簡支板橋施工技術(shù)

1、鉆孔灌注樁簡支板橋施工工藝一、基坑土方開挖及支護 1、總體部署本橋梁基礎(chǔ)土方采用2臺1.2m3反鏟挖掘機進行開挖，上下游各1臺挖掘機，沿橋梁縱向后退開挖，自卸汽車裝運走。反鏟在開挖過程中，采用水準儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應(yīng)預(yù)留20cm厚的土進行人工清理。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應(yīng)在槽底一側(cè)設(shè)置排水明溝，鋪設(shè)碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。本橋梁的開挖深度較小，但周圍可能有有受影響的管線，沒有足夠的放坡條件，但土體相對穩(wěn)定，基槽開挖按1：0.33進行放坡開挖，每邊各預(yù)留50cm寬工作面。2、土方挖運方法基坑土方應(yīng)隨挖隨運，采用機械挖、運聯(lián)合作業(yè)，宜

2、將適于回填的土分類堆存?zhèn)涓饔?。土方開挖時，用挖掘機反鏟挖土，從上端向另一端退，多余土方采用自卸汽車運到建設(shè)方指定棄土地點。 基坑開挖至接近設(shè)計高程，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計不符或其他異常情況肘，應(yīng)由施工、建設(shè)、設(shè)計單位會同研究處理措施。地基不得擾動，也不得超挖。當局部擾動或超挖過允許偏差時，應(yīng)按下列規(guī)定處理，并做施工記錄。地基因排水不良被擾動時，應(yīng)將擾動部分全部清除，可回填卵石、碎石或級配礫石；地基超挖時，應(yīng)采用原土回填壓實，其壓實度不應(yīng)低于原地基的天然密實度；出地基含水量較大時，可回填卵石、碎石成級配砂石?；娱_挖至設(shè)計高程后，應(yīng)及時組織驗收和進行下一工序的施工、基坑驗收后應(yīng)予保護，防止擾動。1 據(jù)地

3、質(zhì)勘察報告結(jié)合現(xiàn)場踏勘及本工程的特點，采用機械放坡開挖，用機械挖至設(shè)計底標高處0.2米。2 機械開挖后余約200mm厚土層，采用人力開挖，挖到設(shè)計底標高，及整平。3 考慮地表水的排除，在基坑底板四周高排水溝，縱向方向每邊設(shè)置集水坑，隨時抽除積水，在基坑四周沒截水溝。基坑開挖后，經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)方面進行地基檢查驗收，合格后，立即進行基礎(chǔ)墊層砼施工，防止雨水浸泡?；淤|(zhì)量應(yīng)符合下列要求：天然地基應(yīng)不被擾動，地基處理應(yīng)符合設(shè)計要求；基底高程的允許偏差應(yīng)為±20mm，底部尺寸不得妨礙構(gòu)筑物的施工，并不小于施工設(shè)計規(guī)定；支撐必須牢固安全。二、鋼筋工程施工工藝1、材料要求（1）普通鋼筋符

4、合公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTGD622004）的規(guī)定：HPB300：fsk=300MPa ，HRB400: fsk=400MPa （2）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片采用 D12 冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，工廠化加工生產(chǎn),橋面全寬放置，順橋向搭接長度不小于 35d，應(yīng)滿足中華人民共和國行業(yè)標準鋼筋混凝土用鋼第3 部分：鋼筋焊接網(wǎng)（GB/T1499.3-2010）、鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ114-2003、J276-2003）的要求2、鋼筋的樣品試驗進入工地的每批鋼筋，必須有出廠試驗證明書，并按規(guī)定抽樣復檢，不合格的鋼筋不準使用，鋼筋的試驗樣品必須在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場見證取樣的前提下方

5、可有效，并將鋼筋樣品送到有關(guān)的試驗機構(gòu)進行試驗，同時遵照國家的有關(guān)規(guī)定將鋼筋的樣品送到相應(yīng)的質(zhì)量檢驗中心進行見證檢查，試驗合格后，將試驗證明書提交給項目監(jiān)理部，認可后進行下一道工序施工。試驗內(nèi)容：拉力試驗，冷彎試驗，焊接試驗等。并按規(guī)定執(zhí)行有見證取樣試驗。合格鋼筋按級別、直徑在加工場地內(nèi)分類堆放，保持鋼筋潔凈。3、鋼筋加工的有關(guān)要求和技術(shù)標準入場鋼筋經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員匯同監(jiān)理人員檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理單位批準方后進行加工，鋼筋加工及安裝中，嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范，鋼筋表面潔凈不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面不得有裂紋，鱗落或斷裂等現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋成型長度+5mm、-

6、10mm，彎起鋼筋起彎點位置±5mm，彎起高度0、-10mm，箍筋尺寸0、-5mm，剪切長度+-25mm，桁架鋼筋的深度+-13mm，吊筋、拉桿和螺紋鋼+-13。鋼筋焊接前必須將焊接部位的鐵銹、水銹和油污清除干凈，端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直或切除。利用構(gòu)筑物的控制線，結(jié)合構(gòu)筑物鋼筋表提供的鋼筋尺寸將所要加工的各種鋼筋逐一實地放樣，并繪制出鋼筋實際加工放樣表，以保證鋼筋加工的準確性和完整性，便于進行下一步的鋼筋安裝。鋼筋加工中鋼筋采用焊接工藝，為了保證對焊接頭的質(zhì)量，被焊鋼筋的焊端應(yīng)裁切平整，端部斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊接時被擠出接頭外的溶渣應(yīng)予以除去，鋼筋的焊接應(yīng)

7、按照要求進行施工，在確定焊接工藝之后，要求從事此工程的每個焊工都必須通過焊接技術(shù)考試，具備合格焊工證書持證上崗，在進行上崗作業(yè)前，由技術(shù)質(zhì)量科進行詳細的技術(shù)交底，確保焊接工藝的順利實施。一級鋼筋，搭接長度大于等于30d，二級鋼筋搭接長度大于等于42d，焊接采用E43，采用焊接接頭，接頭位置應(yīng)錯開，鋼筋接頭不得位于最大彎矩處，接頭鋼筋面積與總面積百分率，受壓區(qū)50%，受接區(qū)25%。4、鋼筋的貯存將進場鋼筋堆放在指定的鋼筋堆放場地，并根據(jù)不同型號的鋼筋找捆標明并分別堆放，以使于容易識別，為防止在鋼筋堆放的過程中鋼筋受到污染，在鋼筋堆放前，先將堆放場地進行表面硬化，防止雨水泥土污染鋼筋表面，同時將鋼

