新代控制器警報說明手冊

1、新代科技新代控制器警報說明手冊by : 新代科技date : 2004/12/08ver : 1.0-版本更新記錄項次更改內(nèi)容紀(jì)錄更改日期作者更改後版本操作警報，OPAlarmID說明001軸板設(shè)定錯誤,I/O功能無法正常啟動002系統(tǒng)參數(shù)檔存取失敗，系統(tǒng)無法運(yùn)作003加工資料檔存取失敗，系統(tǒng)無法運(yùn)作004加工資料遺失,加工前請重校加工資料005I/O傳輸錯誤1. 警報說明：軸板設(shè)定錯誤,I/O功能無法正常啟動警報原因：1. 參數(shù)設(shè)定錯誤。2. CPU BIOS設(shè)定錯誤。3. 軸卡故障或指撥開關(guān)設(shè)定錯誤。4. 軸卡與ISA SLOT接觸不良或軸卡壓迫到ISA SLOT。5. ISA 底板故障。

2、排除方法：一、參數(shù)設(shè)定錯誤 軸卡基址設(shè)定錯誤時，軸卡位址解碼錯誤導(dǎo)致無法啟動。請檢查系統(tǒng)參數(shù)1號設(shè)定第一軸板基址是否為800圖一二、CPU BIOS設(shè)定錯誤。 CPU卡 BIOS設(shè)定錯誤時，未將中斷來源設(shè)定為ISA BUS進(jìn)入，則軟體無法讀取到IRQ11中斷，即發(fā)出軸卡設(shè)定錯誤，I/O無法啟動警報。檢查方法如下： 1.請先外接鍵盤（一般電腦鍵盤即可）於控制器鍵盤輸入接頭，（如圖二）鍵盤接頭圖二2.接妥鍵盤後重新開機(jī)，在剛開機(jī)時畫面出現(xiàn)”Press Del to enter SETUP”訊息時按鍵盤上”Del”鍵進(jìn)入BIOS SETUP畫面（如圖三）。圖三 3.進(jìn)入BIOS畫面後可由鍵盤”上”、

3、”下”、”左”、”右”鍵控制反白框選擇所要設(shè)定項目，請選擇”PNP/PCI CONFIGURATION”項目，並按ENTER進(jìn)入（如圖四） 4.請確認(rèn)如（圖四）”IRQ-11 assigned to”是否設(shè)定為”Legacy ISA”，否則IRQ11無法讀取。 5.若設(shè)定值並非正確，可由鍵盤”Page Up”或”Page Down”來更改設(shè)定。三、軸卡與ISA SLOT接觸不良或軸卡壓迫到ISA SLOT。 底板銅柱過高使軸卡及I/O卡壓迫底板，造成ISA BUS上訊號不良，所有界面卡無法正確動作，解決方法為在機(jī)箱上壓條檔板處貼上塑膠防水條（圖五），使軸卡及I/O卡位置拉高，不至於壓迫到底板，

4、如（圖六）為未貼塑膠防水條，（圖七）為貼完塑膠防水條完成圖。圖五圖三圖四四、軸卡故障或指撥開關(guān)錯誤各軸卡對應(yīng)I/O基址與跳線規(guī)則：軸卡編號第四片第三片第二片第一片對應(yīng)軸號第1316軸第912軸第58軸第14軸8軸以上I/O基址0X280(640)0X340(832)0X320(800)0X300(768)JP16(4)JP15(3)JP14(2)JP13(1)8軸(含)以下I/O基址0X340(832)0X320(800)JP16(4)JP15(3)JP14(2)JP13(1) 依上表所示，若僅有一片軸卡，請確定軸卡指撥開關(guān)位置是否為如以及軸卡上兩個JUMP的短路片是否有脫落或鬆脫現(xiàn)象如（圖八

