某化工廠污水處理站-施工組織設(shè)計(模板)16頁

1、XXXX有限公司污水處理系統(tǒng)改造項目施工組織設(shè)計編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 目錄第一章 工程概況及施工準備11.1 工程概況11.2 施工準備1第二章 本工程采用主要標準與規(guī)范2第三章 施工組織及部署23.1 施工組織23.2 項目管理主要職能人員的職責(zé)33.3施工部署3第四章 施工技術(shù)措施44.1 施工前的準備44.2 水泵安裝44.3 風(fēng)機安裝44.4 微生物反應(yīng)池安裝44.5 二沉池安裝74.6 鋼管道施工74.7 U-PVC管道施工10第五章 質(zhì)量保證措施105.1 質(zhì)量目標115.2 質(zhì)量保證體系115.3 工程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)措施12第六章 工期

2、保證措施146.1 工期目標146.2 工期保證措施14第一章 工程概況及施工準備1.1 工程概況XXXX有限公司污水處理系統(tǒng)改造工程，設(shè)計處理規(guī)模1000m³/d，由原有的CASS工藝改為連續(xù)運行的A/O處理工藝。要求出水“COD100mg/L，BOD10mg/L，CHO（甲醛）1.0mg/L”。系統(tǒng)工藝施工界區(qū)內(nèi)配套設(shè)備等由無錫燎原環(huán)保機械設(shè)備有限公司負責(zé)現(xiàn)場安裝、調(diào)試等工作。1、 工程名稱：XXXX有限公司污水處理系統(tǒng)改造項目2、 建設(shè)地點：XXXX有限公司污水處理站3、 工程內(nèi)容：工程范圍內(nèi)的設(shè)備采購、制造、安裝、調(diào)試4、 工程工期：90天5、 質(zhì)量標準：合格率 100%，爭

3、創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”1.2 施工準備1.2.1技術(shù)準備1、 由項目經(jīng)理牽頭，組織設(shè)計人員及相關(guān)人員對圖紙進行會審；2、 由項目部技術(shù)負責(zé)人，組織本工程施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的技術(shù)文件、施工規(guī)范,做好技術(shù)交底工作；1.2.2 材料準備根據(jù)項目施工進度計劃編制材料供貨計劃表，并注明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、送貨日期、送貨方式和供應(yīng)單位等。1.2.3 現(xiàn)場準備1、 項目經(jīng)理部負責(zé)人及時與現(xiàn)場進行聯(lián)系、溝通,及時掌握現(xiàn)場施工進度,明確設(shè)備進場時間,并由現(xiàn)場負責(zé)人做好相關(guān)的進場準備工作；2、 設(shè)備進場前，現(xiàn)場水、電、氣到位。1.2.4 施工機械的準備按照工期要求以及適用原則，結(jié)合本工程特點，根據(jù)需要配備電焊機、切割機

4、等主要施工機械及集裝箱等其它相應(yīng)的配套設(shè)施，以滿足實際施工需要。第二章 本工程采用主要標準與規(guī)范1、 GB8978-1996污水綜合排放標準2、 GB50684-2011 化學(xué)工業(yè)污水處理與回用設(shè)計規(guī)范3、 GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4、 GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范5、 JB/T2932-99水處理設(shè)備制造技術(shù)條件6、 JB/T5943-1991焊接件通用技術(shù)條件7、 JB/T10394-2002涂裝通用技術(shù)條件8、 GB50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通過規(guī)范9、 GB/T50538-2010埋地鋼質(zhì)管道防腐

