袋式除塵器施工方案

1、XXXXXXXX公司 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX裝置XXXXXXXXXXX布袋除塵器   施工方案報(bào)審表       XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 二零一三年三月施 工 方 案             批準(zhǔn)人：  審核人：  編制人：  編制

2、單位XXXXXXXXX公司   編制日期： 2013-3-14 目   錄  一 編制依據(jù) 二 工程概況 三 施工準(zhǔn)備 四 施工內(nèi)容及步驟 五 安裝工藝 六 儀控施工方案 七 電器施工方案 八 現(xiàn)場(chǎng)管理 九 質(zhì)量保證體系 十 安全保證體系 十一.安全文明施工 一、編制依據(jù) XXX

3、XXXXXXXX提供的圖紙：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除塵器安裝工程資料。 1、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組   DL 5190.2-2012  4、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2012 5、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組   DL/T5210.2-2009 6、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng) DL/T5210.5-2009 7、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：焊接工程

4、   DL/T5210.7-2009 8、電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠    DL5009.1-2002 9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 10、電器裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范     GB50168-2006 11、電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范     GB50169-2006 12、電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范&#

5、160;    GB50254-96 13、電器裝置安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50255-96 14、電器裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50259-96 15、電器裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50259-96 16、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定         DL/T889-2004 17、袋式除塵器用電磁脈沖閥  

6、                   JB/T8-2004 18、工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范           GB50093-2002 其它適用于本項(xiàng)目和當(dāng)?shù)丨h(huán)保等的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 二、工程概況 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除塵器安裝工程，設(shè)備制

7、造單位為XXXXXXXXXXXXXXXX，安裝單位為XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地點(diǎn)在XXXXXXXXXXXXXXXX工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)。其主要工作內(nèi)容為： 1、 支柱框架安裝；2、灰斗安裝； 3、中箱體安裝； 4、上箱體安裝； 5、噴吹系統(tǒng)安裝； 6、離線裝置安裝； 7、扶梯平臺(tái)安裝； 8、氣路電氣安裝； 9、除塵器設(shè)備的油漆。 工程特點(diǎn)是：施工難度大，工期緊，高空作業(yè)多，危險(xiǎn)性大。所以現(xiàn)場(chǎng)一定要組織協(xié)調(diào)好，盡可能縮短吊裝時(shí)間，不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。該工程工期緊，質(zhì)量要求高，一定要精心組織施工，

8、確保按期、優(yōu)質(zhì)完成安裝任務(wù)。  三、 施工準(zhǔn)備 1、施工前甲方需指派現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作及對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)廠進(jìn)行監(jiān)督管理，同時(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好現(xiàn)場(chǎng)所需占用場(chǎng)地問(wèn)題。 2、施工前首先對(duì)整個(gè)工程的整體安排情況對(duì)參加的所有人員進(jìn)行交底，做到施工前所有參與施工人員明確自身的工作范圍，明確需要注意的事項(xiàng)。 3、施工前，我單位在一星期前就應(yīng)著手對(duì)施工所需要的必備工具進(jìn)行準(zhǔn)備。如：現(xiàn)場(chǎng)工棚、電焊機(jī)、電焊條、氧氣、乙炔、鋼絲繩、卡扣、麻繩、吊車、塔吊、手拉葫蘆等。 4、施工前，我單位需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)用水、用電，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有

9、關(guān)人員反映，必須做到人員進(jìn)場(chǎng)能立即展開施工。 5、施工臨時(shí)設(shè)施 5.1 臨時(shí)設(shè)施及主要周轉(zhuǎn)材料及施工用料（見后表5.1.1）   5.1.1 主要臨時(shí)設(shè)施： 序號(hào)名稱數(shù)量及單位用途備注1BX1-400電焊機(jī)10臺(tái)除塵器用2HS3手拉葫蘆3臺(tái)除塵器用3割炬/氣割槍3套除塵器用4切割機(jī)/無(wú)齒鋸1臺(tái)除塵器用5其他輔助工具各10套除塵器用6、施工人員安排 6.1  為確保安全、質(zhì)量、工期，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施工管理員2名、工長(zhǎng)1名、專職安全員1名、質(zhì)量檢查員1名、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)1名，施

10、工期間領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查、督促施工。 6.2  施工人員配置 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)1人、技術(shù)員1人、電焊工10人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、鉚工2人、保管1人、電工1人。 6.2.1 主要施工人員：  序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1施工隊(duì)長(zhǎng)1人6技術(shù)員1人2電焊工10人7質(zhì)檢員1人3安全員1人8電工1人4鉚工 2人95保管1人10四、施工內(nèi)容 1、 針對(duì)該項(xiàng)目施工特點(diǎn)，我公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，專門組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行專題討論，精心部署，同時(shí)成立XXXXXXXXXXXXXX布袋除塵器安裝工程隊(duì)，以確保工程按

11、質(zhì)按量的完成。 2、現(xiàn)場(chǎng)安裝部施工管理組織體系圖 項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)員：安全員：質(zhì)檢員：材料員：施工組：3、施工安裝部部門人員工作職責(zé)： 3.1 安全組工作職責(zé)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行組織與管理，以確保工程順利實(shí)施。 3.2 技術(shù)組工作職責(zé)，負(fù)責(zé)工程計(jì)劃、調(diào)度、技術(shù)、統(tǒng)計(jì)、文明生產(chǎn)及網(wǎng) 絡(luò)計(jì)劃的編制、監(jiān)督、檢查優(yōu)化、實(shí)施等管理工作。 3.3 質(zhì)量組工作職責(zé)，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量的評(píng)定和質(zhì)量的自檢。 3.3 施工組工作職責(zé)，對(duì)外江蘇新中環(huán)保股份全面履行合同，對(duì)內(nèi)負(fù)責(zé)該工程的施工組織與管理，