5、-2）圖八-2圖八-1若上述處理步驟皆無法排除問題，就可能為軸卡故障所導(dǎo)致，更換軸卡請先將軸卡上兩顆傘頭螺絲旋起，再將兩黑色把手向上向下扳（如圖九）即可將軸卡取下（如圖十），更換新軸卡在原來位置插上再鎖緊螺絲即可，更換時請注意新軸卡SWITCH設(shè)定是否正確。圖十圖九四、ISA 底板故障若上述處理後狀況依舊，則需更換，請先將所有卡片拆下，即可看到ISA BUS底板由六跟螺絲鎖在鈑金上，將此六根螺絲拆下即可取下底板（如圖十一），再換上新底板即可（如圖十二），新ISA底板換上後六根螺絲請先勿旋緊，先以軸卡測試底板位置是否正確再旋緊螺絲。ISA BUS 底板箭頭所指為六根螺絲位置圖十二圖十一2. 警報

6、說明：系統(tǒng)參數(shù)檔存取失敗，系統(tǒng)無法運(yùn)作警報原因：正常使用之系統(tǒng)參數(shù)檔案名稱為PARAM.DAT，存在C:CNCAPP目錄下備份之系統(tǒng)參數(shù)檔案名稱為PARAM.LKN，存在C:CNCLKN目錄下當(dāng)正常使用與備份之系統(tǒng)參數(shù)檔案都?xì)p無法存取時，會發(fā)出此警報 排除方法： 從新輸入備份參數(shù)。備份參數(shù)在檔案PARAM.TXT文件里。3. 警報說明：加工資料檔存取失敗，系統(tǒng)無法運(yùn)作警報原因：正常使用之加工資料檔案名稱為REGISTRY.DAT，存在C:CNCUSER目錄下第一份備份之加工資料檔案名稱為REGISTRY.LKN，存在C:CNCLKN目錄下第二份備份之加工資料檔案名稱為REGISTRY.MIR

7、，存在C:CNCMIR目錄下當(dāng)正常使用與所有備份之加工資料檔案都?xì)p無法存取時，會發(fā)出此警報 排除方法： 在備份檔案中從新把REGISTRY.DAT文件安裝在系統(tǒng)中。4. 警報說明：失,加工前請重校加工資料警報原因：正常使用之加工資料檔案名稱為REGISTRY.DAT，存在C:CNCUSER目錄下第一份備份之加工資料檔案名稱為REGISTRY.LKN，存在C:CNCLKN目錄下第二份備份之加工資料檔案名稱為REGISTRY.MIR，存在C:CNCMIR目錄下當(dāng)正常使用之加工資料檔案毀損無法存取時，系統(tǒng)會自動載入備分之加工資料檔案，並取代C:CNCUSER目錄下之REGISTRY.DAT，同時發(fā)

8、出此警報。 排除方法： 從新啟動控制器，并檢查系統(tǒng)坐標(biāo)、刀具設(shè)定、刀庫資料是否受到影響。5. 警報說明：I/O傳輸錯誤當(dāng)PIO5的Watch Dog fail時，發(fā)出此警報。警報原因：1. 主機(jī)板過熱。2. PIO5故障。3. 控制器接地線遭受干擾。4. 主機(jī)板故障。 排除方法: 1.主機(jī)過熱。多數(shù)為機(jī)箱風(fēng)扇故障，散熱不良。 2.PIO5故障。更換PIO5。 3.控制器接地不良。檢查接地線路。 4.主機(jī)板故障。更換主機(jī)板。機(jī)械邏輯控制警報，PLC1.警報說明：X軸超過正向硬體行程極限。（R40.0） 警報原因：機(jī)臺碰到正向硬體行程極限開關(guān)或正向硬體行程極限開關(guān)線路斷開。 排除方法：1.機(jī)臺過行

9、程極限開關(guān)。解除行程極限，用手輪往反方向是機(jī)臺脫離極限開關(guān)。2.硬體極限開關(guān)線路斷開。檢查并換除已壞的線材。2. 警報說明：X軸超過負(fù)向硬體行程極限。（R40.1） 警報原因：機(jī)臺碰到負(fù)向硬體行程極限開關(guān)或負(fù)向硬體行程極限開關(guān)線路斷開。 排除方法：1.機(jī)臺過行程極限開關(guān)。解除行程極限，用手輪往反方向是機(jī)臺脫離極限開關(guān)。2.硬體極限開關(guān)線路斷開。檢查并換除已壞的線材。3.警報說明：X軸尚未原點復(fù)歸。（R40.2） 警報原因：開機(jī)時控制器自動產(chǎn)生或出現(xiàn)位置遺失警報后。 排除方法：1.將模式開關(guān)撥到尋原點處，尋X軸的原點。2.排除位置遺失警報，再從新尋原點。4.警報說明：X軸伺服驅(qū)動器警報。（R40