5、保溫技術(shù)標準10、 SY/T4013-2006鋼制管道焊接及驗收11、 其它現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準等第三章 施工組織及部署3.1 施工組織項目經(jīng)理（）技術(shù)總負責(zé) 安全負責(zé)人 （） 項目負責(zé)人（） 工 質(zhì) 采 安 安 電 藝 檢 購 全 裝 氣 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 任 任 任 任 任 任 人 人 人 人 人 人 施工班組3.2 項目管理主要職能人員的職責(zé)1、 項目經(jīng)理全面負責(zé)整體工程施工，負責(zé)處理好與業(yè)主或監(jiān)理方的一切事務(wù)，搞好項目的“三大控制”，負責(zé)本項目的安全及文明施工。2、 項目負責(zé)人主管項目的生產(chǎn)、施工人員的調(diào)配、安全工作。 3、 技術(shù)總負責(zé)（質(zhì)保工程師）負責(zé)協(xié)調(diào)整個工程的技術(shù)質(zhì)量

6、工作，編制施工組織設(shè)計并進行現(xiàn)場技術(shù)交底。辦理工程開、竣工報告,交工證書，對整個工程質(zhì)量負責(zé)，及時解決各種技術(shù)問題；編制工程的系統(tǒng)試驗及試運行方案并組織實施；匯編工程的交工資料。4、 工藝責(zé)任人負責(zé)各專業(yè)的技術(shù)及編制本專業(yè)技術(shù)措施的工作，負責(zé)施工過程中的技術(shù)管理，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題；實施糾正和預(yù)防措施；收集、整理技術(shù)資料，做到施工與資料同步；對各自技術(shù)質(zhì)量負責(zé)，負責(zé)各工種質(zhì)量監(jiān)督、檢查。5、 采購責(zé)任人負責(zé)工程的材料及設(shè)備的采購工作，對采購產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé),根據(jù)開箱單對設(shè)備進行外觀及附件檢查驗收；收集材料及采購設(shè)備的質(zhì)保資料。6、 質(zhì)檢責(zé)任人負責(zé)工程質(zhì)量的控制工作及采購產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作。

7、3.3施工部署3.3.1 施工組的劃分根據(jù)工程特點及工程量情況，整個施工隊組建四個施工作業(yè)組，其中包括設(shè)備安裝組、焊接組、非金屬材料施工組、電器施工組；各施工組在項目部的統(tǒng)一指揮下開展工作。3.3.2 施工順序3.3.3 施工階段劃分第一階段：從2017年月日2017年月日為施工前期階段，完成設(shè)備就位固定。第二階段：從2017年月日2017年月日為設(shè)備安裝施工階段，完成設(shè)備安裝和管道安裝。第三階段：從2017年月日2017年月日完成管道吹掃、分段試壓、完成設(shè)備設(shè)備單體調(diào)試，設(shè)備具備正常運行條件。以上施工時間按月日具備進場條件為啟始日，如果提前具備條件，則工期相應(yīng)提前，如果不具備條件，則工期順延

8、。3.3.4 工程目標1、 工程質(zhì)量目標：創(chuàng)優(yōu)良工程2、 工期目標：2017年月日開工，2017年月日竣工，歷時工期約90天。第四章 施工技術(shù)措施4.1 施工前的準備1、 會同業(yè)主單位負責(zé)人進行圖紙尺寸的復(fù)核，如有差錯需要進行返工處理；2、 對工程所有材料、設(shè)備進行報驗，提供出廠合格證、質(zhì)量證明文書等質(zhì)量證明文件。4.2 水泵安裝1、 開箱后檢查泵和電機,證實在運輸過程中無損壞,緊固連接件無松動,方可進行安裝；2、 水泵安放在基礎(chǔ)上進行校平,并校對中心軸線,符合圖紙要求；3、 進行二次灌漿固定底腳螺栓，待水泥完全固化后，緊固底腳螺栓；4、 水泵安裝后應(yīng)檢查泵與電機軸的同心度,聯(lián)軸器外圓上的跳動

