機(jī)運(yùn)行強(qiáng)迫停止主機(jī)運(yùn)行 當(dāng)備用油泵啟動(dòng)后，如果系統(tǒng)油壓仍繼續(xù)

11、下降（低于）0.1MPa持續(xù)1015S則潤(rùn)滑油系統(tǒng)發(fā)出重故障報(bào)警信號(hào)：將連鎖強(qiáng)迫主機(jī)停止運(yùn)行，同時(shí)發(fā)出事故警報(bào)信號(hào)，紅燈亮、電笛鳴。4.4.高壓信號(hào)高壓信號(hào) 當(dāng)備用泵開啟的時(shí)候，如果系統(tǒng)的工作壓力超過正常的工作壓力0.3MPa時(shí),備用泵停止工作。 啟動(dòng)備用油泵、強(qiáng)迫主機(jī)停轉(zhuǎn)等，常是采用壓力控制器來進(jìn)行連鎖控制的。5.5.油箱的油位控制油箱的油位控制 油箱的油位控制常采用帶浮子式液位控制器。當(dāng)油箱油位面不斷地下降，降到最低允許油位時(shí)，液位控制器觸點(diǎn)閉合，發(fā)出低液位示警信號(hào)，紅燈亮、電笛鳴，同時(shí)強(qiáng)迫加熱器停止運(yùn)行。當(dāng)油箱油位機(jī)不斷升高（可能是水或其他介質(zhì)進(jìn)入油箱內(nèi)），達(dá)到最高液位示警信號(hào)，紅燈亮、

12、電笛鳴，應(yīng)立即檢查，采用措施，消除故障。6.6.油箱加熱控制油箱加熱控制 在寒冷地區(qū)或冬季作業(yè)時(shí)，應(yīng)加熱油箱中的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油溫度一般維持在40左右，以保持油的流動(dòng)性，否則整個(gè)系統(tǒng)的控制因溫度低、油的粘度增加而發(fā)生困難。加熱的方法的兩種，一種是用蒸氣加熱，另一種是用電熱元件加熱。在油液加熱的情況下，采用鉑熱電阻檢測(cè)并通過二次儀表進(jìn)行連鎖控制加熱，在油液加熱到30左右的時(shí)候，即需斷氣或斷電停止加熱。7.7.系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)溫裝置系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)溫裝置 系統(tǒng)中有關(guān)部位的溫度在運(yùn)行中都要進(jìn)行定時(shí)測(cè)量，以便掌握運(yùn)行情況。如油箱、出油管等，都要隨時(shí)測(cè)量。為此，采用了溫度自動(dòng)測(cè)量裝置。常用的測(cè)量裝置是熱敏元件（熱電阻

13、）和溫度開關(guān)。5.安裝調(diào)試及安裝調(diào)試及操作規(guī)程操作規(guī)程安裝調(diào)試安裝調(diào)試吊裝油箱上設(shè)有四個(gè)吊耳，起吊時(shí)吊繩必須掛住吊耳平穩(wěn)起吊，嚴(yán)禁與其它物件碰撞，嚴(yán)禁傾倒（見下圖）。稀油潤(rùn)滑裝置安裝 稀油潤(rùn)滑裝置為整體式結(jié)構(gòu)，不需地腳緊固，只要平穩(wěn)地安放在普通平整地面上即可，安放平穩(wěn)后，即可連接進(jìn)出油管、回油管、換熱器進(jìn)出水管、排污管等（見下圖）?，F(xiàn)場(chǎng)配管應(yīng)做到橫管水平、豎管垂直，排列整齊、一致。并應(yīng)在適當(dāng)位置加支架予以固定，防止震動(dòng)。 配制回油管線時(shí)，應(yīng)保證其有40/1000的落差，水平回油管道應(yīng)有一定的傾斜便于回油。 配管應(yīng)先點(diǎn)焊牢后，取下施焊，徹底清除焊渣、毛刺，酸洗、磷化處理，外表涂漆，按配管位置裝配

14、。電控柜安裝 電控柜防護(hù)等級(jí)：IP44，應(yīng)安裝在防雨的位置(特殊要求除外)。按現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，將電控柜安裝到位。固定應(yīng)牢固可靠。 引入電源進(jìn)線，分別接到對(duì)應(yīng)的端子上，聯(lián)接牢固，接地線不能與零線聯(lián)接在一起，一定要分開聯(lián)接。 油站儀器儀表的接線：接線盒上的端子排號(hào)碼與電控柜端子排的號(hào)碼一一對(duì)應(yīng)，聯(lián)接牢固，線路聯(lián)接完成，均應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，不得有誤。 電控柜與中控室的聯(lián)接：去中控室的聯(lián)線均為無源開關(guān)接線，可能號(hào)碼不一致，應(yīng)按所需功能對(duì)應(yīng)正確，聯(lián)接牢固，不得亂接，否則在控制上可能出現(xiàn)控制錯(cuò)誤。線路聯(lián)。接完成，均應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，不得有誤。現(xiàn)場(chǎng)管道安裝a) 用戶接管前，應(yīng)先將管子酸洗除銹，然后磷化，再用清水沖凈殘液，

