混凝土工程技術(shù)交底10

1、工程名稱  交底部位  工程編號  日期  交底內(nèi)容：普通混凝土現(xiàn)場拌制1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。 2.1.2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級C30時，含泥量3%；混凝土強度等級<C30時，含泥量5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應l%

2、；混凝土強度等級<C30時，其泥塊含量應2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應l%。砂應有試驗報告單。 2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。 石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級C30時，應15%；當混凝土強度等級為C25C15時，應25%。 石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級C30時，應1%；當混凝土強度等級為C25C15時，應2%；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應1%。 石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級C30時，應0 5%；當混凝土強度等級<C30時，應0.7%；當

3、混凝土強度等級C10時，應l%。 石子應有試塊報告單。 2.1.4 水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63一89）的規(guī)定。 2.1.5 外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關(guān)指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。 2.1.6 混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。混合材料應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量

4、試驗。 2.1.7 主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，以可采用自落式攪拌機。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。 2.2.2 所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。 2.2.3 攪拌機及其配套的設(shè)備應運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 2.2

5、.4 所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 2.2.5 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 2.2.6 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。 2.2.7 新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。 3 操作工藝 3.1 基本工藝流程：     3.2 每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工

6、配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 3.3 計量： 3.3.1 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應±3%。 3.3.2 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每

7、盤精確計量。水泥計量的允許偏差應±2%。 3.3.3 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應±2%。 3.3.4 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應±2%。 3.4 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 3.4.1 當無外加劑、混合料時，

8、依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。 3.4.2 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。 3.4.3 當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。 3.5 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 3.6 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制。 混凝土攪拌的最短時間 (s) 表4-28   攪拌機出料量 (L)    

9、<250 250500 >500   強制式 60 90 120   自落式 90 120 150   強制式 60 60 90   自落式 90 90 120 注：l. 混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間； 2. 當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長； 3. 冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。   3.7 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 3.8 混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 3.8.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，

10、每一個工作班至少兩次。 3.8.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。 3.8.3 在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。 3.8.4 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 3.8.5 按以下規(guī)定留置試塊： 3.8.5.1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。 3.8.5.3 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓

11、層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 3.8.5.4 有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)。可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。 3.9 冬期施工混凝土的攪拌： 3.9.1 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 3.9.2 配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。 3.9.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防

12、凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。 3.9.4 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。 3.9.5 冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表4-29的規(guī)定。 拌合水和骨料最高溫度 表4-29 項 目 拌合水 骨 料 標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60 標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60 40   水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。 當骨料不加熱時，水可加熱到1

13、00，但水泥不應與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。 3.9.6 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1. 5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。 3.9.7 冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守3.8條的規(guī)定外，尚應進行以下檢查： 3.9.7.1 檢查外加劑的摻量。 3.9.7.2 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。 3.9.7.3 測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。 以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。 3.9.7.4 混凝土試塊的留置除應符合3.8.5條的規(guī)定外，尚應增設(shè)不

14、少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。 4.1.2 混凝土的強度評定應符合要求。 檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。 4.2 基本項目： 4.2.1 混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。 檢查方法：觀察檢查。 4.2.2 混凝土拌合物的坍落度應符合要求。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。 4.2.3 冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌

15、合物出機溫度應符合要求。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。 5 應注意的質(zhì)量問題 5.1 混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。 5.2 混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。 5.3 混凝土拌合物

16、和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。 5.4 冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。 5.5 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。 6 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 6.1 水泥出廠質(zhì)量證明。 6.2 水泥進場試驗報告。 6.3 外加

17、劑出廠質(zhì)量證明。 6.4 外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。 6.5 混合料出廠質(zhì)量證明。 6.6 混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。 6.7 砂子試驗報告。 6.8 石子試驗報告。 6.9 混凝土配合比通知單。 6.10 混凝土試塊強度試壓報告。 6.11 混凝土強度評定記錄。 6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。 6.13 混凝土開盤鑒定。   技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱  交底部位  工程編號  日期  交底內(nèi)容：輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制1 范圍 本工藝標準規(guī)定了輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制的施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準和質(zhì)量驗收資