9、0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周最大和最小間隙0.3mm。4.3 風(fēng)機安裝1、 開箱后檢查風(fēng)機和電機,證實在運輸過程中無損壞,進出口封板完整，風(fēng)機內(nèi)部無雜物方可進行安裝；2、 風(fēng)機安放在基礎(chǔ)上進行校平,并校對中心軸線,符合圖紙要求；3、 進行二次灌漿固定底腳螺栓，待水泥完全固化后，緊固底腳螺栓；4、 風(fēng)機出口應(yīng)安裝防震接頭(橡膠軟接頭)，降低風(fēng)機所引起的震動傳遞到管線；5、 風(fēng)機出口應(yīng)安裝止回閥,防止風(fēng)逆流到它臺風(fēng)機而導(dǎo)致倒轉(zhuǎn)。4.4 微生物反應(yīng)池安裝4.4.1 曝氣器的安裝4.4.1.1 安裝步驟曝氣器列成直線曝氣器位于同一水平系統(tǒng)防漏安裝前池底必須仔細清理。根據(jù)鉆孔圖，為底部支架的孔打好記

10、號并鉆孔后固定支架。外徑為90的管道，用HPK210支架固定，固定后，將支架調(diào)節(jié)水平。一旦安裝支架的高度調(diào)好后，開始安裝分區(qū)管，曝氣器單元和集水管，按序從分區(qū)管到集水管。最后，安裝清洗軟管和將曝氣器組與落差立管相聯(lián)。4.4.1.2 安裝前進行尺寸測量1、 在固定安裝支架前，把多余的材料從池內(nèi)移出，清理池底以便于測量和打印支架固定點；2、 安裝場所的溫度不能超過60；3、 在低溫下，塑料變脆。在5以下的溫度下，必須小心操作。4.4.1.3 底部支架的安裝1、 確定支架固定點的位置每組曝氣器支架的安裝位置由鉆孔圖上表達。為達到最大可能的曝氣器效率，曝氣組與池壁間的距離，每一面都必須均勻。通常池的尺

11、寸不能用來確定固定點的準確位置，而是由落差立管的位置來確定固定點的位置。如果幾組一起安裝于同一池內(nèi)，各組的布局安裝作為一個整體。2、 一旦曝氣組的位置暫時確定，為裝在池底的膨脹釘?shù)墓潭鬃髁擞浱?。膨脹釘按圖示裝在一直線上這很重要，如果不，管道將易受側(cè)向力的作用。4.4.1.4 安裝底部支架1、 在作好打膨脹釘?shù)臉擞浱庛@孔，孔的尺寸是:一支架 HPK210 LAH1010 ×40 ；2、 使用高壓空氣去除孔內(nèi)的碎屑，將膨脹釘塞入孔內(nèi)于池平面相平；3、 一旦膨脹釘固定好，以墊片KL11/28和螺絲 M10*20 扎牢 HRK210 安裝支架的底座HTU210,小心損壞塑料，務(wù)必使支架底部

12、的池底清潔和水平。4.4.1.5 調(diào)節(jié)底部安裝支架的高度1、 為獲得最大的曝氣效率，曝氣器所在平面必須盡可能地接近池底。在完工的曝氣組內(nèi)各個曝氣頭的高度的偏差，必須有±10以內(nèi)。各池內(nèi)曝氣器的高度必須盡可能一致。但有時因為空壓機容量的限制或其它池底面的構(gòu)造而升高曝氣器高度，如果這樣，底部安裝支架必須利用特許附件來安裝得更高。最簡單的調(diào)節(jié)曝氣器高度的方法是利用支架HKI210（架托曝氣單元）。曝氣器的高度調(diào)節(jié)從池底的最高點開始，在此往下擰動支架到他們最低處，而后調(diào)節(jié)其它支架至與它相同的高度。2、 如有必要，可利用 HJA210來增加安裝支架的高度，如果支架離池底的高度是從68到108

