隧道超前長(zhǎng)管棚技術(shù)交底

1、第1頁(yè) 共10頁(yè)工程名稱隧道分部(分項(xiàng))工程超前支護(hù)交底項(xiàng)目超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)交底記錄內(nèi)容一、編制依據(jù)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10753-2010)鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009)二、適用范圍適用于新建鐵路標(biāo)段隧道進(jìn)口超前大管棚施工。三、施工工藝1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施作管棚套拱先安裝套拱內(nèi)拱架和導(dǎo)向鋼管，立模、澆筑套拱混凝土后再鉆孔、 頂管、注漿、封口，即完成管棚施工。管棚完成后，借助上臺(tái)階高度，進(jìn)行暗洞側(cè)壁導(dǎo)坑的上臺(tái)階開挖與支護(hù)工作，掘 進(jìn)約58m左右，開挖中臺(tái)階。中臺(tái)階隨挖隨噴混凝土防護(hù)，挖至兩側(cè)墻底

2、標(biāo)高后，及 時(shí)施作兩側(cè)支擋措施，中臺(tái)階掘進(jìn)約 58m左右，同時(shí)進(jìn)行暗挖段導(dǎo)坑下臺(tái)階開挖支護(hù)。2、設(shè)計(jì)參數(shù)管棚施作里程為D3K507+877采用小108大管棚，每環(huán)38根，每根長(zhǎng)30m,環(huán)向問 距40cm,外插角度1。3。，管棚施作完成后需進(jìn)行管棚注漿，之后，方可進(jìn)行洞身開 挖。洞口土方開挖須避開雨天施工。開挖前先施工截水天溝等排水系統(tǒng)，后進(jìn)行洞口開 挖。開挖應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行，隨開挖隨噴混凝土進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)。至暗挖段拱頂開 挖輪廓線高度時(shí)，垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部，臨時(shí)噴設(shè)混凝土封閉暗洞學(xué)子面。 沿開挖輪廓線環(huán)向掏槽，依次施做導(dǎo)向墻、管棚后進(jìn)行暗洞開挖。工程名稱隧道分部（分項(xiàng)）工程超前支

3、護(hù)父底項(xiàng)目超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)SL51 口8銅皆號(hào)向埔例桀人管棚謳濘心造右盛我路中心工面 區(qū) 能 內(nèi)磁道中承J右城映躋中心、CEOiS凝土管棚正面布置圖注漿孔第3頁(yè) 共10頁(yè)工程名稱隧道分部(分項(xiàng))工程超前支護(hù)交底項(xiàng)目超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)15-20. 1卜笫 1620戕棚犍四(1)導(dǎo)向管規(guī)格：外徑146mm壁厚5mm(2)鋼管規(guī)格：外徑108mm壁厚6mm(3)鉆頭：127mm(4)鋼管中心間距：環(huán)向間距 40cm；(5)傾角：外插角1°3°為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；(6)注漿材料：1:1水泥漿；(7)設(shè)置范圍：拱部120。范圍；(8)每根長(zhǎng)度：“單”號(hào)孔每節(jié)長(zhǎng)按

4、6m+3m+6m+3m+6m+6m; “雙”號(hào)孔每節(jié)長(zhǎng) 按 3m+6m+3m+6m+3m+6m+3m3、施作導(dǎo)向墻導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸1mx 1m；導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需置于穩(wěn)定或具有足夠承 載力的地基上，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。導(dǎo)向墻按拱部120。范圍計(jì)算，為保證大管棚施工 精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2根J20型鋼鋼架，鋼架縱向間距為0.5m,鋼架邊緣設(shè)環(huán)向間距為40cm 的外徑146mm壁厚5mm勺導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管于鋼架上焊接，鋼架各單元由連接板焊接 成型。第4頁(yè) 共10頁(yè)工程名稱隧道分部(分項(xiàng))工程超前支護(hù)交底項(xiàng)目超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)I 導(dǎo)向管 / M6導(dǎo)向暗 / 上L新商 ¥1 -

5、(1)開挖施工放樣后，采用機(jī)械開挖至導(dǎo)向墻基地，人工清除基地表面浮土并壓實(shí)。(2)架設(shè)定位型鋼導(dǎo)向墻開挖完畢后，開始架設(shè)定位型鋼。型鋼鋼架采用I20型鋼鋼架2根，鋼架縱向間距為0.5m,型鋼間通過22鋼筋(環(huán)向間距1.2m,長(zhǎng)1.0m)縱向連接成為受力整 體，型鋼在鋼材加工場(chǎng)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。(3)埋設(shè)導(dǎo)向管導(dǎo)向管采用小146mm壁厚5mm勺熱軋無縫鋼管，長(zhǎng)1m,環(huán)向間距為40cm放線確 定其位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在型鋼上，導(dǎo)管兩端用無紡布包裹，防止混凝土賭案。(4)立模在型鋼下鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模作為底模。在底模外端采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)第5頁(yè) 共10頁(yè)工程名稱隧道分部(分項(xiàng))工程超前支