12、以確保工程順利實(shí)施。 3.4 材料組工作職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)到貨及現(xiàn)場(chǎng)材料方面的組織與管理。 4、安裝具體步驟：4.1 基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收： 基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項(xiàng)加以檢查核實(shí)。 4.1.1 領(lǐng)取基礎(chǔ)檢查表（由土建施工單位提供）。 4.1.2 中心標(biāo)記原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及高度。 4.1.3 打墨線（各中心線、行列線）。 4.1.4 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無(wú)明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑、平整。 4.1.5 以原點(diǎn)或基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，進(jìn)行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實(shí)

13、測(cè)，一定要和圖紙相符。 4.1.6各行列線的尺寸應(yīng)與圖紙相符，相同尺寸的對(duì)角線應(yīng)相等。 4.1.7 測(cè)量工具：鋼尺和水平儀。 4.2 支柱框架安裝 4.2.1 檢查各構(gòu)件有否變形，如有變形，需校正后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放處。 4.2.2核對(duì)圖紙中的件號(hào)，將運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場(chǎng)地及吊車、工作范圍場(chǎng)地周圍。 4.2.3框架在基礎(chǔ)上組裝：根據(jù)具體情況，先吊裝立柱，然后在空中組裝，支撐和框架。 4.2.4安裝次序： 4.2.4.1 按照立柱間的順序，根

14、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用吊車把每根立柱就位。 4.2.4.2每組框架組裝時(shí)，應(yīng)該按照安裝圖中框架的節(jié)點(diǎn)，先將立柱放正，然后將中橫梁放在相應(yīng)的位置上，將下橫梁與下立柱上的連接扳用螺栓連接固定起來(lái)。 4.2.4.3組裝斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱連板的連接位置對(duì)準(zhǔn)后，將連接處全部用膨脹螺栓連接。 4.2.4.4用鋼尺測(cè)量柱距，調(diào)整對(duì)角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。 4.2.5 框架的吊裝： 4.2.5.1 吊車的配置：將吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。 4.2.5.2 每吊裝一個(gè)柱

15、列框架，先把它放在基礎(chǔ)上，立柱底板同地腳螺栓連接固。定。第一柱列框架吊裝后用臨時(shí)支撐固定，第二個(gè)柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。 4.2.5.3 為了安全作業(yè)，要框架項(xiàng)部橫梁上設(shè)必要的臨時(shí)安全欄桿。 4.2.6 框架的中心定位及固定：  4.2.6.1立柱中心定位及固定 4.2.6.1.1  用經(jīng)緯儀測(cè)定各立柱垂直度 4.2.6.1.2若有偏移，可在立柱底板下面放入調(diào)整墊板進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。 4.2.6.1.3測(cè)定各列框架的對(duì)角線的尺寸，檢查安裝是否符

16、合設(shè)計(jì)要求，對(duì)角線之差達(dá)設(shè)計(jì)要求。 4.2.6.1.4中心定位、對(duì)角線調(diào)整完成以后，著手?jǐn)Q緊全部連接螺栓并進(jìn)行焊接。 4.2.7基礎(chǔ)的二次澆灌： 4.2.7.1 在各立柱中心定位，螺栓緊固。梁、柱、斜撐連接部位的焊接工作全部結(jié)束后交付甲方。 4.3 灰斗安裝： 4.3.1 在安裝灰斗前，先把中間灰斗支撐梁按圖分別用螺栓緊固在下橫梁的連接板上調(diào)整平面平整度并焊接。 4.3.2將灰斗逐一吊至橫梁處的下方，調(diào)整中間灰斗接口的方位、軸線位置和垂直度，下面套上調(diào)整墊圈后擰緊螺母。 4.3.3待相對(duì)位置調(diào)整

17、結(jié)束并符合圖紙要求后，將調(diào)整墊圈與支座底板焊接。 4.4 除塵器本體方型箱體安裝： 在安裝箱體前，按圖把各部件找齊，然后按圖紙順序組裝箱體。從下往上的順序分別進(jìn)行吊裝，然后用螺栓緊固，調(diào)整平面平整度并焊接。 4.5 平臺(tái)、梯子、欄桿現(xiàn)場(chǎng)安裝： 4.5.1按安裝圖將角鋼、槽鋼分別焊接在相應(yīng)的位置上，焊接時(shí)注意應(yīng)在同一水平上。4.5.2鋪設(shè)鋼板并焊接，欄桿與下橫梁焊接并與欄桿對(duì)接。 第三、在立柱上焊支架，安裝平臺(tái)及爬梯，在安裝平臺(tái)一端與下橫梁焊接，另一端固定在相應(yīng)的位置上。 4.6 噴吹系統(tǒng)、短管及閥件安裝：

18、 根據(jù)甲方提供的詳細(xì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定相應(yīng)的施工方案，然后按照詳細(xì)的施工方案進(jìn)行施工安裝。 4.7壓縮空氣管路等其它管路安裝。 4.8根據(jù)甲方提供的詳細(xì)圖紙?jiān)僦贫ㄔ敿?xì)的施工方案，確保管路安裝質(zhì)量。 4.9溫度、壓力檢測(cè)儀、氧化分析儀、濕度儀等檢測(cè)安裝；根據(jù)甲方提供的圖紙及甲方有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。 4.10設(shè)備的焊接補(bǔ)漆 4.10.1現(xiàn)場(chǎng)焊處，焊后清理殘?jiān)帮w濺等雜物，并補(bǔ)漆。 4.10.2油漆顏色：按照甲方的技術(shù)合同要求進(jìn)行。 4.11濾袋、袋籠及噴吹管的最終安裝： 4.11.1檢查花板

