隧道超前長管棚技術(shù)交底

1、第1頁 共10頁工程名稱隧道分部(分項)工程超前支護交底項目超前大管棚圖紙名稱、圖號交底記錄內(nèi)容一、編制依據(jù)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10753-2010)鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009)二、適用范圍適用于新建鐵路標段隧道進口超前大管棚施工。三、施工工藝1、施工現(xiàn)場準備施作管棚套拱先安裝套拱內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管，立模、澆筑套拱混凝土后再鉆孔、 頂管、注漿、封口，即完成管棚施工。管棚完成后，借助上臺階高度，進行暗洞側(cè)壁導(dǎo)坑的上臺階開挖與支護工作，掘 進約58m左右，開挖中臺階。中臺階隨挖隨噴混凝土防護，挖至兩側(cè)墻底

2、標高后，及 時施作兩側(cè)支擋措施，中臺階掘進約 58m左右，同時進行暗挖段導(dǎo)坑下臺階開挖支護。2、設(shè)計參數(shù)管棚施作里程為D3K507+877采用小108大管棚，每環(huán)38根，每根長30m,環(huán)向問 距40cm,外插角度1。3。，管棚施作完成后需進行管棚注漿，之后，方可進行洞身開 挖。洞口土方開挖須避開雨天施工。開挖前先施工截水天溝等排水系統(tǒng)，后進行洞口開 挖。開挖應(yīng)自上而下逐層進行，隨開挖隨噴混凝土進行邊、仰坡防護。至暗挖段拱頂開 挖輪廓線高度時，垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部，臨時噴設(shè)混凝土封閉暗洞學子面。 沿開挖輪廓線環(huán)向掏槽，依次施做導(dǎo)向墻、管棚后進行暗洞開挖。工程名稱隧道分部（分項）工程超前支

3、護父底項目超前大管棚圖紙名稱、圖號SL51 口8銅皆號向埔例桀人管棚謳濘心造右盛我路中心工面 區(qū) 能 內(nèi)磁道中承J右城映躋中心、CEOiS凝土管棚正面布置圖注漿孔第3頁 共10頁工程名稱隧道分部(分項)工程超前支護交底項目超前大管棚圖紙名稱、圖號15-20. 1卜笫 1620戕棚犍四(1)導(dǎo)向管規(guī)格：外徑146mm壁厚5mm(2)鋼管規(guī)格：外徑108mm壁厚6mm(3)鉆頭：127mm(4)鋼管中心間距：環(huán)向間距 40cm；(5)傾角：外插角1°3°為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整；(6)注漿材料：1:1水泥漿；(7)設(shè)置范圍：拱部120。范圍；(8)每根長度：“單”號孔每節(jié)長按

4、6m+3m+6m+3m+6m+6m; “雙”號孔每節(jié)長 按 3m+6m+3m+6m+3m+6m+3m3、施作導(dǎo)向墻導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸1mx 1m；導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需置于穩(wěn)定或具有足夠承 載力的地基上，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。導(dǎo)向墻按拱部120。范圍計算，為保證大管棚施工 精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2根J20型鋼鋼架，鋼架縱向間距為0.5m,鋼架邊緣設(shè)環(huán)向間距為40cm 的外徑146mm壁厚5mm勺導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管于鋼架上焊接，鋼架各單元由連接板焊接 成型。第4頁 共10頁工程名稱隧道分部(分項)工程超前支護交底項目超前大管棚圖紙名稱、圖號I 導(dǎo)向管 / M6導(dǎo)向暗 / 上L新商 ¥1 -

5、(1)開挖施工放樣后，采用機械開挖至導(dǎo)向墻基地，人工清除基地表面浮土并壓實。(2)架設(shè)定位型鋼導(dǎo)向墻開挖完畢后，開始架設(shè)定位型鋼。型鋼鋼架采用I20型鋼鋼架2根，鋼架縱向間距為0.5m,型鋼間通過22鋼筋(環(huán)向間距1.2m,長1.0m)縱向連接成為受力整 體，型鋼在鋼材加工場加工，運至現(xiàn)場拼裝。(3)埋設(shè)導(dǎo)向管導(dǎo)向管采用小146mm壁厚5mm勺熱軋無縫鋼管，長1m,環(huán)向間距為40cm放線確 定其位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在型鋼上，導(dǎo)管兩端用無紡布包裹，防止混凝土賭案。(4)立模在型鋼下鋪設(shè)標準鋼模作為底模。在底模外端采用標準鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)第5頁 共10頁工程名稱隧道分部(分項)工程超前支

