供應商工廠審核

1、供應商工廠審核工廠審核過程/理念我們?yōu)槭裁匆龉S審核？到供應商工廠去：（所做的所有事均是為了保證穩(wěn)定的生產(chǎn)過程） 發(fā)現(xiàn)供應商過程的不合格處；（學習不同公司的生產(chǎn)制程） 選擇一個好的供應商；驗證供應商的質(zhì)量管理能力；產(chǎn)品（顧客）+生產(chǎn)線（不合格率）工廠審核順序如何？OQC測試（生產(chǎn)線和實驗室）-生產(chǎn)線-倉庫（原材料）-IQC-收貨-發(fā)貨 庫房（成品）-打包-在到供應商工廠去審核前：通知供應商（至少2周前）：用E-Mail通知（包括審核什么，什么時候?qū)徍?，誰參加及如何做審核）要求提供質(zhì)量證書：如 ISO9001,ISO14001,PPM： =1000PPM 等；要了解這個供應商在我們生產(chǎn)工廠出現(xiàn)

2、過哪些問題？要求供應商提供IPQC控制圖（內(nèi)容大致包括如下所述）：零件/ 過程編號過程名稱/操作描述機器裝置工裝夾具 特性特殊特性分類 方法反應計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)格/公差評估/測量技術 樣本管制方法容量頻率（DPPM=Defect part per millions,AQL=Acceptati ons Quality Level,SOP=Sta ndard operati on procedure,FMEA=Failure Mode & Effect Analysis）收貨：標識（包裝箱）；位置：貨物接收（SAP輸入）,待IQC檢驗區(qū)，退貨區(qū)/不良品區(qū)，良品區(qū)，F(xiàn)IFO。IQ

3、C:設備的校準：標簽，校準證書，設備編號，設備清單：編號，日期，位置等等，SOP +記錄： 檢查檢驗記錄是正確還是有誤，物料描述，工作描述，AQL 值,頻率。備注：對于表現(xiàn)差的供應商是否發(fā)送質(zhì)量警告？發(fā)送 CAR并收到供應商反饋?在收貨區(qū)，隨意挑選一個物料，讓IQC檢驗人員去檢驗。庫房（原材料及成品）標識（器件）器件編碼，F(xiàn)IFO （K3,SAP,ERP,etc）標簽顏色（一種顏色兩個月）通過和生產(chǎn)線使用的物料的生產(chǎn)日期對比，溫濕度管理（公差+記錄）有效期管理，冰箱，存放位置，IQC合格標貼，最小庫存水平，包裝盒干凈。生產(chǎn)線（IPQC）;工人操作，SOP,設備維護：記錄/怎么做/頻率，怎樣去發(fā)現(xiàn)不合格？防呆防錯系統(tǒng)，有QC確認標識的Golden samples（好壞各一）,一個產(chǎn)品一條線，QC確認后生產(chǎn)，對于噴涂產(chǎn)品：線速，爐溫，噴涂厚度是關鍵參數(shù)，不合格品的標識（可以用不同顏色的盒子）生產(chǎn)線不合格率，防靜電生產(chǎn)，追溯性：在生產(chǎn)線上產(chǎn)品狀態(tài)的標識？位置？運輸狀況（沒有損壞，劃傷，灰塵）環(huán)境狀況，每一步的IPQC記錄（怎么做？什么時候？多少個？）OQC:記錄：不合格率，為什么？OQL 值,SOP/記錄，包裝箱上的標簽，干凈/手套。發(fā)