19、是否變形。 4.11.2將噴吹管拆下、待濾袋、袋籠安裝合格后再安裝噴吹管。 4.11.3濾袋及袋籠的安裝：安裝必須在密封打壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束驗(yàn)收合格后，安裝前必須對(duì)除塵器所有焊接或連接部位，及對(duì)除塵器內(nèi)部全部清理雜物，檢驗(yàn)合格無(wú)問(wèn)題進(jìn)行濾袋及袋籠的安裝。 五、安裝工藝 1、 除塵管道及鋼結(jié)構(gòu)制作：       1）下料圖單      此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 

20、0;    質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：      應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：  檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。      2）放樣、號(hào)料      放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。     &#

21、160;注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。手工切割2mm，自動(dòng)或半自動(dòng)切割1.5mm，精密切割1mm。      劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。      放樣和樣板的允許偏差見下表：  項(xiàng) 目 允 許 偏 差  平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm  對(duì)角線差 1.0mm 

22、60;寬度、長(zhǎng)度 ±0.5mm  孔距 ±0.5mm  加工樣板角度 ±20  號(hào)料的允許偏差見下表：  項(xiàng) 目 允 許 偏 差  外形尺寸 ±1.0  孔距 ±0.5      質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。     &#

23、160; 3）下料：  鋼板下料采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。      質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：      切割的允許偏差值（mm）  項(xiàng)目允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0  邊緣缺棱 1.0  

24、型鋼端部垂直度 2.0   鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。      質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。      4）組立、成型  鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 5）焊接 焊接是本項(xiàng)目制作和安裝過(guò)程的關(guān)鍵過(guò)程，必須加以嚴(yán)格

25、控制，特別要開展驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 保證措施： 焊工必須經(jīng)考試并取得合格證方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書；多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接，每一層焊完后，應(yīng)及時(shí)清理；焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得自行處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，定出修正措施后，方可處理；嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材區(qū)打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部應(yīng)熔焊一次，不得留弧坑；對(duì)接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引弧板；焊接不得有虛焊，氣孔，夾雜等缺陷；對(duì)于大直徑管道應(yīng)采用加強(qiáng)筋加固，加強(qiáng)筋應(yīng)在管道制作時(shí)進(jìn)行，以保證管道的端面尺寸，加固筋與管道之間采用間斷焊接，間隔200mm，焊100 

26、mm。 焊縫檢驗(yàn) 對(duì)于風(fēng)管，制作完成后在管道外涂白粉，內(nèi)表面涂煤油，30分鐘檢查管外部不透油為合格  7）除銹  除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。  經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 2、 設(shè)備、管道、構(gòu)件運(yùn)輸 該工程共有約4

27、0噸設(shè)備、管道、構(gòu)件運(yùn)輸。要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工順序合理安排運(yùn)輸，避免過(guò)多占用施工場(chǎng)地，影響安裝施工的順利進(jìn)行，每次運(yùn)輸時(shí)要認(rèn)真核對(duì)件號(hào)，填好運(yùn)輸清單并簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁野蠻裝卸，要合理捆綁，以免構(gòu)件變形及設(shè)備損壞。超長(zhǎng)、超寬、超高構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)，要有專車開道、專人指揮，確保運(yùn)輸安全，保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。 六、儀控施工方案 （一）、施工準(zhǔn)備工作： 施工準(zhǔn)備階段是施工的前期階段，準(zhǔn)備內(nèi)容有如下幾點(diǎn)： 1、技術(shù)準(zhǔn)備： a熟悉圖紙、資料：包括施工圖、施工技術(shù)指導(dǎo)書、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、安裝圖冊(cè)、調(diào)試方案，設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明書。 b技術(shù)交底、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)

28、審：了解設(shè)計(jì)意圖，應(yīng)該提供的圖紙標(biāo)準(zhǔn)圖、計(jì)算書是否完整，同時(shí)指出存在問(wèn)題。 2、物資準(zhǔn)備： 根據(jù)自控儀表施工圖準(zhǔn)備施工材料、加工件、施工機(jī)具、檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器等。校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)儀器不但要保證其精度，而且必須有使用期內(nèi)檢驗(yàn)合格證。 （二）、自控儀表的安裝程序 自控儀表的安裝內(nèi)容比較多，而且一般在土建基本完工，工藝管道和設(shè)備安裝達(dá)70%以上，自控專業(yè)才能形成施工高潮，這時(shí)儀表安裝工作需要與其他專業(yè)立體交叉配合，施工工期短、工作量大，安裝程序如下： 1、 控制室內(nèi)盤、箱、柜安裝及現(xiàn)場(chǎng)一次點(diǎn)的安裝?？刂剖覂?nèi)設(shè)備的基礎(chǔ)槽鋼制作安裝，各種管線、橋架進(jìn)出位置的確定、

29、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的檢查，與有關(guān)專業(yè)配合，現(xiàn)場(chǎng)一次點(diǎn)的位置、數(shù)量、部件安裝和制作。2、控制設(shè)備配管、配線、校線、接線、現(xiàn)場(chǎng)電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)，一次儀表調(diào)校，氣動(dòng)管敷設(shè)，閥門安裝與研磨等。 3、現(xiàn)場(chǎng)自控儀表就位安裝，現(xiàn)場(chǎng)儀表與控制室設(shè)備的校線和接線工作。 4、管路支架防腐。 5、管道吹掃、試壓，可與工藝管道一并進(jìn)行。 6、進(jìn)行回路系統(tǒng)試驗(yàn)和信號(hào)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)，配合工藝單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、整理安裝交工資料，準(zhǔn)備中間交接。 （三）、施工工藝 1、儀表盤、柜的安裝 A儀表盤柜的開箱檢查。 a儀表盤應(yīng)在控制室內(nèi)或就地附近處