10、.3） 警報原因：伺服驅(qū)動器異常。 排除方法：根據(jù)X軸伺服驅(qū)動器的相關(guān)警報提示，排除驅(qū)動器的問題。9. 警報說明：Y軸超過正向硬體行程極限。（R40.8） 警報原因：機(jī)臺碰到正向硬體行程極限開關(guān)或正向硬體行程極限開關(guān)線路斷開。 排除方法：1.機(jī)臺過行程極限開關(guān)。解除行程極限，用手輪往反方向是機(jī)臺脫離極限開關(guān)。2.硬體極限開關(guān)線路斷開。檢查并換除已壞的線材。10警報說明：Y軸超過負(fù)向硬體行程極限。（R40.9） 警報原因：機(jī)臺碰到負(fù)向硬體行程極限開關(guān)或負(fù)向硬體行程極限開關(guān)線路斷開。 排除方法：1.機(jī)臺過行程極限開關(guān)。解除行程極限，用手輪往反方向是機(jī)臺脫離極限開關(guān)。2.硬體極限開關(guān)線路斷開。檢查并

11、換除已壞的線材。11. 警報說明：Y軸尚未原點復(fù)歸。（R40.10） 警報原因：開機(jī)時控制器自動產(chǎn)生或出現(xiàn)位置遺失警報后。 排除方法：1.將模式開關(guān)撥到尋原點處，尋Y軸的原點。2.排除位置遺失警報，再從新尋原點。12. 警報說明：Y軸伺服驅(qū)動器警報。（R40.11） 警報原因：伺服驅(qū)動器異常。 排除方法：根據(jù)Y軸伺服驅(qū)動器的相關(guān)警報提示，排除驅(qū)動器的問題。17. 警報說明：Z軸超過正向硬體行程極限。（R41.0） 警報原因：機(jī)臺碰到正向硬體行程極限開關(guān)或正向硬體行程極限開關(guān)線路斷開。 排除方法：1.機(jī)臺過行程極限開關(guān)。解除行程極限，用手輪往反方向是機(jī)臺脫離極限開關(guān)。2.硬體極限開關(guān)線路斷開。檢

12、查并換除已壞的線材。18. 警報說明：Z軸超過負(fù)向硬體行程極限。（R41.1） 警報原因：機(jī)臺碰到負(fù)向硬體行程極限開關(guān)或負(fù)向硬體行程極限開關(guān)線路斷開。 排除方法：1.機(jī)臺過行程極限開關(guān)。解除行程極限，用手輪往反方向是機(jī)臺脫離極限開關(guān)。2.硬體極限開關(guān)線路斷開。檢查并換除已壞的線材。19. 警報說明：Z軸尚未原點復(fù)歸。（R41.2） 警報原因：開機(jī)時控制器自動產(chǎn)生或出現(xiàn)位置遺失警報后。 排除方法：1.將模式開關(guān)撥到尋原點處，尋Z軸的原點。2.排除位置遺失警報，再從新尋原點。20. 警報說明：Z軸伺服驅(qū)動器警報。（R41.3） 警報原因：伺服驅(qū)動器異常。 排除方法：根據(jù)Z軸伺服驅(qū)動器的相關(guān)警報提示

13、，排除驅(qū)動器的問題。25. 警報說明：A軸超過正向硬體行程極限。（R41.8） 警報原因：機(jī)臺碰到正向硬體行程極限開關(guān)或正向硬體行程極限開關(guān)線路斷開。 排除方法：1.機(jī)臺過行程極限開關(guān)。解除行程極限，用手輪往反方向是機(jī)臺脫離極限開關(guān)。2.硬體極限開關(guān)線路斷開。檢查并換除已壞的線材。26. 警報說明：A軸超過負(fù)向硬體行程極限。（R41.9） 警報原因：機(jī)臺碰到負(fù)向硬體行程極限開關(guān)或負(fù)向硬體行程極限開關(guān)線路斷開。 排除方法：1.機(jī)臺過行程極限開關(guān)。解除行程極限，用手輪往反方向是機(jī)臺脫離極限開關(guān)。2.硬體極限開關(guān)線路斷開。檢查并換除已壞的線材。27. 警報說明：A軸尚未原點復(fù)歸。（R41.10） 警

