力帆時駿乘用車內(nèi)外飾塑料件技術(shù)要求

1、力帆時駿內(nèi)外飾塑料件技術(shù)要求汽車內(nèi)外飾塑料件通用技術(shù)條件編制:校對:審核:標準:批準:力帆時駿乘用車技術(shù)中心內(nèi)外飾組2015年3月前 言本標準對于力帆時駿汽車塑料件的技術(shù)要求、試驗方法做出具體規(guī)定。本標準結(jié)合本企業(yè)的具體情況編制。本標準由力帆時駿乘用車技術(shù)中心內(nèi)外飾組提出。本標準由帆時駿乘用車技術(shù)中心內(nèi)外飾組負責(zé)起草。標準主要起草人：李云來本標準首次發(fā)布日期：2015年6月2日；實施日期：2015年8月2日。1 1 范圍本標準規(guī)定了塑料件（不包括涂層、電鍍、發(fā)泡件）的要求、試驗設(shè)備、儀器及環(huán)境、試驗方法、檢驗規(guī)則、標記、運輸及貯存。本標準適用于乘用車產(chǎn)品的內(nèi)外飾塑料件（以下簡稱產(chǎn)品）。2 規(guī)范

2、性引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 250-1995 評定變色用灰色樣卡GB/T 3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼GB 8410-1994 汽車內(nèi)飾材料燃燒特性GB/T 16422.2-1999 塑料實驗室光源暴露試驗 第2部分:氙弧燈JLYY-JT139-04 汽車塑料件及合成橡膠制品標記的規(guī)定JTYY-JT146-04 汽車內(nèi)飾材料氣味性試驗方法3 要求3.

3、1 一般要求3.1.1 在自然光線的陽光下產(chǎn)品的光澤應(yīng)在樣品的光澤等級范圍之內(nèi)。3.1.2 零件的表面應(yīng)沒有污跡、劃傷、裂紋、扭曲變形及表面皮紋磨損，也不應(yīng)有任何影 響裝配和外觀的缺陷。3.1.3 產(chǎn)品的尺寸、公差、質(zhì)量、紋理、顏色、標識、材料應(yīng)按照圖樣要求。3.2 性能要求性能要求按表1的規(guī)定。 共10頁 第1頁 表1序號項目要求內(nèi)飾件外飾件1低溫抗沖擊性能經(jīng)低溫抗沖擊性能試驗后,不允許出現(xiàn)開裂、折斷、剝離和永久變形等現(xiàn)象。2抗劃傷性能經(jīng)抗劃傷性能試驗后,不允許出現(xiàn)肉眼可見的劃傷。3燃燒性能應(yīng)符合GB8410-1994中第3章的規(guī)定。4耐候性能經(jīng)耐候性能試驗后,應(yīng)不出現(xiàn)龜裂、斑點或其它缺陷，

4、灰色標度值不小于4級。5氣味性能氣味性應(yīng)高于6級。6整體沖擊性能經(jīng)整體沖擊性能試驗后,應(yīng)無任何損壞和裂紋。7耐磨性能經(jīng)耐磨性能試驗后,產(chǎn)品的耐磨性能3級。8剛性經(jīng)剛性試驗后,允許有微量彈性變形，但不允許有永久性變形。9振動耐久性能經(jīng)振動耐久性能試驗后,應(yīng)沒有破損、破裂、異響、顯著變形等異?，F(xiàn)象，焊接件、裝配件應(yīng)無松脫現(xiàn)象。10焊接性能1 產(chǎn)品焊接后，焊接線條完整，材料溢出不產(chǎn)生降解。2 在幾部分焊接（熱焊、超聲波焊接、顫動焊接）的地方，外觀和結(jié)合部位應(yīng)該滿足以下要求：a) 縫焊接：焊接軌跡應(yīng)該均勻一致而不中斷，焊縫的填料不變質(zhì)（如表面剝落等）；b) 點焊接：在所有的焊點處，保證兩部分材料完全溶

