影響生產效率的因素

1、影響生產效率的表象之一 生產車間的原因1、人員問題：集中表現在人員的熟練程度不高，員工結構不合理，員工穩(wěn)定性較差，員工士氣低落， 紀律松散，總之都可以總結為：不會做或不愿做。2、設備工裝問題： 集中表現設備維護保養(yǎng)不善導致故障率高，機修人員的工作重心是維修而不是保養(yǎng)預 防，壞哪才修哪，修好了這里壞那里，一天忙個不停，必然會導致設備生產時的停停敲敲。3、現場物流問題：倉庫與收發(fā)銜接不好， 配料效率低； 收發(fā)人員對生產開始與中途生產配合度不高， 導致 待料；物料整理不好，標識不清，導致停工會翻找等等。4、工藝品質問題：生產工藝， 品質標準不明確， 經驗錯誤未加預防而重犯， 成功經驗未能總結推廣。

2、。 這些現象不但導致沒有生產效率，還會導致錯誤作業(yè)。5、現場管理問題： 現場混亂導致物料的大量查找與重復搬運， 工作場所與工作臺面混亂阻礙生產作業(yè)順暢 進行，任務分解不合理，很多作業(yè)員上班時間內并未有效的工作。影響生產效率的表象之二：生產管理過程中的原因1、計劃管理問題：出貨計貨 生產計劃 物料進度 / 外協進度計劃， 各種計劃間缺乏銜接， 生產負荷， 車間負荷， 工序負荷間缺乏平衡，必然導致生產停停走走。生產前期工作缺乏充分準備，生 產指令缺乏合理性， 讓生產流程的銜接性， 平衡性遭到破壞， 生產過程與進度缺乏有效控制， 導致作業(yè)計劃無法落實，也無法針對異常進行有效的補救。2、運作問題： 運

3、作流程經常脫節(jié)，計劃和車間，車間與班組之間的信息不暢通大大妨礙了管理效率； 各單位間缺乏協調， 配合，服務意識， 也缺乏有效的統(tǒng)籌管理， 人力的給生產效率帶來障礙。3、工作方法與習慣：管理干部未能在工作中摸索， 總結經驗來提升自己的水平， 沒有形成一套行之有效的工 作立法（如：工作優(yōu)先級原理，報備管理，抗干擾管理）未能科學分權與分責管理，有效發(fā) 揮下屬的作用，必然導致：忙，盲，茫（匆忙，盲目，茫然）4、異常處理：各種異常未能及時終止， （尤其是品質異常），并像雪球一樣越滾越大，讓生產陷于停 頓，管理人員未能認真進行生產巡查， 無法大巡查中發(fā)現問題， 就更談不上指導與解決問題 了，生產瓶頸總是得

4、不到補強，同樣的生產障礙接二連三的出現在生產過程中。5、單位生產領袖的匱乏：每個生產干部的都應該是該單位的精神領袖， 具備引導與推動下屬全力以赴完成工作的 組織能力， 這樣就要求管理干部得處處帶好頭， 做好榜樣， 示范作用。 長此以往必能形成 “戰(zhàn) 斗力 ”，對于怕吃苦，怕吃虧，愛計較個人得失的干部來講，是不可能做好單位的生產領袖 的。因此，基層干部隊伍是企業(yè)管理的一個核心問題。影響生產效率的本質之一：不是外因的外因1、訂單問題：具有高難度，需要成本，高代價的訂單太多， 會挫傷了生產員工的干勁與士氣，零碎的 小訂單， 頻繁轉換的生產品種將對生產效率帶來破壞性的影響； 客戶要求變化無常， 給生產

5、 計劃帶來破壞性的影響； 客戶的錯誤與業(yè)務的錯誤等不但影響生產效率， 并會成為另一些人 犯錯的錯口。 所有這一切， 對企業(yè)帶來的影響遠不僅是生產效率層面的影響， 而將是極為深 遠的。2、供應鏈問題：主料， 輔料，外協等環(huán)節(jié)經常性無法配合生產運作， 無法同步提供合格的物料，不僅無 法為生產計劃優(yōu)化調整提供條件（通過生產計劃的優(yōu)化可以提高生產效率，降低工藝成本， 穩(wěn)定生產品質等），而且會給生產計劃的貫徹帶來災難性的影響。3、計劃變化問題：由于訂單流與供應鏈不合理的影響， 常導致生產指令朝令夕改， 使得各生產單位頻繁更 改計劃，不但浪費時間， 影響效率， 還導致現場混亂無比，大大加重了生產管理人員的