30、開箱。開箱時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)，不得碰壞儀表及劃傷盤面，隨盤帶的防塵罩開箱后繼續(xù)覆蓋，不得移作他用。 b儀表盤、柜開箱后，應(yīng)檢查設(shè)備的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，外觀應(yīng)完好，附件應(yīng)齊全。詳細(xì)填寫“設(shè)備開箱記錄”并經(jīng)雙方現(xiàn)場(chǎng)代表簽字。 B儀表盤、柜的安裝 a儀表盤、柜安裝前應(yīng)制作槽鋼底座，底座安裝應(yīng)在地面或平臺(tái)一次抹面前進(jìn)行。底座水平傾斜度不超過(guò)全長(zhǎng)的1/1000，最大不超過(guò)3mm，底座安裝后，應(yīng)有良好的接觸。 b儀表盤安裝應(yīng)牢固、平整、垂直、安裝尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。 2、現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝 A溫度測(cè)量?jī)x表的安裝 為了能準(zhǔn)確測(cè)量到被測(cè)介質(zhì)的

31、溫度，溫度取源部件應(yīng)安裝在溫度變化靈敏和具有代表性的位置上。不能安裝在阻力部件附近，流速死角處、介質(zhì)流動(dòng)緩慢熱交換差的地方，感溫元件應(yīng)插到工藝管道內(nèi)介質(zhì)流速的中心區(qū)域。 a熱電偶、熱電阻被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊，水平安裝插入深度較長(zhǎng)或被測(cè)溫度較高、入進(jìn)較長(zhǎng)，應(yīng)采取防彎曲措施。 b表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被表面緊密接觸，固定牢固。c水平裝設(shè)的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)朝下，以防雜物、粉塵進(jìn)入接線盒，熱電阻在接線時(shí)應(yīng)注意極性。 B壓力測(cè)量?jī)x表的安裝 壓力取源部件應(yīng)安裝在流速穩(wěn)定的直管段上，不應(yīng)選在管道拐彎、分支等使流速呈旋渦狀或在死角處，壓力取源部件應(yīng)選在溫度

32、取源部件之前，流體為液體介質(zhì)質(zhì)量，取源部件應(yīng)選在管道橫截面的下側(cè)部分，以防止介質(zhì)中拆出的氣泡進(jìn)入儀表管路，收起測(cè)量延遲，但了不宜選在最低部，以防沉渣堵塞壓口。當(dāng)介質(zhì)為氣體時(shí)，取源部件應(yīng)開口在管路橫截面的上側(cè)，以免氣中拆出的液體流入壓力導(dǎo)壓管路而產(chǎn)生誤差。 壓力指示儀表應(yīng)安裝在取壓壓力口附近便于觀察的位置。 十六、自控儀表的調(diào)試、試車與竣工、驗(yàn)收、交付生產(chǎn) （一）自控儀表的調(diào)試工作： 自控儀表的調(diào)試工作是自控儀表施工過(guò)程的組成部分，自控儀表雖然已在制造廠校驗(yàn)和調(diào)整，但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)的安裝，必須在安裝前和安裝后根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)文件分別進(jìn)行單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試

33、。 1、調(diào)試準(zhǔn)備：收集準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)資料、文件、圖紙；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；技術(shù)交底；編寫調(diào)試方案；作調(diào)試材料、器具、標(biāo)準(zhǔn)儀器專用工具的準(zhǔn)備及有關(guān)安裝工程配合準(zhǔn)備工作。 2、單體調(diào)試：自控儀表安裝前，在試驗(yàn)室進(jìn)行一次調(diào)試，稱單體調(diào)試。 調(diào)試內(nèi)容有： （1）常規(guī)檢查： 1）自控儀表外觀完整無(wú)損、銘牌、型號(hào)、規(guī)格、部件、插件、端子、接頭、固定附件等應(yīng)齊全。 2）電氣線路絕緣應(yīng)符合要求。 3）自控儀表受壓部件的密封性檢查。 （2）單體調(diào)試：?jiǎn)误w調(diào)試按國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品說(shuō)明書、調(diào)試規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)儀表的零點(diǎn)、范圍、誤差等到性能進(jìn)行

34、全面檢查和調(diào)試。 3、系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表設(shè)備安裝完畢后對(duì)回路系統(tǒng)進(jìn)行的調(diào)試。首先要對(duì)安裝工作完成的確認(rèn)，如：儀表管路、線路、接地符合要求，管路吹掃、試壓合格；附加電阻配制合格電源、氣源，液壓器符合標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖報(bào)警、順控系統(tǒng)的調(diào)試、調(diào)試方法。 4、檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試：在檢測(cè)系統(tǒng)的發(fā)生端（變送器、檢測(cè)元件處）輸入模擬信號(hào)，從顯示端（如顯示儀表、CRT等）讀取數(shù)據(jù)，其系統(tǒng)誤差小于系數(shù)各單元允許誤差平方和方根值。 （二）試車： 自控儀表試運(yùn)分單試車、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。 單體試車：主要是傳動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，相關(guān)的自動(dòng)化儀表系