14、報原因：開機(jī)時控制器自動產(chǎn)生或出現(xiàn)位置遺失警報后。 排除方法：1.將模式開關(guān)撥到尋原點處，尋A軸的原點。2.排除位置遺失警報，再從新尋原點。28. 警報說明：A軸伺服驅(qū)動器警報。（R41.11） 警報原因：伺服驅(qū)動器異常。 排除方法：根據(jù)A軸伺服驅(qū)動器的相關(guān)警報提示，排除驅(qū)動器的問題。33. 警報說明：B軸超過正向硬體行程極限。（R42.0） 警報原因：機(jī)臺碰到正向硬體行程極限開關(guān)或正向硬體行程極限開關(guān)線路斷開。 排除方法：1.機(jī)臺過行程極限開關(guān)。解除行程極限，用手輪往反方向是機(jī)臺脫離極限開關(guān)。2.硬體極限開關(guān)線路斷開。檢查并換除已壞的線材。34. 警報說明：B軸超過負(fù)向硬體行程極限。（R42

15、.1） 警報原因：機(jī)臺碰到負(fù)向硬體行程極限開關(guān)或負(fù)向硬體行程極限開關(guān)線路斷開。 排除方法：1.機(jī)臺過行程極限開關(guān)。解除行程極限，用手輪往反方向是機(jī)臺脫離極限開關(guān)。2.硬體極限開關(guān)線路斷開。檢查并換除已壞的線材。35. 警報說明：B軸尚未原點復(fù)歸。（R42.2） 警報原因：開機(jī)時控制器自動產(chǎn)生或出現(xiàn)位置遺失警報后。 排除方法：1.將模式開關(guān)撥到尋原點處，尋B軸的原點。2.排除位置遺失警報，再從新尋原點。36. 警報說明：B軸伺服驅(qū)動器警報。（R42.3） 警報原因：伺服驅(qū)動器異常。 排除方法：根據(jù)B軸伺服驅(qū)動器的相關(guān)警報提示，排除驅(qū)動器的問題。41. 警報說明：C軸超過正向硬體行程極限。（R42

16、.8） 警報原因：機(jī)臺碰到正向硬體行程極限開關(guān)或正向硬體行程極限開關(guān)線路斷開。 排除方法：1.機(jī)臺過行程極限開關(guān)。解除行程極限，用手輪往反方向是機(jī)臺脫離極限開關(guān)。2.硬體極限開關(guān)線路斷開。檢查并換除已壞的線材。42. 警報說明：C軸超過負(fù)向硬體行程極限。（R42.9） 警報原因：機(jī)臺碰到負(fù)向硬體行程極限開關(guān)或負(fù)向硬體行程極限開關(guān)線路斷開。 排除方法：1.機(jī)臺過行程極限開關(guān)。解除行程極限，用手輪往反方向是機(jī)臺脫離極限開關(guān)。2.硬體極限開關(guān)線路斷開。檢查并換除已壞的線材。43. 警報說明：C軸尚未原點復(fù)歸。（R42.10） 警報原因：開機(jī)時控制器自動產(chǎn)生或出現(xiàn)位置遺失警報后。 排除方法：1.將模式

17、開關(guān)撥到尋原點處，尋C軸的原點。2.排除位置遺失警報，再從新尋原點。44. 警報說明：C軸伺服驅(qū)動器警報。（R42.11） 警報原因：伺服驅(qū)動器異常。 排除方法：根據(jù)C軸伺服驅(qū)動器的相關(guān)警報提示，排除驅(qū)動器的問題。49.警報說明：主軸伺服驅(qū)動器警報。（R43.0） 警報原因：主軸伺服異常。 排除方法：查看主軸伺服驅(qū)動器上顯示的警報代號，相應(yīng)的解決警報問題。50. 警報說明：加工液馬達(dá)過載。（R43.1） 警報原因：馬達(dá)工作電流過大。 排除方法：查看馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無堵轉(zhuǎn)、線路斷相現(xiàn)象，排除故障，使正常51. 警報說明：油壓系統(tǒng)警報。（R43.2） 警報原因：油路工作異常。 排除方法：檢查并