15、壓縮空氣吹干(如果是用不銹鋼管道不用酸洗直接用壓縮空氣吹掉殘?jiān)纯?。b) 軸承進(jìn)/回油口的管道在靠近電機(jī)處用法蘭或活結(jié)進(jìn)行連接。c)為使回油順暢，回油管道單段水平長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)（6米）且必須有一定的坡度傾斜，回油管沿油流方向不能向上頃斜，從軸承回油口引出的管道部分尤其注意。否則會(huì)造成回油困難。d)安裝好以后再仔細(xì)檢查油站與潤(rùn)滑點(diǎn)之間的管道連接，以及各個(gè)接口的連接是否正確。然后，可以臨時(shí)連接軸承附近的供油管和回油管。開啟油站對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑油循環(huán)沖洗，大約沖洗2448小時(shí)。沖洗后需清洗油站過濾器。e)稀油站安裝的環(huán)境應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z修空間。電機(jī)接口安裝油站與電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承連接的潤(rùn)滑系統(tǒng)示意圖：（僅供參

16、考）油站與電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承連接的潤(rùn)滑系統(tǒng)示意圖：（僅供參考）油站與電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承連接的典型方式：（僅供參考）油站與電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承連接的典型方式：（僅供參考）稀油站操作規(guī)程稀油站操作規(guī)程1.向油箱內(nèi)加注清潔的潤(rùn)滑油到最高油位，應(yīng)保證油的過濾精度為0.12mm，加注時(shí)用118目的過濾網(wǎng)過濾。2.檢查電控柜接線及相關(guān)儀表是否正常。然后參照說明書打開稀油站相應(yīng)的油、水、閥門和壓力表開關(guān)。3.將雙筒網(wǎng)片式過濾器的換向閥手柄扳到一個(gè)濾芯工作的位置上，檢查緊固螺栓是否松動(dòng)。4.在主機(jī)工作前，先開啟油泵工作，使系統(tǒng)達(dá)到工作壓力后，再啟動(dòng)主機(jī)投入運(yùn)行。5.稀油站在工作過程中，如因油壓、油溫和油位處于不正常位置時(shí)，

17、應(yīng)有相應(yīng)的聲光報(bào)警，應(yīng)先按消音按紐，再按信號(hào)燈顯示部位，采用相應(yīng)措施。6.當(dāng)過濾壓差發(fā)訊器的發(fā)訊值在0.15MPa左右時(shí)，應(yīng)立即快速扳動(dòng)油過濾器的手柄 ，使轉(zhuǎn)換到備用濾芯工作，取出濾芯，更換或清洗慮片。7.當(dāng)出口油溫大于42時(shí)，當(dāng)油溫小于42時(shí)，根據(jù)主機(jī)工作情況可使用或不使用冷卻器。8.開啟供油閥門同時(shí)油站供油壓力會(huì)同時(shí)下降，通過電機(jī)軸承的油視窗可以看到油位在上升。如果電機(jī)軸承是第一次供油，則需要數(shù)十秒后才能看到油位上升。如果電機(jī)軸承油位滿了應(yīng)通過軸承附近進(jìn)口調(diào)節(jié)閥立即減小進(jìn)油量，防止其漏油。9.通過調(diào)節(jié)油站供油相應(yīng)閥門使電機(jī)兩端的滑動(dòng)軸承進(jìn)油平衡，并通過這四個(gè)調(diào)節(jié)閥最終將電機(jī)軸承油位穩(wěn)定在油

18、視窗的3/5位置。油站供油壓力調(diào)節(jié)在0.2-0.3Mpa之間。1、齒輪泵泵頭與電動(dòng)機(jī)采用彈性連接，齒輪泵中心線與電動(dòng)機(jī)中心線誤差不得大于0.1mm，聯(lián)軸器盤動(dòng)應(yīng)靈活，無卡阻。2、油泵應(yīng)盡量接近油箱，吸入高度不得大于500mm。3、油泵連接應(yīng)牢固，進(jìn)出口接頭，不得有松動(dòng)、漏氣現(xiàn)象。4、為保證油泵長(zhǎng)期使用，油液必須清潔，不應(yīng)有任何腐蝕性物質(zhì)和機(jī)械雜質(zhì)。5、油泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)按標(biāo)牌指示方向轉(zhuǎn)動(dòng)。6、溢流閥應(yīng)盡可能靠近油泵，最好是直接與油泵相連。7、主動(dòng)軸出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，應(yīng)盡快更換油封8、油泵采用滾動(dòng)軸承，如果磨損，齒輪泵的噪音增大，壓力有所下降，應(yīng)更換軸承。9、檢修齒輪泵后，從新裝配齒輪泵時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制泵的