6、護交底項目超前大管棚圖紙名稱、圖號采用腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采用16鋼筋支撐牢固。頂模采用18mmi竹膠板。(5)碎澆筑碎采用拌合站集中拌合，碎運輸車輸送，插入振動棒搗固密實。搗固碎時，振動 棒不得接觸模板及導(dǎo)向管。(6)養(yǎng)護拆模碎澆筑后,常溫下灑水養(yǎng)護不得少于 7天。4、搭設(shè)鉆孔平臺、安裝鉆機(1)鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好鉆孔由1-2臺鉆機由高孔位向低孔位進行。(2)平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生 不均勻下沉、擺動而影響鉆孔質(zhì)量。(3)鉆機定位：鉆機要求與已定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用 全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反

7、復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相 吻合。5、鉆孔(1)為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用小127mm(2)鉆孔時采用隔孔鉆進的工藝，鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時需補注漿后在鉆進。(3)鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔 10cm后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風 壓。(4)鉆進過程中用測斜儀時刻測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量， 及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。(5)鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。(6)認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞 身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。工程名稱隧道分部(分項)工程超前支護交底項目超前大管

8、棚圖紙名稱、圖號6、清孔、驗孔(1)用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔， 清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?， 防止堵孔。(2)用高壓風從孔底向孔口清理鉆法。(3)用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。7、安裝管棚鋼管(1)鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑16mmi漿孔(尾部1.0m不鉆孔，作為止?jié){段)，孔間距1520cm,呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。(2)鋼管分段安裝，每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成內(nèi)外絲扣，鋼管接縫處相鄰兩根鋼管之間的接縫必須錯開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%相鄰鋼管接頭至少錯開1m(3)棚管頂進采用挖掘機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑

9、的引導(dǎo)孔，然后用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。8、注漿(1)安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。(2)注漿材料：注漿材料為1:1水泥漿。(3)采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.60.8MPa,終壓1.0MPa,持壓15min 后停止注漿。(4)注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的 1.5倍；若注漿量超限，未達到 壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。(5)注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。9、施工流程圖編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：對重點工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形

10、式 進行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書” 一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。第7頁 共10頁注：對重點工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式 進行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書” 一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。編制:分部（分項）工程超前支護超前大管棚圖紙名稱、圖號重二名備弱量放樣措虹作¥自，艷斷折回不合修*工工分安至,求毒|管七期工唆運窗土封堵工作面息也注茶管希、調(diào)試H水雌蓮定茶玄紀將漿作業(yè)不告珞洞口長管棚施工工藝流程圖|王愛鳥W罡、工支套器站立驍收運族旺斗立夢 會恪封左連接鍋萊造枸工程名稱隧道分部（分項）工程超前支護交底

11、項目超前大管棚圖紙名稱、圖號四、驗收標準1、管棚所用鋼管進場必須安批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率） 和工藝性能（冷彎）試驗，其重量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一批計。每批抽驗一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件，并進行相關(guān)性能試驗。2、管棚所用鋼管品種和規(guī)定必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3、注漿漿液的配合比應(yīng)符合世界要求。檢驗數(shù)量：對同性能的漿液進行一次配合比選定試驗。當原材料、施工工藝發(fā)生變 化時，均應(yīng)重新進行配合比選定試驗。檢驗方法：進行配合比選定試

12、驗。4、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍單位空隙。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力。5、管棚鉆孔的允許偏差符合要求。管棚鉆孔允許偏差廳P項目允許偏差1方向角1。2孔口距± 30mm3孑L深± 50mm五、工程量及計量原則工程名稱隧道分部（分項）工程超前支護交底項目超前大管棚圖紙名稱、圖號1、工程量大管棚主要工程數(shù)量表導(dǎo)向墻大管棚127鉆孑L注漿C20碎146導(dǎo)向管22I20108鋼管孔水泥漿m3mkgkgkgmkgmm31638643.538.74444.351140172.2021140602、計量原則施工中有下列情況之一者，

13、不給予計量：1）工程質(zhì)量不合格或因質(zhì)量不合格構(gòu)成質(zhì)量事故尚未處理者。2）各隊因自身原因或處理質(zhì)量事故而增加的工作量。3）缺少應(yīng)具備的分部、分項工程檢查程序者。4）未按要求施工及擅自更改及變相增加工程量者。5）其它違反有關(guān)管理規(guī)定的行為。六、注意事項1 .管棚施工前應(yīng)先施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻鋼架可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作調(diào)整。2 .鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。3 .鉆孔外插角1°3°以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔 深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°1.5 °。施工中應(yīng)嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量4 .嚴

14、格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。5 .經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。6 .掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。7 .超前管棚采用隔孔鉆進的工藝鉆孔，在管棚周圍及工作面噴碎,防止工作面坍塌。8 .管棚施工前應(yīng)檢查鉆機、注漿機及配套設(shè)備、風水管等施工機具的安全性能，施工中編制:復(fù)核：簽收：年 月 日注：對重點工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式 進行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書” 一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。程名稱分部（分項）工程超前支護交底項目超前大管棚圖紙名稱、圖號應(yīng)確保鉆機穩(wěn)定牢靠，注漿管接頭及高壓風水管連接牢固。9 .管棚施