18、料等。 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的輕骨料混凝土的現(xiàn)場拌制。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報色。 2.1.2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量；當混凝上強度等級C30時，其含泥量應3%；混凝土強度等級<C30時，其含泥量應5%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級C30時，應<1%；混凝土強度等級<C30時，應2%。砂應有試驗報告單。 2.1.3 輕粗細骨料：輕粗細骨料（陶?；蚋∈龋┑钠贩N、粒徑、產(chǎn)地應符合混凝

19、土配合比通知單的要求。輕粗細骨料應有出廠質(zhì)量證明書和進場試驗報告。必須試驗的項目有：粗細骨料篩分析試驗；粗細骨料堆積密度；粗骨料筒壓強度；粗骨料吸水率試驗。 輕粗骨料的級配應符合表4-30的要求，其自然級配的空隙率不應大于50%。其最大粒徑不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。 輕粗骨科的級配 表4-30 篩孔尺寸 dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2×20) 圓球型的及單一粒級 累積篩余 90 不規(guī)定 10 0 普通型的混合級配 按重量計 90 3070 10 0 碎石型的混合級配 (%) 90 4060 10 0   輕砂細度模數(shù)不宜

20、大于4.0，其大于5mm的累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。 輕粗細骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強度及強度等級應符合設(shè)計要求。 輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。 2.1.4 水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63一89）的規(guī)定。 2.1.5 外加劑；所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關(guān)指標的進廠試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。 2.1.6 混合材料（目前主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌

21、號應符合配比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧媳仨氂袚搅吭囼灐?2.1.7 主要機具：砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也采用自落式攪拌機。全輕混凝土應采用強制式攪拌機。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設(shè)備如雙輪手推車、鏟車、裝載機及粗、細骨料貯料斗和配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 試驗室已下達輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。 2.2.2 所用的原材料經(jīng)檢查

22、，全部應符合配合比通知單所提出的要求。 2.2.3 攪拌機及其配套的設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活、安全、可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 2.2.4 所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 2.2.5 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 2.2.6 需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。 2.2.7 新下達的輕骨料混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。 3 操作工藝 3.1 基本工藝流程：   輕骨料混凝土生產(chǎn)基本工藝

23、流程圖 3.2 原材料的堆放與貯存： 3.2.1 輕粗骨料應按粒級堆放，且應有防雨和排水措施，以防止含水率變化?；旌狭＜壎逊艜r，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小顆粒離析，級配不均。若與普通骨料混合使用時，應使輕重骨料分別貯放，嚴禁混雜，以保證配料準確。 3.2.2 水泥、摻合料、外加劑應貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結(jié)，摻合料含水率變化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。 3.3 原材料計量與抽檢計量： 3.3.1 輕粗細骨料計量：宜采用體積計量，亦可采用重量計量，但必須嚴格檢測骨料的含水率，去除其規(guī)定含水率以外的水的重量，以保證配料準確。普通砂采用重量計量。體積計量時，必須使用專用

24、計量手推車或?qū)Ｓ皿w積計量器，每盤要嚴格計量。 采用重量計量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門開關(guān)的提前量，以保證計量準確。 輕粗細骨料計量的允許偏差±3%。 3.3.2 水泥計量：采用袋裝水泥時，必須按進貨批隨機抽查計量。一般對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計算平均每袋的實際重量。小于標定重量的要開包補足，或以每袋水泥實際重量為準，調(diào)整粗細骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。采用散裝水泥時，應每盤精確過磅計量。水泥計量的允許偏差應±2%。 3.3.3 外加劑及混合料計量：對手

