寶天高速12標(biāo)橋梁施工組織設(shè)計(jì)

1、寶天高速12標(biāo)橋梁施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概述1.1、 連霍高速國道主干線（GZ45）寶（雞）天（水）高速 BT12標(biāo)設(shè) 花石山溝大橋（SK54+126上行線和XK54+140下行線）、包家溝大橋（SK 57+280上行線和XK57+265下行線）兩座大橋。1.2、 花石山溝大橋橋址位于西秦嶺低中山蘭花河河谷區(qū)，該橋橫跨蘭 花河，蘭花河水自北向南流（該段），屬嘉陵江水系。蘭花河河谷呈“ U” 型谷，河谷寬120m200m河谷地形比較平坦，左右兩岸斜坡坡角40。5 0。，地面高程1635m1670m,高差35 m。兩岸斜坡山體植被發(fā)育。此橋 上行線SK54+126和下行線XK54+140橋型均為3

2、X30m + 4X30m先簡支 后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。橋址區(qū)地層：下部為古生界震旦系中奧陶系葫蘆河群（Z- O2） H石 英片巖、變安山巖、變泥質(zhì)砂巖；上部為第四系沖洪積物、坡積物（ Q42al +pl、Q41al+pl、Q4dl）;第四系全新統(tǒng)沖洪積物（Q42al+pl）分布于蘭花河 河床及漫灘，由灰褐色卵石組成，厚度 5.00m8.00m;沖洪積物（Q41al+ pl）組成蘭花河河谷兩岸一級階地，主要褐黃色亞粘土及雜色卵石組成， 厚 度8.00 m12.00 m。在SK54+310孔內(nèi)夾有構(gòu)造角礫巖?；疑⒒揖G色， 巖性雜亂，穿插石英巖脈。此橋址地基穩(wěn)定性較好。下部結(jié)構(gòu)0#W臺(tái)及1#6#

3、t為柱式墩、柱式臺(tái)，此橋梁樁基為嵌巖樁， 其成孔方案為兩種，即采用挖孔樁、鉆孔樁；7#W臺(tái)為U型臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。 上部結(jié)構(gòu)箱梁為預(yù)制安裝，結(jié)構(gòu)體系均為先簡支后連續(xù)橋型，具橋梁工程 具體數(shù)量見下表1.2-1。表1.2-1箱梁及樁基工程數(shù)量1丁z*X* .寸.父內(nèi)7樁號(hào)橋名孔數(shù)-跨徑（孔-m）k產(chǎn) kE* *-ES-z* EE、橋梁體系樁基礎(chǔ)（根）預(yù)制箱梁（根）j小15030m1SK54+126花后山溝大橋上行線7-30先簡支后連續(xù)箱梁1400 CXIXK54+140花石山溝大橋下行線7-30先簡支后連續(xù)箱梁14F:孑XRf 3RXq _28WKGEG*討 N1.3、 包家溝大橋路線跨越河谷，橋址位

4、于西秦嶺低中山包家溝河谷區(qū)， 該橋橫跨包家溝河，包家溝河水自北向南流，屬嘉陵江水系。蘭花河河谷 呈“U”型谷，河谷寬100m120m,河谷地形比較平坦，左右兩岸斜坡坡 角30。40。，地面高程1580 m1606 m,高差26 m。兩岸斜坡山體植 被發(fā)育。此橋上行線SK57+280橋型為3X30m + 3X 30m先簡支后連續(xù)預(yù) 應(yīng)力混凝土箱梁；下行線 SK57+265橋型為3X30m + 4X 30m先簡支后連 續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。橋址區(qū)地層：下部為古生界震旦系中奧陶系葫蘆河群（Z- O2） H石 英片巖、變安山巖、變泥質(zhì)砂巖；上部為第四系沖洪積物、坡積物、人工 堆積物（Q42al+pl、Q

5、41al+pl、Q4me Q4dl）;第四系全新統(tǒng)沖洪積物（Q4 2al+pl、Q41al+pl）分布于包家溝河床及漫灘、一級階地，由灰褐色漂石組 成，厚度4.00m8.30m;坡積物（Q4dl）分布于河谷兩岸斜坡地帶，主要 褐黃色、褐灰色亞粘土（含碎石）組成，人工堆積物（Q4me）,為礦渣及尾礦淤積壩。夾有構(gòu)造角礫巖，灰黃、淺灰、深灰色，巖芯中可見巖層擠 壓、扭曲現(xiàn)象，母巖為綠泥石英片巖。地層有斷層通過，片巖節(jié)理發(fā)育， 地層較破碎。第四紀(jì)以來無明顯活動(dòng)跡象，所以此橋地基屬穩(wěn)定地段。下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、柱式墩，樁基為嵌巖樁，其成孔方案為兩種，即 采用挖孔樁、鉆孔樁；橋臺(tái)為“ U”臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。上

6、部結(jié)構(gòu)箱梁為預(yù)制安 裝，結(jié)構(gòu)體系均為先簡支后連續(xù)橋型，其橋梁工程具體數(shù)量見下表1.3-1。表1.3-1箱梁及樁基工程數(shù)量1樁號(hào)橋名孔數(shù)-跨徑橋梁體系I 0=f E0 壯F" EG * «樁基礎(chǔ)（根）預(yù)制箱梁（曲;（孔-m）小15030m|SK57+280包家溝大橋上行線6-30先簡支后連續(xù)箱梁101 t24iXK57+2653N WWW,包家溝大橋下行線7-30先簡支后連續(xù)箱梁12281.4施工總體平面布置見圖1.4-1湖南建工集團(tuán)合同段項(xiàng)目經(jīng)理部橋梁隊(duì)施工總體平面布置圖制圖復(fù)核圖1.4-1橋梁隊(duì)施工總體平面布置圖I第一章基眥順 1u,I 11I >"T2.

