機(jī)械加工工藝過程卡片改

1、.裝訂線學(xué)校名稱：東南大學(xué)參賽組成員：郗浩杰，庫(kù)后濤，羅利平第二屆江蘇省大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽暨全國(guó)選拔賽機(jī)械加工工藝過程卡片總3頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)：802產(chǎn)品名稱無碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)500件/年零件名稱直線導(dǎo)桿生產(chǎn)批量42件/月材料鋁合金毛坯種類棒料毛坯外形尺寸7×100每毛坯可制作件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工 序 簡(jiǎn) 圖機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)（min）1車夾毛坯外圓一端：a. 車端面b. 鉆中心孔c. 粗車外圓到6.2d. 精車外圓到尺寸e. 倒角倒鈍換割刀：割退刀槽CA6140三爪卡盤外圓車刀中心鉆外徑千分尺82車換螺紋車刀：車M3牙形螺紋CA6140三爪卡盤外圓車刀

2、外徑千分尺43車調(diào)頭，夾外圓另一端：a. 車端面b. 粗車階梯到3.2，長(zhǎng)度20c. 精車階梯到3d. 倒角倒鈍CA6140三爪卡盤外螺紋刀外螺紋通規(guī)止規(guī)34鉗a. 去毛刺b. 終檢鉗工臺(tái)銼刀游標(biāo)卡尺2編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期第三屆江蘇省大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽暨全國(guó)選拔賽加工工藝分析總頁(yè)第頁(yè)編號(hào)：802產(chǎn)品名稱無碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)500件/年零件名稱直線導(dǎo)桿生產(chǎn)批量42件/月一、 直線導(dǎo)桿的工藝分析小車直線導(dǎo)桿是其轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵所在，直接影響前輪轉(zhuǎn)向的穩(wěn)定，從而影響“8”字軌跡。它的直線度必須要保證。前進(jìn)時(shí)直線導(dǎo)桿將受到軸向載荷和彎矩的作用，

3、因此該零件應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性。該零件的主要工作面是6±0.02，在設(shè)計(jì)工藝流程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。二、 工藝路線的擬定制定工藝路線時(shí)必須保證零件尺寸精度和位置精度等，差速器箱體的工藝路線根據(jù)生產(chǎn)批量、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求等因素，按照工序集中原則來擬定。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，應(yīng)首先考慮使用普通機(jī)床和通用夾具來降低生產(chǎn)成本。三、確定毛坯該零件為中批量流水線生產(chǎn)，但考慮到該零件軸向滑動(dòng)，對(duì)零件表面有要求，為使加工簡(jiǎn)單，選擇棒料。四、裝夾方式的選擇根據(jù)對(duì)零件圖的分析，加工直徑尺寸較小，工件極易產(chǎn)生彎曲，為降低工件在加工過程中的跳動(dòng)，提高加工精度，保證導(dǎo)桿直線度，采用一端用頂尖頂緊的裝夾方案。五、加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高，可以將加工階段劃分成粗、精加工兩個(gè)階段外圓加工：在粗加工階段用偏刀一刀6.2×97的尺寸。在精加工階段先保證6±0.02，在此基礎(chǔ)上車出階梯，最后倒角、倒鈍。這樣使整個(gè)加工過程一步完成，實(shí)現(xiàn)一刀落，保證了較高的同軸度。六、工序順序安排1.車端面并鉆中心孔。2.遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3.夾緊外圓6±0.02，先粗車6.2和4.2，后精