金堤河連續(xù)梁施工方案

1、方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。新建山西中南部鐵路通道新建山西中南部鐵路通道新建山西中南部鐵路通道新建山西中南部鐵路通道 ZNTJ-15ZNTJ-15ZNTJ-15ZNTJ-15 標(biāo)段標(biāo)段標(biāo)段標(biāo)段跨金堤河特大橋跨金堤河特大橋跨金堤河特大橋跨金堤河特大橋（D1K99+844.650D1K99+844.650D1K99+844.650D1K99+844.650D1K104+805.280D1K104+805.280D1K104+805.280D1K104+805.280）跨跨跨跨金金金金堤堤堤堤河河河河大大大大堤堤堤堤連連連連續(xù)續(xù)續(xù)續(xù)梁梁梁梁施施施施工工工工技技技技術(shù)術(shù)術(shù)術(shù)方方

2、方方案案案案編制：編制： 復(fù)核：復(fù)核： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 中鐵十局山西中南部鐵路通道中鐵十局山西中南部鐵路通道 ZNTJ-15ZNTJ-15 標(biāo)標(biāo)項(xiàng)目部經(jīng)理部一分部項(xiàng)目部經(jīng)理部一分部 二二 O O 一一年二月十日一一年二月十日方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。跨金堤河大堤（跨金堤河大堤（48+80+4848+80+48）m m 連續(xù)梁連續(xù)梁施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)計(jì)及編制范圍一、編制依據(jù)計(jì)及編制范圍1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù)1.1、 金堤河特大橋施工圖；1.2、 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 ；1.3、 新建時(shí)速 200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量

3、驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) ；1.4、河南省黃河管理委員會(huì)管理的相關(guān)規(guī)定；1.5、現(xiàn)場(chǎng)地形測(cè)量、水文調(diào)查等實(shí)際情況。1.6、架梁倒排工期安排。1.7、國(guó)家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和鐵道部頒布的施工規(guī)范、技術(shù)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。1.8、GB/T19001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系GB/T28001-2001職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。2 2、編制范圍、編制范圍本方案適應(yīng)于金堤河特大橋 34#37#墩(D1K100+943.850D1K101+121.580)跨金堤河大堤（48+80+48）m 連續(xù)梁施工。二、工程概述二、工程概述1 1、工程概況、工程概況金堤河特大橋

4、全長(zhǎng) 4960.63m，起訖里程 D1K99+844.650D1K104+805.280，其中在 D1K101+000 處跨越金堤河大堤，交叉角度約為 750，設(shè)計(jì)凈空 4.5m，為 1-（48+80+48）m 三跨雙線預(yù)應(yīng)力混凝土變截面單箱單室連續(xù)梁，共分 47 個(gè)梁段，為懸臂掛藍(lán)澆注法施工。2 2、交通條件、交通條件跨金堤河大堤連續(xù)梁，位于大堤堤頂路上，北接省道 S101，大堤兩側(cè)施工便道已經(jīng)拉通，交通運(yùn)輸條件較好。3 3、工程地質(zhì)特征、工程地質(zhì)特征跨金堤河大堤連續(xù)梁所經(jīng)地區(qū)為第四系全新統(tǒng)沖積層，由粉質(zhì)黏土、粉土、方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。砂類(lèi)土組成，多呈互層狀相

5、間產(chǎn)出，且變層頻繁，方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。局部見(jiàn)有細(xì)圓礫石和細(xì)角礫土及淤泥粉質(zhì)黏土，在河堤填筑有素填土，根據(jù)勘察揭示，巖土各層分述如下：21 粉土：褐黃色，稍密，類(lèi)，0120Kpa ；13 粉質(zhì)黏土：黃褐、褐黃色，硬（可）塑，類(lèi)，0150Kpa ；42 細(xì)砂：褐灰色、褐黃色，稍密，飽和，0140Kpa ；43 細(xì)砂：褐灰色、褐黃色，中密，0180Kpa ；13 粉質(zhì)黏土：黃褐、褐黃色，硬（可）塑，類(lèi)，0200Kpa ；22 粉土：黃褐色、褐灰色、深灰色，中密密實(shí)、飽和，含少量黏性土，夾薄層粉質(zhì)黏土，0200Kpa；13 粉質(zhì)黏土：黃褐、褐黃色，硬（可）塑，類(lèi)，02

6、00Kpa ；22 粉土：黃褐色、褐灰色、深灰色，中密密實(shí)、飽和，含少量黏性土，夾薄層粉質(zhì)黏土，0200Kpa；4 4、氣象特征、氣象特征該施工段途經(jīng)地區(qū)屬暖溫帶亞濕潤(rùn)區(qū)；四季分明，冬長(zhǎng)夏短；春季干燥多風(fēng)，夏季炎熱，雨量集中，秋季涼爽濕潤(rùn)，冬季寒冷干燥，雨雪偏少。受大陸性季風(fēng)制約，冬寒干燥，春季多風(fēng)，夏熱多雨，秋季天高氣爽，具“春旱、秋澇、晚秋又旱”特征，年平均氣溫介于 1215，年平均降雨量介于 500840mm，集中在 79 月。三、工期安排三、工期安排金堤河特大橋跨金堤河大堤連續(xù)梁施工為全線控制性工程，必需周密合理安排各工序。結(jié)合本段架梁工期安排，連續(xù)梁節(jié)點(diǎn)工期安排如下：1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（施

7、工便道、場(chǎng)地平整）：2010 年 12 月 20 日2010 年 12 月 31日，11 天；2、鉆孔樁施工：2011 年 1 月 30 日2011 年 2 月 28 日，30 天；3、承臺(tái)施工：2011 年 2 月 25 日2011 年 3 月 15 日，18 天；4、墩身施工：2011 年 3 月 10 日2011 年 3 月 31 日，21 天；5、0#塊支架施工、底模安裝、預(yù)壓：2011 年 4 月 1 日2011 年 4 月 10 日，10 天；6、0#塊施工：2011 年 4 月 10 日-2011 年 4 月 27 日，17 天；7、掛籃拼裝：2011 年 4 月 18 日-20

8、11 年 4 月 25 日；方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。8、1#-10#梁段掛籃懸澆循環(huán)施工：2011 年 4 月 15 日-2011 年 6 月 30 日，共計(jì) 75 天，按 7 天/循環(huán)計(jì)；9、邊跨現(xiàn)澆段施工：2011 年 7 月 1 日-2011 年 7 月 15 日，共計(jì) 15 天；10、邊跨及中跨合攏段施工：2011 年 7 月 15 日-2011 年 7 月 31 日，共計(jì) 16天；工期具體安排詳見(jiàn)跨金堤河大堤連續(xù)梁施工進(jìn)度橫道圖。四、施工組織機(jī)構(gòu)四、施工組織機(jī)構(gòu)為使工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成，公司專(zhuān)門(mén)選派一批工作能力強(qiáng)且有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的施工人員和技術(shù)人員負(fù)