8、筋堆放在木板或混凝土支撐物上，讓其離地凈距至少150毫米。5、鋼筋工程技術(shù)保證措施1）鋼筋必須有產(chǎn)品合格證才能進場，進場后根據(jù)鋼筋合格證進行鋼號、規(guī)格核對2）外觀檢查合格后，現(xiàn)場取樣進行機械性能試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可大量加工制作。3）鋼筋焊接應(yīng)符合建筑鋼筋焊接及驗收規(guī)范（GBJ-91）以及鋼筋焊接接頭試驗方法等要求進行焊接取樣試驗，合格后方可進行鋼筋安裝，綁扎作業(yè)。4）鋼筋在安裝，綁扎時，首先按測量定位線安好骨架筋，支撐筋防止鋼筋網(wǎng)片下沉，影響鋼筋的保護層厚度和結(jié)構(gòu)位置。5）鋼筋綁扎過程中，在底層鋼筋上呈梅花狀布設(shè)砼墊塊，以控制鋼筋保護層厚度。三、模板體系選擇及配置1、橫梁系梁模板體系的選擇

9、及配置橫梁、系梁模板體系較為簡單，用定型鋼模板，直接安裝，用鐵釬打入地基內(nèi)、采用橫豎圍令、斜支撐固定牢固。2、柱式墩臺身模板體系選擇及配置柱式墩臺身模板模板采用定制的半圓鋼模板拼接而成，采用48鋼管煨彎半圓橫圍令和48鋼管豎圍令固定，鋼管腳手架支撐。3、墩臺蓋梁模板的選擇及配置（1）側(cè)模板側(cè)模板采用12mm厚竹膠板，模板均現(xiàn)場制作成定型模板；現(xiàn)場組合安裝；模板支撐采用鋼管腳手架；模板根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸進行模板設(shè)計，模板按竹膠板出廠寬度1220mm間距背木枋固定，木枋間豎向滿布48鋼管。蓋梁兩面模板的連結(jié)用工具式高強對拉螺桿。（2）底模板底模板采用木骨架12mm厚竹膠板，模板背木枋固定，木枋間水平

10、向滿布48鋼管，模板均現(xiàn)場制作成定型模板，現(xiàn)場組合安裝。模板支撐結(jié)構(gòu)采用48鋼管支撐腳手架。四、鉆孔灌注樁施工方法（一）總體施工安排1、根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，鉆孔樁采取平地筑島,埋設(shè)護筒,泥漿護壁,回旋鉆成孔,成孔后下鋼筋籠,利用導管灌注水下砼。2、鉆機采用回旋鉆機，護壁泥漿采取不分散、低固相、高粘度的PHP膨潤土或其他質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的化學泥漿產(chǎn)品，并在使用中控制樁側(cè)泥皮厚度及孔底沉渣厚度，樁側(cè)泥皮厚度應(yīng)不大于 1mm，施工中應(yīng)采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)以保證泥漿品質(zhì)和減少污染。3、鉆孔達到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等進行檢查，符合規(guī)范要求后方可進行清孔，不得采用加深鉆孔深度的

11、方式代替清孔，孔底沉淀厚度要求不大于 20cm。經(jīng)檢查孔內(nèi)泥漿指標和孔底沉淀厚度達到設(shè)計和規(guī)范要求后，方可澆筑樁基礎(chǔ)混凝土。 4、鋼筋籠分段加工，吊裝時接長，主筋之間的連接方式采用機械連接，主筋接長應(yīng)滿足鋼筋連接相關(guān)技術(shù)手冊要求，鋼筋接頭應(yīng)按照規(guī)范要求錯開布置。 5、相鄰兩根樁不得同時成孔或澆筑混凝土，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。 6、樁頂中心與設(shè)計位置的誤差不得大于 5cm，樁身的垂直度允許最大偏差 不得大于 1/100。 7、樁基質(zhì)量檢測：對樁長超過 40m 樁基設(shè)置聲測管采用超聲波檢測；其余鉆孔樁可采用低應(yīng)變反射法進行檢測（二）具體施工工藝1、鉆孔場地平整鉆孔前平整場地,清除雜物,

12、換除軟土,夯打密實。鉆機底座應(yīng)置于堅實的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鉆機的放置及混凝土運輸設(shè)備等協(xié)調(diào)工作的要求。2、護筒埋設(shè)護筒用58mm的鋼板制作,護筒內(nèi)徑較樁徑稍大3040cm。護筒的埋設(shè)深度不小于1.5m,護筒頂端高出地下水位1.02.0m,同時高出施工地面0.3m。護筒埋設(shè)應(yīng)準確,穩(wěn)定,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,傾斜度偏差不大于1%,保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作,存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降,機身振動而導致坍孔。3、鉆機就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng),將鉆頭吊起,徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起,墊方木于

13、鉆盤底座下面,將鉆機調(diào)平并對準鉆孔,安裝鉆盤,鉆桿位置偏差不大于2cm.4、泥漿池設(shè)置及泥漿制備護壁泥漿采取不分散、低固相、高粘度的PHP膨潤土或其他質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的化學泥漿產(chǎn)品,為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒堿或碳酸鈉,漿液的比重,粘度,靜切刀,酸堿度,膠體率,失水等指標要符合該地層護壁要求。在橋下橋孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機開鉆前，先在泥漿池中進行人工造漿，作鉆孔前期的護壁作用，每個泥漿池平面尺寸約4×8m，分為沉淀池、儲漿池和吸漿池,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，