13、就不需延伸管，安裝支架加上一個延促套可增加40 ，最大可使用套數(shù)是3個，它可以彌補高達160 的池底高度差。為了確保那些曝氣器在同樣的水平和高度必須通過一些其它方法來增加高度。3、 延伸套互相相聯(lián)，底部以膠水相聯(lián)因為底部安裝支架在水中易受分區(qū)管浮力。遵從制造商的指南使用標準 PVC膠水。對于每只底部安裝支架，交貨都包括一只延伸管，膠水不包括在交貨范圍內(nèi)。4.4.1.6 安裝曝氣單元1、 安裝曝氣單元從分區(qū)管到集水管,每組的集水管不能等到其它的零部件固定后才安裝。依據(jù)布局圖，將曝氣單元安裝于管架上，用允許熱膨脹的聯(lián)接套 HSY90-90 聯(lián)接。務(wù)必使所有曝氣器的上表面都保持正好水平。直到集水管裝

14、好后，緊固底部安裝支架上扣帶，安裝曝氣單元時，必須保證管內(nèi)是清潔的。安裝聯(lián)接套前，將鎖緊環(huán)插入套的底 端的槽內(nèi)，當(dāng)已安裝好聯(lián)接套，擰緊鎖緊環(huán)。當(dāng)安裝分區(qū)管與曝氣單元相連的聯(lián)接套時，鎖緊環(huán)必須對著分區(qū)管，其它的聯(lián)接套的鎖緊環(huán)對著集水管，完全安裝好曝氣單元時，可憑條顯示線在單元邊緣，這條線表示單元邊緣相隔大約為20；2、 使用以皂質(zhì)潤滑劑潤滑，聯(lián)接套的密封圈，使用潤滑油將不會損壞橡膠。4.4.1.7 安裝積水管所有的曝氣單元聯(lián)接好后安裝集水管。此時，單元依然擱在安裝支架上，這樣聯(lián)接套可以提供某些竄動量，長集水管由幾根組成，都是由聯(lián)接套HSY9090互相聯(lián)接。4.4.1.8 系統(tǒng)的最后安裝1、 使用

15、扣帶 HPK210 以固定曝氣單元于安裝支架HPK210上，扣帶的安裝與拆卸有專用工具,請不要重復(fù)使用，而是更換他們。2、 氣溫溫暖時安裝扣帶最為合適。較低溫度下（小于 50C），扣帶變硬，安裝時斷裂，所以安裝前必須水中加溫。3、 最后檢查分區(qū)管的準直，固定支架TPK 的上半部，用上半部的螺母擰緊它們。4.4.1.9 安裝落差立管和清洗軟管1、 曝氣系統(tǒng)與落差立管相聯(lián)前，使用高壓空氣清除供氣管和落差立管內(nèi)的雜物。為避免雜物進入池底的管系內(nèi)，關(guān)閉與分區(qū)管的法蘭接口。清理好管系后，聯(lián)接組落差立 管法蘭和分區(qū)管法蘭，緊固法蘭時，務(wù)必不能使分區(qū)管移動。落差立管必須固定在池壁上或池底作為支撐以保證分區(qū)管

16、和它的法蘭不易受任何荷載；另外，落差立管的上部頂端必須裝有聯(lián)接套，這樣允許熱膨脹以避免由于膨脹引起的移位，而將傳遞到曝氣組。2、 將軟管與排污接口器VPL9相聯(lián)。管道的另一端必須裝有一個閥門，固定于水平面上；管的開角至少必須在40度以上。至少每50cm由池壁或其它結(jié)構(gòu)提供支撐。池內(nèi)產(chǎn)生強大水流，使用軟管和固定必須考慮到由于水流產(chǎn)生的力。4.4.1.10 安裝后的程序安裝結(jié)束后，進行系統(tǒng)的泄漏測試如果安裝好后，系統(tǒng)的泄漏測試沒有馬上進行，將清水注入池內(nèi)。務(wù)必使水位保持在曝氣器 100 以上。存水可以保護曝氣器免受紫外線照射、零下氣溫和污物的影響。使用多孔性盤片HIL210 或 MIL210，必須