18、排除有關(guān)油壓系統(tǒng)的警報。52. 警報說明：風(fēng)壓不足。（R43.3） 警報原因：氣壓過低。 排除方法：1.送氣系統(tǒng)漏氣。檢查并更換送氣系統(tǒng)；2.氣泵不供氣，檢查并更換氣泵。53. 警報說明：潤滑油不足。（R43.4） 警報原因：潤滑油油路異常。 排除方法：1.添加潤滑油，使油箱有充足的潤滑油。2.排除潤滑油系統(tǒng)警報。54. 警報說明：加工液液位不足。（R43.5） 警報原因：加工液液位異常。 排除方法：添加加工液,使液箱里有足夠的加工液?；虿榭词欠裼新┯同F(xiàn)象。55. 警報說明：加爪未關(guān)。（R43.6） 警報原因：加爪異常。 排除方法：夾刀點松開或是信號線斷開,檢查夾刀點、信號線并更換。56. 警

19、報說明：刀庫系統(tǒng)警報。（R43.7） 警報原因：刀庫異常。 排除方法：用手動方法檢查刀庫工作是否正常。查看不正常之動作。語法檢查警報，COMAlarmID說明001在註解中遇到檔案結(jié)束的符號002沒有字串符號結(jié)尾的字串003句法錯誤004無效的變數(shù)005數(shù)學(xué)式太複雜006EXIT子句在重覆迴圈之外007重覆迴圈太深008子句中沒有結(jié)束的符號''009錯誤的給值符號':= '010沒有右邊的')'011沒有右邊的''012關(guān)鍵字是FOR的子句中，找不到'TO'013關(guān)鍵字是FOR的子句中，找不到'DO'

20、;014關(guān)鍵字是FOR的子句中，找不到'END_FOR'015關(guān)鍵字是REPEAT的子句中，找不到'UNTIL'016關(guān)鍵字是REPEAT的子句中，找不到'END_REPEAT'017關(guān)鍵字是WHILE的子句中，找不到'DO'018關(guān)鍵字是WHILE的子句中，找不到'END_WHILE'019關(guān)鍵字是IF的子句中，找不到'THEN'020關(guān)鍵字是IF的子句中，找不到'ELSE'或'END_IF'021關(guān)鍵字是IF的子句中，找不到'END_IF'022關(guān)

21、鍵字是CASE的子句中，找不到'OF'023關(guān)鍵字是CASE的子句中，找不到'ELSE'或'END_CASE'024關(guān)鍵字是CASE的子句中，找不到'END_CASE'025關(guān)鍵字是CASE的子句中，找不到':'或','201399(前處理器自訂警報)1. OP-001：在註解中遇到檔案結(jié)束的符號區(qū)段註解符號 ” (” 與 ”)” 必須成對使用，如果程式使用” (” 做為註解區(qū)段的開始，但是在程式結(jié)束前都沒有使用”)”來結(jié)束註解區(qū)段，系統(tǒng)會發(fā)出此警報。2. OP-002：沒有字串符號結(jié)尾的字串例如M

22、ACRO指令PRINT括弧內(nèi)的字串沒有輸入 ” 字串結(jié)束符號，系統(tǒng)會發(fā)出此警報。3. OP-003：句法錯誤程式語法錯誤時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報。例如：”IF”，誤寫成”LF”。4. OP-004：無效的變數(shù)對系統(tǒng)未開放的變數(shù)做存取時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報。例如：123456、#12345. OP-005：數(shù)學(xué)式太複雜MACRO程式編寫過於複雜時，系統(tǒng)啟動保護(hù)機(jī)制發(fā)出此警報。6. OP-006：EXIT子句在重覆迴圈之外EXIT是跳出圈回指令，如過程式中EXIT沒有下在圈回指令內(nèi)，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。7. OP-007：重覆迴圈太深MACRO圈迴指令，如REPEAT圈迴、WHILE圈迴、FOR圈迴之