7、1樁基施工樁基成孔是橋梁施工閑鍵工脛工期和能夠適應(yīng)現(xiàn)場成孔力集至關(guān)宣嗖M：ruvr Mutft確定成孔方案為兩種即采用挖孔樁:鈿孑即,M tfJST用I掰鼠、1由于: Lffw.地狹小樁基采月挖孔樁施工。對部分地一W Oh>n.乜甲步上T *311(D鉆孔樁施工ti洲山皿山山I：時(shí)i也搽合理I III1 , I. . .4 1lallhl質(zhì)地方Hw. 3III35：llllll IIHIP.口II送對于大橋地下水位較高、地質(zhì)復(fù)雜樁基均采用鉆孔樁施工。此橋樁基 直徑為0 1.5m,鉆孔樁主要采用高性能膨潤土泥漿護(hù)壁，視地質(zhì)情況不同采用沖擊鉆施工。鉆孔樁施工工藝見圖2.1-1,鉆孔樁施工工藝

8、流程框圖見圖 2.12圖2.1-1鉆孔樁施工工藝示意圖鉆機(jī)選型及施工準(zhǔn)備工作a、根據(jù)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料和工藝技術(shù)要求，結(jié)合我方多年成功經(jīng)驗(yàn)，決定選用GJF150型沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工。b、準(zhǔn)備工作測量放線，確定孔位準(zhǔn)確位置。確定鉆孔順序，因?yàn)楫?dāng)?shù)氐刭|(zhì)構(gòu)造良好，無巖溶，故鉆孔施工主要 考慮下部構(gòu)造及各工序銜接。施工中采用用多臺(tái)鉆機(jī)沿路線前進(jìn)方向依次 平行鉆孔同時(shí)施工。 配制多鉆孔鋼護(hù)筒。選擇護(hù)筒內(nèi)徑因比樁徑大200 mm 400mm。 安裝施工平臺(tái) 安裝導(dǎo)向木，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)要有足夠剛度。泥漿制備：粘土以水化開，造漿能力強(qiáng)，粘度大膨潤土或經(jīng)過凍融 粘土最好，如果溝底土符合要求，就地取材，否則借土造漿。造

9、漿采用機(jī) 械攪拌制漿。準(zhǔn)備好鉆機(jī)鉆孔所需水、電和相關(guān)設(shè)鉆孔平臺(tái)及護(hù)筒由于本段鉆孔樁均位于陸上，首先清理場地，將原農(nóng)田表土移出集中 堆放，測量放出各樁中心點(diǎn)，鉆機(jī)平臺(tái)則利用平整后場地，鋪設(shè)枕木、鋼 軌，以此作為鉆機(jī)操作平臺(tái)。護(hù)筒采用內(nèi)徑為。1.7m鋼護(hù)筒或鋼筋硅護(hù)筒，應(yīng)用于樁徑為 0 1.5m 鉆孔樁，鋼護(hù)筒壁厚8 =6mm8mm,護(hù)筒頂高于地下水位2m3m,護(hù)筒 入土深度根據(jù)設(shè)計(jì)樁位地質(zhì)情況而定，要求穿過人工填土、低液限粘土層， 到達(dá)砂卵石層頂面，防止護(hù)筒過淺而造成坍孔等質(zhì)量事故。鋼護(hù)筒在工廠用S =6mm8mm鋼板卷制，護(hù)筒上下兩端0.6m范圍內(nèi) 加6mm厚鋼板作外加勁箍，以利于下沉剛護(hù)筒。

10、護(hù)筒加工成5m長一節(jié)，每節(jié)護(hù)筒兩端加型鋼十字撐固定，防止起吊、運(yùn)輸時(shí)變形。根據(jù)不同地質(zhì) 情況，鋼護(hù)筒采取人工挖孔埋設(shè)、靜壓下沉和振動(dòng)下沉等多種方式埋設(shè)。 護(hù)筒下沉定位采用全站儀精確控制。鉆孔泥漿泥漿在鉆孔樁施工中非常重要，尤其是針對本工程粘土和砂卵石土層， 本工程擬采用高性能膨潤土泥漿。圖 2.1-2 鉆孔施工工藝流程圖鉆 進(jìn)a、鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)2米，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，同時(shí)做好鉆進(jìn)詳細(xì)記錄，如果鉆探情況和地質(zhì)資料不符，要立即和設(shè)計(jì)方協(xié)商，調(diào)整樁深。b、鉆孔應(yīng)在相鄰兩孔或在樁距 5m以內(nèi)任何混凝土灌注樁完成后24h才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土凝固。c、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。d、鉆孔

11、過程中泥漿需及時(shí)補(bǔ)充和凈化，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。見表 2.1-表 2.1-3泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔 方法地層 情況泥漿性能指標(biāo)相對 密度粘度(pa.s )含沙率 (%膠體 率(%失水率(ml/30 min)泥皮厚(mm/3 0min)靜切力 (pa)酸堿 度(pH)沖擊易坍地層1.101.202230<4>95<20<335811清孑La、清孔前先用檢孔器檢驗(yàn)孔徑、孔垂直度、孔深。b、鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或施工水位 以上1.52m,以防鉆孔內(nèi)壁塌陷。c、清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒泥漿清

12、洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉 淀物清除，確保清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)范要求，一般需 進(jìn)行兩次清孔。d、清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢查。e、清孔后立即進(jìn)行檢孔。鉆孔檢查及允許偏差a、鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑和傾斜度進(jìn)行檢測，檢測后應(yīng)報(bào)請 監(jiān)理工程師復(fù)查。b、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減 小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)就這些缺陷書面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采 取適當(dāng)措施，予以改正。c、鉆孔應(yīng)符合下表允許偏差如表 2.1-4所示。表2.1-4鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差!項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)止值或允許偏差X必W必，« iX-SC* J-E-L

13、IE 檢查方法和頻IJ1混凝土強(qiáng)度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查r二樁位（mrm群 樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向三排架樁50上鉆孔傾斜度直 樁1%查潘注刖記錄1斜 樁±2.5%I!4沉淀厚度（mm摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄（支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定1 5鋼筋骨架底面圖程（mm±50查灌注前記錄.（2）挖孔樁施工挖孔樁施工工藝測量定位一人工、風(fēng)鎬開挖（或爆破）一卷揚(yáng)機(jī)出硝一護(hù)壁模板安裝及校 核一護(hù)壁硅澆注一拆模一循環(huán)施工。主要工序質(zhì)量要求和技術(shù)參數(shù)a、挖孔樁護(hù)壁必要性及其厚度確定。本工程樁基地質(zhì)復(fù)雜并有亞粘土、亞砂土、卵石土等 ，且深度較深，有 地下水，局