6、護(hù)交底項(xiàng)目超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)采用腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采用16鋼筋支撐牢固。頂模采用18mmi竹膠板。(5)碎澆筑碎采用拌合站集中拌合，碎運(yùn)輸車輸送，插入振動(dòng)棒搗固密實(shí)。搗固碎時(shí)，振動(dòng) 棒不得接觸模板及導(dǎo)向管。(6)養(yǎng)護(hù)拆模碎澆筑后,常溫下灑水養(yǎng)護(hù)不得少于 7天。4、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)(1)鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好鉆孔由1-2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。(2)平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生 不均勻下沉、擺動(dòng)而影響鉆孔質(zhì)量。(3)鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用 全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反

7、復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相 吻合。5、鉆孔(1)為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用小127mm(2)鉆孔時(shí)采用隔孔鉆進(jìn)的工藝，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)需補(bǔ)注漿后在鉆進(jìn)。(3)鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔 10cm后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng) 壓。(4)鉆進(jìn)過程中用測(cè)斜儀時(shí)刻測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量， 及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。(5)鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。(6)認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞 身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。工程名稱隧道分部(分項(xiàng))工程超前支護(hù)交底項(xiàng)目超前大管

8、棚圖紙名稱、圖號(hào)6、清孔、驗(yàn)孔(1)用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔， 清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求， 防止堵孔。(2)用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆法。(3)用全站儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。7、安裝管棚鋼管(1)鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑16mmi漿孔(尾部1.0m不鉆孔，作為止?jié){段)，孔間距1520cm,呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。(2)鋼管分段安裝，每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成內(nèi)外絲扣，鋼管接縫處相鄰兩根鋼管之間的接縫必須錯(cuò)開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m(3)棚管頂進(jìn)采用挖掘機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑

9、的引導(dǎo)孔，然后用挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。8、注漿(1)安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。(2)注漿材料：注漿材料為1:1水泥漿。(3)采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.60.8MPa,終壓1.0MPa,持壓15min 后停止注漿。(4)注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的 1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到 壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。(5)注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。9、施工流程圖編制：復(fù)核：簽收：年 月 日注：對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形

10、式 進(jìn)行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書” 一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。第7頁(yè) 共10頁(yè)注：對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式 進(jìn)行技術(shù)交底?！凹夹g(shù)交底書” 一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。編制:分部（分項(xiàng)）工程超前支護(hù)超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)重二名備弱量放樣措虹作¥自，艷斷折回不合修*工工分安至,求毒|管七期工唆運(yùn)窗土封堵工作面息也注茶管希、調(diào)試H水雌蓮定茶玄紀(jì)將漿作業(yè)不告珞洞口長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖|王愛鳥W罡、工支套器站立驍收運(yùn)族旺斗立夢(mèng) 會(huì)恪封左連接鍋萊造枸工程名稱隧道分部（分項(xiàng)）工程超前支護(hù)交底

11、項(xiàng)目超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須安批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率） 和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其重量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。2、管棚所用鋼管品種和規(guī)定必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。3、注漿漿液的配合比應(yīng)符合世界要求。檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)同性能的漿液進(jìn)行一次配合比選定試驗(yàn)。當(dāng)原材料、施工工藝發(fā)生變 化時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比選定試

12、驗(yàn)。4、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍單位空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力。5、管棚鉆孔的允許偏差符合要求。管棚鉆孔允許偏差廳P項(xiàng)目允許偏差1方向角1。2孔口距± 30mm3孑L深± 50mm五、工程量及計(jì)量原則工程名稱隧道分部（分項(xiàng)）工程超前支護(hù)交底項(xiàng)目超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)1、工程量大管棚主要工程數(shù)量表導(dǎo)向墻大管棚127鉆孑L注漿C20碎146導(dǎo)向管22I20108鋼管孔水泥漿m3mkgkgkgmkgmm31638643.538.74444.351140172.2021140602、計(jì)量原則施工中有下列情況之一者，

13、不給予計(jì)量：1）工程質(zhì)量不合格或因質(zhì)量不合格構(gòu)成質(zhì)量事故尚未處理者。2）各隊(duì)因自身原因或處理質(zhì)量事故而增加的工作量。3）缺少應(yīng)具備的分部、分項(xiàng)工程檢查程序者。4）未按要求施工及擅自更改及變相增加工程量者。5）其它違反有關(guān)管理規(guī)定的行為。六、注意事項(xiàng)1 .管棚施工前應(yīng)先施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻鋼架可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作調(diào)整。2 .鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。3 .鉆孔外插角1°3°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔 深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°1.5 °。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量4 .嚴(yán)

14、格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。5 .經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。6 .掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。7 .超前管棚采用隔孔鉆進(jìn)的工藝鉆孔，在管棚周圍及工作面噴碎,防止工作面坍塌。8 .管棚施工前應(yīng)檢查鉆機(jī)、注漿機(jī)及配套設(shè)備、風(fēng)水管等施工機(jī)具的安全性能，施工中編制:復(fù)核：簽收：年 月 日注：對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式 進(jìn)行技術(shù)交底。“技術(shù)交底書” 一式兩份，一份作為施工依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。程名稱分部（分項(xiàng)）工程超前支護(hù)交底項(xiàng)目超前大管棚圖紙名稱、圖號(hào)應(yīng)確保鉆機(jī)穩(wěn)定牢靠，注漿管接頭及高壓風(fēng)水管連接牢固。9 .管棚施