5、接在一起。3 抗脫落性能試驗中，應(yīng)能承受的最大拉伸力不小于20N。11耐溫性能經(jīng)耐溫性能試驗后,目測表面不應(yīng)出現(xiàn)龜裂、斑點，不出現(xiàn)變色現(xiàn)象或其它缺陷。12耐化學(xué)試劑性能測試布上不允許有顏色痕跡,產(chǎn)品表面不允許出現(xiàn)任何可視變化，不允許有軟化、發(fā)粘、斑點、顏色顯著變化，允許輕微失光。13冷熱交變性能經(jīng)冷熱交變性能試驗后,不出現(xiàn)變形、彎曲、下垂或其它影響外觀的變化,最大收縮率0.3%。4 試驗設(shè)備、儀器、環(huán)境4.1 試驗設(shè)備4.1.1 環(huán)境箱：各個部位達到并維持與所規(guī)定的等級相一致的溫度，而且符合規(guī)定的溫度誤差要求，最大相對濕度為20%。在結(jié)構(gòu)上，能夠使樣品在任何部位均不被熱源直接輻射。共10頁 第

6、2頁4.1.2 低溫試驗箱：各個部位應(yīng)能達到并維持與所規(guī)定的等級相一致的溫度，誤差范圍在±2以內(nèi)。4.1.3 濕熱試驗箱：應(yīng)能夠達到溫度-40120所有溫度點，相對濕度0%95%范圍內(nèi)的所有濕度點。濕熱箱裝置應(yīng)有低速空氣循環(huán)，而且在結(jié)構(gòu)上能使樣品不會直接接觸水蒸汽和冷凝水。4.1.4 振動試驗臺：應(yīng)能實現(xiàn)上下、左右、前后三個坐標軸的振動。4.1.5 氙光曝曬試驗箱: 應(yīng)符合GB/T 16422.2-1999的規(guī)定。4.1.6 測力計：應(yīng)該能適應(yīng)拉延速率(0100)mm/min。4.2 試驗儀器4.2.1 燃燒特性測定儀：符合GB 8410-1994的規(guī)定。 4.2.2 耐磨試驗儀4.

7、2.3 鋼球：直徑60mm、質(zhì)量0.9kg的鋼球，用來做沖擊試驗。4.2.4 抗劃傷性試驗儀：應(yīng)具有下述特點的刀具組成：a) 刀具材料: 40CrNiMoA，應(yīng)符合GB/T 3077-1999的規(guī)定；b) 刀具形狀：矩形；c) 刀具傾角：15°，夾棱倒圓（R=0.2mm）。4.2.5 整體沖擊裝置：沖頭沖擊面為100mm×300mm，沖頭質(zhì)量100kg。4.2.6 車身模擬裝置和整車模擬裝置注： 其它試驗設(shè)備、儀器,只要特性、精度和重復(fù)性相等或更好，就可以替代上述試驗設(shè)備、儀器。4.3 試驗環(huán)境a) 溫度，：23±2b) 大氣壓，Pa：0.86×1051

8、.06×105c) 相對濕度，%：45655 試驗方法5.1 低溫抗沖擊性試驗共10頁 第3頁5.1.1 試驗產(chǎn)品處于相當(dāng)于實際安裝的約束狀態(tài)下，沖擊面朝上放。5.1.2 按表2規(guī)定的試驗條件，將被測試的產(chǎn)品放置在本標準4.1.2規(guī)定的試驗箱中，結(jié)束后，將產(chǎn)品取出并在60s時間內(nèi)用本標準4.2.3規(guī)定的球從150mm的高度處自由落下，分別沖擊在產(chǎn)品表面三個不同位置 (按圖樣規(guī)定或被檢測單位規(guī)定的位置)各一次，每次沖擊必須避免鋼球反彈再次沖擊試件。表2序號試驗溫度時 間,h123±262-30±2（北極地區(qū)：-45±2）65.1.3 檢查表面發(fā)生裂紋、破損

9、情況，將評估結(jié)論及可能觀察到的現(xiàn)象進行記錄。5.2 抗劃傷性能試驗5.2.1 從被測試的產(chǎn)品上取下一塊盡可能平的試樣，試樣大小約為50mm×200mm，厚度不超過5mm。5.2.2 將試樣用本標準4.2.4規(guī)定的刀具，在5N的壓力下刻劃100 mm的有效段，對試樣進行外觀檢查。5.3 燃燒特性試驗按GB 8410-1994規(guī)定的設(shè)備和程序進行試驗。5.4 耐候性能試驗5.4.1 從被測試的產(chǎn)品上取下盡可能平的試樣，大小約為60mm×75mm，厚度不超過5mm。5.4.2 將試樣按GB/T 16422.2-1999規(guī)定的設(shè)備和方法進行試驗，時間按表3的規(guī)定進行；高溫地區(qū)輻照度