14、部穩(wěn)定性差，挖孔形成臨空面，不同地質(zhì)穩(wěn)定性不確定，進(jìn)入 一定深度后，一旦孔壁在出硝時(shí)被碰撞，就會(huì)出現(xiàn)碎石及土塊掉落傷人安 全事故。澆硅護(hù)壁一方面可保護(hù)孔壁土體，防止掉落；另一方面使土體局 部穩(wěn)定性增強(qiáng)。硅護(hù)壁厚度確定，本工程挖孔樁護(hù)壁硅厚度為 15cm,在護(hù)壁硅內(nèi)需加 © 8200鋼筋網(wǎng)格，主要原因：一是樁基所處地質(zhì)有亞粘土、亞砂土、卵 石土等不穩(wěn)定，太薄了就不穩(wěn)定，不能起到應(yīng)有保護(hù)安全作用，增加了安 全隱患；二是便于在一定深度筑安全島，以保證較深樁內(nèi)施工人員安全。b、挖孔樁孔徑確定為加快施工進(jìn)度，地下水較淺、地質(zhì)復(fù)雜樁基采用人工挖孔，采取多 段成孔。在挖孔停止時(shí)，必須保證檢孔器能順

15、利下放?？紤]到挖孔施工過 程中可能出現(xiàn)偏差，將挖孔樁成孔孔徑比設(shè)計(jì)大 575cm （護(hù)壁硅厚度15c m）。2.1b、人工挖孔施工 1挖孔由人工從上到井口護(hù)壁下逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎因此必須保證挖孔樁成孔后質(zhì)量：一是孔徑；二是中心偏差，見表-4。挖孔樁施工a、測量定位及開挖樁基施工時(shí)，利用機(jī)械分別修筑施工便道至各墩臺(tái)并開挖到樁頂標(biāo)高 后，清理場地，測量放出樁基中心線，并引測至樁四周，以作測量控制點(diǎn)， 在第一節(jié)開挖及護(hù)壁硅澆筑完成后，控制點(diǎn)引至護(hù)壁硅上便于以后挖孔時(shí) 校樁。在澆第一節(jié)護(hù)壁同時(shí)，將硅高出地面 2030cm,防止雜物及碎石掉 入孔內(nèi)傷人。開挖根據(jù)地質(zhì)不同選擇不同工具

16、，松軟土質(zhì)用鏟，土質(zhì)較堅(jiān) 硬時(shí)用風(fēng)鎬開鑿。人工難以開挖巖層采用淺孔松動(dòng)爆破法開挖。ZI時(shí)，孔口要罩蓋。將號(hào)牛產(chǎn)桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸日:，,孔上口安支架，用 1T慢速卷揚(yáng)機(jī)提升（如圖2.1-5所示）。當(dāng)樁孔較淺時(shí)，用木轆韌提升，吊按設(shè)計(jì)直徑加P忡度控制截面，允許r 一 .球一 .吊桶鋼管支承尺寸誤差為3cm。孔深超S.10m時(shí)，要增設(shè)逋黑諼備通風(fēng)送氧。挖孔暫停 至地面，用手推車或機(jī),部*車運(yùn)出圖2.1-5挖孔樁示意圖對地下水較淺樁基，采用吊桶將泥水一起吊出；對大量滲水樁基， 在一側(cè)挖集水坑，用揚(yáng)程較高潛水泵排出樁孔外。井孔護(hù)壁采用現(xiàn)澆C20鋼筋硅圓形薄筒護(hù)壁，護(hù)壁鋼筋上焊接由鋼 筋制作扶梯，供施工人員

17、上下。本橋樁基所用井圈護(hù)壁硅厚度為1220cm, 配單層鋼筋網(wǎng)。插筋采用 0 12螺紋鋼，鋼筋豎橫間距為15cm。護(hù)壁施工 采用自制三塊鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間 用U型卡連接，上下設(shè)兩道6號(hào)梢鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圈組成，用螺栓 連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌硅和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)硅護(hù)壁宜高出地 面20cm,便于擋地表水和定位。硅用人工或機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，每隔1.02.0m開挖節(jié)段護(hù)壁一次，扶梯也隨護(hù)壁延伸而加長。待護(hù)壁 達(dá)到允許強(qiáng)度后，再進(jìn)行下一節(jié)段開挖。d、挖孔樁施工必須集中力量連續(xù)作業(yè)，迅速完工。擬組織三班輪班作 業(yè)。e、樁位軸線采取在地面十字控制網(wǎng)、

18、基準(zhǔn)點(diǎn)。護(hù)壁與模中心線控制， 系將樁控制線將高程引到第一節(jié)硅護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘 作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位，孔深和 截面尺寸正確。f、終孔檢查處理：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理，作到平整， 無松渣，污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中， 應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師提出， 以便進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)方驗(yàn)收。g、出硝為搶工期，挖孔樁施工采用自制吊桶放入孔內(nèi)人工裝土，由卷揚(yáng)機(jī)、 型鋼自制起吊系統(tǒng)，俗稱“少先吊”卷揚(yáng)機(jī)，吊出孔外，然后由人工倒入 小推車中，人工推出倒在斜坡上溝梢內(nèi)，施

19、工高峰時(shí)， 至少保證每兩根樁1 臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)。為了保證安全，經(jīng)常檢查吊桶上鋼絲繩、繩卡、吊鉤等。卷揚(yáng) 機(jī)由專人操作、專人指揮、專人檢測、保證良好使用率和安全。h、挖孔樁應(yīng)符合下表允許偏差如表2.1-6所示表2.1-6挖孔樁檢查項(xiàng)目及允許偏差干"mt jar.1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),、_ _ $按JTJ071 98附錄D檢查b樁位（mm排架樁50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向1-.ji3孔傾斜度0.5%查灌注前記錄4鋼筋骨架底面局程（mm±50查灌注前記錄1（3）鋼筋籠施工 鉆孔樁鋼筋籠骨架，在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接

20、在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新安放前，應(yīng)對鉆孔完整性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。 為加快施工進(jìn)度，擴(kuò)大作業(yè)面，挖孔樁鋼筋籠也可在孔內(nèi)現(xiàn)場綁扎。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除在主筋上要設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或砼墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鉛絲與主筋綁扎使其牢固定位，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁內(nèi)撐架，采用 0 22螺紋鋼，鋼筋籠每隔2.0m就 加一道十字撐，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取四根025 螺紋鋼止浮鋼筋進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮，并使鋼筋籠對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。 主筋接長采用對焊連接工藝，加快施工進(jìn)