35、統(tǒng)均應(yīng)啟動(dòng)，壓力指示，壓力指標(biāo)，介質(zhì)溫度，軸承溫度，報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)等功能的確認(rèn)。 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：該階段是在傳運(yùn)設(shè)備單體試運(yùn)完畢，已達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件，管路已通暢，原則上所有自控設(shè)備應(yīng)全部投入運(yùn)行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)先置手動(dòng)待工況穩(wěn)定后再投入自動(dòng)方式，計(jì)算機(jī)聯(lián)動(dòng)方式及工廠間聯(lián)運(yùn)按順序進(jìn)行。并根據(jù)主工藝線設(shè)備的工作順序，用直接的或模擬的方法建立啟動(dòng)條件、工作條件、中斷條件、非常停止條件、時(shí)序條件來(lái)滿足是全流程聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)行。該階段以施工單位為主建設(shè)單位為輔進(jìn)行試轉(zhuǎn)工作。 負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：該階段是在無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)完成后，全部自控儀表系統(tǒng)投入運(yùn)行首先啟動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，報(bào)警系統(tǒng)、順控系統(tǒng)，

36、待上述系統(tǒng)運(yùn)行正常后，進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)的投入，并進(jìn)行參數(shù)整定。這次試運(yùn)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工單位配合進(jìn)行。 七、電氣施工方案 1、開關(guān)柜、配電盤安裝方案 （1）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)會(huì)同業(yè)主及各有關(guān)方開箱檢查、驗(yàn)收。仔細(xì)檢查設(shè)備外部有無(wú)碰撞現(xiàn)象，內(nèi)部采用的設(shè)備和器材必須符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證。設(shè)備要有名片。隨設(shè)備供貨的配件、備件、技術(shù)資料應(yīng)齊全。 （2）設(shè)備開箱后如不能立即進(jìn)行安裝，應(yīng)有放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所，并有安全防資措施，保證設(shè)備的完好要求。 3）設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件；屋頂、樓板施工完畢，不

37、得滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；門窗安裝完畢；設(shè)備基礎(chǔ)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的可靠接地；并進(jìn)行建筑安裝交接驗(yàn)收、簽證。 （4）按圖紙及設(shè)備的實(shí)際尺寸，在基礎(chǔ)上劃出固定設(shè)備的軸線及定位尺寸，并準(zhǔn)備好各種設(shè)備安裝需要的墊件，以合適的搬運(yùn)方工將盤柜、柜式變運(yùn)至安裝地點(diǎn)就位。運(yùn)盤柜時(shí)應(yīng)特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置，防止滑出損壞，并采取防傾倒措施。起吊點(diǎn)應(yīng)在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免損壞元件及設(shè)備外觀油漆。 （5）設(shè)備安裝：開關(guān)柜、柜式變壓器安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，選定第一塊盤作為基準(zhǔn)盤

38、，基準(zhǔn)盤的軸線尺寸應(yīng)正確，立盤及柜式安裝應(yīng)滿足；垂直度應(yīng)小于1.5/1000H。水平偏差相連兩盤頂部小于2mm,成開盤頂小于5mm，盤間接縫間隙小于2mm，相領(lǐng)兩盤不平度小于1mm，成列盤而不平度小于5mm。設(shè)備安裝固定應(yīng)牢固。 （6）柜內(nèi)小車式、抽屜式開關(guān)拉出推入應(yīng)暢通靈活，主觸頭接觸良好，無(wú)過(guò)度接觸或接觸不良現(xiàn)象，控制回路插頭拔插方便，接觸良好，內(nèi)部?jī)x表、繼電器、開關(guān)等元件完好，固定牢固。 （7）就地設(shè)備安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高定位，固定應(yīng)牢固，接地應(yīng)可靠?jī)?nèi)部設(shè)備無(wú)損壞，安裝牢固，氣動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)靈活，可靠無(wú)異常。 （8）設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的電氣試驗(yàn)，試

39、驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足合同及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。 2、電纜安裝方案 21 概況 本工程電纜安裝包含以下主要工作，電纜保護(hù)管的配制安裝，電纜支架制作、安裝、橋架安裝、動(dòng)力、控制電纜的敷設(shè)，電纜頭制作接線。 22 施工前的準(zhǔn)備 針對(duì)本工程特點(diǎn)編審詳細(xì)的電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書，及時(shí)組織圖紙會(huì)審。根據(jù)省電力公司編制的江蘇省電力建設(shè)火電工程施工工藝實(shí)施細(xì)則電纜接線施工篇結(jié)合本工程實(shí)際編寫電纜施工工藝卡，并組織實(shí)施。 23 電纜敷設(shè) a電纜敷設(shè)的條件；電纜敷設(shè)清冊(cè)必須是最新的有效版；敷設(shè)中所需的設(shè)備、材料及有關(guān)附件準(zhǔn)備

40、齊全；敷設(shè)路徑暢通；電纜敷設(shè)前已完成有關(guān)技術(shù)交底，工作人員已具體分工安排；敷設(shè)路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等采取相應(yīng)措施；敷設(shè)電纜的長(zhǎng)度已經(jīng)準(zhǔn)備測(cè)算；以便合理選擇電纜盤，防止浪費(fèi)，并保證電纜基本不做對(duì)接頭。 b電纜敷設(shè)：為確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，應(yīng)逐根敷設(shè)，并做到敷設(shè)根整理綁扎一根（嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜），在敷設(shè)同層，同一方向的電纜應(yīng)盡可能一次敷設(shè)完畢。敷設(shè)時(shí)電纜規(guī)格、型號(hào)、截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜終端處應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度（但不可太長(zhǎng)以免浪費(fèi)）。電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)做好敷設(shè)記錄，主要是電纜的實(shí)際敷設(shè)長(zhǎng)度、時(shí)間、電纜編號(hào)。在剩余電纜盤中

