供應(yīng)商開發(fā)上汽五菱采購流程

1、供應(yīng)商開發(fā)-上汽五菱采購流程第一步潛在供應(yīng)商評審定義：現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達(dá)到對管理體系的最基本要求。目的:進(jìn)行為期一至二天的評估以驗(yàn)證新的潛在供應(yīng)商是否有能力達(dá)到與上汽五 菱汽車股分有限公司開展業(yè)務(wù)的最基本要求。范圍：在推薦某一供應(yīng)商來開拓新的業(yè)務(wù)之前，如果該供應(yīng)商未具備QS9000認(rèn)證，并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下，必須進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審：在供應(yīng)商的制造場所不是上汽五菱的現(xiàn)有供貨源。2.該項(xiàng)技術(shù)/零部件對此供應(yīng)商的制造場所而言是全新的。另外，當(dāng)采購部部門認(rèn)為具有高度風(fēng)險時，也將進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審程序：采用根據(jù)QS9000制定的潛在供應(yīng)商評審文件形式。必須在選定供應(yīng)商之前完成。第二步選定

2、供應(yīng)商定義:供應(yīng)商評選委員會批準(zhǔn)合格廠商的程序。目的:選定在質(zhì)量，服務(wù)及價格方面都具有競爭力的廠商來提供產(chǎn)品。范圍:全球范圍內(nèi)的供應(yīng)商。程序：由上汽五菱的供應(yīng)商開發(fā)及供應(yīng)商質(zhì)量部門來審核潛在供應(yīng)商評審結(jié)果，評估各候選供貨來源，批準(zhǔn)或否決建議-在必要的情形下批準(zhǔn)整改計劃，簽署決議 文本第三步產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃定義:為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃目的:此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量計劃： -利用資源，滿足客戶要求- 盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改 - 保證全部必要步驟按期完成- 促進(jìn)雙方信息交流-以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品范圍: 所有為上汽五菱供貨的供應(yīng)商都必須針對每一

3、個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”程序程序: 根據(jù)客戶的要求和意見，按以下各階段進(jìn)行：計劃并制定步驟 - 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)- 工藝設(shè)計與開發(fā)- 產(chǎn)品及工藝驗(yàn)證- 反饋，評估及整改措施第四步投產(chǎn)前會議 定義：與供應(yīng)商進(jìn)行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進(jìn)的要求。 目的：保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負(fù)責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到確切的交 流。范圍：建議對所有需要進(jìn)行PPAP勺新部件或新材料行使本程序，依照其風(fēng)險程 度之不同來確定先后。（這是先期質(zhì)量規(guī)劃的一個部分） 程序：通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進(jìn)行密切勺交流以對質(zhì) 量，生產(chǎn)能力和進(jìn)度等要求進(jìn)行研討并取得認(rèn)同。第五步樣件審批或

4、工裝樣品認(rèn)可（OTS樣件審批 定義: 上汽五菱汽車股分有限公司規(guī)定勺樣件審批規(guī)程 目的: 提供上汽五菱汽車股分有限公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要求， 協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異對設(shè)計評估， 制造和組裝可能產(chǎn)生 的影響，加速“正式生產(chǎn)件審批”規(guī)程的執(zhí)行。范圍: 適用于需提供新樣件的所有供應(yīng)商。程序： -由客戶提供對樣件的檢驗(yàn)清單- 供應(yīng)商得到有關(guān)提供樣件要求的通知- 供應(yīng)商得到 GP-11 中提出的要求- 供應(yīng)商提交樣件和按客戶要求等級提供文件- 供應(yīng)商會得到提交樣件審理結(jié)果的通知批準(zhǔn)用于樣車制造 / 可用于樣車制造 /不可用于樣車制造工裝樣品認(rèn)可（ OTS）定義：上汽五菱汽

5、車股分有限公司規(guī)定的外購國產(chǎn)化零部件（工裝樣品/OTS）審批規(guī)程t 目的 ： 測試由中國當(dāng)?shù)毓?yīng)商提供的零部件是否符合原設(shè)計的工程要求，非用 于檢測零部件的原設(shè)計。范圍：適用于所有提供在中國制造零部件的供應(yīng)商。程序：-樣件定義- 送樣要求-工裝樣品（OTS認(rèn)可程序？-工程樣品（OTS文件的提交第六步正式生產(chǎn)件評審程序 定義 ： 關(guān)于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序 目的：驗(yàn)證某供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品的潛能。范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)，工藝上有改動，或供應(yīng)商情況發(fā) 生變化，都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序程序：供應(yīng)商嚴(yán)格按照正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP中規(guī)

