UG-PROGRAM_的數(shù)控編程加工教程

1、UG編程 From 4/21/2009一般常用2、3、4刀具，在2D中常用2、4刀具。用the fourth 刀（上圖）用the fourth 刀中的“底面”是表示要加工的深度。另外，如果“切屑深度;毛坯“工件”選錯(cuò)時(shí)會(huì)出現(xiàn)“不能在任何層加工”。最大植：以第二把刀：直接選擇要加工的面，即可。再選擇，切屑方式、深度、切屑厚度等等；如下圖：由“建模”進(jìn)入“加工”。如果“加工環(huán)境”沒有出現(xiàn)，可以在“工具”中的“操作導(dǎo)航器”中“刪除設(shè)置”。雙擊,如下圖：雙擊此處在2D中編程，可以只建“程序組”及“幾何體”；而“加工方法”、“創(chuàng)建刀具”可以在后續(xù)再建，也可以全部建好后，再“創(chuàng)建操作”；4部分1：創(chuàng)建程序

2、組2：創(chuàng)建刀具 創(chuàng)建操作 生成 2Dor3D演示。3：創(chuàng)建幾何體4：創(chuàng)建加工方法4月21日總結(jié)： April 21 2009 單擊MCS-MILL前的+號(hào)；出現(xiàn)workpiece.采用“變換”-重定位把坐標(biāo)移到最高位置(必須為絕對坐標(biāo))，如下圖：如果沒有出現(xiàn)“加工對話框”再點(diǎn)擊”初始化”. 更隨工件（如下圖）跟隨周邊（如下）雙向雙向（3D）演示單向（如下圖）單向輪廓洗（如下圖）部件余量：如輸為1MM時(shí)，如下圖會(huì)出現(xiàn)1MM厚的白色區(qū)域；部件余量在UG中全部是側(cè)壁余量的意思。如果最終地面余量：如果輸入：1mm;同樣會(huì)出現(xiàn)1MM厚的白色區(qū)域。毛坯余量：是假設(shè)毛坯在原來的基礎(chǔ)上，增加相應(yīng)的長、寬、高；

3、是騙UG在側(cè)壁走刀。檢查余量：在壓塊大小的情況下，再增加多少距離，目的：防止裝夾誤差，此紅線清壁：如果輸入?yún)?shù)，就會(huì)在洗完后，再走刀。如下圖，刀具直徑必須小于壓塊與工件凸臺(tái)的距離，如果大于，之間距離就不加工。下圖為正常時(shí)的加工情況；4月22日總結(jié)4月22日主要2D編程的相關(guān)參數(shù)設(shè)置切削方式即是走刀的方式。常用的用8種：雙向切削 做島嶼的平面及開放式平面加工（沒有壁的平面（凸臺(tái)或凹坑）單向切削 抬刀次數(shù)多，一般少用，跟隨周邊 即跟隨工件的外形形狀走，用于做粗加工（開粗）跟隨工件 跟隨工件成型位置，用于精加工，。（留下的痕跡與工件外形保持一技，所以用于精加工。擺線 加工速度慢，一般少用輪廓加工 走

4、輪廓銑，用于側(cè)壁的終加工或精加工。標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng) 用于文字的刻寫。但如果用標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)，如果工件的加工面小于刀具的直徑，依然可以加工，但其他切削方式就不可以。即它可以實(shí)現(xiàn)刀軌的相交，但在實(shí)際當(dāng)中沒有多少實(shí)際意義，一般很少用。步進(jìn)：即兩刀軌之間的距離，在選步進(jìn)時(shí)，要以刀具的規(guī)格進(jìn)行選百分比，因?yàn)榈毒咔邢鲿r(shí)，切削部分并不是它的直徑，一般取50-75%平鼻刀具 不能超過75%光刀具 不能超過50%圓鼻刀具 不能超過65%即有效直徑不是有效輪廓如圖中圖形所示不要把刀具直接上提，如此會(huì)造成側(cè)壁的劃傷；切屑順序：層優(yōu)先 沒個(gè)孔以層為單位同時(shí)洗。深度優(yōu)先 洗玩一個(gè)孔，以后再洗令一個(gè)孔。毛坯距離：假想毛坯擴(kuò)大相應(yīng)的距離