41、標(biāo)明剩余數(shù)量，以便下次敷設(shè)合理選用，電纜終端應(yīng)做好防潮密封措施。 c在電纜敷設(shè)中，任何情況下都不允許直接在地上拖拉電纜防止電纜損壞，電纜穿保護(hù)管時(shí)，管口應(yīng)加保護(hù)以防損傷電纜。 d電纜整理應(yīng)做到整齊、美觀、綁扎牢固并進(jìn)行全程檢查，確保正確無(wú)損、并掛好電纜號(hào)牌，每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時(shí)對(duì)本批電纜進(jìn)行100%的檢查，如存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理糾正并做好相應(yīng)的檢查記錄。 設(shè)備安裝和調(diào)試說(shuō)明 除塵器安裝、調(diào)試工序表1地基建立地基深度700mm，地腳螺栓露出地基90mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標(biāo)高偏差±2mm。按GB50205952支腿安裝支腿與拉桿

42、、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差5mm。按GB5020595 3圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度10mm，圈梁對(duì)兩角線偏差8mm；圈梁水平標(biāo)高偏差±2mm。 按GB5020595 4灰斗安裝 灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對(duì)角線偏差10mm。6風(fēng)管安裝 風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應(yīng)有密封墊。7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差1mm，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的

43、連接不得漏氣。8電控裝置安裝電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，以免其元件受到損壞。2、安裝要求： 為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。在現(xiàn)場(chǎng)雙方先按裝箱清單檢查并做好入庫(kù)工作。如有缺件、損壞，及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)。 設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。 濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縫應(yīng)朝一個(gè)方向背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。 調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保

44、證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 3、濾袋和袋籠的安裝 正確的濾袋安裝對(duì)延長(zhǎng)濾袋的使用壽命相當(dāng)重要，以下為在移開噴吹管的狀態(tài)下，在除塵器中安裝濾袋的建議安裝步驟： 為預(yù)防濾袋的破損，在安裝開始就應(yīng)該加倍小心。類似于起子等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出，將所有帶刃口的東西遮蓋或移開。 安裝濾袋時(shí)不能站立或跪在濾袋和袋籠上，防止腳踩或重物壓在已安裝好的濾袋。 濾袋安裝前要避免擱傷濾袋，所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對(duì)進(jìn)氣口）。 通常袋籠與濾袋的配合相當(dāng)緊密。但如果兩者的配合尺寸過(guò)小，則應(yīng)檢查袋籠或?yàn)V袋的尺寸，尺寸錯(cuò)誤的袋籠或?yàn)V袋應(yīng)報(bào)廢（報(bào)廢的濾袋或袋

45、籠應(yīng)及時(shí)交還我方）。  每行濾袋的上方安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過(guò)鋼接頭與分氣包相連，噴吹管的另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端與箱體上的支架連接。噴吹管的各噴吹口應(yīng)與濾袋的中心相吻合 警告：濾袋和袋籠應(yīng)在室內(nèi)保存在安裝清理后，各檢查門應(yīng)關(guān)閉，濾袋安裝之后，不允許進(jìn)行焊接、切割或打磨等工作。 4、調(diào)試運(yùn)行前的檢查 除塵器安裝完成后，應(yīng)對(duì)除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物，包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可利用壓縮空氣來(lái)完成，清除雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。所有清除工作完成后才能安裝濾袋組件。 濾袋組件

46、的檢查： 濾袋接縫的朝向、濾袋口彈簧漲圈與花板的連接； 袋籠的彎曲度、插入深度； 在灰斗中檢查濾袋組件的排列 管道的檢查： a）（能進(jìn)入的管道應(yīng)進(jìn)入檢查）是否有漏裝的組件； b）試運(yùn)行后飛灰的積聚情況 進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥： 閥門的密封； 閥門的關(guān)閉及開啟方向確認(rèn) 提升閥： 氣缸行程； 提升閥的安裝及密封 氣源管路及泄漏； 電磁閥的動(dòng)作及遠(yuǎn)程操作； 報(bào)警信號(hào)試驗(yàn) 輸灰系統(tǒng)： 系統(tǒng)設(shè)備中的雜物清除； 設(shè)備運(yùn)行順序、運(yùn)轉(zhuǎn)方向

47、、連鎖操作校驗(yàn) 壓縮空氣系統(tǒng)： 管路；調(diào)壓閥的設(shè)置； 安全閥的設(shè)置； 電磁脈沖閥氣動(dòng)試驗(yàn) 電器： 校驗(yàn)原理圖； 電纜安裝后和激勵(lì)前絕緣檢查 壓力傳感器或差壓傳感器： 差壓管的泄漏； 差壓管的通暢； 安裝接點(diǎn)； 0%校準(zhǔn)點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核測(cè)溫儀：校準(zhǔn)及信號(hào)確認(rèn) 料位儀：校準(zhǔn)及信號(hào)確認(rèn) 控制： 連鎖動(dòng)作； 手操動(dòng)作； 定時(shí)器動(dòng)作； （首先在控制柜上進(jìn)行模擬動(dòng)作檢查，其次為設(shè)備各接點(diǎn)的單獨(dú)操控實(shí)驗(yàn)、確認(rèn)無(wú)誤動(dòng)作后才可連鎖操作、最

48、后接受大系統(tǒng)信號(hào)控制試驗(yàn)） 3.  除塵器調(diào)試運(yùn)行前檢驗(yàn)項(xiàng)目： 除塵器所有接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料保證密封。人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，不得有漏氣現(xiàn)象； 扶梯及檢修平臺(tái)的安裝穩(wěn)固可靠，應(yīng)符合GB4053； 氣包安裝必須穩(wěn)定可靠，不得有晃動(dòng)； 濾袋安裝必須平直，塵氣室與凈氣室之間必須密封完好; 各程控系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠; 檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度 檢查提升閥起源條件是否滿足、通暢 開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作