9、責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工。按照鐵道部關(guān)于推進(jìn)架子隊(duì)“1152”管理模式，跨金堤河大堤連續(xù)梁由分部第二架子隊(duì)負(fù)責(zé)。由汪洪偉任現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，邵飛擔(dān)任技術(shù)負(fù)主管，質(zhì)檢員李向偉、安全員李呈雷、技術(shù)員孫運(yùn)福、試驗(yàn)員饒浩福、材料員陳志偉、領(lǐng)工員陳新建、班組長(zhǎng)劉廣坤?，F(xiàn)場(chǎng)施工在分部各部門(mén)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，分部經(jīng)理、總工嚴(yán)格把關(guān)。第二架子隊(duì)組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)圖 4-1。圖 4-1 第二架子隊(duì)組織機(jī)構(gòu)框圖方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。五、勞動(dòng)力組織和機(jī)械配備五、勞動(dòng)力組織和機(jī)械配備1 1、勞動(dòng)力組織、勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一調(diào)度、有目標(biāo)、分階段地安排施工人員進(jìn)場(chǎng)。施工人

10、員進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行各種施工、技術(shù)準(zhǔn)備工作，完善駐地生活現(xiàn)場(chǎng)及辦公生產(chǎn)設(shè)施，最短時(shí)間內(nèi)展開(kāi)正常施工生產(chǎn)，逐步掀起大干高潮的局面。勞動(dòng)力調(diào)配計(jì)劃詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表。表 5-1 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1普工207木工102鋼筋工208起重工53電焊工159機(jī)修工14混凝土工2010電工15鉆工411測(cè)量工3質(zhì)檢員：李向偉安全員：李呈雷試驗(yàn)員：饒浩福第二架子隊(duì)技術(shù) 邵 飛隊(duì)長(zhǎng) 汪洪偉材料員：陳志偉領(lǐng)工員：陳新建普工班技術(shù)員：孫運(yùn)福班組長(zhǎng)：劉廣坤鋼筋班模板班混凝土班方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6機(jī)械司機(jī)1012架子工10合計(jì)119 人2 2、機(jī)械配備、機(jī)械配備表 5-2 機(jī)

11、械設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量備注1振動(dòng)錘KS90D臺(tái)12配電柜60KW套23裝載機(jī)ZL50 型臺(tái)24泥漿泵 3pnl臺(tái)2成孔排污 5發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1備用電源6吊車(chē)QY25臺(tái)27混凝土罐車(chē)HLS75臺(tái)58汽車(chē)泵臺(tái)29推土機(jī)山推臺(tái)110壓路機(jī)18t臺(tái)111鋼筋籠炮車(chē)自制臺(tái)212反旋環(huán)鉆機(jī)臺(tái)213挖掘機(jī)PC300臺(tái)114電焊機(jī)ZXG-250臺(tái)415掛籃套4六、主要工程數(shù)量六、主要工程數(shù)量表 6-1 連續(xù)梁下部結(jié)構(gòu)工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位合計(jì)11.25m 鉆孔樁根/m22/154021.5m 鉆孔樁根/m30/24003承臺(tái)砼m325914墩身砼m310895邊跨墩柱高度m8.4/10.96中

12、跨墩柱高度 m6/97連續(xù)梁長(zhǎng)度m48+80+48七、施工方法七、施工方法方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1 1、總體施工方案、總體施工方案基礎(chǔ)鉆孔樁采用循環(huán)鉆成孔，泥漿護(hù)壁，水下灌注混凝土成樁。承臺(tái)基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，插打鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，鋼模板整體澆注成型。墩身采用整體鋼模板澆注，主墩模板加工一套，邊墩模板加工一套。連續(xù)梁懸臂澆注段采用菱形掛籃施工。0#塊采用滿(mǎn)堂支架法施工。邊跨現(xiàn)澆段及合龍段均采用滿(mǎn)堂支架法施工，中跨合龍段采用懸空吊架法(利用一側(cè)掛籃)施工。先合龍邊跨后合龍中跨。2 2、鉆孔樁施工、鉆孔樁施工根據(jù)兩墩地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)孔深計(jì)劃采用兩臺(tái)反循環(huán)鉆機(jī)施工。35#墩

13、樁基直徑為 150cm，共 15 根樁，樁長(zhǎng)為 80m；36#墩樁基直徑為 150cm，樁長(zhǎng)為 80m。（1） 、鋼護(hù)筒制作鉆孔樁鋼護(hù)筒采用壁厚 10mm 的鋼板制作，內(nèi)徑為 1.7m。采用挖埋的方法沉設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng) 23m，高出施工地面 0.3m。（2） 、施工準(zhǔn)備全面檢查鉆機(jī)的各部位狀態(tài)，保證其良好運(yùn)轉(zhuǎn)工作。開(kāi)孔時(shí)，起吊鉆具對(duì)位，找出樁位中心后將鋼護(hù)筒壓入土中正確對(duì)位，利用鉆機(jī)液壓系統(tǒng)將護(hù)筒壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)孔時(shí)，采用短鉆具、低鉆速、輕壓慢進(jìn)。（3） 、鉆進(jìn)施工鉆進(jìn)施工前，再次將鉆頭、鉆桿、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，開(kāi)啟鉆機(jī)將鉆筒中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再慢慢導(dǎo)正

14、下入井孔，然后勻速下放至作業(yè)面，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，操作室內(nèi)顯示進(jìn)尺及鉆頭位置，按輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進(jìn)；鉆碴通過(guò)進(jìn)渣口進(jìn)入鉆筒，同時(shí)向孔內(nèi)注入泥漿，根據(jù)屏顯深度，待確定鉆筒內(nèi)鉆碴填滿(mǎn)后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進(jìn)渣口。提升鉆桿帶動(dòng)鉆筒，同時(shí)繼續(xù)向孔內(nèi)注泥漿，確?？變?nèi)水頭后，將鉆筒提出孔外，提鉆時(shí)開(kāi)始要緩慢，提離孔底數(shù)米后，如未遇到阻力，方可加速按正常速度提升至井口，利用液壓系統(tǒng)，將筒門(mén)打開(kāi)，排除鉆碴，如此反復(fù)，直至離設(shè)計(jì)標(biāo)高剩余最后一鉆即 50cm。等待 5-10 分鐘，待殘碴沉淀后開(kāi)始最后一鉆，將殘碴一并帶出。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有塌孔、斜孔時(shí)及時(shí)處理。