10、相對一般地區(qū)輻照度提高15，試驗結(jié)束后檢查表面狀況。表3序號位 置時 間,h1直接暴露在陽光下的地方500 2間接暴露在陽光下的地方300 3黑暗地區(qū)以及偶爾暴露在陽光下的地方300 5.4.3 按GB/T250規(guī)定的樣卡檢查試樣顏色變化程度。5.5 氣味性試驗（僅適用于內(nèi)飾塑料件）共10頁 第4頁按JLYY-JT146-04的規(guī)定進行試驗。5.6 整體沖擊性能試驗(僅適用于保險杠總成)5.6.1 將產(chǎn)品以裝車方式安裝在剛性試驗臺架上，安裝高度相當(dāng)于汽車在滿載時產(chǎn)品的離地高度。5.6.2 按本標準4.2.5中規(guī)定的沖擊裝置以2km/h的速度(該沖擊速度供參考)對產(chǎn)品進行沖擊試驗，目測檢查試樣有

11、無損壞及裂紋。5.7 耐磨性能試驗按表4規(guī)定的條件對樣品施加磨擦試驗，并按表5的規(guī)范對磨擦后的試樣進行評估。表4 項目要求載荷5N行程100 mm摩擦頻率30次/min摩擦材料粗帆布摩擦次數(shù)10000次 表5 級數(shù)表面狀態(tài)5不可見的表面磨損4隱約可見的表面磨損3輕微可見的表面磨損2可見的表面磨損1嚴重表面磨損5.8 剛性試驗(僅適用于門內(nèi)飾總成)5.8.1 在支撐區(qū)域，在90mm×30mm的面上，垂直方向上加500N的壓力。5.8.2 在基板中心區(qū)域，在20mm×20mm的面上的產(chǎn)品水平方向上加500N的力。5.9 振動耐久性能試驗5.9.1 把裝有煙灰缸、進風(fēng)調(diào)節(jié)器、輔助

12、操縱支承等產(chǎn)品附件的總成以符合實際工作情況共10頁 第5頁的約束方式固定在振動試驗臺上，要求此振動試驗臺能實現(xiàn)上下、左右、前后三個坐標軸向的正弦振動。5.9.2 按照表6振動的條件，對帶附件的產(chǎn)品總成進行振動試驗。表6 振動頻率，Hz振動加速度，m/s2試驗時間，h上下左右前后 33704225.10 焊接性能試驗5.10.1 外觀目測檢查。5.10.2 焊接的抗脫落性能檢查5.10.2.1 在待測試的產(chǎn)品上截取兩塊焊縫長度為50 mm的試樣。把兩塊試樣分別進行下述兩種不同的老化處理：在本標準4.1.1規(guī)定的環(huán)境箱中保溫100 h，溫度為90±2；在本標準4.1.3規(guī)定的恒溫恒濕箱中

13、保溫24 h，溫度為40±2，相對溫度為95。接著在本標準4.1.2規(guī)定的環(huán)境下冷卻24 h。5.10.2.2 在本標準4.3規(guī)定的環(huán)境溫度下，通過測力計測定其所能承受的最大拉伸力，其拉伸速度為100mmmin，拉伸方向垂直于焊縫方向。5.10.2.3 試驗后，將評估結(jié)論及可能觀察到的現(xiàn)象進行記錄。5.11 耐溫性能試驗5.11.1 將產(chǎn)品模擬車上安裝的位置在試驗臺上固定。5.11.2 試驗前測量產(chǎn)品頂端與水平基準面相關(guān)的輪廓尺寸，測量可動件與產(chǎn)品附件（如手套盒、出風(fēng)口等）的主要尺寸。然后按下列規(guī)定進行試驗： a) 內(nèi)飾件太陽直射區(qū)域件按表7規(guī)定；表7序號名稱試驗要求1儀表板本體、內(nèi)

14、后視鏡、后隔板一般地區(qū): 在110±2的溫度下保持500 h。高溫地區(qū): 在130±2的溫度下保持500h。2共10頁 第6頁儀表臺裝飾件(出風(fēng)口等)在110±2的溫度下保持500 h。b） 內(nèi)飾件太陽斜射區(qū)域件按表8規(guī)定；表8序號名稱試驗要求1副儀表臺本體在110±2的溫度下保持500 h。2換檔器面板3門內(nèi)護板4門檻5立柱6安全拉手7角飾8通風(fēng)管道9除霜通風(fēng)口10后圍內(nèi)裝飾板11門內(nèi)拉手柄12其它內(nèi)飾件 c) 外飾件按表9規(guī)定。表9序號名稱試驗要求1通風(fēng)蓋板在110±2的溫度下保持500 h。2前，后保險杠3加油口蓋4電動視外鏡5擋泥板6輪