14、經(jīng)高壓軟管、鉆桿進入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合并。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。5、泥漿排放鉆孔時當泥漿過稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過多和鉆孔結(jié)束清理泥漿池時，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。泥漿排放場安排專人看護，及時予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。6、鉆孔以上工作準備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。開鉆時,要及時掌握地質(zhì)變化情況,隨時檢查孔位中心,孔徑,垂直度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,當鉆孔深度達到設(shè)計深度后,要對鉆孔的孔徑,深度及垂直度做全面的檢查,并填寫

15、檢查表,對不合格的要通過修孔使其符合規(guī)范要求。鉆孔剛開時暫不落桿，先行空鉆以加強孔口的護壁固孔作用，等孔內(nèi)造漿達到設(shè)計要求后，再開始鉆進。鉆孔時的進尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺鉆機的首根樁鉆孔時以摸清土層分布為基準，鉆進速度比正常速度減慢。鉆孔過程中始終保證孔內(nèi)泥漿高度，及時檢查孔泥漿質(zhì)量。對照設(shè)計圖紙中地質(zhì)分布圖，詳細記錄實際土層分布，如有與設(shè)計不符情況，應(yīng)詳細注明，并留取泥漿樣品及指標，便于比較復核，同時上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。鉆孔過程中泥漿指標控制在：相對密度1.051.45，粘度1622秒，含砂率48%。土質(zhì)較好的粘土層泥漿應(yīng)略??；遇有土質(zhì)較軟的土層時，應(yīng)上下提升鉆頭，進行掃孔

16、，同時適當增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時，除增大入孔泥漿內(nèi)濃度，加強保護壁外，在出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長，加速鉆渣沉淀。密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層土的起止標高及對應(yīng)泥漿指標、鉆孔歷時等，換班時上一班當班人，在記錄上簽字。鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計高度及鉆機平臺標高控制，鉆孔前根據(jù)業(yè)主所交水準點引測機架平臺高程，結(jié)合孔底設(shè)計標高及超鉆深度（30mm）計算該樁需接鉆桿數(shù)及鉆至孔底時主動桿上應(yīng)留尺寸來控制鉆孔深度。并用標有刻度的測繩配合吊錘測量復核。7、清孔清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿,降低泥漿的相對密度,粘度,含砂率等

17、指標,清除鉆渣,減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力,為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔達到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等進行檢查，符合規(guī)范要求后方可進行清孔，不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔，孔底沉淀厚度要求不大于 20cm。經(jīng)檢查孔內(nèi)泥漿指標和孔底沉淀厚度達到設(shè)計和規(guī)范要求后，方可澆筑樁基礎(chǔ)混凝土。 清孔時,孔內(nèi)水位要保持在地下水位以上1.01.5m。當鉆孔達到預(yù)定深度時可將鉆頭提升3050cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標達到規(guī)范規(guī)定的要求為止。清孔半小時后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清

18、入泥漿排放場內(nèi)，同時注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準。清孔結(jié)束后對樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標準進行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設(shè)計值）及泥漿指標（相對密度1.031.10，粘度1720，含砂率<2%），泥漿指標檢測方法同鉆孔時檢測方法，孔深用測繩吊錘測量。以上檢測本工程配合一臺泥漿比重計，一套含砂測定儀、泥漿粘度計。拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計值），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測, 孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計樁徑，長6m；孔底沉淀厚度用測繩吊錘測量比較，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚

19、度。清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。8、吊放鋼筋籠拆鉆后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進行鋼筋籠安裝。鋼筋籠分段加工，吊裝時接長，主筋之間的連接方式采用機械連接，主筋接長應(yīng)滿足鋼筋連接相關(guān)技術(shù)手冊要求，鋼筋接頭應(yīng)按照規(guī)范要求錯開布置。 鋼筋籠長16m左右，分兩節(jié)制作。每節(jié)鋼筋籠之間預(yù)留搭接長度，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d。每節(jié)鋼筋籠之間鋼筋間隔預(yù)留0.75m錯位，確保同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋籠四周按設(shè)計要求設(shè)置保護層。鋼筋籠現(xiàn)場加工成型用16噸汽吊直接安裝入位，吊裝時將機架油壓千斤頂打開，將機架后傾，以保證鋼筋籠對接的垂直度。鋼筋籠上端用鋼筋焊接于鉆架上固定，保證鋼筋籠

20、中心正對樁位中心，并防止鋼筋籠在澆筑過程中上浮和下落。為縮短鋼筋籠安裝時間，鋼筋籠分節(jié)安裝時用三臺焊機同時施焊。吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁,防止坍孔,并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi),采用分段吊放,焊接鋼筋籠時,先將下段掛在孔口,再吊上第二段進行搭接或幫條焊接,逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度,勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后,在4h內(nèi)澆注完混凝土,防止坍孔。9、導管插入導管用直徑300mm的鋼管,壁厚4mm,每節(jié)長2.02.5m,配12節(jié)長11.5m短管,由管端粗絲扣,法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠圈密封防水,灌注砼前要進行水壓試驗,檢查接頭處密封情況。混凝土澆注架由型鋼做成,用于支撐懸吊

21、導管,吊掛鋼筋籠,上部放置混凝土漏斗,混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗,并隨即卸入導管直接澆注.同時以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導管10、水下灌注（1）混凝土要求混凝土采用攪拌站供應(yīng)的合格商品砼。要求如下：粗骨料優(yōu)先選用卵石,最大粒徑不大于40mm且不大于導管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4.砂用級配良好的中砂?；炷了冶仍?.50.6,水泥用量不小于350kg/m3,含砂率為40%45%,坍落度為1820cm,擴散度為3438cm.混凝土初凝時間為34h。（2）灌注工藝砼灌注前再次測量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度（30cm），再進行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進入孔底沖擊孔

22、底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。灌注前砼儲料斗容量要足夠大，備足砼的首灌量，以保證首批砼注入后，導管在砼內(nèi)至少有1m的埋置深度，以后保持在26m之間，任何情況下導管提升后的埋深不少于最小埋深度（2m）。首批砼灌注前，在儲料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達到首灌量時用卷揚撥出活塞進行砼灌注。灌注砼由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，并配備砼罐車運輸，用三一45m砼輸送泵車泵送入倉入倉。砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設(shè)計標高以上50cm100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)，以確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質(zhì)量為準。砼灌注過程，每次拆導管前后都應(yīng)測導管埋深，土質(zhì)變化處詳細量測砼上深速度