49、狀況 檢查每個(gè)過(guò)濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開 除塵器的操作說(shuō)明 1、除塵器的啟動(dòng)：     除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達(dá)到其最佳性能和有效防止濾袋的過(guò)早失效。    1）啟動(dòng)前再次完成以下工作：如果布袋是第一次投入使用或使用過(guò)但已離線清灰過(guò)了，為防止濾袋的堵塞，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴吹。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時(shí)間處于離線狀態(tài)，且沒有清過(guò)灰，那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴吹； 檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉； 檢查設(shè)備管道

50、和接頭是否泄漏； 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度； 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢； 開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況； 檢查每個(gè)過(guò)濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。 2）除塵器的啟動(dòng) 檢查每個(gè)室的進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否打開了； 為打開引風(fēng)機(jī)，至少要保證有四個(gè)室在線，以保證足夠的煙氣通道； 在初始的啟動(dòng)過(guò)程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對(duì)較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式最好采用差壓控制，通過(guò)壓差的升高知道灰層的厚度，此時(shí)除塵器可以開始清灰。 除塵器啟動(dòng)初始，濾袋表面

51、未形成完整的布粉層，少量逃逸的細(xì)微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。 2、除塵器的操作： 啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，除塵器就會(huì)在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。 通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。 3、濾袋的清灰： 離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差(定阻)和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的

52、壓差值時(shí)（15001700Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用三狀態(tài)離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。 定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?#室開始清灰工序。 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴

53、吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過(guò)程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后才停止，直到除塵器阻力超過(guò)設(shè)定值，開始下一次清灰工序。 除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)。 4、除塵器的關(guān)機(jī)： 用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會(huì)關(guān)閉，再手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過(guò)程中或灰斗中還有積灰時(shí)，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)） 過(guò)濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在絕對(duì)必要的情況下才讓單個(gè)過(guò)濾室離線，

54、并盡快使其恢復(fù)在線工作，因?yàn)樵谠撌译x線時(shí)，除塵器清灰頻率將增加。  通過(guò)PLC或手動(dòng)關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾室的完全離線。  在離線過(guò)濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止有人員在內(nèi)時(shí)突然打開。 當(dāng)除塵器的關(guān)閉時(shí)間超過(guò)48小時(shí)時(shí)，以下步驟請(qǐng)執(zhí)行：   關(guān)機(jī)后，清除除塵器過(guò)濾室中的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃推渌衫淠龤怏w。   在除塵器冷卻前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。   將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。  關(guān)閉輸灰系統(tǒng)

55、。   開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對(duì)除塵器清理。   關(guān)掉引風(fēng)機(jī)。   進(jìn)入過(guò)濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時(shí)關(guān)閉各檢查門。 除塵器的維護(hù)說(shuō)明  所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門等設(shè)備。 以下條款為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作”： 每天：對(duì)各倉(cāng)室壓力降、閥、氣缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡回檢查，并至少每?jī)尚r(shí)作一次

56、記錄； 每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查 每月：對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查 每年：從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要更換的情況 一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進(jìn)行檢查 各部件的維護(hù)： 濾袋： 定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉(cāng)室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況

57、發(fā)生，就說(shuō)明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。 電控元件： 和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用常有的間隙期對(duì)其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。 電磁脈沖閥：膜片閥的故障分開啟故障和關(guān)閉故障。 開啟故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過(guò)度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。 膜片閥的開啟故障可以通過(guò)過(guò)量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來(lái)檢測(cè)。找到問(wèn)題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。 

58、;不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。 關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過(guò)度。 膜片閥的關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過(guò)激勵(lì)電磁閥時(shí)過(guò)分輕的脈沖聲音來(lái)檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說(shuō)明電磁操作閥或控制器有問(wèn)題，需要更換。 電磁閥的檢查包括在電源斷開時(shí)所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。 除塵器狀況： 除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來(lái)的。 水汽問(wèn)題是因?yàn)椴僮鳒囟容^低而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，如果水汽是因?yàn)闈B漏的原因，最好的堵漏方法是先清

59、理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對(duì)濾袋而言可能是致命的。 檢修門的滲漏一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問(wèn)題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。 除塵器的壓力降： 系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護(hù)和濾袋更換計(jì)劃。 不正常的壓力降信號(hào)指示我們立刻檢查！ 過(guò)低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。 過(guò)高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)

60、閥故障、灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞。 濾袋： 在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換倉(cāng)室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。 濾袋拆卸： 1、安全步驟： 關(guān)閉并鎖住過(guò)濾室的進(jìn)出風(fēng)閥； 對(duì)要進(jìn)入的過(guò)濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作； 打開該室門通風(fēng)，確認(rèn)過(guò)濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過(guò)程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣； 操作過(guò)程中，保持灰斗檢查門的開啟； 2、拆卸過(guò)程： 更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時(shí)需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。 故障檢查&

61、#160;除上述說(shuō)明外，以下的條款有助于除塵器故障的檢查： 濾袋磨損可能的原因： 灰斗積灰過(guò)高，導(dǎo)致二次揚(yáng)塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。 沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。 袋籠腐蝕、破損、彎曲。 過(guò)度的清灰會(huì)縮短濾袋的使用壽命；  對(duì)濾袋檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過(guò)程需先查找電器故障。 花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并除灰。 只有滿足開機(jī)運(yùn)行所有條件時(shí)，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。 其