23、巢串結(jié)構(gòu)超過10層時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。8. OP-008：子句中沒有結(jié)束的符號''MACRO指令結(jié)束時沒有輸入結(jié)束符號；，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。9. OP-009：錯誤的給值符號：程式中變數(shù)的給值沒有使用：符號時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。10. OP-010：沒有右邊的')程式中的(與)必須成對使用，當(dāng))的數(shù)量小於(時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。11. OP-011：沒有右邊的'程式中的與必須成對使用，當(dāng)?shù)臄?shù)量大於時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。12. OP-012：關(guān)鍵字是FOR的子句中，找不到'TO'MACRO指令FOR圈迴內(nèi)沒有正確使用TO定義圈

24、迴條件時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。13. OP-013：關(guān)鍵字是FOR的子句中，找不到'DO'MACRO指令FOR圈迴內(nèi)沒有正確使用DO定義圈迴執(zhí)行內(nèi)容時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。14. OP-014：關(guān)鍵字是FOR的子句中，找不到'END_FOR'MACRO指令FOR圈迴內(nèi)沒有正確使用END_FOR結(jié)束圈迴時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。15. OP-015：關(guān)鍵字是REPEAT的子句中，找不到'UNTIL'MACRO指令REPEAT圈迴內(nèi)沒有正確使用UNTIL定義圈迴條件時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。16. OP-016：關(guān)鍵字是REPEAT的子句中，找不

25、到'END_REPEAT'MACRO指令REPEAT圈迴內(nèi)沒有正確使用END_REPEAT結(jié)束圈迴時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。17. OP-017：關(guān)鍵字是WHILE的子句中，找不到'DO'MACRO指令WHILE圈迴內(nèi)沒有正確使用DO定義圈迴執(zhí)行內(nèi)容時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。18. OP-018：關(guān)鍵字是WHILE的子句中，找不到'END_WHILE'MACRO指令WHILE圈迴內(nèi)沒有正確使用END_WHILE結(jié)束圈迴時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。19. OP-019：關(guān)鍵字是IF的子句中，找不到'THEN'MACRO指令I(lǐng)F條件判斷

26、內(nèi)沒有正確使用THEN定義執(zhí)行內(nèi)容時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。20. OP-020：關(guān)鍵字是IF的子句中，找不到'ELSE'或'END_IF''MACRO指令I(lǐng)F條件判斷內(nèi)沒有正確使用ELSE或END_IF時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。21. OP-021：關(guān)鍵字是IF的子句中，找不到'END_IF'MACRO指令I(lǐng)F條件判斷內(nèi)沒有正確使用END_IF結(jié)束條件判斷時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。22. OP-022：關(guān)鍵字是CASE，找不到'OF'MACRO指令CASE內(nèi)沒有正確使用OF時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。23. OP-023：

27、關(guān)鍵字是CASE，找不到'ELSE '或'END_CASE'MACRO指令CASE內(nèi)沒有正確使用'ELSE '或'END_CASE'時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。24. OP-024：關(guān)鍵字是CASE，找不到'END_CASE'MACRO指令CASE內(nèi)沒有正確使用'END_CASE'時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。25. OP-025：關(guān)鍵字是CASE，找不到'；'或'，'MACRO指令CASE內(nèi)沒有正確使用'；'或'，'時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息

28、。程式執(zhí)行錯誤檢查，CORAlarmID說明001陣列指數(shù)不能是浮點或空的002檔案不存在003除零錯誤004運(yùn)算域錯誤005程式載入失敗006圓弧不在工作平面上007圓弧半徑太短008圓弧終點不在圓弧上009巨集呼叫層次太深010固定形式巨集呼叫層次太深011副程式呼叫層次太深012太多模組取消指令,G67013G65,G66必須是所有G碼中最後一個G碼014沒有程式號碼015M 碼太多016不合法的變數(shù)存取017找不到標(biāo)籤018找不到行數(shù)019副程式無M99020G 碼太多021太多IJK參數(shù)022沒有定義的工作平面座標(biāo)023語義錯誤024圓弧半徑錯誤025加工形狀凹凸太多，Macro S