23、，由此可判斷樁徑是否有變化。隨著澆注連續(xù)進行,隨澆隨拔管,中途停息時間不超過15min,在整個澆注過程中,出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少2m,且不得大于6m,利用導管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升,上升速度不低于2m/h,灌注高度比設(shè)計樁頂標高高0.51.0m.護筒待砼抗壓強度達到5mpa時拆除。砼灌注過程中按上中下三次隨機取樣，分別制取15*15*15cm砼試各一組，用于砼28天抗壓強度試驗。墩樁、臺樁中心間距4米，施工時注意要隔樁施工，確保中心距5m內(nèi)的樁不在24小時以內(nèi)進行連續(xù)施工。11、質(zhì)量檢驗（1）鉆孔灌注樁質(zhì)檢程序:鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程,只有實行嚴格的質(zhì)檢手段,才能保證其質(zhì)

24、量。按照工程監(jiān)理質(zhì)檢流程,在灌注樁工程開工前,承包單位必須向監(jiān)理工程師申報分部,分項工程施工技術(shù)方案以及材料,設(shè)備進場情況和試驗檢測儀器等,經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準后方可開工。承包單位接到開工令后,嚴格按照監(jiān)理質(zhì)檢流程圖進行施工。承包單位嚴格自檢,各分項工程必須按照監(jiān)理表格填報自檢記錄,經(jīng)監(jiān)理認可并在監(jiān)理表格上簽字后方可進行下一道工序的施工。（2）成孔檢驗:成孔檢驗的主要內(nèi)容有孔徑大小,成孔傾斜率,孔壁平整度和孔深,沉淀層厚度等。（3）基樁砼質(zhì)量控制根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在下鋼筋籠時安設(shè)聲測管,超聲波檢測中發(fā)現(xiàn)有問題的孔樁必須按監(jiān)理工程師的指示抽芯復檢.根據(jù)規(guī)范要求孔樁必須做3%的抽芯檢查

25、,抽芯長度必須超過孔底至少50cm.按規(guī)定做好每根孔樁的試件,配合監(jiān)理工程師做好試驗過程的旁站12、有關(guān)注意事項在造孔時,要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外,以免孔內(nèi)殘渣太多,出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象;為防擾動孔壁造成坍孔,擴孔,卡鉆,應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；成孔中遇到斜孔,彎孔,坍孔,護筒周圍冒漿等情況時,應(yīng)停止施工,采取措施后再行施工；及時將清出的鉆碴運出現(xiàn)場,防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土時,嚴禁導管提出混凝土面,派有專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差,及時填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中,當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時,后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管,不得將混凝土整斗從上面傾

26、入導管內(nèi),以免導管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出接頭間的橡膠墊而使導管漏水；同時,對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。六、墩柱,系梁,蓋梁臺身施工1、施工方法該橋墩設(shè)計樁頂系梁相接,柱頂設(shè)計蓋梁,系梁及橋臺施工采用挖掘機配合人工挖基。系梁模板體系較為簡單，用定型鋼模板，直接安裝，用鐵釬打入地基內(nèi)、采用橫豎圍令、斜支撐固定牢固。柱式墩臺身模板模板采用定制的半圓鋼模板拼接而成，采用48鋼管煨彎半圓橫圍令和48鋼管豎圍令固定，鋼管腳手架支撐。墩臺蓋梁側(cè)模板采用12mm厚竹膠板，模板均現(xiàn)場制作成定型模板；現(xiàn)場組合安裝；模板支撐采用鋼管腳手架；模板根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸進行模板設(shè)計，模板按竹膠板出廠寬度1220mm間距

27、背木枋固定，木枋間豎向滿布48鋼管。蓋梁兩面模板的連結(jié)用工具式高強對拉螺桿。墩臺蓋梁底模板采用木骨架12mm厚竹膠板，模板背木枋固定，木枋間水平向滿布48鋼管，模板均現(xiàn)場制作成定型模板，現(xiàn)場組合安裝。模板支撐結(jié)構(gòu)采用48鋼管支撐腳手架。2、施工工藝系梁,墩柱,蓋梁臺身施工采取分部進行,流水作業(yè)施工,即:挖基礎(chǔ)破樁頭立模系梁鋼筋灌注砼墩柱鋼筋定位墩柱放樣定位綁扎立柱鋼筋立墩柱模板腳手架蓋梁模板蓋梁鋼筋墩柱、蓋梁砼灌注養(yǎng)護。3、施工要點承臺基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖,根據(jù)地下水位情況進行基坑排水,檢測基坑底標高,進行基底處理,測量放樣。破樁頭按設(shè)計圖紙多余的鉆孔樁頭破掉,將鋼筋頭彎成喇叭口,并

28、綁扎好,測量放樣立系梁模板,綁系梁鋼筋,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進砼的灌注。立墩柱模板之前應(yīng)用全站儀進行精確的定位并彈出十字線,對系梁的標高認真的測量。墩柱的鋼筋綁扎搭接應(yīng)按設(shè)計要求進行,模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊,保證鋼筋的保護層厚度。立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位,外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部。當砼強度達到75%拆除底模,砼灌注完后12小時以內(nèi)及時進行濕潤法養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。4、鋼筋制作、安裝及固定 （1）鋼筋工程的下料制作檢查各部位鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙。根據(jù)施工設(shè)計圖紙，依據(jù)有關(guān)鋼筋砼的規(guī)劃與圖集正