6、定的各項(xiàng)要求執(zhí)行。 第七步按預(yù)定能力生產(chǎn)（GP-9定義：實(shí)地驗(yàn)證供應(yīng)商生產(chǎn)工序有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要 求的產(chǎn)品。目的:通過事先進(jìn)行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運(yùn)行”來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時失 敗的風(fēng)險。-范圍：除非由采購部門供應(yīng)商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權(quán)豁免以外，所有新的零件都必須進(jìn)行“按預(yù)定能力運(yùn)行”。程序：進(jìn)行風(fēng)險評估決定“按預(yù)定能力運(yùn)行”的形式：由供應(yīng)商監(jiān)控由客戶監(jiān)控-通知供應(yīng)商安排時間-完成“按預(yù)定能力運(yùn)行“程序-后續(xù)工作及進(jìn)行必要的改善。第八步初期生產(chǎn)次品遏制定義:供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計劃的加強(qiáng)措施，初期生產(chǎn)次品遏制計劃 （GP-12）與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計劃參考手

7、冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致 的。目的：幫助供應(yīng)商驗(yàn)證對其工序的控制，使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn) 和糾正，而不影響到客戶的生產(chǎn)線范圍：本程序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件，包括所有小批量供貨，加上采購部E門指定的數(shù)量。此程序不只限項(xiàng)目的開始。程序：作為質(zhì)量先 期策劃之組成部分，供應(yīng)商將制定 GP-12投產(chǎn)前控制計劃，GP-12控制計劃是P PAP正式生產(chǎn)件審批程序的要求之一，在達(dá)到此階段放行標(biāo)準(zhǔn)之前必須按該計劃 執(zhí)行。第九步持續(xù)改進(jìn)（GP-8）定義:GP-8規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)有責(zé)任來制定一套能實(shí)行持續(xù)改進(jìn)的程序。目的：GL-8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序（ PPAP和初期生產(chǎn)次品

8、遏制（GP-12）程序之后，客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的要求。范圍：該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應(yīng)商，在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用。程序：所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)的程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取用戶的意見和工序的反饋，以努力減少工序波動。第十步成效監(jiān)控定義：監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效，促進(jìn)相互交流和有針對性的改進(jìn)。目的：提高質(zhì)量成效反饋，以促使重大質(zhì)量問題的改進(jìn)。范圍：適用于所有的供應(yīng)商。buyer.top-.c n程序：采用批量生產(chǎn)的PPM來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門，以便:與每一供應(yīng)商一起確

9、認(rèn)主要問題。-通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。-加強(qiáng)對質(zhì)量目標(biāo)，期望及成效等信息的交流。-作為定點(diǎn)供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評選的依據(jù)。第一步問題通報與解決（PRR定義：為促進(jìn)解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進(jìn)行交流的程序。目的:對已確認(rèn)的供貨質(zhì)量問題進(jìn)行意見交換，文件記錄，跟蹤并解決。范圍：所有為上汽五菱提供零部件，材料和總成的供應(yīng)商。程序：識別-如經(jīng)現(xiàn)場人員核實(shí)，問題源于供應(yīng)商不合格，立即通知供應(yīng)商。遏制-供應(yīng)商必須在24小時內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改計劃作出答復(fù)。整改-供應(yīng)商必須判定問題的根源并在15內(nèi)就執(zhí)行整改措施，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報。預(yù)防-供應(yīng)

10、商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場須核實(shí)這些措施的有效實(shí)施情況，以關(guān)閉PRR程序。第十二/十三步發(fā)貨控制定義：一級控制：用于處理PRF未能遏制程序。二級控制：由客戶控制的遏制程序。目的：防止不合格件發(fā)往上汽五菱并限時實(shí)施永久性整改措施。范圍：本程序適用于批量生產(chǎn)時不合格品PPM較高，或有反復(fù) PRR等供應(yīng)商。程序：一級控制：由上汽五菱向供應(yīng)商提出，供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流。二級控制：由上汽五菱控制的遏制程序，可在供應(yīng)商，上汽五菱或第三方現(xiàn)場執(zhí)行，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。第十四步質(zhì)量研討定義：在供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量研討，解決具體質(zhì)量問題。目的：盡快解決問題，使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并建立一個具備控制

11、和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的系統(tǒng)。范圍：可在供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)過程中任何時候進(jìn)行評估。當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品 PPM較高,或有反復(fù)PRR或受發(fā)貨控制，或檢查及風(fēng)險評估期間被特別指出時。-程序：-在研討會期間。著重于付諸實(shí)踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進(jìn)的一系列措施。記錄現(xiàn)場，廣泛提供各種改進(jìn)意見，評估，試驗(yàn)并記錄改進(jìn)的結(jié)果。第十五步供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會議定義：供應(yīng)商和全球 米購高級管理層會議（執(zhí)行總監(jiān)級）目的：迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題。范圍：當(dāng)以前所有改進(jìn)步驟未能奏效時，建議召開此質(zhì)量改進(jìn)會議。-程序：-上汽五菱陳述質(zhì)量問題，資料和已采取的措施。-供應(yīng)商介紹整改計劃。-就是否將此供應(yīng)商從上汽五菱供應(yīng)商名單中除名作出決定除非在質(zhì)量成效和體系上作出令上