15、發(fā)現(xiàn)縮徑時(shí)，經(jīng)常提動(dòng)鉆具上下反復(fù)修擴(kuò)孔壁。每次鉆進(jìn)深度以不超過(guò) 0.5m 為宜。護(hù)壁：選用現(xiàn)場(chǎng)原狀土造漿，施工前開(kāi)挖一泥漿池，尺寸為 1052m，泥漿比重 1.11.3，鉆孔樁施工時(shí)試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)用 NB-1 泥漿比重計(jì)測(cè)定泥漿比重，合格后方可入孔。為了防止坍孔，泥漿應(yīng)有一定的粘度，按照不同的土質(zhì)，粘度指標(biāo)見(jiàn)表 7-1。表 7-1 泥漿粘度指標(biāo)表土質(zhì)必要粘度（S）500/500ml砂質(zhì)淤泥2023砂 N45砂 10N202325機(jī)長(zhǎng)認(rèn)真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。灌注過(guò)程中

16、，開(kāi)挖泥漿溝，使孔內(nèi)泥漿返回泥漿池，防止泥漿外溢。鉆進(jìn)施工控制施工過(guò)程中可以通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。該鉆機(jī)最大的特點(diǎn)是采用液壓系統(tǒng)，根據(jù)地質(zhì)情況隨意控制鉆進(jìn)速度。（通過(guò)低液限土層時(shí) 46m/h，稍密細(xì)砂層時(shí) 68m/h，中密至密實(shí)的礫卵石及礫石層 810m/h） 。、清孔鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行清孔，清孔采用泥漿泵換漿清孔，將新拌泥漿置換孔內(nèi)泥漿，使孔內(nèi)泥漿比重、粘度、含砂率等指標(biāo)滿(mǎn)足灌注水下砼的需要。鋼筋籠安裝到位后，進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用導(dǎo)管注清水將孔底泥漿沖散，使之呈懸浮狀態(tài)，經(jīng)測(cè)量沉碴滿(mǎn)足要求后開(kāi)始灌注水下砼。3 3、承臺(tái)施工、承臺(tái)施工主墩承

17、臺(tái)尺寸為(10.5*18.5*4.0+8*18.5*1.5)m，施工前首先打鋼板樁支護(hù)，再分層開(kāi)挖，承臺(tái)模板采用木模。承臺(tái)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。筑，每層厚度控制在方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。40cm以?xún)?nèi)。（1）、承臺(tái)模板模板用鋼管支架進(jìn)行加固，必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載，模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間距為0.6m

18、，橫向鋼管的間距為0.8m雙排布置，四角的鋼管用扣件鎖死，橫向鋼管外設(shè)10cm*10cm的木撐，一端支撐模板，一端支撐在鋼板樁上。（2）、 鋼筋制作、安裝鋼筋在大堤連續(xù)梁加工區(qū)集中加工，炮車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋加工前鋼筋表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。鋼筋焊接接頭采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于5d， “同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)1個(gè)。鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開(kāi)，呈梅花型布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。在鋼筋的交叉處，用直徑0.7-2.0mm鐵絲交錯(cuò)扎結(jié)（呈8字型） 。安裝鋼筋網(wǎng)時(shí)要求保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變

19、更保護(hù)層的厚度。承臺(tái)鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋越過(guò)樁頭時(shí)不得截?cái)?。連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不應(yīng)小于2.5。墩身鋼筋按設(shè)計(jì)要求加工好后，將豎向鋼筋直接埋入承臺(tái)，要確保位置準(zhǔn)確。（3）、承臺(tái)混凝土澆注為減小混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土表面裂紋，承臺(tái)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在 40cm 以?xún)?nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。承臺(tái)砼均由混凝土拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送或溜槽入模，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度對(duì)于大面積分層澆筑混凝土，如果下層混凝土已進(jìn)入初凝或即將初凝，則振搗棒振搗時(shí)不宜插入下層，以達(dá)下層表面為宜，如下層混凝土未達(dá)初凝可插入下層 5

20、cm，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，以防止漏振，也不能過(guò)振，確保質(zhì)量良好。（4） 、施工流程橋墩鉆孔樁原地面下挖 5.5m打插鋼板鋼支護(hù)基坑開(kāi)挖承臺(tái)施工鋼板樁拔除基坑回填墩身施工。4 4、鋼板樁施工、鋼板樁施工方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。(1)、施工方案施工完鉆孔樁后再在大堤邊緣打入內(nèi)側(cè)鋼板樁，開(kāi)挖基坑。選用拉森(Larssenb)型鋼板樁，鋼板樁的幾何尺寸為：長(zhǎng)度 L=9m、寬度 b=400mm、底板寬度 a=320mm、最大厚度 t1=13mm、最小厚度 t2=9mm、高度 h=180mm、斷面模量W=2200cm3,單位重為 69kg/

21、m。吊車(chē)置于岸邊作業(yè)，將拉森型鋼板樁打入土中，組成承載及防水結(jié)構(gòu)，工程結(jié)束后，再將鋼板樁拔出。、打樁機(jī)具及設(shè)備打樁機(jī)械采用 25T 吊機(jī)吊裝振動(dòng)錘進(jìn)行打樁，打樁錘及夾具采用 50KW 打樁錘及配套夾具。、施工測(cè)控在測(cè)量控制點(diǎn)架立測(cè)量?jī)x器（水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀）進(jìn)行鋼板樁中心線（里、外） 、拐角點(diǎn)、端點(diǎn)線的測(cè)設(shè)，布置測(cè)控覘標(biāo)。將鋼板樁的各個(gè)測(cè)控點(diǎn)用測(cè)量三角旗、油漆等設(shè)立明顯標(biāo)志。、打樁順序施工順序要求為承臺(tái)靠近大堤一側(cè)打樁。、打鋼板樁a、起吊打樁錘，起吊拉森型鋼板樁，夾住入龍口，并將樁夾緊，調(diào)整龍口樁的垂直度，精確定位，收緊纜繩。b、對(duì)好樁位下樁，儀器校準(zhǔn)樁的垂直度及樁的平面位置，讓樁自沉，若

22、樁位有偏差，吊起，重新校準(zhǔn)到位，同時(shí)控制好樁的垂直度，將偏差控制在允許范圍內(nèi)。c、先輕錘輕擊，待樁入土一定深度后，再重錘重?fù)?，直至施工深度或貫入度。d、測(cè)量樁的偏位及標(biāo)高。e、做好沉樁記錄，錘擊時(shí)間、次數(shù)、貫入度等。f、依次吊鋼板樁入導(dǎo)梁槽口，打鋼板樁。、沉樁要點(diǎn)a、錘擊中，保證錘、夾具、樁三者軸線共線，以免偏擊。b、沉樁過(guò)程中，認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即上報(bào)。(2)(2)、鋼板樁施工技術(shù)措施、鋼板樁施工技術(shù)措施方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。、打設(shè) 350mm510m 鋼管導(dǎo)樁，并用全站儀測(cè)量，測(cè)設(shè)導(dǎo)梁位置，在樁上定位，在樁上按標(biāo)高裁位，并割槽槽口。、準(zhǔn)確布設(shè)32