29、確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸和各項指標符合設(shè)計、規(guī)范等的要求。鋼筋各部位各構(gòu)件的骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互的施工位置關(guān)系，保證相互之間不發(fā)生疊加引起頂模，尺寸短小等施工通病。必須符合鋼筋工程施工驗收規(guī)范，滿足設(shè)計要求。（2）鋼筋綁扎及固定要求按設(shè)計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明）。上下層鋼筋和多層豎向鋼筋骨架在綁扎安裝前必須將其每根鋼筋編號按設(shè)計要求對號吻合后，方能穿入就位，不準亂穿，否則將影響各部位鋼筋移位。鋼筋網(wǎng)上下層在安裝時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求明確的上下層鋼筋位置進行安裝，否則將影響結(jié)構(gòu)承載力。雙層鋼筋綁扎時，應(yīng)切實注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置，并在上層綁扎點呈梅花狀點焊，局部較弱

30、處還應(yīng)加強設(shè)置墊筋，這樣才能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑砼過程中鋼筋骨架不變形。鋼筋的連接方式，按設(shè)計和規(guī)范要求，大于16的鋼筋采用機械直螺紋套筒連接，其他型號鋼筋采用電弧焊和綁扎搭接連接，根據(jù)結(jié)構(gòu)和部位要求可采用對焊連接。鋼筋保護層，豎向鋼筋承受的施工擾動力較小，采用塑料卡墊塊?？紤]到施工中鋼筋在砼振動棒和砼的推擠下，橫向鋼筋骨架變形較大，底部墊塊受力較大，故采用砼墊塊。鋼筋工程在制作前，鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求進行見證取樣送檢，結(jié)果合格后，才進行批量加工制作。所有的鋼筋連接接頭也應(yīng)按要求進行原位見證取樣，特別是鋼筋直螺紋機械連接接頭，必須保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接，才能保證鋼筋

31、的整體強度。5、商品砼現(xiàn)場泵送施工（1）商品砼質(zhì)量保證措施本橋梁工程砼采用砼泵車泵送預(yù)拌商品砼的方法施工，砼質(zhì)量應(yīng)以下列措施保證：生產(chǎn)供應(yīng)商品砼，必須嚴格控制其質(zhì)量，供應(yīng)過程和澆筑中嚴格把關(guān)，項目部技術(shù)人員跟班作業(yè)。嚴格要求供應(yīng)商按制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進行生產(chǎn)，保證原材料檢驗，工藝設(shè)備及操作檢驗，商品砼合格驗收各環(huán)節(jié)落到實處。原材料的質(zhì)量控制進場砼必須有有效的原材料出廠合格證和檢驗報告，各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達到試驗所用材料的材性指標，達到設(shè)計和規(guī)范要求。原材料儲備與供應(yīng)砼供應(yīng)和澆筑前，供應(yīng)商必須有一定的儲備以保證澆筑數(shù)量的延續(xù)性。砼供應(yīng)站砂、石堆場大，儲備

32、充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易準備充足。其他輔助材料也應(yīng)由足夠的供應(yīng)量。砼配合比設(shè)計試配泵送砼的配合比設(shè)計試配由砼供應(yīng)站技術(shù)部門負責，按照本工程要求的強度進行配置。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌。測定拌合物性能指標：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強度試件5組，分別壓3d、7d、28d強度。根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。 在夏季生產(chǎn)商品砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。拌合物取樣檢測按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查

33、和積累 ，做好隱蔽資料和技術(shù)資料。（2）砼拌合物的運輸采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查，保證在砼供應(yīng)過程中正常運轉(zhuǎn)。運輸過程中嚴禁向車內(nèi)加生水。（3）泵送砼施工采用架臂長度45m的三一砼泵車泵送入倉?，F(xiàn)場應(yīng)配備足夠的砼工鏟運砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。本工程砼澆灌時要分部位分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400mm ,澆灌過程中注意不得隨意撞擊、踩踏和扭曲鋼筋，防止移位。使用插入式振搗器振搗，插入間距在30cm左右，快插慢拔，直至混凝土表面基本無氣泡冒出，呈平坦泛漿時為止，不得漏振或過振，靠模板立面用插釬方法輔助振搗。澆筑完畢后達到一定強度

34、，并不早于48小時，能保證拆模時表面及棱角不致被碰壞時，可以拆模。拆模后安排專人進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。側(cè)模板外露對拉螺栓，用手提式切割機切掉，然后進行防腐處理。首先人工鑿毛清潔涼干后，刷一層5*5cm的YJ-302界面處理劑。然后再刷一層5*5cm的馬氏柔性水泥膠+白水泥調(diào)色形成柔性的防水層。在澆筑混凝土構(gòu)筑物時，由技術(shù)質(zhì)量科向有關(guān)的試驗人員進行交底，必須按照GB50204-92規(guī)定和施工設(shè)計要求留置混凝土試塊。砼試塊在澆筑地點隨機抽取制作，并在標準條件下進行養(yǎng)護28天，作相應(yīng)的混凝土性能試驗（抗壓、抗?jié)B等），并對試給對果進行規(guī)定的統(tǒng)計分析。（4）外觀要求混凝土構(gòu)筑物表面應(yīng)平整

35、，光潔、密實，無蜂窩、漏筋等現(xiàn)象，如有硬傷，掉角等缺隱均應(yīng)修補完好，沉降縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，縫形應(yīng)垂直、貫通，不得有扭曲，堵塞等現(xiàn)象。（5）混凝土成型后損壞的修復混凝土任何局部的表面缺陷在拆模后應(yīng)立即修復，并使項目監(jiān)理滿意，修復措施可包托（但不限于）下列內(nèi)容：模板支撐留下的孔洞應(yīng)徹底清除松散料，需要時，孔洞四周應(yīng)鑿毛，以保證具有良好的粘結(jié)面，然后填入干搗砂漿或其它批準的材料；小孔、表面不平、起泡等缺陷，應(yīng)在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平；混凝土充分養(yǎng)護后，凹凸不平的地方可用金鋼砂和水磨平；小的缺陷和輕度蜂窩狀面不平整情況應(yīng)敲掉，厚度至少為25毫米，然后用干填砂漿填實。徹底清潔需要修補的孔洞和