17、打開風(fēng)機曝氣以避免曝氣器發(fā)生堵塞保持曝氣池內(nèi)清潔。防止重物、殘渣、污物進入池內(nèi)，這有可能破壞和堵塞曝氣器，油漆和焊花也可能損壞曝氣器。4.4.2 生物池填料的安裝1、 首先對池內(nèi)預(yù)埋鋼板的位置尺寸進行驗收，如發(fā)現(xiàn)有偏差時，應(yīng)在施工前進行修正；2、 按圖紙要求把填料槽鋼支架點焊在墻體兩側(cè)的預(yù)埋鋼板上，節(jié)每根填料槽鋼支架的平整度，應(yīng)保證每根填料支架均在同平面上；3、 填料支架全部制作完成后，進行環(huán)氧煤瀝青2道防腐；4、 最后對填料進行安裝，尺寸按圖紙要求施工，相鄰兩根填料間交叉排列，兩端固定應(yīng)牢固，不得產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。4.5 二沉池安裝1、 首先對池內(nèi)預(yù)埋鋼板的位置尺寸進行驗收，如發(fā)現(xiàn)有偏差時，應(yīng)在

18、施工前進行修正；2、 按圖紙要求把斜板填料、布水管等的槽鋼支架點焊在墻體兩側(cè)的預(yù)埋鋼板上，調(diào)節(jié)每根槽鋼支架的平整度，應(yīng)保證每根槽鋼支架均在同平面上；3、 填料支架全部制作完成后，進行環(huán)氧煤瀝青2道防腐；4、 最后對分離填料、集水堰進行安裝，具體按圖紙要求施工。4.6 鋼管道施工4.6.1 管道施工流程布管 組對 焊接 焊接檢查 管溝開挖 管道下溝 管道吹掃 管溝回填4.6.1.1 布管1、 布管時采用沙袋將管子支起 400mm 左右，嚴禁用磚、石等硬物。管材兩端用塑料袋臨時封堵，以防沙子進入管內(nèi)；2、 按設(shè)計的用管類型進行布管，應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)鋸齒形錯開，以便于清管；3、 管道外壁

19、與管溝邊沿的凈距應(yīng)不小于0.5m。4.6.1.2 清管1、 管道清管采用空壓機吹掃，以達到管內(nèi)無異物為合格；2、 經(jīng)過內(nèi)部清理的管子應(yīng)在現(xiàn)場做好標記；3、 管道組對時發(fā)現(xiàn)管內(nèi)需再次清管時，必須重新清管。4.6.1.3 管口加工與組對1、 一般進場的管子的管口，只需打磨除銹即可，如需要采用氣割時，應(yīng)將切割表面的淬硬層清除；切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，切割平面和管子軸線的垂 直度允許偏差為管子直徑的1%，且不大于2mm；毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈；2、 組裝前應(yīng)將管端25mm 范圍內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈；3、 管端如有不大于公稱直徑 2%的變形時，可用專用工具校正。當(dāng)用鐵

20、錘校正時，應(yīng)墊銅板，不得用鐵錘直接敲擊管壁。校正無效時應(yīng)將變形部分管段切除；4、 管道組裝時，應(yīng)避免強力對口，不得損壞鋼管的外防腐層；5、 管子對接時縱向焊縫應(yīng)錯開100mm 以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于管外徑且不小于150mm；6、 等厚對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，不等厚對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過薄壁管壁厚度的 20%，否則應(yīng)加過渡管。4.6.1.5 管道焊接4.6.1.5.1 焊接前期準備1、 參加該工程施工的焊工在工程開工前進行技能培訓(xùn)，焊工培訓(xùn)項目及人數(shù)應(yīng)符合相關(guān)焊接工藝要求；2、 焊接工藝評定按 SY/T4013-93鋼制管道焊接及驗收要求對擬用于本工程的