21、度，確保鋼筋工程質(zhì)量，鋼筋籠安裝由25T 吊車配合進(jìn)行。（ 4）水下混凝土澆筑 灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求，則再次清孔直至符合要求。 混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性及坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和。二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。 孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，立即開始灌注混凝土， 并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注混凝土?xí)r，混凝土溫度不應(yīng)低于5。 混凝土用 中273導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑為273mm管子組成，用裝有墊圈快速螺旋接頭連接管節(jié)。澆注砼前導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部到孔底應(yīng)有250

22、400mm空間。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（A1.0m）和填充導(dǎo)管底部間需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注混凝土內(nèi)至少2.0m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。 經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管 應(yīng)在無水進(jìn)入狀態(tài)下填充。初凝前，任何受污染混凝土應(yīng)從樁頂清除。 灌注混凝土?xí)r，溢出泥漿應(yīng)引流至泥漿循環(huán)池，再用泥漿車抽取運(yùn) 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注混凝土頂面高出設(shè)計(jì)規(guī)定或監(jiān)理工程師確定截面高度才可停止?jié)沧?，以保證截面以下全部混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。 灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度， 一般為0.51.0m,

23、以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。 混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請監(jiān)理工程師，經(jīng)研究后進(jìn)行處理。（ 5）干樁混凝土澆筑（挖孔干樁） 挖孔樁砼用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，砼在導(dǎo)管中自由墜落。樁頂 2m 以下砼可利用其自由墜落搗實(shí)，在此線以上砼必須用振搗棒分層振搗密實(shí)，硅分層厚度控制在30cm內(nèi)。樁身硅應(yīng)連續(xù)澆注，盡可能一次澆完，若施工接縫不可避免時(shí)，按一般砼施工澆筑施工縫規(guī)定辦理，并設(shè)置上下層錨固鋼筋，錨固鋼筋截面積，根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算。 硅灌注至樁頂以后，超出設(shè)計(jì)樁頂3050cm,然后及時(shí)將已離析混合物及水泥漿等清除干凈。 控制好

24、砼澆筑強(qiáng)度，坍落度，初凝時(shí)間，并做好砼取樣工作。 樁基達(dá)到強(qiáng)度后，將其表層砼鑿除，并進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測。（ 6）樁基質(zhì)量檢驗(yàn) 混凝土質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。每樁試件組數(shù)一般為2組。 所有樁基成柱后分別采用超聲波方法（樁長15m）和應(yīng)變法（樁長wi5m）測試樁基質(zhì)量。 如果監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗(yàn)有疑義，或在施工中遇到任何異常情況，說明樁質(zhì)量可能低于要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對3%5%樁（同時(shí)不小于2 根）進(jìn)行檢測，以檢驗(yàn)樁混凝土灌注質(zhì)量。鉆芯檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)視為廢樁。 對每一根成樁平面位置復(fù)查、試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄，在未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行

25、該樁基礎(chǔ)其他工作。（ 7）樁基施工質(zhì)量保證具體措施 水下灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列要求a、水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5,其初凝時(shí)間不早于2.5h。b、粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好碎石。c、 粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/8 及鋼筋最小凈距1/4， 同時(shí)不得大于 40mm。d、細(xì)集料宜采用級配良好中砂。e、混凝土含砂率宜為40%50%.f、只有得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才能使用緩凝外加劑，擬緩凝 10h。使 用優(yōu)質(zhì)復(fù)合型高效緩凝劑。g、坍落度宜為180 220mm。h、除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不小于350kg/m3。i、水灰比宜為0.50.6。 鉆孔施工質(zhì)量保證具體措施a

26、、 配制鉆孔樁泥漿指標(biāo)、水下混凝土所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b、在開鉆前，鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，無偏斜、沉降，鉆機(jī)鉆盤應(yīng)調(diào)整水平，鉆架、沖擊鉆頭、孔位中心三點(diǎn)成一條直線，鉆機(jī)在施工過程中，必須隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)垂直度（每隔3h 左右） ，以保證樁基垂直度，以便獲得準(zhǔn)確樁基承載力，一旦出現(xiàn)垂直度超標(biāo)，立即停機(jī)掃孔糾偏，直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c、 鉆孔作業(yè)要連續(xù)操作，鉆孔過程中必須有可靠補(bǔ)水及泥漿循環(huán)系統(tǒng)，避免出現(xiàn)坍孔、掉鉆、埋鉆、卡鉆事故。d、鉆孔過程中應(yīng)結(jié)合各地層地質(zhì)特性確定鉆孔速度，并嚴(yán)格取樣記錄各土層起始標(biāo)高。e、在亞粘土中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿粘度應(yīng)調(diào)小，防止鉆進(jìn)時(shí)糊鉆影響進(jìn)尺；在亞砂土中鉆進(jìn)時(shí)，增大泥

27、漿粘度，防止坍孔。f、澆注水下混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢測二次清孔后泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，鉆孔垂直度，擴(kuò)孔系數(shù)，沉淀系數(shù)，為試樁成果分析整理提供可靠依據(jù)。g、鋼筋種類，鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。h、 鋼筋要采取有效措施進(jìn)行定位，防止在混凝土澆筑過程中不致移位，鋼筋接頭嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)檢測器材、元件保護(hù)措施應(yīng)保證有效。i 、試驗(yàn)前樁頭應(yīng)保證鑿至良好混凝土截面，表面應(yīng)清潔、平整。j、水下混凝土配制應(yīng)按高性能混凝土要求摻加外加劑，混凝土有足夠緩凝時(shí)間，保證混凝土澆注完后才凝結(jié)，并應(yīng)留有一定富余時(shí)間k、水下導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密試驗(yàn)，滿足要求后才能使用，水下混凝土澆注過程中，首批混凝土必須保

28、證足夠混凝土方量，確保封底萬無一失，導(dǎo)管必須保證2-6m 埋深，防止導(dǎo)管拔出混凝土。l 、水下導(dǎo)管在下放和提升過程中，必須居于護(hù)筒中心，防止導(dǎo)管接頭掛住鋼筋和鋼護(hù)筒刃腳，而鋼筋籠下放完畢固定時(shí)，也要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行定位。m、鋼筋籠固定必須牢固，防止混凝土澆注過程中上浮。2.2、地系梁施工地系梁在樁基檢測合格后施工，將已成樁樁頭浮漿鑿除（此項(xiàng)工作在灌注樁基砼完成之后即可進(jìn)行，但須控制好樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高），保證樁與地系梁接頭良好性。（ 1）施工準(zhǔn)備施工前，先鑿除樁頭浮漿和開挖工作面。開挖以人工為主、機(jī)械為鋪。開挖深度比地系梁標(biāo)高低30cm,然后鋪設(shè)20cm厚砂石墊層，再澆筑10c m 厚混凝土墊層，