23、工字鋼或槽鋼導(dǎo)梁，并焊接好。、必要時(shí)，可雙面布設(shè)導(dǎo)梁。、在拐角處可雙面布設(shè)導(dǎo)梁。、設(shè)置鋼板樁定位卡板，打樁定位卡具。、打鋼板樁時(shí)，每打幾根樁須用儀器校準(zhǔn)樁的垂直度及樁的平面位置，偏差控制在允許范圍內(nèi)。、每沉一根樁都須用錘、導(dǎo)架、夾具控制好樁位。、鋼板樁整面上無(wú)裂紋，無(wú)孔洞等。5 5、墩臺(tái)身施工、墩臺(tái)身施工墩身采用組合鋼模板一次立模整體澆筑，模板采用廠制定型鋼模，模板厚6mm，內(nèi)設(shè)拉桿，拉桿采用直徑25mm圓鋼，間距按墩中心上下縱向2.0m布置，兩端各伸出模板25cm，測(cè)絲做螺母，拉桿外套PVC管，便于拆卸。墩臺(tái)身鋼筋集中下料、現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接，采用高性能耐久性混凝土，在混凝土拌和站集中拌制，混凝

24、土輸送車(chē)運(yùn)送至工點(diǎn)，泵送入模，插入式振搗澆筑，無(wú)紡?fù)凉げ几采w加隔水塑料薄膜保濕法養(yǎng)生。在墩柱混凝土澆筑前應(yīng)將接地端子、吊欄、圍欄等預(yù)埋件按要求預(yù)埋位置準(zhǔn)確、安裝牢固。（1）施工工藝墩臺(tái)施工工藝詳見(jiàn)墩臺(tái)施工工藝框圖6-1。技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋試驗(yàn)基頂放線墩底定位報(bào)監(jiān)理工程師審批墩臺(tái)身鋼筋安裝鋼筋制作混凝土配合比設(shè)計(jì)墩臺(tái)身模板安裝報(bào)監(jiān)理工程師審批自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)混凝土拌和澆筑墩臺(tái)身混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模圖6-1 墩臺(tái)施工工藝方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（2） 施工準(zhǔn)備混凝土澆筑前，將承臺(tái)頂面（與墩臺(tái)身接合部分）砼進(jìn)行鑿毛，用水沖洗干凈。精確測(cè)定墩中心，并用墨線畫(huà)出墩臺(tái)身底面尺寸

25、位置。墩身混凝土澆筑前，對(duì)模板打磨光滑涂刷脫模劑。（3） 鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào)，炮車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，其質(zhì)量應(yīng)符合表 7-2 的規(guī)定。墩柱主筋采用機(jī)械下料，閃光對(duì)焊連接，曲線部分鋼筋，采用人工模具彎曲制作，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)表 7-3 中所規(guī)定值。為防止墩帽頂層鋼筋下沉，可在墩頂模板上放置兩道20 工字鋼，在工字鋼與墩帽頂層鋼筋之間焊接幾道吊筋連接?；炷翂|塊采用與墩柱混凝土同強(qiáng)度的混凝土墊塊。表 7-2 墩身鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼

26、筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10mm總數(shù)的 30% 抽查2箍筋、螺栓筋各部分尺寸5mm檢查 510 個(gè)間距表 7-3 鋼筋位置允許偏差表檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩排以上5受力鋼筋間距同排10箍筋、橫向水平筋0，-20長(zhǎng)10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑5保護(hù)層厚度10(4) 腳手架工程模板安裝前先搭設(shè)臨時(shí)腳手架操作平臺(tái)，腳手架操作平臺(tái)等臨時(shí)構(gòu)筑物距模板最小凈距0.5m，作為施工操作空間。鋼管必須無(wú)裂縫、無(wú)彎曲，立桿之間必須有斜撐以及剪刀撐。支架的垂直度必須嚴(yán)格控制，確保整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。全高的1/500。立桿縱方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面

27、，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。向間距為1.2m、橫向間距為1.0m，步距為0.6m。腳手架拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志，地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。腳手架拆除時(shí)，不得分立面拆除或上、下二步同時(shí)拆除，認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。圖7-1 腳手架搭設(shè)示意圖(5) 模板工程墩身模板采用有拉桿式大塊組合鋼模，采用模數(shù)化設(shè)計(jì)，由專(zhuān)業(yè)工廠制作，模板高度分 0.5m、1m、2m 三種型號(hào)，面板厚 6mm。墩身模板預(yù)拼檢查合格后分節(jié)、分塊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。采用 25t 汽車(chē)吊整體吊裝就位，其墩頂按設(shè)計(jì)標(biāo)高取平，模板錯(cuò)臺(tái)2mm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用全站儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。墩身模板

28、安裝允許偏差見(jiàn)表 7-4。 表 7-4 墩身模板安裝允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置10方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。每次立模前都要認(rèn)真清洗模板面，涂刷同種脫模劑，模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，自檢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方準(zhǔn)澆筑混凝土，施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)其垂直度、平面位置進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。(6) 混凝土工程大橋墩臺(tái)均采用高性能耐久性混凝土，采用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵泵送入模，分層澆筑，連續(xù)

29、進(jìn)行，插入式振搗器振搗。施工時(shí)盡量減少暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，方可拆模。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無(wú)紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d 后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù) 14d 以上。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。八、連續(xù)梁施工八、連續(xù)

30、梁施工1 1、連續(xù)梁總體施工工藝流程、連續(xù)梁總體施工工藝流程連續(xù)梁總體施工工藝流程圖合格合格循環(huán)澆注懸臂各節(jié)段合格主墩施工完畢在主墩上安裝臨時(shí)支座及永久支座鋪設(shè) 0#段底模、外側(cè)模、內(nèi)模及頂板模板安裝托架及托架預(yù)壓綁扎底板、腹板鋼筋及頂板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道模板加工制作鋼筋加工管道加工制作錨具檢驗(yàn)檢查簽證澆注 0#梁段混凝土選定配合比掛籃就位穿預(yù)應(yīng)力索預(yù)應(yīng)力索張拉孔道壓漿拆模板綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道澆注 1#節(jié)段混凝土穿預(yù)應(yīng)力索預(yù)應(yīng)力索張拉孔道壓漿拆模板拆除掛籃（外側(cè)模除外）安裝吊架安裝內(nèi)模合龍段綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力筋合龍段臨時(shí)鎖定澆注合龍段混凝土穿預(yù)應(yīng)力索預(yù)應(yīng)力索張拉孔道壓漿拆模板穿預(yù)應(yīng)力索

