基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁分項工程施工組織設(shè)計方案

1、基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁分項工程施工方案一、 概況及主要工程量：本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋砼有梁式筏板基礎(chǔ)。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，寬度 22.16m，東西向長度44.36m，南北向長度82.78m?；A(chǔ)梁截面尺3寸為 400× 600mm。砼標(biāo)號為 C25，總方量為 1310m，所用鋼筋量 150T。在 1618 軸間靠近 18 軸處留有 1m寬的貫通后澆帶，后澆帶砼待主體完工后再澆筑。二、 施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工 116 軸（ I 段

2、），自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。在澆筑I 段砼同時繼續(xù)綁扎1858 軸（ II段）鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續(xù)澆筑II33段砼。（ I 段砼量約為 660m， II段砼約為 650m）。主要施工方法如下：1. 模板工程（ 1）模板采用定型組合鋼模板， U 型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機(jī)油）。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600× 300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、 木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。 基礎(chǔ)梁上部比筏板面高出的

3、50mm側(cè)模用 100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。 模板加固檢驗完成后， 用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。（ 2） 模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時不損壞棱角。2. 鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（ 2）盤條 I 級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在 4%以內(nèi)。（ 3）對于受力鋼筋， I 級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的 I 級鋼筋）做 180

4、 度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于 2.5d ，彎后的平直段長度不小于 3d。II 級鋼筋當(dāng)設(shè)計要求做 90 度或 135 度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于 5d。對于非焊接封閉筋末端作 135 度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于 2.5d 外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于 10d。（ 4）鋼筋綁扎施工前， 在基坑內(nèi)搭設(shè)高約 4m的簡易暖棚， 以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用 50 鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為 ? 50 鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為 1.5 × 1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白

5、熾燈泡，設(shè)兩排、間距 5m。（ 5）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線縱向梁筋綁扎、 就位筏板縱向下層筋布置橫向梁筋綁扎、 就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網(wǎng)片綁扎支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網(wǎng)片綁扎。 鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、 浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。 鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。 梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。 具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋穿主筋畫箍筋位置線綁扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)

6、層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎， 相交點(diǎn)全部綁扎， 相鄰交點(diǎn)的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐， 保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確， 綁扎牢固，無松動。（ 6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求?；A(chǔ)架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。2. 砼工程（ 1） 采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、 砼輸送泵泵送的方案。 考慮冬期施工， 并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響， 砼冬期施工采用綜合蓄熱、 砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。（ 2） 配合比的試配按泵送的要求， 坍落度達(dá)到 150-18

7、0mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥 32.5 號, 砂為中砂 , 石子為 5-25mm粒徑碎石 , 外加劑選砼泵送防凍劑 , 早強(qiáng)減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確定 , 現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的粗細(xì)骨料實際含水量 , 對試驗室配比單作以調(diào)整。(3) 澆筑的順序是先澆筑 I 段, 后澆筑 II 段。澆筑 I 段砼時的施工流向是先自A30 軸至 A1 軸 , 再拐至 16 軸處后澆帶邊 ; 澆筑 II 段砼時的施工流向是自58 軸至 18 軸處后澆帶邊。(4) 澆砼前應(yīng)做到 :鋼筋已作完隱檢驗收 , 符合設(shè)計要求。砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成 , 支架牢固可靠 , 并保證支撐

8、件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置 , 不能與模板支架或鋼管連接。砼攪拌機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。計量器具如磅秤、 臺秤等經(jīng)檢查核實無誤， 砼攪拌機(jī)上的加水量計量器試運(yùn)行準(zhǔn)確。砼振搗器經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)正。水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應(yīng)?，F(xiàn)場粗細(xì)骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進(jìn)行過全面的施工技術(shù)交底。冬期施工的各項保證措施， 如水的加熱溫度是否達(dá)到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。（5）砼攪拌采用兩臺350 型自

9、落式攪拌機(jī)同時工作，根椐攪拌機(jī)的出料能力選擇適合的砼輸送泵， 即在單位時間內(nèi)攪拌機(jī)總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應(yīng)，保證泵機(jī)的正常連續(xù)運(yùn)行及不超負(fù)荷工作。（ 6）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的遮雪、 保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測溫點(diǎn)記錄棚內(nèi)氣溫， 掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。（ 7）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。（ 8）砼拌合用水的加熱。 在攪拌機(jī)旁架一水箱， 下邊用煤生火加熱， 水溫至 60 80即可， 不宜超過 80。但根據(jù)實際氣溫條件可加水至 100，但水泥不能與熱水直接接觸。

10、（ 9）粗細(xì)骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準(zhǔn)確。粗細(xì)骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋 50kg 計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機(jī)上的計量器計量。（ 10）攪拌時采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料順序，避免 80左右的熱水與水泥直接接觸， 發(fā)生瞬凝現(xiàn)象， 泵送防凍劑與骨料一同加入。 攪拌時間不少于 90 秒，保證拌合物攪拌均勻。（ 11）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機(jī)出料后及時輸送至澆筑點(diǎn)，保證砼在入模時的溫度不底于 5（溫度計實測）。若澆筑時實測砼的入模溫度達(dá)不到 5，可采取下列措施：繼續(xù)提高拌合水的溫度。在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點(diǎn)的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加

11、溫。（ 12）開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時， 應(yīng)在砼卸壓后， 拆除堵塞部位的輸送管， 排除砼堵塞物后再接管輸送。（ 13）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，以防漏振。插點(diǎn)間距約 40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。（ 14）澆筑筏板砼時不需分層， 一次澆筑成型，虛攤砼時比設(shè)計標(biāo)高先

12、稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。（ 15）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行， 若因非正常原因造成澆筑暫停， 當(dāng)停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。 施工縫應(yīng)留直槎， 繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子， 再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均勻撒開， 然后澆筑砼，振搗密實。（ 16）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍） ，砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面， 然后再覆蓋雙層草簾保溫， 在草簾上再覆一層彩條布保護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。（ 17）砼測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔 5m設(shè)一處，筏板按間距 7m 平行布置測

13、溫孔，孔深 200mm，澆筑砼時在應(yīng)設(shè)測溫孔的位置每處埋置一根直徑 20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。三 質(zhì)量控制措施：（1） 相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程冬期施工措施的要求。（2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進(jìn)場后取樣試驗，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨料分析， 選擇合適的級配。 石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于 5%。（3）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。（4）澆砼時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)

14、問題及時修理。（5）砼開盤澆筑時， 先組織技術(shù)人員對出盤砼的坍落度、 和易性進(jìn)行鑒定，調(diào)整至符合要求后再正式攪拌。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。(6) 振搗砼時振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。 嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。 振搗應(yīng)細(xì)致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒， 分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋 , 撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動過的鋼筋位置。（7）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。（8）砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。3（9）砼試塊的留置。連續(xù)澆筑每超過 200m 砼留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 同條件養(yǎng)護(hù)試塊采取與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護(hù)。 標(biāo)養(yǎng)試塊的 28d 抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效 28d抗壓強(qiáng)度值均作為