5、。部件余量：都是側(cè)壁余量。一般根據(jù)刀具直徑大小或熱處理工藝來定。刀具D50以上的，余量不少與1mmD30-20不少于0.5mm內(nèi)外公差：一般內(nèi)公差為0UG不允許內(nèi)外公差同時(shí)為0粗加工：0.03 0.03 代表：0.5中加工： 0.015 0.015 代表：0.15精加工：0 0 .01 代表：0 開放區(qū)域的“重疊”參數(shù)設(shè)置，如下圖： 重疊：粗加工時(shí)，一般不設(shè)；精加工時(shí)設(shè)：0.5-2mm圓弧半徑：取刀具直徑的一半；精加工可以該小一點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)刀平滑。精加工必須用“圓的”激活區(qū)域：可以理解為進(jìn)刀范圍。一般為3mm.退刀間距：對于線性退刀非常重要。 April 23 2009對要加工的部件，進(jìn)行測量

6、。用以選刀具。詳見下圖：封閉區(qū)域：用向外洗。進(jìn)給率：修改不加工的孔或-在2D狀態(tài)下才可以顯示比較：如下圖：進(jìn)給率：只填寫s(主軸轉(zhuǎn)速)進(jìn)給欄中一般填寫：進(jìn)刀、剪切（切削的速度）如果第一切屑及步進(jìn)步填寫系統(tǒng)將以 “剪切”為準(zhǔn)。剪切：即正常的切削。清角：是為光刀加工做準(zhǔn)備。2D清角：復(fù)制程序到下一個(gè)“程序組如：program-2(點(diǎn)擊program-2 右擊后選“內(nèi)部粘貼”；改刀具 切削目的：把刀具直徑調(diào)到適當(dāng)大小，以便清角。根據(jù)-清角步驟： 一：未切削邊界 1:復(fù)制program-1 2:plannar millng 界面 切削毛坯 部件余量 0 最終地面余量 0 Uncut: 選：自動(dòng)選擇邊界

7、。 二：設(shè)置毛坯及刀具及其他1：選毛坯時(shí)，只以“邊界“選即可。（選藍(lán)色區(qū)域）2:要新建刀具，而不能編輯刀具，如果編輯，對program-1有影響（其刀具也一起變動(dòng)）。3：其他設(shè)置 選毛坯時(shí)，模式為“邊界“2DFACE-MILLINGFACE-MILLING優(yōu)點(diǎn)1：不需要選擇部件，直接選擇要加工的面，即可。FACE-MILLING缺點(diǎn)1：不能加工深度不同的面FACE-MILLING 用處1：用于平面的精加工或終加工2：也可以用于粗加工。FACE-MILLING 參數(shù)設(shè)置1：毛坯距離 即要加工的平面到毛坯頂面的垂直距離。如圖中25MM所示。 2：每一刀的深度（即切削一層的高度）3：最終底面余量毛坯

8、距離每一刀的深度最終底面余量走刀次數(shù)備注25505注意走刀次數(shù)25554注意走刀次數(shù)25001注意走刀次數(shù)在FACE-MILLING中，如果“每一刀的深度 ”不輸，刀具將一刀走到底面。深的輪廓或很硬的材料時(shí)，切削是一刀一刀的加工。開放面(如下圖) April 23 2009 3D-MILLING3D-MILLING常用操作類型：常用操作類型：第一層：1 5；第二層：Cavity-milling:型腔洗（1）常用與粗加工。切削區(qū)域：切削區(qū)域：是用來指定局部切削區(qū)域。（用于零件的返修或因焊接需返修時(shí)）打開，切削區(qū)域，然后框選所需加工的面，如下圖：針對，曲面、斜度的零件，如果和垂直面有一樣的切削深度