31、鋼絞線檢驗(yàn)制作砼試件強(qiáng)度試壓掛籃試驗(yàn)掛籃加工制作檢查簽證制作砼試件強(qiáng)度試壓掛籃前移吊架加工制作制作試件澆注砼張拉鋼絞線制作鋼絞線檢驗(yàn)張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)壓漿機(jī)具準(zhǔn)備拼裝邊墩墩旁支架支架預(yù)壓鋪設(shè)現(xiàn)澆段模板綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道構(gòu)架加工制安制作砼試件強(qiáng)度試壓循環(huán)施工完成中跨合龍段方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2 2、0#0#塊現(xiàn)澆施工塊現(xiàn)澆施工（1） 0#塊施工工藝（2）臨時(shí)支墩、支座鎖定1、永久支座安裝：安裝支座前先對(duì)混凝土墊石鑿毛濕潤(rùn)，再用鋼楔調(diào)整支座標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留有 2030mm 空隙，安裝灌漿用模板，仔細(xì)檢 澆筑C50混凝土 臨時(shí)支座、永久支座 搭設(shè)現(xiàn)

32、澆支架并 堆載預(yù)壓及卸載 鋪設(shè)底模、立外側(cè)模、翼板模 綁扎底板、肋板及隔墻鋼筋、安裝豎、縱向預(yù)應(yīng)力管道和穿束，預(yù)留后吊桿孔道 立隔墻模板、內(nèi)側(cè)模、頂板底模及端模 綁扎頂板、翼板鋼筋，安裝橫向預(yù)應(yīng)力束及管道、穿束、錨墊板 澆筑砼、預(yù)應(yīng)力管道及時(shí)清孔、養(yǎng)生 拆除側(cè)、內(nèi)、 模 支架加工、立柱基礎(chǔ)預(yù)埋件施工 測(cè)量支架的沉降及變形 模板制作 鋼筋制作、預(yù)應(yīng)力筋及管道下料 模板制作 鋼筋制作、管道 制作砼試塊 砼配合比試驗(yàn) 砼強(qiáng)度達(dá)85%后張拉縱向、橫向、豎向束并壓漿 油泵、油頂?shù)男ｒ?yàn)與標(biāo)定 錨具及夾片安裝 預(yù)應(yīng)力鋼材下料、編束 壓砼試塊 方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。查支座中心位置

33、及標(biāo)高后，用無(wú)收縮高強(qiáng)度砂漿采用重力法灌滿(mǎn)螺栓孔及支座底。灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿(mǎn)為止。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。梁內(nèi)支座鋼板與支座同時(shí)安裝，并將四角的緊固螺栓擰緊，確保底模與支座不漏漿。2、臨時(shí)支墩的設(shè)置：為解決梁部施工時(shí)因不平衡重產(chǎn)生的彎矩，可按照設(shè)計(jì)采用臨時(shí)支墩，臨時(shí)支墩下端錨固在墩身內(nèi)，上端錨固于梁內(nèi)，布設(shè)在永久支座兩側(cè)，每側(cè)設(shè)置兩個(gè)共四個(gè)，尺寸為 110cm70cm，在臨時(shí)支墩順橋向靠外側(cè)分別預(yù)埋 25mm 的精軋螺紋鋼，下端錨固在墩身內(nèi)，上端錨固于梁內(nèi)。臨時(shí)支座采用C50 混凝土澆注，為便于合攏

34、時(shí)拆除臨時(shí)支座，臨時(shí)支座的混凝土中間設(shè)置 10cm厚的硫磺砂漿間隔層，在澆注硫磺砂漿時(shí)，里面預(yù)埋電阻絲，拆除時(shí)通電熔化硫磺砂漿。0塊施工完畢后將墩梁臨時(shí)鎖定。臨時(shí)支座拆除時(shí)，混凝土用風(fēng)鎬鑿除，鑿除混凝土、割斷鋼筋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻、緩慢進(jìn)行，防止梁體受到震動(dòng)，去掉臨時(shí)支座，梁部可以安全的落在永久支座上。（3）墩旁托架施工金堤河連續(xù)梁主墩高度分別為6m（35#） 、9m(36#)，墩高適中，且地質(zhì)條件較好，適合滿(mǎn)堂架施工法。具體分析情況如下：滿(mǎn)堂架直接支承在承臺(tái)上，搭設(shè)方便且地基穩(wěn)固。滿(mǎn)堂架采碗扣式腳手架483.51800，483.52400，483.53000，橫桿采用483.5300，臨時(shí)固接正面圖

35、墩身40號(hào)硫磺砂漿C50砼C50砼連續(xù)梁梁體方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。483.5600，布置按60cm60cm，步距60cm，其中腹板處加密為30cm30cm，步距60cm。橫橋向布置25排架管，順橋向兩側(cè)各布置7排架管，順橋向中部翼緣板位置設(shè)置9排架管將兩側(cè)架管連成整體，并用拉桿穿過(guò)墩身加固。頂部可調(diào)頂托上橫橋向鋪雙拼12，順橋向鋪10cm10cm方木，間距20cm，其上搭模板。設(shè)置水平和豎直剪刀撐，豎剪刀撐橫橋向、順橋向均設(shè)置三排、四層，四米左右設(shè)置一層，角度均為45。水平剪刀撐設(shè)置三層，角度45。具體布置見(jiàn)下圖：0#塊滿(mǎn)堂架橫斷面圖 (單位cm)12雙拼槽鋼10

36、*10方木方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。0#塊滿(mǎn)堂架 縱斷面圖 (單位cm)10*10方木腹板底順橋向加密為30*3012雙拼槽鋼0#塊滿(mǎn)堂架 縱斷面圖 (單位cm)10*10方木12雙拼槽鋼方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。具體支架檢算已通過(guò)，詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)。（4）墩旁托架堆載預(yù)壓整個(gè)支架系統(tǒng)拼裝完成后需要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，以實(shí)測(cè)支架的非彈性變形和彈性變形，驗(yàn)證支架的承載能力；同時(shí)消除非彈性變形值；加載材料使用砂袋，砂子用大包裝袋盛放，便于吊裝和運(yùn)輸，用磅秤稱(chēng)重，每袋重量為 1.5t。加載重量按照最大施工荷載的 1.2 倍配重，然后考慮了施工的安全系數(shù)計(jì)算出

37、壓重的數(shù)量，加載總重量為 0 號(hào)節(jié)段施工重量的 1.2 倍超載系數(shù)。本橋 0 號(hào)段的施工重量為 620.974t，其中墩頂以外支架承重約 300t，堆載預(yù)壓施加總荷載為3001.2=360t。堆載預(yù)壓采用分三級(jí)加載的方法進(jìn)行。壓重的先后順序應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重，荷載分別按設(shè)計(jì)荷載的 40%、80%、120%進(jìn)行。加載至 80時(shí)應(yīng)觀測(cè)支架受力情況，一切正常的情況下在進(jìn)行下一級(jí)荷載預(yù)壓并進(jìn)行觀察記錄。加載分級(jí)為：0120t（40%）240t（80%）360t（120%） 。0#塊滿(mǎn)堂架 截面水平剪刀撐圖 (單位cm)方案范文無(wú)法思考和涵蓋全