6、工作 量，使他們整日陷于 “意外 ”的工作旋渦中。影響生產效率的本質之二：根本性的內因。1、生產職責不清：每個職位應該履行哪些職能，應該做哪些事情，按照什么流程，應用什么方式，方法去 執(zhí)行工作， 前后工序和相關人員的關系等等， 這些重要的東西如果沒搞清楚， 當然做不好工 作。2、考核不嚴：許多管理人員對下屬考核不能實事求是， 不能通過建立和運用科學的數據體系來實現考 核，往往是做好做壞一個樣，都彼此彼此皆大歡喜。這是一種 “怕得罪人 ”的產物，殊不知由 此引起的后果：反正做好做壞，做快做慢差不多，導致眾人向后看齊，而不是向前看齊。這 不僅是拿公司的錢送人情的問題， 而是拿錢去買 “效率退化 ”

7、的問題。 這種管理人員本身就不 合格，必須及時的更換才能解決。3、規(guī)劃不好： 對生產要素（人，機，料，法，環(huán)）未能合理規(guī)劃，組織分工；對人員，設備，時間等 資源缺乏科學運用與控制； 對質量體系， 工藝路線， 品質標準等沒有認真地建立和明確。 。 這些必然會導致管理工作低效運行，那生產工作就更不可能有效率了。4、制度不明：缺乏責任追溯機制，基層管理人沒作風松散，效率意識匱乏，缺乏三服務意識（服從， 服眾， 服務）生產管理缺乏領導核心，又沒有制定基本的生產管理制度來保障，生產任務怎 么可能被落實呢？更重要的是對不用途的生產干部缺乏有效的培訓指導和優(yōu)勝劣汰的機制。5、管理不力： 面對各種問題，如果主

8、要管理人員只是一時不知道怎么辦，陷入了困境，迷失了方向， 這是正常現象?？扇绻L時間的聽之任之，這就是嚴重的管理的失職行為。其實面對這些問題， 不管你用什么方法， 終究都離不開這幾個原理：嚴格要求，提高對 資源的運用；提高人員素質，增加工作產出效益；進行高投入，帶來高產出。這幾個原理也 不是單獨發(fā)揮作用的，而是相輔相承，相互保障的。影響生產效率的本質之三：深層的原因深層的原因其實只有一個，那就是：干部的管理素質。缺乏吃苦精神，缺乏拼搏精神，缺乏敬業(yè)精神，缺乏管理技巧，缺乏學習意識，缺乏公正無私的原則，這些現象在缺乏生產效率的單位里可以說比比皆是。什么樣的干部會帶出什么樣的團隊，也會形成不同的生

9、產效率。管理干部尤其需要經常靜下心來問一問自己：我應做什么？做得怎么樣？我有什么問題存在？怎樣去改善？我有哪些差距？如何趕 上？我與他人溝通協作如何？是否有影響他人的工作？我應如何與企業(yè)同步成長？如何運 用團隊的力量推動生產效率的成長？生產效率的不斷提升確實是件很艱巨的工作，上述種咱阻礙的因素不僅僅是阻礙了生產效率，而是會阻礙企業(yè)各個方面的工作，解決了這些問題，不但可以提升生產效率，還可以讓企業(yè)中許多問題迎刃而解。光一個效率問題就可以引發(fā)出如此多的問題，如此多的思考。 其實生產管理過程當中還有很多重要的方面，比如：生產資源的規(guī)劃，生產資訊與信息鏈的整合，流程優(yōu)化，生產作業(yè)與工藝技術管理，品質管理，成本控制。都有待于我們進行 深入的思考分析，這些都直接關系到企業(yè)的發(fā)展，特別是我們這種制造型企業(yè)。光知道了原因或解決辦法，卻沒有在實際工作中去付諸思考，實踐，那就會變成紙上談兵。對于肯付諸行動的人來講，上述這些管理分析將會是一劑良藥，是一套解決問題的優(yōu)秀方案或思路，把上面提到的那些問題帶入到