36、損壞面，將松動處，開裂處的碎混凝土和骨料等徹底清除，在用混凝土修補時，混凝土的配合比要得到項目監(jiān)理的認可，澆入孔洞的混凝土應(yīng)搗實，必要時可使用模板。（6）泵送砼導管堵塞預(yù)防措施：因采用普通水泥，泌水性大，砼易離析，所以應(yīng)提高砂率，砂采用渠河砂，按配合比要求摻入粉煤灰，并加泵送劑。 （7）砼的養(yǎng)護泵送砼，養(yǎng)護十分重要。我們要求在澆注完畢砼基本初凝后立即覆蓋塑料膜或草袋，澆水養(yǎng)護，澆水時不得沖到砼的表面。砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d。七、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制與安裝1、先張法預(yù)應(yīng)力空心板主要要求（1）橋梁均采用10m先張法預(yù)應(yīng)力空心板，空心板結(jié)構(gòu)體系為簡支結(jié)構(gòu)，按部分預(yù)應(yīng)力A類構(gòu)件設(shè)計。

37、（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標準值 fpk =1860MPa、公稱直徑 d=15.2mm 的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。（3）普通鋼筋符合公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D622004）的規(guī)定：HPB300：fsk=300MPa ，HRB400: fsk=400MPa2、預(yù)制場建設(shè)或選擇根據(jù)本工程實際，施工現(xiàn)場不具備梁板集中預(yù)制的場地條件，所以根據(jù)實際情況，本著就近、適用的原則選擇已有預(yù)制場地或建設(shè)新場地。3、施工準備工作（1）人員全部到位，其中管理人員5人，技術(shù)人員5人，技術(shù)工人10人，各種熟練工20人

38、，技術(shù)工人持證上崗。（2）鋼絞線、鋼筋、水泥、細骨料、粗骨料、外加劑等各種施工原材料已進場，而且經(jīng)過檢驗全部合格。（3）各種機械設(shè)備配套齊全、性能穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)要求。（4）生產(chǎn)用電連接輸電網(wǎng)來提供，另備一臺150KW的交流工頻柴油發(fā)電機組作為備用電源。（5）生產(chǎn)用水取自場邊市政供水或打井抽取地下水。（6）先張預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)所需的張拉臺座已準備完畢，所需的定型模板已全部配備，到場。（7）張拉油泵、液壓千斤頂及配套壓力表已校定完畢。4、工藝流程設(shè)計交底、圖紙會審生產(chǎn)計劃安排材料進場、檢驗圖紙翻樣班組作業(yè)技術(shù)交底鋼筋制作臺座清理鋪設(shè)梁底鋼板鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋綁扎鋼筋支立模板隱蔽工程檢查攪拌混凝土鋪底層混凝土振

39、搗底層混凝土放置膠囊膠囊充氣鋪上層混凝土振搗上層混凝土磨面表面拉毛膠囊放氣抽膠囊養(yǎng)護拆模覆蓋、澆水養(yǎng)護松張（混凝土齡期不小于7天，混凝土同條件試塊強度不小于設(shè)計強度的90%）切割預(yù)應(yīng)力筋澆筑封頭混凝土和封端頭側(cè)面鑿毛標注工程名稱、橋名及板梁號起吊出場堆放成品保護檢驗合格出廠。5、原材料（1）鋼絞線采用符合現(xiàn)行國家標準（GB/T5224-2003),規(guī)格為S15.20mm（270級）,鋼絞線標準強度fpk1860Mpa，彈性模量Ey=1.95*105Mpa,張拉預(yù)應(yīng)力采用0.75fpk=1395Mpa，松弛系數(shù)為0.3，擬采用無錫中冶鋼纜有限責任公司生產(chǎn)的合格鋼絞線,進場時附有質(zhì)量證明書,檢驗合

40、格。（2）普通鋼筋符合公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D622004）的規(guī)定：HPB300：fsk=300MPa ，HRB400: fsk=400MPa 。生產(chǎn)廠家為“山東鋼鐵集團有限公司濟南鋼鐵廠”、均附有質(zhì)量保證書，同時經(jīng)進廠檢驗合格。6、臺座和底模：（1）臺座所處位置地質(zhì)條件良好，臺座基礎(chǔ)腳深，能提供較好的支持力和摩擦力，采用墩式長線張拉臺座。支承橫梁由20mmA3鋼板加工而成，在控制張拉力下，其剛度和撓度均滿足施工要求。（2）設(shè)置臺座4條，寬度為0.99米,上表面鋪一層10mm鋼板,底模表面平整光滑,全長范圍內(nèi)平整度控制在±2mm之內(nèi),生產(chǎn)空心板之前,底模用

41、機油浸泡涂擦,保證梁板脫離底模時有較小的粘著力,不至于將表面損壞。（3）空心板模板采用鋼模板。支立時，用長、短花紋螺桿將模板支撐在底模側(cè)面支承座上。7、預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）的下料、鋪設(shè)和安裝布置（1）使用前檢查鋼絞線外表有無損傷、銹蝕及油污，清除不合格部份，檢查合格后方可下料。（2）將底模清掃干凈后，均勻的涂上一層脫模劑，然后在底模上鋪土工布（無紡布），以保證預(yù)應(yīng)力筋不被脫模劑污染。（3）鋼鉸線的下料長度根據(jù)臺座長度，再考慮兩端錨夾具和千斤頂?shù)裙ぷ鏖L度，采用砂輪鋸切割。鋼絞線下料后鋪設(shè)在設(shè)計圖紙所標示位置。誤差控制在±5，且不大于板梁最短邊長的4%。（4）鋼鉸線的連接采用連接器、錨固采

42、用橫梁、工具錨、夾片配合。8、預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）張拉（1）鋼絞線鋪裝完畢，對各連點的連接器、工具錨、夾片配合情況進行詳細檢查，確認合格、安全后方可開始張拉。（2）張拉采用YC25型穿芯式雙作用液壓千斤頂。張拉時，液壓千斤頂與經(jīng)檢驗的壓力表配套使用。首先根據(jù)設(shè)計要求的張拉控制值，結(jié)合壓力表的回歸方程計算出各分級控制張拉力與壓力表的對應(yīng)讀數(shù)。同時計算出鋼絞線的理論伸長值。（3）張拉時以應(yīng)力控制方法張拉，以伸長值進行校核，即以張拉壓力表讀數(shù)和鋼絞線實測伸長值進行雙控，實測伸長值與理論伸長值誤差控制在±6%以內(nèi)。（4）張拉程序采用單根張拉，分3級張拉完畢，由于使用低松弛鋼絞線，所以不需要超張