38、面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。在 0 號(hào)段底板模板順橋向設(shè)置四個(gè)沉降觀測(cè)斷面，每個(gè)斷面布設(shè)三個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，分別設(shè)在箱梁兩腹板位置和箱梁的中心位置（翼緣板處不預(yù)壓） ，記錄每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)分別在加載前，每級(jí)荷載加載后、卸載后的標(biāo)高。測(cè)量時(shí)盡量避開(kāi)陽(yáng)光直射，減少溫度測(cè)量誤差，對(duì)壓重至 40%、80%、120%時(shí)段觀測(cè)頻率為每半小時(shí)一次，連續(xù) 12 次以上，壓重 120%后至少持續(xù) 24 小時(shí)，預(yù)壓直至支架不再變形（變形值小于 2mm/次） ，每一小時(shí)觀測(cè)一次并做好現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)原始記錄。根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)模板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，預(yù)留反拱，以滿(mǎn)足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行下到工序施工。 具體布置見(jiàn)下圖：

39、0#塊滿(mǎn)堂架橫斷面圖沉降觀測(cè)點(diǎn)（單位cm)20a雙拼工字鋼10*10方木i-1i-2i-3面向大里程方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（5） 模板安裝a、底模0#段底模支承在托架上，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整模板面坡度，模板底梁采用10cm的槽鋼，并用楔木或鋼板墊平。立模標(biāo)高應(yīng)根據(jù)預(yù)壓結(jié)果預(yù)留支架系統(tǒng)的彈性變形值，設(shè)計(jì)預(yù)拱度，砼徐變及二期荷載等因素確定。b、外側(cè)模板外側(cè)模板用型鋼和組合鋼模板加工組拼，以螺栓定位，標(biāo)高調(diào)整和拆模采用鋼管頂托。c、內(nèi)模板和過(guò)人洞模板箱梁內(nèi)腔選用組合鋼模。為便于模板的拆運(yùn)，構(gòu)件長(zhǎng)度宜小于2m。過(guò)人洞模板也可采用竹膠板。d、端板與堵頭板端板與堵頭板是保證0#段梁

40、端和孔道成形滿(mǎn)足要求的措施。端模架為鋼結(jié)構(gòu)，0#塊滿(mǎn)堂架縱斷面圖沉降觀測(cè)點(diǎn) (單位cm)20a雙拼工字鋼10*10方木i=2i=1i=3i=4大里程方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。骨架方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。100mm100 mm10 mm角鋼做橫梁、豎梁，用長(zhǎng)拉桿穿過(guò)兩內(nèi)模對(duì)拉。每端可用多根角鋼作斜撐與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板準(zhǔn)確定位。由于箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，用鋼板加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板變位和變形。e、模板安裝成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度

41、應(yīng)滿(mǎn)足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板內(nèi)部尺寸允許偏差為03 mm；軸線偏位允許偏差為50 mm，模面平整度（2m內(nèi)）允許偏差為1 mm。模板安裝順序?yàn)椋喊惭b底板外側(cè)模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板外翼邊板。f、模板拆卸澆筑混凝土后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可按如下順序脫模：堵頭板端模板外側(cè)模過(guò)人洞模底模。底模必須等到本節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋張拉后才能進(jìn)行。（6） 鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝0#塊段鋼筋種類(lèi)、數(shù)量大，構(gòu)造復(fù)雜。鋼筋制作在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼。16mm 以上主筋的連接采用搭接焊焊接。正式施焊前應(yīng)取焊接試件，送

42、中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無(wú)誤后方準(zhǔn)下料。鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不得切斷鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間采用與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，設(shè)置數(shù)量不少于 4 個(gè)/m2。0#塊段集中了全橋大部分縱向預(yù)應(yīng)力束管道，本連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力管道采用90mm、70mm 鍍鋅金屬波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用 70mm19mm 扁平鍍鋅金屬波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用 35mm 鐵皮管，鍍鋅金屬波紋管在澆筑前要插入塑料管，起到加固波紋管的作用，各段預(yù)應(yīng)力束管道在灌注混凝土前，管道的定位鋼筋應(yīng)用短鋼筋作成井字形，管道安裝時(shí)每隔 20cm50cm 以 8 定位鋼

43、筋焊于梁體鋼筋骨架上，以保證管道定位準(zhǔn)確牢固。防混凝土振搗過(guò)程中波紋管道移位。（7） 預(yù)應(yīng)力筋施工方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1、鋼絞線、精軋螺紋鋼下料與穿束：鋼絞線、精軋螺紋鋼的下料長(zhǎng)度，等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端的預(yù)留長(zhǎng)度。鋼絞線、精軋螺紋鋼的切斷，采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整、線頭不散。鋼絞線采用整束同時(shí)穿入。鋼絞線應(yīng)排列理順，沿長(zhǎng)度方向每隔 2m3m 用鐵絲捆扎一道，在端頭一米范圍內(nèi)全部用透明膠帶紙捆扎。2、錨座定位和槽口模板的安裝，錨下鋼絞線的起彎角度和平面位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，尤其要保證錨座的錨口平面位置應(yīng)與錨下鋼絞線、精軋螺紋鋼垂直，在澆注砼前用紗

44、布堵塞錨口與鋼絞線、精軋螺紋鋼之間的空隙，防止?jié)沧㈨艜r(shí)水泥漿浸入銹蝕和堵塞波紋管。3、豎向預(yù)應(yīng)力筋與鐵皮管、螺旋筋和錨墊板連接一起，上下用螺帽擰緊并預(yù)埋，壓漿管的進(jìn)出口露出梁面，用木塞塞緊，防止混凝土堵塞管口。4、張拉設(shè)備購(gòu)置時(shí)，選用配套產(chǎn)品，使用前按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定和校驗(yàn)；預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行“雙控” ，發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止操作進(jìn)行檢查，當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)抽換鋼束，重新張拉。張拉前幾索進(jìn)行管摩阻和錨口應(yīng)力損失測(cè)定，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。張拉采取兩端張拉，張拉時(shí)，兩端千斤頂同時(shí)頂升，應(yīng)力達(dá)到 0.2k 開(kāi)始劃線及測(cè)量伸長(zhǎng)值等工作。張拉控制以張拉力和伸長(zhǎng)值雙向控制，以張拉力控