29、以此作為地系梁底模?；炷翂|層達(dá)到一定強(qiáng)度后，測量在墊層上放出承臺(tái)輪廓線，涂刷脫模劑后現(xiàn)場綁扎地系梁鋼筋。地系梁施工采用鋼模板和木模結(jié)合方式。要求模板垂直度及平整度符 合規(guī)范要求，模板外側(cè)支撐加固符合施工規(guī)范要求，并在模板上作好地系 梁標(biāo)高尺寸線。模板經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。(2)混凝土澆筑地系梁硅一次澆筑成型，硅分層澆筑厚度控制在 3050cm左右，不能 集中布置，防止鋼筋骨架變形，用 0 50振動(dòng)棒振搗硅，振搗時(shí)按50x 50c m間距梅花型布置振點(diǎn)，與側(cè)模應(yīng)保持570cm距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng) 邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及。澆筑第二層 硅時(shí)，振

30、搗棒插入下層硅510cm,不允許出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象。(3)硅由集中攪拌站攪拌，各種砂、石、水泥、外加劑等計(jì)量準(zhǔn)確， 攪拌均勻，由混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。(4)硅澆筑完成以后，需做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù)， 同時(shí)拆模后及時(shí)回填。第三章立柱施工3.1立柱施工(1)本項(xiàng)目橋梁墩身為立柱敦，最底立柱高 6.06 m,最高立柱高22. 57m。模板采用內(nèi)徑140cm定型鋼模，拆裝根據(jù)現(xiàn)場情況采用 25T吊車進(jìn) 行拆裝，施工工藝流程圖見圖3.1-1。（2）根據(jù)施工現(xiàn)揚(yáng)實(shí)際情況，決定對立柱高小于 20W用一次支模一次灌注常規(guī)施工方法；對于立柱高度大于20米采用高墩翻模施工工藝詫變.I聒工由二，*告

31、況留咻的 熾”奉皿注廳潮司施I,2.班堂由七中打到旅t的上=老不泣1 ； 1利啟用&:；或XH/4L直才力.為七堵TtM在.此罌* =也區(qū)眼總*內(nèi)，3.2、 施工工藝：見圖3.2-1圖3.2-1立柱施工工藝示意圖（一）模板制作及安裝1 .立柱模板均采用成套組合式定型鋼模板，均委托專業(yè)工廠加工制作； 安裝前均勻涂刷脫模劑，板端采用螺拴連接，板縫用橡膠密封條或透明膩 子堵塞。2 .立柱模板從三個(gè)方向用鋼絲繩固定于地錨上， 調(diào)整模板中心及垂直度 并定位，調(diào)整好后固定；周圍搭設(shè)碗扣式腳手架及作業(yè)平臺(tái)。（二）鋼筋骨架制作及安裝立柱鋼筋在加工場集中下料加工，制作成鋼筋籠，運(yùn)至現(xiàn)場吊裝連接 就位；主

32、筋搭接采用對焊連接。鋼筋骨架外側(cè)間隔設(shè)置高強(qiáng)度硅弧型墊塊， 變面接觸為點(diǎn)接觸以滿足立柱外觀及保護(hù)層厚度要求。（三 ）砼澆筑及養(yǎng)生3 .砼由攪拌站集中拌制，利用砼運(yùn)輸車運(yùn)送到場，使用 25T 吊車將混凝土送入模，插入式砼振動(dòng)器振搗密實(shí)；砼澆筑完成后灑水養(yǎng)生，拆模后采用塑料薄膜包裹覆蓋或噴涂砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)生。養(yǎng)生不少于7 天。4 .灌筑砼質(zhì)量分別從準(zhǔn)備工作、拌和材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生等四個(gè)方面嚴(yán)格控制；澆筑前對支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢清理干凈。5 .砼澆筑時(shí)間及振搗分層厚度提前計(jì)算或根據(jù)使用機(jī)械性能確定并嚴(yán)格控制；立柱硅水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm;硅

33、澆筑連續(xù)進(jìn)行。6 .砼澆筑過程中注意觀察模板、支撐等，如有變形、移位或沉陷立即校正、加固，處理后繼續(xù)澆筑。隨時(shí)觀察所設(shè)置預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。（四 ）模板拆除與整修在砼強(qiáng)度達(dá)到要求，且可保證拆模時(shí)構(gòu)件砼棱角完整后方可拆除，拆模不重?fù)艋蛴睬?，拆除模板吊放至存放位置。拆模后，及時(shí)清除模板表面和接縫處殘余灰漿并涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，缺損件及時(shí)補(bǔ)齊。3.3、 施工技術(shù)措施及要點(diǎn) 主筋預(yù)埋筋定位：根據(jù)施工圖鋼筋骨架尺寸，用槽鋼制作一個(gè)墩柱鋼筋骨架定型模具。在承臺(tái)（樁基）鋼筋及模板定位之后，先將定型模具固定，然后再按模具安裝主筋，同時(shí)加設(shè)墩柱定位加強(qiáng)箍筋。采用該方

34、法，只要將定型模具準(zhǔn)確定位并進(jìn)行必要加固，能夠保證承臺(tái)（樁基）施工后墩柱預(yù)埋鋼筋尺寸和位置準(zhǔn)確性，鋼筋接頭按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。 樁基已通過權(quán)威部門檢測合格；經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)，同意下道工序后；對承臺(tái)（樁基）頂面與墩身相接處鑿毛，人工鑿除混凝土表面浮漿，并用水將表面沖洗干凈。 測放出墩柱中心及法線和切線方向線，并通過基準(zhǔn)線對墩柱中心進(jìn)行復(fù)核，以保證墩中心測放準(zhǔn)確性和精度要求。 鋼筋綁扎時(shí)，先搭設(shè)工作架及平臺(tái)，并采取必要安全保證措施。沿主筋高度方向每隔2m 用定型箍筋套將主筋按圖紙尺寸進(jìn)行定位，使整個(gè)墩柱主筋形成一個(gè)整體。綁扎定型套時(shí)注意每根主筋應(yīng)順直，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 為了保證墩柱外觀要