43、拉。設(shè)置初應(yīng)力（10%con），鋼絞線安裝完畢后，鋼絞線處于松馳狀態(tài)，用YC25型穿芯式雙作用液壓千斤頂從臺座一端進行張拉。先拉至控制應(yīng)力的10%，開始量測伸長值L1。由初應(yīng)力（即10%con）分級張拉至20%con、100%con。分別量測伸長值L2和L3。張拉過程中，現(xiàn)場填記各分級張拉應(yīng)力值和相應(yīng)實測鋼絞線伸長值。（5）張拉過程中，對鋼絞線的斷絲、錨具、夾片移位、鋼絞線位置偏差等情況進行嚴密監(jiān)測，并及時糾正。對于實測伸長值與理論伸長值誤差超過6%的，馬上暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，才能繼續(xù)張拉。（6）為保證施工安全，張拉錨固八小時后方可以進行后道工序施工。9、鋼筋下料加工制作

44、（1）本板梁所用普通鋼筋符合公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D622004）的規(guī)定：HPB300：fsk=300MPa ，HRB400: fsk=400Mpa；（2）級鋼筋先調(diào)直，級鋼筋要平直，無局部彎折；（3）按工料單下料，按分割單制作，鋼筋加工采用機械制作。（4）縱向12及以上級鋼筋，鋼筋采用機械直螺紋套筒連接，焊工持證上崗。接頭除進行外觀質(zhì)量檢查，還對同一焊工完成的同牌號、同直徑在一周之內(nèi)不超過300個接頭作為一批，進行拉伸、彎曲檢驗，檢驗合格，方允許用于板梁。10、鋼筋的綁扎（1）在鋪設(shè)好鋼絞線的底模上放出待制作板梁底面尺寸大樣，然后標示螺旋鋼筋、失效套管、箍筋、下部

45、縱向鋼筋、膠囊定位鋼筋、側(cè)面鋼筋、預(yù)埋件等位置。（2）以板跨中心線對稱布置按設(shè)計要求長度的失效套管，失效套管兩端分別用扎絲與鋼絞線綁扎密封，防止水泥漿流入，確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土間不產(chǎn)生握裹作用。（3）依次定位、綁扎螺旋鋼筋、箍筋、下部縱向鋼筋、膠囊定位鋼筋、側(cè)面鋼筋、上部鋼筋、預(yù)埋件等，從而形成骨架。（4）由檢驗人員對已形成鋼筋骨架進行檢查驗收，檢查鋼筋和預(yù)埋件規(guī)格、尺寸、位置、間距、骨架的長、寬、高等，特別注意縱向鋼筋接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有二個接頭。配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。11、支立模板（1）將定型鋼模表面刷除浮銹、灰塵、

46、油污、混凝土殘渣等，直至露出新鮮金屬面，然后涂擦一遍脫模劑。（2）將側(cè)模按照底模上放出的板梁大樣安放好位置，用短花紋螺桿頂緊下部，使之與底模側(cè)面的橡塑條壓緊，并調(diào)整好梁板高度。用長花紋螺桿支撐上口，調(diào)整側(cè)模垂直度，用吊錘檢驗。（3）側(cè)模安裝完，根據(jù)梁板設(shè)計長度，安裝端模，端模用8mm鋼板制作，并在后部加設(shè)背帶以增強其剛度。鋼絞線從端模下部的缺口內(nèi)伸出，缺口用木條配合海綿條夾緊。端模安裝完畢后，將側(cè)模上口用對拉桿拉緊；（4）由檢驗人員對已立模板進行檢查驗收，檢查長、寬、高尺寸，支撐鋼度，接縫密封情況等。12、隱蔽工程檢查：由專職檢驗員對板梁進行隱蔽工程檢查，并填記相應(yīng)表格，檢驗合格，允許澆筑混凝

47、土。13、混凝土的選用和運輸（1）選用經(jīng)檢驗合格的商品砼，標號C50。（2）采用10m3混凝土自動攪拌運輸罐車運輸。14、混凝土的澆筑及膠囊內(nèi)模的安設(shè)（1）先澆筑空心板底層混凝土，根據(jù)底層混凝土厚度計算鋪底混凝土量，用小桁車吊布料斗布料、人工控制布料斗的布料速度，盡可能的均勻布料。對不均勻部分，采用人工調(diào)整。（2）用插入式振動棒進行振搗，振搗時避免振動棒與鋼絞線的接觸。（3）底層混凝土澆筑完畢，將未充滿氣的膠囊內(nèi)模用繩牽引穿入模內(nèi)，用空氣壓縮機充氣至工作壓力。膠囊在每次澆筑前8小時充至工作壓力，靜放，觀察不漏氣者方可使用。在膠囊處于工作壓力期間安排專職人員值班，對漏氣者采取補氣等措施。（4）膠

48、囊達到工作氣壓后，向模內(nèi)澆筑第二層混凝土。布料時，膠囊兩側(cè)一定要對稱下料，然后要對稱振搗，嚴防膠囊偏位。振動棒一定要避免接觸膠囊，以免擢破膠囊。（5）根據(jù)氣溫、養(yǎng)護條件、混凝土的終凝時間確定膠囊的抽拔時間，過早會引起板梁頂部混凝土的橫向或縱向裂縫，過晚膠囊就可能抽拔不出來，必須及時抽拔膠囊。15、拆除模板和養(yǎng)護（1）混凝土強度達到2.5Mpa以上，方可拆除側(cè)模；可根據(jù)氣溫及養(yǎng)護情況判斷模板拆除時間，操作時注意輕拿輕放，嚴禁損壞構(gòu)件邊角的現(xiàn)象發(fā)生。（2）養(yǎng)護采用覆蓋加澆水，由專人負責。保持構(gòu)件表面的濕度，防止板梁表面因失水而產(chǎn)生微裂縫，加速水泥的水化，促進混凝土強度的提高。16、松張、封頭、鑿毛