45、制為主，伸長(zhǎng)值為校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在6 %以?xún)?nèi)，當(dāng)超過(guò)范圍時(shí)必須查明原因，否則停止張拉待查明原因后再?gòu)埨?dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長(zhǎng)值等合格后，方能進(jìn)行錨固。錨固后用砂輪切割機(jī)切割多余長(zhǎng)度。預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成。張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 90%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 90%后進(jìn)行，且必須保證張拉梁體混凝土齡期大于 7 天。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡約束不超過(guò) 1 束，張拉順序先腹板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向，并及時(shí)壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過(guò)

46、程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。5、孔道壓漿：張拉全部完成后，為防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳，48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù)。壓漿的漿體應(yīng)具有流動(dòng)性好、不泌水、無(wú)收縮、可灌時(shí)間滿(mǎn)足施工工藝的要求，漿體從拌制到灌注完時(shí)間控制在 40 分鐘以?xún)?nèi)，使用前和灌注過(guò)程中對(duì)漿液進(jìn)行不低于 700 轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌。壓漿時(shí)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，有最高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。壓漿宜先壓下層管道。壓漿采用連續(xù)式，同一管道連續(xù)進(jìn)行，一次完成，確認(rèn)出漿孔的漿液和壓孔的一致時(shí)，封閉保方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。壓。保持壓力在不低于 0.6MPa，持續(xù) 2 分鐘。壓漿的最大壓力宜控制 1

47、.0MP。備用管道經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后使用，若不使用，做壓漿處理。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（8）混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋間距、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、構(gòu)件輪廓幾何尺寸等作認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆筑?；炷劣苫炷涟韬驼竟?yīng)，通過(guò)施工便道由混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送采用汽車(chē)泵。泵管適當(dāng)覆蓋，混凝土必須在 30min 內(nèi)運(yùn)至部位，完成入倉(cāng)。當(dāng)入倉(cāng)卸料高度大于 2m 時(shí)，必須采取防止砼離析的措施（設(shè)溜槽） 。箱梁混凝土自標(biāo)高較低處向高處進(jìn)行澆筑，用兩臺(tái)汽車(chē)泵對(duì)稱(chēng)布料，水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱(chēng)。澆筑時(shí)同一斷面先澆筑底板，后腹板、頂板。為避免下梗脅處出現(xiàn)

48、露筋、蜂窩麻面等質(zhì)量問(wèn)題，澆筑底板時(shí)擬從頂板預(yù)留的天窗下灰，待底板打平后，再?gòu)母拱逑禄?。底板、腹板立面澆筑順序示意圖如下圖所示：12345623456下料天窗為保證腹板混凝土不從下部擠出，底板與腹板混凝土應(yīng)相錯(cuò)進(jìn)行，并適應(yīng)控制澆注高度、速度，混凝土坍落度控制在 120160mm 內(nèi)，嚴(yán)禁過(guò)振。振搗時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在振搗上一層時(shí)，振搗棒須插入下一層 1015cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。根據(jù)施工時(shí)外界溫度和混凝土初凝時(shí)間及混凝土每小時(shí)輸送率來(lái)調(diào)整分段長(zhǎng)度，混凝土振搗采用插入式振搗棒，并嚴(yán)格按規(guī)范振搗，振搗時(shí)選用經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)工人，確保底板混凝土振搗密實(shí)；混凝土澆筑過(guò)程中需注意每個(gè)內(nèi)模兩側(cè)對(duì)稱(chēng)

49、下料，對(duì)稱(chēng)振搗，澆筑分層厚度控制在 40cm，減小內(nèi)模上浮力并防止傾斜、偏位。頂板混凝土的厚度采用焊接臨時(shí)豎向鋼筋，在鋼筋上作頂面混凝土高程標(biāo)記，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制。隔墻人洞以下砼采用局部開(kāi)口的方法加強(qiáng)搗固確保澆筑質(zhì)量。橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用提漿整平機(jī)抹平，保證排水坡度和平整度。混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂。澆筑橫隔板時(shí),適當(dāng)減小坍落度,保證混凝土澆筑不翻漿。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接

50、口是否有縫隙；所有振動(dòng)器是否完好。在混凝土澆注過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型。已完工梁段接茬混凝土應(yīng)進(jìn)行鑿毛，露出新鮮石子面，并充分潤(rùn)濕，以加強(qiáng)相鄰節(jié)段的連接。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差懸臂梁端高程與設(shè)計(jì)高程之差+15合龍前兩懸臂端相對(duì)高差合龍段長(zhǎng)度的 1/100 且不大于 15梁段模板中線與設(shè)計(jì)中線之差5軸線偏差15頂面高程差10懸臂施工的要點(diǎn)在于對(duì)稱(chēng)平衡施工，所以箱梁澆筑時(shí)兩端應(yīng)注意平衡，兩側(cè)砼澆筑不平衡重不得超過(guò) 20t。3 3、懸澆段施工、懸澆

51、段施工（1） 、施工工藝流程詳見(jiàn)“懸灌梁段施工工藝流程圖” 。（2） 、施工掛籃掛籃結(jié)構(gòu)施工掛籃采用自行設(shè)計(jì)制作的液壓輕型菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。該掛籃承載能力和剛度大，機(jī)械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。掛籃結(jié)構(gòu)見(jiàn)“掛籃結(jié)構(gòu)示意圖 8-1” 。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 懸灌梁段施工工藝流程圖掛籃拼裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件在構(gòu)件加工場(chǎng)加工，運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用吊車(chē)吊至已澆梁段頂面，在已澆好的 0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對(duì)掛籃施工的梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，全部懸灌梁段施工完畢0#梁段支架、模板拆除掛籃拼裝、試壓掛籃移動(dòng)

52、、調(diào)整、固定梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿封 錨拆除掛籃進(jìn)入下一懸灌梁段施工合龍段施工方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過(guò)程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝的主要流程圖詳見(jiàn)方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用?！皰旎@拼裝流程圖 8-2” 。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 圖 8-1 掛籃結(jié)構(gòu)示意圖方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 圖 8-2 掛籃拼裝流程圖掛籃靜載試驗(yàn)掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測(cè)定掛籃的實(shí)際承

53、載能力和梁段荷載作用下的變形情況。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載的 1.2 倍進(jìn)行加載，測(cè)定各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。加載方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件可采取堆積砂包模擬加載或是采取通過(guò)千斤頂和錨固于承臺(tái)內(nèi)的錨錠對(duì)拉反壓加載。掛籃的移動(dòng)在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸灌梁段施工完畢。掛籃拆除軌

54、道安裝、錨固主桁片安裝后錨桿錨固主桁前、后橫梁桁片安裝主桁上下平聯(lián)安裝底平臺(tái)安裝外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺(tái)安裝方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。箱梁懸灌梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除順序?yàn)椋合鋬?nèi)拱頂支架側(cè)模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過(guò)程中交叉操作。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機(jī)進(jìn)行拆零。掛籃拼、拆裝注意事項(xiàng)掛籃拼裝、拆除應(yīng)保持兩端基本對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行。掛籃拼裝應(yīng)按照各自的順序逐部操作，作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過(guò)程中地上、空中應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行指揮及指導(dǎo)。掛籃的拼裝、