25、袋裝粉狀外加劑和混合料，應按每批進場抽查10袋重量，并計量每袋平均重量，小于標定重量要補足。對于散裝或大包裝外加劑，應按施工配合比每盤用量預先在其存放處進行計量，并以小包裝形式運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑及混合料的計量允許偏差應±2%。 3.3.4 攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數(shù)計量，或用水箱水位管標志計量器。其每盤計量允許偏差±2%。 3.4 輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序： 3.4.1 輕骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工藝程序。即將粗細骨料投入攪拌機內(nèi)與1/2用水量先拌合約1min，再加入水泥拌合

26、數(shù)秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至2min，此法的投料及拌合程序圖是：         1/2總用水量             粗骨料       水 泥   1/2總用水量、外加劑         攪 拌   水與骨料混合物   攪拌   混凝土拌合物   細骨料               輕骨料

27、吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用預濕骨料投料及拌合工藝程序。即一般輕粗骨料攪拌前預濕，按粗骨料、水泥、細骨料的順序投入攪拌機匯總斗，再一并投入攪拌機的攪拌筒干攪拌0.5min，然后與水和外加劑攪拌2.5min，此法的投料及拌合程序圖是：     水 粗骨料       凈用水量外加劑       水 泥   攪 拌   攪拌   混凝土拌合物   細骨料               3.4.3 采用自落

28、式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先加入1/2的總用量的水，然后加入粗細骨料和水泥攪拌lmin，再加人剩余水量繼續(xù)攪拌2min，此法的投料及拌合程序圖是：     粗骨料   1/2總用水量   總用水量1/2     拌合水 泥   攪 拌   混合物拌合   混凝土拌合物   細骨料             3.4.4 采用強制式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先投粗骨料、水泥、細骨料，攪拌lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。此法的

29、投料及拌合的程序圖是：   2min1min粗骨料       總用水量外加劑     水 泥   攪 拌   混合物拌攪   混凝土拌合物   細骨料             3.5 第一盤攪拌混凝土應注意的問題： 3.5.l 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。 3.5.2 第一盤攪拌混凝土時，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失。需采取預攪拌法，即先用設(shè)計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機攪拌，其時間須延長

30、一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進行正常拌制。 3.6 攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應延長6090s，一般為180s；當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 3.7 出料：出料時應先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤拌合物必須出盡。 3.8 輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 3.8.1 檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。 3.8.2 檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期

31、、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強檢測的次數(shù)。 3.8.3 在每工作班內(nèi)，當輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。   3.8.4 輕骨料混凝土攪拌時間應隨時檢查。 3.8.5 檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應查原因，及時調(diào)整。 3.8.6 按以下規(guī)定留置試塊： 3.8.6.1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 3.8.6.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。 3.8.6.3 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一

32、現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 3.8.6.4 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。 為保證留置試塊有代表性，應在攪拌混凝土后第三盤至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。 3.9 冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加熱、拌合物出罐溫度要求等，應認真執(zhí)行普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準中3.9條及混凝結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。 3.9.1 粗細骨料不得含有冰雪及呈凍團狀。 3.9.2 冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝（見3.4.l條的攪拌工藝），以改善輕骨料混凝土的和易性。 3.9.3 冬期應注意檢

33、測骨料的含水率，及時調(diào)整用水量，及時給定坍落度不同控制值。一般應比常溫坍落度增大46cm，以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 輕骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、混合料規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。 4.2.2 評定輕骨料混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107一87）的規(guī)定取樣制做。 檢查方法：檢查輕骨料混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。 4.2 基本項目： 4.2.1 輕骨料混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。 檢查方法；觀察檢查。 4.2.