49、及標識（1）當混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的7天齡期，且達到設(shè)計強度的90%以上，進行松張?；炷翉姸鹊呐袛嘤膳c梁體同批混凝土制作，同等條件養(yǎng)護的試件為準。（2）松張采用千斤頂一端單根松張。松張采用由兩側(cè)向中間，左右對稱、分次進行。每一輪回放松應(yīng)力值為設(shè)計應(yīng)力值的20%，嚴禁減少次數(shù)。（3）松張過程中嚴密觀察梁頭預(yù)應(yīng)力傳遞長度端部有無裂縫，梁板預(yù)拱度是否和設(shè)計理論數(shù)值相吻合。（4）鋼絞線放松后，用氧炔焰從相鄰板端的中間切斷鋼絞線，吊運存放前再用手砂輪從板梁端部切剩余鋼絞線。（5）澆筑C40封頭混凝土及封端。（6）板梁側(cè)面進行鑿毛，密度一般為10CM×10CM內(nèi)不少于一點，深度不超過0.5C

50、M。（7）在板梁端部側(cè)面標注：工程名稱，橋名、梁號、生產(chǎn)日期。17、起吊存放和成品保護板梁在底模上用門式桁車吊起存放在成品堆場區(qū)的枕木支座上，枕木位置盡量與梁板的理論支承線相符。板梁吊運有專人負責，相鄰板梁之間保持10CM間距，各種板梁存放高度不超過三層，成品堆場和生產(chǎn)區(qū)分開，18、空心板梁架設(shè)當下部結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后,將空心板梁由預(yù)制場地轉(zhuǎn)運至吊裝現(xiàn)場，開始架梁,架梁之前先將梁中心線彈好,并量測板長,編號。然后在墩,臺頂彈出中心線及梁端線,再按設(shè)計位置安放支座,最后用兩臺75t汽車吊完成吊裝作業(yè)。八、橋面鋪裝施工1、基本要求橋面鋪裝采用一層 12cm 厚現(xiàn)澆 C50 鋼筋混凝土。橋面鋪裝鋼筋

51、網(wǎng)片盡量采用 D12 冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，工廠化加工生產(chǎn),橋面全寬放置，順橋向搭接長度不小于 35d，應(yīng)滿足中華人民共和國行業(yè)標準鋼筋混凝土用鋼第 3 部分：鋼筋焊接網(wǎng)（GB/T1499.3-2010）、鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ114-2003、J276-2003）的要求。 2、施工注意事項空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短,以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差；橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r進行,為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合,對橋面鋪裝下面的砼進行,并用高壓水沖洗干凈。砼鋪裝層預(yù)留好伸縮縫工作槽。橋面鋪裝施工前必須先澆筑鉸縫，用鋼刷清除混凝土結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗后，澆筑小石子混凝

52、土，震搗密實，然后進行混凝土橋面鋪裝施工，并切實注意鋼筋網(wǎng)位置和砼搗實養(yǎng)生工作。為防止預(yù)應(yīng)力空心板鉸縫混凝土出現(xiàn)裂縫，鉸縫混凝土中應(yīng)摻加膨 脹劑。橋面鋪裝采用 12cm 厚 C50 混凝土，施工完成后在表面噴灑一層硅烷類 硅基防水滲透劑。 3、砼鋪裝層（1）鋪設(shè)鋪裝層前，在清理好的橋面上布置高程控制點，澆筑時按控制點進行布料，嚴格保證混凝土鋪裝鋼筋的凈保護層厚度，并按控制點找平，確保厚度和平整度。澆筑時應(yīng)封閉交通，以避免對澆注混凝土的擾動。混凝土澆注5 h左右收漿后，應(yīng)立即用草簾覆蓋橋面鋪裝混凝土并灑水養(yǎng)護，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，避免砼在高溫下裸露暴曬產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)護時間不少于兩周。 （

53、2）橋面鋪裝鋼筋綁扎前,應(yīng)進行清掃或用水沖洗,保證砼面無雜物及泥土。鋼筋要調(diào)直,按規(guī)定間隔尺寸綁扎。（3）在澆注前對鋼筋的焊接,模板等要認真檢查合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后,方能進行下道工序的施工。（4）砼在拌合站集中拌合,砼車運輸,砼鋪設(shè)要根據(jù)當時的氣候,濕度等情況進行。砼鋪設(shè)要均勻,其高度略高于完成的橋面標高,并用振動器壓實以及整平板整平。（5）在修整之前清除表面的自由水,然后進行鏝平,收漿,覆蓋,養(yǎng)護工作。（6）在養(yǎng)護期砼未達到設(shè)計強度前嚴禁通行。九、伸縮縫安裝1、橋面伸縮縫施工工藝測量放線 清理切縫內(nèi)填充物伸縮縫安裝及綁扎鋼筋 澆筑砼 砼養(yǎng)生2、施工準備（1）準備工作：擬在本分項工程中投入

54、工力50人，包括管理人員和技工、壯工，鋼釬維砼由商品砼攪拌站提供。機具配備：5t吊車1臺，切縫機1臺，手拉葫蘆（倒鏈）2個，BX1500電焊機1臺，砼罐車1輛（攪拌站提供），振搗棒2套。 （2）施工方法： 人工進行伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)雜物的清理，必要時可使用風鎬。機具下均須采取墊護措施，同時預(yù)留槽兩側(cè)鋪墊彩條布，用來盛放預(yù)留槽內(nèi)雜物。伸縮縫預(yù)留槽清理完成后，立即將現(xiàn)場打掃干凈，并用水車沖洗預(yù)留槽。 人工進行伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋筋的調(diào)整，并滿足設(shè)計圖紙要求。預(yù)埋筋調(diào)整完畢后，方可進行伸縮縫的安裝。伸縮縫由加工廠家負責運送到現(xiàn)場，進場的伸縮縫要求外觀直順，不扭曲，頂面寬、窄一致。為了保證安裝后的伸縮縫寬度符合設(shè)計