15、罩護板7門外拉手柄8門檻外裝飾板9發(fā)動機倉內(nèi)的塑料件(普通)10防擦條11擾流板12隔柵5.11.3 試驗后再將產(chǎn)品置于23±5的溫度下至少保持2 h。5.11.4 目測產(chǎn)品裝在車上經(jīng)常被陽光曬的區(qū)域，并重新測量產(chǎn)品頂端的輪廓尺寸。5.12 耐化學(xué)試劑性能試驗共10頁 第7頁按表10的規(guī)定，用浸有試劑的布在試樣表面（不同試劑應(yīng)在試樣不同表面）擦10遍之后，在室內(nèi)的溫度中豎著放1h后檢測試樣的表面情況，再在90±2的烘箱內(nèi)存放1 h后檢測樣品的狀態(tài)。表10序號化學(xué)試劑試樣名稱1變性酒精內(nèi)飾件25%表面活性劑水溶液3擋風(fēng)玻璃清洗液4溶劑汽油5動物油脂6高級汽油外飾件7庚烷 8水

16、+表面活性劑（5%）9防護蠟10脫蠟劑5.13 冷熱交變性能試驗5.13.1 按規(guī)定的裝配關(guān)系，將產(chǎn)品安裝在車身模擬裝置上進行試驗。5.13.2 測量主要的外部尺寸，特別是產(chǎn)品直線平臺部分的直線性，精確到0.1mm。5.13.3 按表11、表12的規(guī)定進行。表11內(nèi)飾件光照區(qū)域試驗條件太陽直射區(qū)域?qū)Ξa(chǎn)品進行5次溫度循環(huán)試驗，每次熱循環(huán)包括：在環(huán)境試驗箱中110±2溫度下保持4 h； 在濕熱試驗箱中40±2，相對濕度90%，連續(xù)保持4 h； 在低溫試驗箱中-30±2溫度下保持4 h。太陽斜射區(qū)域?qū)Ξa(chǎn)品進行5次溫度循環(huán)試驗，每次熱循環(huán)包括：在環(huán)境試驗箱中90±

17、;2溫度下保持4 h；在濕熱試驗箱中40±2溫度下，最小相對濕度90%，連續(xù)保持4 h；在低溫試驗箱中-30±2溫度下保持16 h。表12外飾件試驗條件對產(chǎn)品進行3次溫度循環(huán)試驗，每次熱循環(huán)包括：在環(huán)境試驗箱中90±2溫度下保持3 h；在環(huán)境試驗箱中23±2溫度下保持1 h；在低溫試驗箱中-40±2溫度下保持3 h；在環(huán)境試驗箱中23±2溫度下保持1 h；在濕熱試驗箱中50±2溫度下，最小相對濕度95%，連續(xù)保持10 h；共10頁 第8頁在環(huán)境試驗箱中23±2溫度下保持1 h。5.13.3 盡快從一個試驗箱轉(zhuǎn)到另一

18、個試驗箱。如果使用一個環(huán)境試驗箱，溫度變化率不應(yīng)小于5/min。5.13.4 在23±2的溫度下調(diào)理2 h后，檢查產(chǎn)品狀況。5.13.5 檢測產(chǎn)品合格的方法如下4種:a) 測量的首選方法是使用一臺坐標測量儀（CMM）。對五處關(guān)鍵測量點的不同尺寸取平均值; b) 通過使用校準的游標尺，規(guī)尺和尖劃線器也是一種可供選擇的測量方法; 1) 沿著注塑流動方向劃三條線。假如可能（在平坦區(qū)域），將線條置于中部和零件兩端; 2) 劃三條垂直于（90°）注塑流動方向的線條。假如可能（在平坦區(qū)域），將線條置于中部和零件兩端。c) 對六條測量點進行測量，并對不同尺寸取平均值。熱空氣箱曝露后，根據(jù)相同測量點的結(jié)果與曝露前進行對比;d) 檢具也是用于檢查尺寸穩(wěn)定性的一種可接受的方法。尺寸穩(wěn)定性試驗后，零件應(yīng)與檢具尺寸保持一致。6 檢驗規(guī)則6.1 出廠檢驗6.1.1 產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。6.1.2 應(yīng)按3.1的規(guī)定進行出廠檢驗。6.2 型式檢驗