21、焊接工藝進行評定。4.6.1.5.2 焊接工藝和技術(shù)要求焊接是管道安裝最關(guān)鍵的工序，工程質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)與否，焊接質(zhì)量是最主要的因素。可行的焊接工藝、合理的焊接施工方法是保證工程質(zhì)量的重要措施，參加施焊在施工中必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程。1、 焊接負責(zé)人根據(jù)公司評定編制的焊接工藝卡指導(dǎo)施工；2、 焊條選用E4303；3、 焊接方法：全部采用手工電弧焊；4、 點焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接時應(yīng)采取措施防止管內(nèi)形成風(fēng)道；5、 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收口質(zhì)量，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，收口時將溶池填滿；底層焊接前的焊渣全部清除后，才能進行下層焊縫的焊接；6、 焊縫完成后，應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、溶渣和

22、飛濺物；7、 施焊全過程必須進行焊前檢查、焊中檢查、焊后檢查，發(fā)生問題及時性糾正。4.6.1.5.3現(xiàn)場施工焊接一般規(guī)定1、 所選用的焊條應(yīng)具備出廠合格證書，藥皮有脫落或有顯著裂縫的不得使用；2、 焊條應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)；3、 焊條使用過程中應(yīng)注意保護，切忌沾污泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄；4、 焊機接地采用專用卡具，以保護鋼管外表面不受電弧損失。4.6.1.6 焊接檢查1、 每道焊口完成后進行焊縫外觀質(zhì)量檢查。外觀成型良好，不允許存在表面裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺。2、 焊縫寬度每邊超出坡口 12mm。3、 焊縫表面余高e1.6，局部不大于3mm，長

23、度不大于30mm；咬邊深度小于0.5mm，再任意300mm 連續(xù)焊縫中，咬邊累計長度不大于50mm。4、 接頭錯邊量要不大于1.5mm。4.6.1.7 焊縫返修4.6.1.7.1 焊縫表面缺陷修補1、 焊縫表面必須用砂輪打磨清除，缺陷消除后的焊縫要圓滑過渡；2、 對于焊縫表面咬邊采用砂輪打磨后焊接修補，砂輪打磨時母材與焊縫之間平滑過渡，修磨范圍內(nèi)斜度至少為 31，且高度不大于 1.5 。對焊縫表面進行修補時，其焊補長度大于50以上，焊縫焊補后應(yīng)在焊補焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，應(yīng)磨去多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。4.6.1.7.2 修補操作程序1、 確定缺陷性質(zhì)深度

24、 制定和審批返修方案 打磨缺陷 補焊 成型 外觀檢查 合格；2、 對返修后的部位、時間、操作者、次數(shù)、返修工藝以及環(huán)境條件等必須做好完整的記錄存入檔案；3、 焊縫返修應(yīng)力求做到一次合格，同一部位的返修一般不應(yīng)超過2 次，如2次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可進行超次返修。4.6.1.8 管道防腐1、 管道防腐前，先將管道清理干凈，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，然后進行除銹達到 Sa21/2。2、 除銹后應(yīng)立即涂刷厚槳型環(huán)氧煤瀝青 1 道， 然后用厚槳型環(huán)氧煤瀝三道，0.2mm玻纖布二層(即二布三涂進行防腐，底漆涂層應(yīng)均勻連續(xù)，不得漏涂，底漆層厚度 50-80um。3、 補傷當(dāng)防腐完工后

25、,防腐層破損即需要補傷，其方法如下：1）未露鐵的傷口，應(yīng)先鏟除破損的防腐層，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)補涂防腐層。2）露鐵的傷口，應(yīng)按補口的要求先進行表面預(yù)處理，然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進行補傷。4.7 U-PVC管道施工1、 切割管：可以用輪型塑膠管切割器、電鋸、手鋸或齒形完好的塑膠切割用鋸子等切割工具進行切割。在用鋸子切割時盡量確保管被切成垂直平整，管切割得越平整，粘合的面積越大。2、 去毛邊：利用去角工具或銼刀及其它方法，將管內(nèi)外的毛邊和銼清除干凈。3、 配件準備：用干凈的干布擦掉管及配件結(jié)合面的灰塵和水分，并檢查管與配件的結(jié)合情況。管應(yīng)能輕易進入配件套節(jié)1/3 到3/4。4、 管道清潔：