35、求，使墩柱表面光滑，線形美觀，墩柱模板采用內(nèi)徑 150mm 定型鋼模；對模板加工嚴(yán)格要求，并要求再加工場內(nèi)試拼模板，檢查其尺寸、各接段接頭平整度及接縫。模板拼逢必須嚴(yán)密，在各項(xiàng)檢查合格后才容許使用。質(zhì)量要求見表3.5-2 模板在地面拼裝，檢查其尺寸和接縫，在符合規(guī)范要求條件下用吊車一次安裝就位。模板安裝就位后，根據(jù)模板放樣尺寸先調(diào)好下端模板位置，在用經(jīng)緯儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板垂直度。在模板調(diào)整好及固定好模板下端后，拉緊模板頂部纜風(fēng)繩，防止墩柱模板在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生變化。 混凝土采取分層澆筑，分層厚度為30cm 左右。澆筑時(shí)采用串筒降低混凝土卸落高度以防混凝土離析，

36、串筒距混凝土面不大于2m?；炷琳駬v應(yīng)配備有豐富經(jīng)驗(yàn)振搗工，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。對于混凝土配合比確定，在保證強(qiáng)度要求前提下，應(yīng)充分考慮混凝土工作性能，以滿足墩柱外觀質(zhì)量及施工和易要求。 拆模后采用適當(dāng)養(yǎng)護(hù)方式對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。當(dāng)氣溫當(dāng)氣溫較低時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)。3.4、 施工要點(diǎn)：a 立模準(zhǔn)備：根據(jù)樁頂中心放出立模邊線，立模邊線用砂漿找平，找平層用水平尺分段找平，待砂漿硬化后立模。b 主筋接長：0 22鋼筋為一根從基礎(chǔ)至上部蓋梁通長鋼筋，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范第10章有關(guān)鋼筋接頭規(guī)定，將露出樁基外鋼筋預(yù)留為1m、1.5m兩種，且間隔布置。保證同截面內(nèi)鋼筋焊接接頭不大于50%要求。c

37、 模板安裝：模板采用自制圓柱型鋼模，厚10mm,肋板間距為20*20cm。兩個(gè)1/2 圓模板接縫采用凹凸縫（陰陽縫）設(shè)計(jì)。表面涂優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板用汽吊（25t）吊裝，人工輔助就位。模板間采用 M16*30螺栓連接。 立柱模板從三個(gè)方向用鋼絲繩固定于地錨上，調(diào)整模板中心及垂直度并定位，調(diào)整好后固定；周圍搭設(shè)碗扣式腳手架及作業(yè)平臺(tái)d 立模檢查：第一階段模板安裝就位后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀檢查模板頂面標(biāo)高和墩身垂直度，用鋼尺檢查墩身平面尺寸。符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。e 混凝土澆注：混凝土采用串筒法澆注，吊車配合；混凝土采用分層澆注，每層厚度為30cm,用插入式振搗器振搗，注意不要漏振、重振、和振搗過量。

38、灌注完混凝土要及時(shí)養(yǎng)生，作好試塊?；炷翉?qiáng)度達(dá)到15Mpa 時(shí)清除浮漿、鑿毛混凝土表面，準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序施工。3.5、 技術(shù)措施及要點(diǎn)：a 模板安裝就位及過程監(jiān)控：模板安裝就位是立柱施工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以必須操作認(rèn)真。作到就位準(zhǔn)確、安裝牢固。澆注混凝土過程中不走模。安裝時(shí)首先對準(zhǔn)底部， 在從外邊支撐牢固。對底部不平整先用砂漿找平，在立模板并保證不漏漿。然后在模板頂找出中心。吊垂球與底面中心點(diǎn)對應(yīng)。通過調(diào)整地錨拉線調(diào) 整垂球?qū)χ小Ｔ跐沧⑦^程中，為檢查模板偏移，事先在模板頂?shù)醮咕€兩根（對角），在對中底部做好記號(hào)，便可隨時(shí)檢查模板是否走偏。b 混凝土質(zhì)量控制：混凝土質(zhì)量直接影響墩柱外觀質(zhì)量，所以不

39、僅要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，而且更要在拌和過程中控制：沙、石含水量每盤混凝土加水量拌和時(shí)間不小于80s/盤塌落度 180mm220mmc立柱中心位置控制：先用經(jīng)緯儀測定每節(jié)墩身立模中心，在用全站儀測設(shè)三向中心線，進(jìn) 行校核，每次校核在一個(gè)方向上進(jìn)行多測回測量和換手測量，通過比較選 取正確結(jié)果。3.5、質(zhì)量控制：1）技術(shù)措施：a質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范-2000鋼筋混凝土工程施工技術(shù)規(guī)范 公路工程質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-98b每節(jié)段立模前和混凝土澆筑后，在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動(dòng)干擾下測定墩身三向中心線（縱向、法線方向、45。方向）偏差不大于3mm。c每節(jié)段混凝土澆注完后及時(shí)抄平，墩身總高度

40、誤差不大于20mm。d混凝土強(qiáng)度合格率100%表面平整、無蜂窩、麻面，外觀美觀；接頭 錯(cuò)臺(tái)小于5mme模板質(zhì)量控制：模板加工按表3.5-1規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制按表3.5-2規(guī)定進(jìn)行模板安裝質(zhì)量控制表3.5-1模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)廳P項(xiàng)目容許便差/mm檢查部位量具1長度+0, -1.0中間及兩邊游標(biāo)卡尺2高度1.0中間及兩端游標(biāo)卡尺3面板端偏斜2.0面板四角直角尺、塞尺4面板局部不平整2.0面板任意方向平尺、塞尺5面板撓曲2.0長、寬平尺、塞尺表3.5-2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)廳P項(xiàng)目容許便差/mm檢查部位量具1模板間拼接縫寬1.51.5m塞尺不通過塞尺2相鄰模板面錯(cuò)臺(tái)2.0檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口

41、錯(cuò)臺(tái)1.5檢查拼接縫平尺、塞尺f鋼筋加工安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按表3.5-3進(jìn)行質(zhì)量檢測控制表3.5-3鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力 鋼筋 間距 (mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量30同排梁板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+ 0, -20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距15(25)3鋼筋骨架尺寸長± 10按骨架總數(shù)30%由查20(25)寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%20(0)第四章蓋梁施工本