55、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過(guò)認(rèn)真的檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序。（3） 、懸臂灌注施工 掛籃前移箱梁 1#塊澆筑完成后，穿束張拉 1#塊的縱向預(yù)應(yīng)力束，然后放松前后吊桿，并拆除后錨桿；鋪設(shè)軌道和安放貝雷梁行走平滾；拆除主桁前、后鋼墊塊，同時(shí)調(diào)節(jié)反壓裝置，然后通過(guò)牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)前移掛籃進(jìn)入 2#塊。掛籃前移后，按上述工序和方法，使掛籃平穩(wěn)就位，同時(shí)，根據(jù)主橋軸線調(diào)正掛籃主桁的平面位置，并進(jìn)行抄平墊實(shí)。然后根據(jù)箱梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高及施工預(yù)拱度，加上掛籃撓度推算出相應(yīng)的立模標(biāo)高，并以此通過(guò)掛籃前、后吊桿調(diào)整其底模前端的立模標(biāo)高。以后各塊件重復(fù)以上工序進(jìn)行施工。 外模調(diào)正外模是隨掛籃前移一起進(jìn)入下一塊件就

56、位的，外模就位后主要應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)斷面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)正。外模前端標(biāo)高通過(guò)水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)，用吊線檢查其垂直度及橫斷面尺寸，并及時(shí)調(diào)整、緊固模板底腳螺絲和橫向拉條螺絲，外模的后端用水平千斤頂緊固，使其已澆箱梁密貼、固定，以防漏漿影響工程的外觀質(zhì)量。 底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工掛籃底模、外側(cè)模調(diào)整到位以后，即可進(jìn)行底、腹板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道在加工場(chǎng)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。縱向預(yù)應(yīng)力束采用直徑90mm 波紋管；橫向預(yù)應(yīng)力束采用 1990mm 波紋扁管；豎向預(yù)應(yīng)力束采用直徑 45mm鐵皮管，施工方法和工藝同 0#塊。 端模及內(nèi)模施工為便于箱梁塊件連接鋼筋和波紋管的定位與

57、固定，同時(shí)為便于模板的拆、立以方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。及箱梁斷面尺寸變化后的改制，箱梁端模采用分塊木模組拼而成，制作時(shí)應(yīng)根據(jù)箱梁端面鋼筋與波紋管的布置位置和直徑進(jìn)行精確放樣、打孔，以便于端模的現(xiàn)場(chǎng)安裝與定位。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。內(nèi)模是在底板與腹板鋼筋綁扎、焊接完成后，利用滑行軌道拉出就位，然后根據(jù)頂板底模的立模標(biāo)高，通過(guò)滑行軌道的前、后吊桿進(jìn)行調(diào)正。內(nèi)模定位與調(diào)正是通過(guò)內(nèi)支撐及模板拉桿螺栓實(shí)現(xiàn)。頂板鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道施工內(nèi)模施工完畢后，綁扎箱梁塊件的頂板鋼筋，同時(shí)穿插安裝橫向預(yù)應(yīng)力束?？v向束的定位架間距曲線段不大于 50cm，直線段不大

58、于 100cm 進(jìn)行布設(shè)，此時(shí)應(yīng)注意，豎向預(yù)應(yīng)力筋與波紋管在下端的密封（用膠布纏繞） ，上端間距位置要準(zhǔn)確。其工藝及要求同 0#塊。 預(yù)埋施工預(yù)埋施工應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以確保預(yù)埋施工的及時(shí)與準(zhǔn)確，以防遺漏和返工。預(yù)埋件包括護(hù)欄鋼筋、橫豎向預(yù)應(yīng)力槽口盒、泄水孔、擋碴墻鋼筋、掛籃施工預(yù)埋件及預(yù)留孔、撓度控制觀測(cè)點(diǎn)等。砼澆筑及養(yǎng)生箱梁砼澆筑順序按底板腹板頂板及翼板的次序澆筑，并由掛籃的前端向后依次澆筑，腹板砼澆筑時(shí)應(yīng)保持兩側(cè)平衡，砼高差不得大于 50cm。嚴(yán)格控制澆筑方量。在整個(gè)澆筑過(guò)程中兩懸臂端的不平衡重不得大于 8t。懸澆塊件澆筑工藝和養(yǎng)生同 0#塊。 預(yù)應(yīng)力施工箱梁砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

59、90%后且混凝土齡期大于 7 天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉施工，橫向束與豎向筋的張拉程序及壓漿工藝同 0#塊?？v向束隨著塊件的接長(zhǎng)延伸，穿束難度也隨之加大，因此，穿束方法分成 2 種，一般束長(zhǎng)50m 以?xún)?nèi)采取人工穿束；50m 以上采用鋼絲繩和卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，其張拉工藝同 0#塊。對(duì)較長(zhǎng)束的壓漿可適當(dāng)增加注漿壓力，最大壓力可控制在 1Mpa，并在曲線孔道的最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，以確?？椎缐簼{飽滿(mǎn)、密實(shí)。壓漿工藝同 0#塊。4 4、懸澆施工過(guò)程的質(zhì)量管理與控制、懸澆施工過(guò)程的質(zhì)量管理與控制（1）箱梁懸澆的撓度控制每次移好掛籃，對(duì)箱梁底模都要進(jìn)行中線放樣，標(biāo)高測(cè)量。對(duì)前一梁段中線和標(biāo)高有偏差的，在下段梁應(yīng)當(dāng)進(jìn)

60、行適當(dāng)?shù)丶m正，每段梁澆筑完畢，需在梁面上放出中線（彈出墨線） ，布置標(biāo)高點(diǎn)（一般 6 個(gè)點(diǎn)） ，測(cè)出標(biāo)高。張拉后，復(fù)測(cè)中線和標(biāo)高并計(jì)算出張拉后梁塊的上翹值和扭曲值。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。每次砼澆筑時(shí)都要進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)。箱梁在懸澆施工中，由于受自重、溫度、施工荷載以及砼自身的收縮、徐變等因素的影響會(huì)產(chǎn)生一定的撓度，并隨著懸臂長(zhǎng)度的加大而增加，為使成橋后的線形達(dá)到或接近設(shè)計(jì)要求，在整個(gè)懸澆施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行必要的高程測(cè)量控制，即對(duì)已澆梁段和準(zhǔn)備澆筑的塊件在主要施工工況下的撓度變化進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，并掌握其規(guī)律，以便對(duì)待澆塊件的立模標(biāo)高進(jìn)行必要調(diào)正，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。