26、在管道粘合前，需要對管與配件進行清潔，用干凈的干布擦掉管及配件結(jié)合面的灰塵和水分，必要時對管與配件套粘合的結(jié)合面需先使用清潔劑來滲透軟化，以增進溶劑粘膠的之溶接效果，使用大約管直徑一半大小的涂抹工具或毛刷將清潔劑均勻涂抹在管末端接合外面和配件受口內(nèi)面，大尺寸管件結(jié)合面必要時宜增加涂抹次數(shù)及量，以確保表面軟化效果。5、 涂抹熔劑粘合：溶劑粘膠必須在管表面清潔作用完畢后涂上，結(jié)合表面必須被浸透而且軟化，粘膠應(yīng)以管直徑一半大小的天然鬃刷涂上，大于2英寸的管應(yīng)在其末端涂上第二層粘膠或相對增加涂抹次數(shù)。6、 組合：涂完粘膠后，應(yīng)立即將管插入配件套并旋轉(zhuǎn)1/4 圈，管必須和配件套底部接觸，組合應(yīng)維持10到

27、15秒固定，以確保初步結(jié)合（6”以上管件之結(jié)合，需要二人合作緊握 結(jié)合處1-3分鐘），管和配件結(jié)合點的周圍膠水溢出應(yīng)很明顯，如果套接口周圍溢出的膠水不連續(xù)，表示所抹的粘膠不足，果真如此，應(yīng)重新組合接頭，過量溢出的粘膠可利 用破布擦去。第五章 質(zhì)量保證措施質(zhì)檢負責(zé)人（） 工 質(zhì) 采 安 安 電 藝 檢 購 全 裝 氣 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 任 任 任 任 任 任 人 人 人 人 人 人 鄧 鄧 鄧 鄧 鄧 鄧 金 金 金 金 金 金 平 平 平 平 平 平 施工班組5.1 質(zhì)量目標單位工程一次交驗合格。5.2 質(zhì)量保證體系按照公司標準健全質(zhì)量和環(huán)境保證體系，并堅持質(zhì)量保證體系運行的經(jīng)常性和從嚴

28、要求。產(chǎn)品設(shè)計、制造、服務(wù)質(zhì)量保證計劃表活動/工序ISO9001：2000 相關(guān)程序、支持性文件及代號ISO9001：2000 相關(guān)記錄設(shè)計1、BD/QP7.3 設(shè)計管理程序2、BD/WI-05 技術(shù)圖樣與文件管理標準設(shè)計計劃任務(wù)書、設(shè)計評審、驗證報告采購1、BD/QP7.4 采購管理程序2、BD/WI-03 外包過程控制規(guī)定供方評定表，合格供方名單，外購?fù)鈪f(xié)產(chǎn)品技術(shù)要求進貨檢驗1、BD/QP8.2.4 產(chǎn)品監(jiān)視和測量程序2、BD/WI-10 進貨檢驗規(guī)范3、BD/QP8.3 不合格品控制程序供方歷次供貨質(zhì)量記錄，采購產(chǎn)品送檢單，不合格品評審處置單，糾正預(yù)防 措施計劃表生產(chǎn)運作過程劃線下料成型

29、組裝焊接開孔裝配滲漏試驗襯膠除銹涂復(fù)1、BD/QP7.5 生產(chǎn)運作控制程序2、BD/WI-01 設(shè)備管理制度3、BD/WI-13 設(shè)備制造技術(shù)條件4、BD/WI-16 手工電弧焊工藝參數(shù)5、BD/WI-14 設(shè)備防腐襯里技術(shù)條件6、BD/WI-15 產(chǎn)品油漆、包裝、運輸技術(shù)條件7、BD/QP8.2.4 產(chǎn)品監(jiān)視和測量程序8、BD/WI-11 過程檢驗規(guī)范9、BD/QP8.3 不合格品控制程序特殊過程確認表，工藝紀律檢查記錄，員工業(yè)務(wù)考核記錄，員工能力評價表， 設(shè)備管理卡，工序檢驗記錄，不合格品評審處置單，糾正預(yù)防措施計劃表出廠檢驗1、BD/QP8.2.4 產(chǎn)品監(jiān)視和測量程序2、BD/WI-12