19、軸向間隙，同心度，不能超差，否則不能正常工作。10、齒輪泵嚴(yán)禁在周圍環(huán)境溫度過高（超過電動(dòng)機(jī)允許溫度）的地方工作和露天工作，以免電動(dòng)機(jī)受潮。1.操作規(guī)程使用前檢查所有附件與儀表，并查看各接處是否緊固、泄漏。將冷卻器熱側(cè)排氣閥打開，再緩緩打開熱進(jìn)閥門（此時(shí)熱介質(zhì)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）當(dāng)熱介質(zhì)充滿后，關(guān)閉熱進(jìn)閥門及熱側(cè)排氣閥。將冷卻器冷側(cè)排氣閥門打開，再緩緩打開冷進(jìn)閥門（此時(shí)進(jìn)冷介質(zhì)排出閥處于關(guān)閉狀態(tài)），當(dāng)冷介質(zhì)充滿后，關(guān)閉冷進(jìn)閥門和冷側(cè)排氣閥。此時(shí)兩種介質(zhì)均處于靜止?fàn)顟B(tài)，經(jīng)熱交換后，溫差逐漸減少。冷側(cè)介質(zhì)溫度升高510后，打開冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出閥門。使冷熱介質(zhì)均處于流動(dòng)狀態(tài)。冷卻器因故或正常停止工作時(shí)

20、，其操作步驟應(yīng)按啟動(dòng)的逆過程操作。2.使用中注意事項(xiàng)在開動(dòng)冷卻器時(shí)，切忌快速打開冷進(jìn)閥門，因?yàn)槔浣橘|(zhì) 大量流過冷卻器時(shí)，會(huì)使換熱管表面形成一層導(dǎo)熱性很差的“過冷層”，即使以后冷卻器冷介質(zhì) 流量很大，也起不到良好的換熱作用。如果冷介質(zhì)為水，發(fā)生電化腐蝕時(shí)，可選擇適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b防腐蝕鋅棒。冷介質(zhì)采用凈化的淡水，為防止水垢生成，水的溫度盡量要低些，水流動(dòng)量要大些。如果屬于重水應(yīng)先進(jìn)行軟化處理，再供給冷卻器使用。3.維修與保養(yǎng) 冷卻器經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，有腐蝕生成物、沉淀物及水垢等附著于管壁，會(huì)降低腳傳熱系數(shù)、影響傳熱效率及增大壓降，因此視具體情況，定期清洗，保證冷卻器的性能。3.1、拆裝方法3.1.1.

21、關(guān)閉冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出閥門，排盡冷卻器內(nèi)的剩余介質(zhì)，然后才能進(jìn)行拆卸。3.1.2.打開冷卻器,拆去兩端蓋,取下密封墊.3.1.3.油固定管板側(cè)將管束從殼體中抽出來,注意輕拿輕放,以免損壞換熱管.3.1.4.裝配按逆過程進(jìn)行,要特別注意密封墊的裝配,密封墊不得扭曲或損傷.5.裝配好后,應(yīng)按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn),合格后排盡積水,裝入系統(tǒng)中1.使用要點(diǎn)l在殼體轉(zhuǎn)換閥體腔兩側(cè)有兩對(duì)進(jìn)出油口，油是下進(jìn)上出，不得誤裝。l轉(zhuǎn)換手柄必須處于左開或右開的極限位置，以保證油路暢通。l油濾器開始通油時(shí)，應(yīng)開啟放氣閥，待油液充滿濾芯腔，排盡空氣后再關(guān)閉氣閥。l當(dāng)壓差超過0.15MPa或在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中拆洗濾芯時(shí)，必須快速轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，且轉(zhuǎn)換結(jié)束是手柄處于極限位置，嚴(yán)禁中途停頓。2.安裝和清洗l擰開濾芯蓋的螺母，即可取出濾芯組件。l拆下螺母，依次取出彈簧座、彈簧、襯套、濾片、濾片墊圈，用毛刷和輕柴油仔細(xì)清洗，若濾網(wǎng)損壞必須更換，清洗好后，按拆卸順序的反方向安裝，嚴(yán)格保持清潔l將濾芯腔里的油液放出，并清洗濾芯腔。l將清洗好后的濾芯裝入濾芯腔，擰緊螺母，注意密封安裝正確，不允許損壞。2.安裝和清洗l擰開濾芯蓋的螺母，即可取出濾芯組件。l拆下螺母，依次取出彈簧座、彈簧、襯套、濾片、濾片墊圈，用毛刷和輕柴油仔細(xì)清洗，若濾網(wǎng)損壞必須更換，清洗好后，按拆卸順序的反方