42、項(xiàng)目橋梁均為墩柱式蓋梁，蓋梁施工工藝流程見圖4.1-1。蓋梁模板全部采用精制大塊定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安 裝。模板安裝與拆卸均由25T吊車。模板圖見圖4.1-2(1)在澆筑立柱混凝土?xí)r離蓋梁底部 85cm處橋墩順橋向預(yù)埋PVC管, 直徑為150mm,鋼棒長為2.5m,兩邊各一根，如圖4.1-2所示，用0 120 mm鋼棒穿過PVC管，鋼棒上方焊一片面2cm鋼板，鋼板放置千斤頂作卸 落設(shè)備。千斤頂上方放置型鋼，型鋼利用I 36a工字鋼，蓋梁模板設(shè)置和鋼 筋綁扎都以型鋼為支承進(jìn)行施工。預(yù)留PVC管道位置應(yīng)水平，以確保鋼棒水平，鋼棒穿孔、工字鋼就位 均由25T吊車進(jìn)行。防護(hù)欄桿立帶對拉螺

43、桿說明：1 .作業(yè)人員上下蓋梁的施工腳手架和爬梯在圖中未示出。2 .為確保施工安全，卸荷千斤頂采用螺旋千斤頂。圖4.1-1蓋梁施工工藝流程圖 圖4.1-2蓋梁施工示意圖(2)蓋梁鋼筋在車間內(nèi)統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主 骨架可提前在車間焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎箍筋，既保證質(zhì)量又加 快了工程進(jìn)度。(3)進(jìn)行蓋梁混凝土澆筑之前，應(yīng)由其他技術(shù)人員再次復(fù)核，以確保 墩身、蓋梁各方向位置和水平標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求，為保證蓋梁兩側(cè)懸挑 部分不因支承體系而產(chǎn)生下?lián)隙龋鶕?jù)混凝土自重和模板等重量對支承體 系產(chǎn)生向下?lián)隙?，懸挑部分模板等支承預(yù)先向上撓 2cm,鋼筋彎曲相應(yīng)調(diào) 整，待混凝土澆筑完后，

44、應(yīng)由測量立即再次復(fù)核蓋梁頂部標(biāo)高，以確保梁 板安裝后，橋面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(4)混凝土采用拌和站生產(chǎn)，汽車運(yùn)輸，25T吊車提升硅入倉，水平 分層澆筑，分層厚度30cm。(5)混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)。氣溫高時(shí)，采取鋪蓋麻袋保溫養(yǎng)護(hù)(6)蓋梁施工時(shí)，注意預(yù)埋好支座墊石、擋塊鋼筋第五章橋臺(tái)施工5.1、 本項(xiàng)目橋臺(tái)有樁柱式橋臺(tái)，“U”型橋臺(tái)，均按常規(guī)方法施工。(1)臺(tái)身模板主要采用竹膠板模板施工，以保證混凝土外觀質(zhì)量。模 板采用對拉螺桿和內(nèi)、外支撐固定，確保臺(tái)身設(shè)計(jì)尺寸。臺(tái)身混凝土盡量 一次施工完畢。臺(tái)帽頂部支座墊石鋼筋預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，不得錯(cuò)埋、漏埋。 支座墊石混凝土施工時(shí)，由測量精確控制其

45、位置和標(biāo)高。搭板必須在臺(tái)背 回填夯實(shí)沉降穩(wěn)定后施工，防止搭板施工后造成沉降。(2)臺(tái)背填料滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。臺(tái)背回填高度低于 4m直接填筑 天然砂礫，其上直接擱置剛性搭板，搭板長度取 5m;臺(tái)背回填高度4m6 m時(shí)，臺(tái)后土工格室+剛性搭板，搭板長度5m;臺(tái)背回填高度大于6m,臺(tái) 背土工格室+剛性搭板，搭板長8m。(3) 土工格室安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。*鋼筋、模板和圖 5.1-1 橋臺(tái)施工工藝流程框圖第六章 橋梁上部構(gòu)造施工本項(xiàng)目橋梁上部構(gòu)造有預(yù)制安裝箱梁、橋面調(diào)平層系及其附屬結(jié)構(gòu)物等，箱梁為30m 先簡支后連續(xù)梁，即先進(jìn)行簡支梁施工，后經(jīng)墩頂連續(xù)體系轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁橋，其中花石山溝大橋上行線(S

46、K54+126)下行線(XK5 4+140)共56根30m箱梁；包家溝大橋上行線(SK57+280)下行線(XK5 7+265)共52根30m箱梁。由于地形限制30m箱梁采用兩臺(tái)50T跨墩龍門 吊安裝?？缍正堥T吊軌道跨河部分采用鋼管樁基礎(chǔ)架貝雷片組合梁棧橋方式通過。6.1 箱梁預(yù)制場建設(shè)（ 1 ）預(yù)制場布置（見圖1.4-1）箱梁預(yù)制場建設(shè)為關(guān)鍵工序。 由于本項(xiàng)目兩座橋梁兩端均為隧道進(jìn)（出）口，無法在同橋面高程相等地方設(shè)置預(yù)制場，根據(jù)現(xiàn)場地理環(huán)境，分別在橋下各設(shè)置一個(gè)預(yù)制場，兩個(gè)預(yù)制場各設(shè)6 個(gè)臺(tái)座，兩臺(tái)50T 跨墩龍門吊和三套模板；箱梁出坑采用油壓千斤頂頂升，運(yùn)梁小車橫移至存梁區(qū)。先在花石山溝

47、大橋集中預(yù)制所有箱梁，然后用兩臺(tái)50T 跨墩龍門吊逐垮架設(shè)箱梁。然后集中在包家溝大橋已建設(shè)好預(yù)制場預(yù)制箱梁，待兩臺(tái)50T 跨墩龍門吊架設(shè)完花石山溝大橋所有箱梁后，將兩臺(tái)50T 跨墩龍門吊拆至包家溝大橋逐跨安裝箱梁。其中花石山溝大橋待建預(yù)制場因?yàn)榈乩碓?，須?10 國道線向前改路30m,然后在改道前310國道線上將原高程（ 1639.58）提高1.5m,然后 把花石山溝大橋待建預(yù)制場在原高程（1647.98）降低6.9m左右和提高后3 10國道線相平。這樣將會(huì)縮短花石山溝大橋上行線（SK54+126） 5-1、 5-2、6-1、6-2、7-1、7-2 和下行線（XK54+140）5-1、5-2