34、2 輕骨料混凝土拌合物的坍落度應符合施工規(guī)范或其配合比通知單的要求。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。 4.2.3 冬期施工時水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出罐溫度應符合施工規(guī)范的要求。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。 5 應注意的質(zhì)量問題 5.1 拌合物攪拌不勻。顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。 特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。 5.2 和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析，或拌合物于結(jié)成團不宜澆筑。主要原因是：輕骨料級配差；砂率過?。辉牧嫌嬃坎粶蚀_；或攪拌時間短。應認真克服這些缺欠，以保證拌合物的良好和易性。 5.3 拌合物坍落度不穩(wěn)定。主要原

35、因是用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。此現(xiàn)象必須克服，以保證拌合物的內(nèi)在質(zhì)量。 5.4 使用外加劑時，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙對外加劑過多的吸收。特別是液態(tài)外加劑，使用未預濕骨料時，外加劑應與剩余水同時加入。粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法加入，也可與水泥混合物同時加入，以保證其攪拌均勻。 6 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 6.1 水泥出廠合格證或試驗證明。 6.2 水泥復試單。 6.3 砂子試驗報告單。 6.4 輕細骨料試驗報告單。 6.5 輕粗骨料試驗報告單。 6.6 外加劑產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。

36、6.7 外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。 6.8 粉煤灰出廠合格證。 6.9 粉煤灰試驗報告。 6.10 混凝土配合比通知單。 6.11 混凝土施工日志（含冬施日志）。 6.12 混凝土開盤鑒定。 6.13 混凝土試塊強度試壓報告。 6.14 混凝土強度評定記錄。   技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱  交底部位  工程編號  日期  交底內(nèi)容：磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工 1 范圍 本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。 2 施工準備 2.1 材料及本要機具： 2.1.1 水泥

37、：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.551.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。 2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。 2.2.3 鋼筋辦完院檢

38、手續(xù)。 2.2.4 構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 2.2.5 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：   作業(yè)準備 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑、振搗 混凝土養(yǎng)護     3.2 混凝土攪拌： 3.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。 3.2.2 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為

39、77;3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設(shè)置混凝土配合比標牌。 3.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 3.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 3.2.7 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。 3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應測兩次。 3.3 混凝土運輸： 3.3.1 混凝土

40、自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 3.3.2 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。 3.4 混凝土澆筑、振搗： 3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振

41、搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。 3.4.5 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹

42、子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 3.5 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。 3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目； 4.1.l 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。 4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 4.1.3 按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設(shè)計要求。 4.2 基本項目： 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 4.3 允許偏差項目，見表4-31。 5

43、 成品保護 5.1 澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。 5.2 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。 5.4 散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。 6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。 6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。 7

44、.2 混凝土試塊試驗報告。 7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 7.4 隱檢、預檢記錄。 7.5 冬期施工記錄。 7.6 設(shè)計變更及洽商記錄。 7.7 其它技術(shù)文件。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱  交底部位  工程編號  日期  交底內(nèi)容：剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工1 范圍 本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。 2 施工準備 2.1 材料及本要機具： 2.1.1 水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。 2.

45、1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.551.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。 2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。 2.2.3 鋼筋辦完院檢手續(xù)。 2.2.4 構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 2.2.5 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木

46、模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：   作業(yè)準備 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑、振搗 混凝土養(yǎng)護     3.2 混凝土攪拌： 3.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。 3.2.2 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設(shè)置混凝土配合比標牌。 3.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正

47、式裝料攪拌。 3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 3.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 3.2.7 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。 3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應測兩次。 3.3 混凝土運輸： 3.3.1 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌

48、合。 3.3.2 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。 3.4 混凝土澆筑、振搗： 3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保

49、澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。 3.4.5 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 3.5 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水

50、兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。 3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目； 4.1.l 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。 4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 4.1.3 按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設(shè)計要求。 4.2 基本項目： 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 4.3 允許偏差項目，見表4-31。                 允許偏差 (mm)

51、      磚 混 多層大模   1 構(gòu)造柱中心線位置 10 10   2 構(gòu)造柱層間錯位 8 8   3 標高 (層高) ±10 ±10 水準儀或尺量 4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量檢查     每 層 10 10 用2m托線板檢查 5 垂直度   10m以下 15 15         10m以上 20 20   6 表面平整度 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查   5 成品保護 5.1 澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。 5.2 振搗混凝土時，不得碰動鋼