62、它不明故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備制造廠家處理。附件1：  XLDM4300型脈沖噴吹袋式除塵器 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)）序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1過(guò)濾面積m287892濾袋規(guī)格mm165×78503濾袋材質(zhì)防水防油滌綸針刺氈4籠骨材質(zhì)碳鋼5濾袋數(shù)量條21606分室數(shù)127單室濾袋數(shù)量條1808設(shè)備阻力Pa1200 9除塵效率 % 10漏風(fēng)率% 111脈沖閥數(shù)量個(gè)14412脈沖閥規(guī)格 313噴吹時(shí)間s14噴吹間隔s 520附件2：  XLDM4300型脈沖噴吹袋式除塵器 運(yùn)行維護(hù)管

63、理規(guī)定設(shè)備編號(hào)工況處理風(fēng)量480000 設(shè)備名稱脈沖噴欠袋式除塵器濾袋材質(zhì)防水防油滌綸針刺氈工段名濾袋數(shù)量（個(gè)）：2160崗位負(fù)電磁脈沖閥數(shù)量144本除塵器是我廠的主要生產(chǎn)設(shè)備之一，必須認(rèn)真遵守執(zhí)行設(shè)備的操作維護(hù)管理規(guī)定。 除塵器的維護(hù)保養(yǎng)管理，其目的是保障設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的正常運(yùn)作。 每天在交接班次崗位時(shí)，必須： 觀察煙氣排放黑度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)判斷排放濃度是否正常。 檢查上一班次的設(shè)備運(yùn)行記錄，確保氣包壓力和設(shè)備阻力正常。 如果接班時(shí)除塵器已經(jīng)停止工作8小時(shí)或以上，需參照除塵器用戶手冊(cè)從新設(shè)定（或確定）清灰控制系統(tǒng)的參數(shù)；啟動(dòng)風(fēng)

64、機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)定脈沖閥噴吹至少一個(gè)周期，然后才進(jìn)行過(guò)濾。 每二小時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，包括除塵器阻力差壓；氣包壓力，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/電流等參數(shù)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，每2-4小時(shí)巡視除塵設(shè)備一次，檢查全部脈沖閥噴吹是否正常，檢查卸灰斗粉塵料位高度，檢查卸灰裝置是否正常。 每次停止生產(chǎn)時(shí)，必須保持風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。在除塵系統(tǒng)空載的情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)2個(gè)周期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進(jìn)卸灰斗，避免濾袋變硬而導(dǎo)致糊袋現(xiàn)象。 如果只有小部分濾袋破損，用鐵蓋在花板上密封濾袋口。在更換濾袋時(shí)，必須同一個(gè)除塵器內(nèi)的整批濾袋全部更換，保證所有濾袋具有同等的阻力。 

65、如果由于加工質(zhì)量原因只能更換幾條濾袋，需要把新濾袋袋口封閉，然后埋入灰斗中幾天，增加新濾料的阻力，使新濾袋與舊濾袋的阻力接近。 八、現(xiàn)場(chǎng)管理 1、現(xiàn)場(chǎng)物資管理 施工現(xiàn)場(chǎng)物資管理的對(duì)象是設(shè)備、成品或半成品鋼結(jié)構(gòu)、工程材料以及重要的施工材料。施工現(xiàn)場(chǎng)的物資管理的優(yōu)與劣直接關(guān)系到工程的順利進(jìn)行與否、施工工期以及施工單位的經(jīng)濟(jì)效益，因此，必須予以高度重視。 2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理1）、管理范圍 現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的提交，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的清點(diǎn)、驗(yàn)收以及設(shè)備的保管，直到交工驗(yàn)收。 2）、管理措施 （1） 工程施工部必須設(shè)專職設(shè)備員，設(shè)備員

66、必須堅(jiān)守崗位職責(zé)，確保做好工作。 （2）設(shè)備員必須制定出設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的提交，設(shè)備出庫(kù)、發(fā)運(yùn)、交接、保管的程序文件及辦法。 3、現(xiàn)場(chǎng)材料管理 1)、管理范圍 施工中所需的設(shè)備構(gòu)配件、輔助材料（如電焊條、油漆等）、設(shè)備零部件等一切設(shè)備安裝所需物資。 2)、管理措施  （1）材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，按照用料單位、用料地點(diǎn)作出進(jìn)料計(jì)劃，并落實(shí)堆放保管場(chǎng)所，力爭(zhēng)一次到位。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料要嚴(yán)加保管，避免丟失和損壞。 （2）材料應(yīng)盡量減少庫(kù)存，確保供應(yīng)，以保證施工的順利進(jìn)行。 九、質(zhì)量保證體系 第一、質(zhì)量保證措施：&

67、#160;1、組織學(xué)習(xí)和運(yùn)用各類質(zhì)量程序文件，協(xié)調(diào)質(zhì)量體系運(yùn)行，質(zhì)量審核和管理評(píng)審活動(dòng)。 2、建立健全質(zhì)量保證體系，包括施工過(guò)程的保證，質(zhì)量檢驗(yàn)的保證，實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制。 3、開展方針目標(biāo)管理，貫徹執(zhí)行質(zhì)量崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，開展QC小組活動(dòng)，實(shí)施預(yù)防預(yù)控，防患于未然，推行質(zhì)量承包責(zé)任制。 4、設(shè)備安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照甲方設(shè)備安裝工藝進(jìn)行安裝，堅(jiān)決杜絕盲目施工及隨意更改設(shè)備本體結(jié)構(gòu)。 5、成立QC小組，對(duì)施工過(guò)程中的安裝質(zhì)量跟班檢查，并及時(shí)進(jìn)行自檢驗(yàn)收。6、安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照我公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，同時(shí)采取獎(jiǎng)罰手段分級(jí)控制。 7、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)章制度。 8、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 9、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)布袋除塵器安裝驗(yàn)收規(guī)范。 10、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000(GBT19000)系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量保