9、，那么，曲面、斜度面殘余料比較多。（如下圖零件）可以用切削層中的切削參數(shù)中的-包容：包容與2D加工中的“UNCUT”類似（如下圖）刀軌確認(rèn)：圖中零件，定毛坯時(shí)需增加相應(yīng)的尺寸。如下圖所示：用切削層，把下面刪掉，比用切削區(qū)域刀路要好，退刀要漂亮。（如上圖）切削層，可以使刀路（退刀）整體好看。刀路變整齊。加工型腔時(shí)，由內(nèi)向外。封閉的：向外加工凸臺(tái)時(shí)，由外向內(nèi)。開放的：向內(nèi)（修改單個(gè)面的顏色）參考刀的二次開粗（第三把）。切削因錢一刀具的直徑和拐角半徑關(guān)系而無法到達(dá)的拐角中的剩余材料（即清角）。（選擇開粗時(shí)的刀具，如下圖）IPW安全性高。計(jì)算到每一個(gè)面。用于復(fù)雜的，但必須在開粗程序下，它會(huì)把IPW程序

10、以上的程序計(jì)算在內(nèi)。參考刀與IPW中的“使用3D”與參考工具不能同時(shí)用。以下兩個(gè)方框不能同時(shí)設(shè)置。第一個(gè)為IPW；第二個(gè)是參考刀；關(guān)與“參考刀 ”采用3D型腔洗后，因刀具直徑等關(guān)系，開粗后需清角，3D清角時(shí)采用“參考刀二次開粗”；如下圖，型腔洗后，存在剩余殘料。中間毛坯：第一次開粗后-工件所剩余的余料。（如上圖）參考刀中，可以直接復(fù)制型腔洗中的程序，再編輯如下：在包容中選擇參考工具，參考工具選擇可以連續(xù)下去。（即在型腔洗中就可以調(diào)出參考刀）二次開粗 參考刀 （可以在型腔洗中設(shè)置）實(shí)現(xiàn)3D清角 型腔洗實(shí)現(xiàn)清角 IPW(中間毛坯) （可以在型腔洗中設(shè)置） April 25 2009把坐標(biāo)移動(dòng)：等高

11、精加工等高精加工：相關(guān)參數(shù)設(shè)置：合并距離：最小切削深度（即最小切削長度）移除邊緣跟蹤：一般選擇勾起來。（主要針對球刀）如下圖：打鉤不移除在邊緣上延伸切削方向：混和（來回洗，可以減少抬刀次數(shù)）把底面與側(cè)面余量分開。連接使用傳遞方式：有安全平面、先前的平面圖上的傳遞方式是由下圖決定：直接對部件：直接下刀，不會(huì)有抬刀；一般用在精加工中傾斜于部件：進(jìn)刀線變成斜線。這樣進(jìn)刀更順。它的斜度是由進(jìn)刀的螺旋線的斜度決定的對部件交叉傾斜：使用時(shí)，策略中的切削方法要用：混合最大橫向切削：距離（指兩個(gè)點(diǎn)，如果超過橫向距離的話，將抬刀再進(jìn)刀，如果沒有超過，測，走直線到下一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行切削。如下圖所示：在沒有“開粗”的情況

12、下的精加工（如上圖）。實(shí)際不允許，會(huì)斷刀。紅色線代表：抬刀附加刀路：指的是加工輪廓時(shí)，跑一刀或跑多刀?？刂泣c(diǎn)：用來控制進(jìn)退刀的位置。傳送方式：刀具的運(yùn)動(dòng)方式。清角的刀具最好與精加工的刀具相同。采用“變換”可以復(fù)制相應(yīng)的“PROGRAM-N”. 把區(qū)域連接，打“”時(shí)，策略中的“深度優(yōu)先”將不起作用。開粗：3D型腔銑切 2D面銑切清角：3D二次開粗（IPW、參考刀） 2D清角（詳見前幾頁）精加工：face-milling3D等高精加工（有兩種） . April 26, 2009固定軸加工 等高加工，只適合陡峭的面加工平面及不陡峭的曲面很難洗好。如下圖所示：。所以，等高精加工后，再用“固定軸加工”進(jìn)行加工。固定軸加工：可以加工比較平坦的平面和復(fù)雜的曲面；固定洗：用球刀，在特殊情況下用平刀。圖樣：走刀的方式周邊、輪廓、平行、徑向洗、同心圓，標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)。切削角：用來設(shè)置刀軌的方向。一般設(shè)為：45度。通過“區(qū)域”流道切削：詳細(xì)見筆記本或者mold-02.partThe first :首先用3D型腔洗 The second 洗下部Th