48、、6-1、6-2、7-1、 7-2樁長?，F(xiàn)初步考慮方案為由設(shè)計(jì)院計(jì)算改短后樁承載力和穩(wěn)定性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；如達(dá)不到要求是否可將花石山溝大橋上行線（SK54+126） 5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、 7-2 和下行線（XK54+140）5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2 樁基在標(biāo)高（1641.08）基礎(chǔ)上增加樁長。在進(jìn)行預(yù)制場建設(shè)時(shí)，有關(guān)大型龍門吊、運(yùn)梁小車及模板等加工應(yīng)盡早完成，所用鋼軌等材料適時(shí)進(jìn)場。預(yù)制區(qū)包括：預(yù)制臺(tái)座、橫移軌道、跨墩龍門吊（50t）及龍門吊軌道等。 預(yù)制臺(tái)座（見圖6.1-1）為滿足工期和模板周轉(zhuǎn)要求，臺(tái)座共設(shè)置6 個(gè)。模板設(shè)置三套（其中中梁模板兩套

49、，內(nèi)邊梁模板半套和外邊梁模板半套）。臺(tái)座建設(shè)時(shí)，兩臺(tái)座間間距為3.5m,有足夠空間進(jìn)行預(yù)制作業(yè)。 a、本橋預(yù)制場預(yù)制周期分析： 平均每根梁生產(chǎn)周期按8天計(jì)算每月生產(chǎn)量為：（30 + 8） X 6=22.5 根 本橋預(yù)制場配備3套模板每套模板每月生產(chǎn)量為22.5+3=7.5根，即每4天1根梁/套模板 實(shí)際每套模板3天可周轉(zhuǎn)一次（采用早強(qiáng)混凝土），因此按最大工作效餐，每個(gè)預(yù)制場3套模板，每月可生需00 30根梁，具儲(chǔ)備系數(shù)為1.33, 號(hào)b、箱梁底模板拼裝立面圖30cmB砂礫墊層完全能?A加強(qiáng)硅臺(tái)座 1-一考慮到箱梁張蛆t梁體西瑜受集中力，為防止基礎(chǔ)沉降，因此在梁 匕二兩端各做一剛性砰基所塞硒尺寸

50、為 1.5mx 1.5mxim,硅標(biāo)號(hào)為C30,在基礎(chǔ)上制作臺(tái)肥臺(tái)座采用鋼筋泡凝土結(jié)構(gòu)。硅臺(tái)座長31m,寬為100cm,底模采用3 c£角鐵包邊二國林失上鋪設(shè)6mm鋼板作箱梁底模板，底模寬1000度為100cm, 根幅隰醫(yī)求,為減少主梁后期拱用等酒泡摩，安二次拋物線形式向下設(shè)置1.7cm拱度，同時(shí)，為施工方便，其中1.5m部分作為活動(dòng)底模，以供梁體脫模和橫移用圖6.1-1 30m箱梁底模臺(tái)座圖 模板安設(shè)及調(diào)運(yùn)預(yù)制場利用兩臺(tái)跨墩龍門吊上 5T電動(dòng)葫蘆裝拆模板。（2）機(jī)械設(shè)備投入及用途見表6.1-2表6.1-2施工機(jī)具設(shè)備j 1名稱型號(hào)u數(shù)量備注（一個(gè)預(yù)制場）j1手動(dòng)砂輪切割機(jī)2用于切割

51、多余鋼絞線大小各一2砂輪切割機(jī)1用于鋼絞線下料3自制穿束器1穿鋼絞線用I4自制下料轉(zhuǎn)盤1下料用J15千斤頂YCW1203用于張拉鋼絞線;6 6油泵ZB4-5003與千斤頂配套JV iM 'jv.-v. iM ,J*,-ar -V. mi. iW，3W爾3灌< . ir.一. r* jv. -w: .r= av.'av ,油表1.5級 J-.10與千斤頂配套;:三8灰漿泵UB22灌漿用，并配備傾漿桶，過濾器，1橡膠管，口目濾網(wǎng)和灌漿嘴1:9灰漿攪拌機(jī)UJ3002:10吊車25t1轉(zhuǎn)移成捆鋼絞線上下料轉(zhuǎn)盤<:11局頻振搗器2KF150-1520振搗腹板和底板混凝土：12

52、*振搗棒5010振搗混凝土13運(yùn)梁小車50t2箱梁橫移14跨墩龍門吊50t2箱梁安裝a15電焊機(jī)30KW6鋼筋焊接*16油壓千斤頂50 t4成品箱梁橫移17卷揚(yáng)機(jī) ' M-.fi-1-1B-1 1一 一U -1 1 15t4成品箱梁橫移6.2 箱梁預(yù)制(1)箱梁施工工藝流程30m箱梁施工工藝流程框圖見圖6.2-16.2-1 箱梁預(yù)制施工工藝流程框圖（ 2）施工工藝箱梁模板采用精加工定型鋼模，工具式接頭，便于安裝和拆卸。面板用S=8mm鋼板，縱肋用10梢鋼，模板支撐為10及14梢鋼組成鋼桁架 支架，桁架上、下用0 28拉桿銷緊。 鋼筋骨架綁扎鋼筋在鋼筋加工場配料，在預(yù)制場內(nèi)綁扎、焊接成鋼

53、筋骨架，用龍門吊借助工具式中吊具吊裝就位。用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。鋼筋綁扎順序如下：梁肋鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）一橫隔板鋼筋綁扎一翼板鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）-梁端封錨鋼筋綁扎。梁肋鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。橫隔板鋼筋綁扎時(shí)注意嚴(yán)格控制與梁肋垂直，高度正確，并采用穩(wěn)妥臨時(shí)固定措施，鋼筋焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑砼前穿好鋼絞線，澆筑過程中注意前后拉動(dòng)鋼絞線，不采用先澆砼后穿鋼絞線方式。支立側(cè)模后綁扎翼緣板鋼筋，模板加工時(shí)側(cè)模上部兩邊留有鋸齒型槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定（綁扎易被破 壞） 。注意伸縮縫處箱梁布置及槽口外型尺寸控制，并與伸縮縫生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確保預(yù)留筋、預(yù)留槽口正確。鋼筋保護(hù)層控制，通過砼墊塊實(shí)現(xiàn)，砼墊塊派專人制作，制作時(shí)注意墊塊厚度嚴(yán)格控制，外形尺寸以不大于5cm x 5cm為宜，墊塊強(qiáng)度不低于5 0Mpa。防止墊塊在澆筑混凝土后外露，墊塊采用石棉瓦做底模做成，變面 接觸為點(diǎn)接觸，這樣可以進(jìn)一步提高箱梁整體外觀。 混凝土澆筑混凝土由集中拌和站拌制，利用軌道混凝土車裝運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，由龍