30、 成品檢驗規(guī)范產(chǎn)品出廠檢驗記錄安裝調(diào)試BD/WI-18 設(shè)備安裝調(diào)試操作規(guī)程工程安裝調(diào)試和服務(wù)計劃單、記錄表，工程產(chǎn)品竣 工驗收單，顧客確認報告售后服務(wù)1、BD/QP8.2.1 顧客滿意監(jiān)視和測量程序2、BD/WI-25 服務(wù)管理規(guī)定工程產(chǎn)品服務(wù)回單，顧客滿意情況調(diào)查表、調(diào)查匯總表，顧客滿意監(jiān)視和測量報告改進BD/QE8.5/4.5.2 改進控制程序糾正預(yù)防措施計劃表5.3 工程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)措施5.3.1 主要環(huán)節(jié)的針對措施優(yōu)化組織管理人員，分清各自職權(quán)，明確目標，樹立信心項目組織機構(gòu)嚴格按要求操作，檢查上道工序，確保本道工序，服務(wù)下道工序施工過程質(zhì)量半成品加工機械（鋼筋、模板、砼、砂漿等）

31、，以生產(chǎn)合格的成品，從而保證工程質(zhì)量機械設(shè)備保障推廣新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量，施工前期編制專題方案，施工中認真操作新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用采取預(yù)防措施，消除質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防嚴格執(zhí)行“三不放過”原則，防止不合格的再發(fā)生不合格的檢查與整改確保一次成優(yōu)，將優(yōu)質(zhì)的工程交付給建設(shè)單位半成品和成品的保護質(zhì)量主要環(huán)節(jié)工程質(zhì)量的驗收加強自檢，互檢，專職檢，消除隱患，確保工程質(zhì)量竭力做好工程回訪，保修工作，提供滿意的服務(wù)回訪與保修加強計量與測量設(shè)備的控制，避免設(shè)備自身的誤差而影響工程質(zhì)量測量與計量設(shè)備的控制創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保證生產(chǎn)合格的工程質(zhì)量安全文明施工做好工程資料的整理，歸檔，如

32、實反映工程質(zhì)量工程資料配備技術(shù)素質(zhì)的操作，強化技術(shù)交底工作施工人員5.3.2 建立項目機構(gòu)、健全項目管理制度。明確管理人員的職責(zé)、權(quán)限，認真貫徹各項技術(shù)管理制度。5.3.3 嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準，組織施工安裝。5.3.4 施工準備質(zhì)量控制1、 編制本工程的施工組織設(shè)計以及詳細的專題施工方案，并認真進行審批；2、 做好技術(shù)質(zhì)量的交底工作，使各類管理人員及職工掌握技術(shù)質(zhì)量主要內(nèi)容，明確各自職責(zé)，確保質(zhì)量目標得到準確執(zhí)行；3、 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和自審設(shè)計圖紙，了解土建、安裝以及各工種間的聯(lián)系，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，解決圖紙疑問以及施工方案的確定。施工人員必須認真閱讀設(shè)計說明，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖；4、 配備數(shù)量充足、工種齊全、技術(shù)質(zhì)量高的施工人員，按施工進度計劃要求，及時組織施工；5、 組織數(shù)量足夠、性能領(lǐng)先、狀態(tài)良好的施工機械設(shè)備以及工程所需材料、設(shè)備的及時進場，并就位。5.3.5 材料質(zhì)量控制5.3.5.1 材料采購質(zhì)量的控制