29、tack Overflow, or invalid STKTOP() argument.026系統(tǒng)程式錯誤，Macro Stack Underflow.027巨集程式發(fā)出警告028系統(tǒng)程式錯誤029在圓弧時變更刀長補(bǔ)償031在圓弧時取消半徑補(bǔ)償032在圓弧時啟動半徑補(bǔ)償033,A,R或,C命令用法不當(dāng)034命令語意相衝突035角隅太小無法插入圓角或倒角036不適當(dāng)?shù)?A角度命令037角隅太小無法插入圓角或倒角038不正確的單節(jié)跳躍開關(guān)號碼039使用量測功能不可以啟動刀具半徑補(bǔ)償040單節(jié)終點超過軟體行程極限041Goto標(biāo)籤必須是整數(shù)042邏輯運(yùn)算元必須是整數(shù)或空的AlarmID說明043AS

30、IN()/ACOS()運(yùn)算元必須介於-1.0和1.0044SQRT()運(yùn)算元不可為負(fù)數(shù)045L碼必須是整數(shù)046O碼必須是整數(shù)047M碼必須是整048主軸速度,S,必須是整數(shù)049刀長補(bǔ)正號碼,H,必須是整數(shù)050刀徑補(bǔ)正號碼,D,必須是整數(shù)051刀號,T,必須是整數(shù)052副程式號碼,P,必須是整數(shù)053重複次數(shù),L,必須是整數(shù)054資料型別不相容055刀長補(bǔ)正號碼,H,超出範(fàn)圍056G10資料表位址,P,超出範(fàn)圍057刀徑補(bǔ)正號碼,D,超出範(fàn)圍058刀鼻補(bǔ)償號碼超出範(fàn)圍059副程式呼叫序號,H,必須是整數(shù)060M99返回序號,P,必須是整數(shù)061工件座標(biāo)號碼超出範(fàn)圍062暫停跳躍來源,Q,必

31、須是整數(shù)063暫停跳躍來源,Q,超出範(fàn)圍064P碼必須是整數(shù)065,A命令與軸位移命令相衝066增量命令與絕對命令相衝067圓弧圓心向量與圓半徑相衝068公英制轉(zhuǎn)換不可以在Quiet模式下使用069倒角與圓角命令相衝070不合法G碼指令071未指定主程式名稱072車牙超出最高切削速度073攻牙超出最高切削速度074刀具半徑太大造成補(bǔ)償路徑過切075準(zhǔn)確停止(Exact Stop)等待過久076G04暫停時間不可為負(fù)數(shù)099對應(yīng)邏輯軸或主軸警報201程式不存在202傳檔通訊線路錯誤203工作頁大小太小204檔案太大205檔案是空的206工作頁無法取得寫入權(quán)利207指定序號不存在208順序檔不可使

32、用跳躍指令1. COR-001：陣列指數(shù)不能是浮點或空的當(dāng)間接指定之變數(shù)號碼，不是整數(shù)時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。例如：#1+1，其中#1如果不是正整數(shù)時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。2. COR-002：檔案不存在要求系統(tǒng)讀取不存在的檔案時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。3. COR-003：除零錯誤當(dāng)MACRO除法計算式中之分母為0時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。例如：#1:=(#2 / #3);，其中#3如果為0時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。4. COR-004：運(yùn)算域錯誤5. COR-005：程式載入失敗當(dāng)MACRO語法有錯誤時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。6. COR-006：圓弧不在工作平面上在G02與G03語法中，圓心至起點的向量如果不在圓弧工作平面上時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。例如：G17 G02 I50. K10.; ，執(zhí)行左邊程式，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。7. COR-007：圓弧半徑太短在G02與G03語法中，圓弧半徑小於10的負(fù)10次方時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。8. COR-008：圓弧終點不在圓弧上在G02與G03語法中，圓弧終點座標(biāo)無法落在圓上時，系統(tǒng)會發(fā)出此警報訊息。從V8.31版本開始，追加參數(shù)3807設(shè)定圓弧終點不在圓弧