力帆時駿乘用車內(nèi)外飾塑料件技術(shù)要求

1、力帆時駿內(nèi)外飾塑料件技術(shù)要求汽車內(nèi)外飾塑料件通用技術(shù)條件編制:校對:審核:標(biāo)準(zhǔn):批準(zhǔn):力帆時駿乘用車技術(shù)中心內(nèi)外飾組2015年3月前 言本標(biāo)準(zhǔn)對于力帆時駿汽車塑料件的技術(shù)要求、試驗方法做出具體規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本企業(yè)的具體情況編制。本標(biāo)準(zhǔn)由力帆時駿乘用車技術(shù)中心內(nèi)外飾組提出。本標(biāo)準(zhǔn)由帆時駿乘用車技術(shù)中心內(nèi)外飾組負(fù)責(zé)起草。標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李云來本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期：2015年6月2日；實施日期：2015年8月2日。1 1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料件（不包括涂層、電鍍、發(fā)泡件）的要求、試驗設(shè)備、儀器及環(huán)境、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)記、運輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘用車產(chǎn)品的內(nèi)外飾塑料件（以下簡稱產(chǎn)品）。2 規(guī)范

2、性引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 250-1995 評定變色用灰色樣卡GB/T 3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼GB 8410-1994 汽車內(nèi)飾材料燃燒特性GB/T 16422.2-1999 塑料實驗室光源暴露試驗 第2部分:氙弧燈JLYY-JT139-04 汽車塑料件及合成橡膠制品標(biāo)記的規(guī)定JTYY-JT146-04 汽車內(nèi)飾材料氣味性試驗方法3 要求3.

3、1 一般要求3.1.1 在自然光線的陽光下產(chǎn)品的光澤應(yīng)在樣品的光澤等級范圍之內(nèi)。3.1.2 零件的表面應(yīng)沒有污跡、劃傷、裂紋、扭曲變形及表面皮紋磨損，也不應(yīng)有任何影 響裝配和外觀的缺陷。3.1.3 產(chǎn)品的尺寸、公差、質(zhì)量、紋理、顏色、標(biāo)識、材料應(yīng)按照圖樣要求。3.2 性能要求性能要求按表1的規(guī)定。 共10頁 第1頁 表1序號項目要求內(nèi)飾件外飾件1低溫抗沖擊性能經(jīng)低溫抗沖擊性能試驗后,不允許出現(xiàn)開裂、折斷、剝離和永久變形等現(xiàn)象。2抗劃傷性能經(jīng)抗劃傷性能試驗后,不允許出現(xiàn)肉眼可見的劃傷。3燃燒性能應(yīng)符合GB8410-1994中第3章的規(guī)定。4耐候性能經(jīng)耐候性能試驗后,應(yīng)不出現(xiàn)龜裂、斑點或其它缺陷，

4、灰色標(biāo)度值不小于4級。5氣味性能氣味性應(yīng)高于6級。6整體沖擊性能經(jīng)整體沖擊性能試驗后,應(yīng)無任何損壞和裂紋。7耐磨性能經(jīng)耐磨性能試驗后,產(chǎn)品的耐磨性能3級。8剛性經(jīng)剛性試驗后,允許有微量彈性變形，但不允許有永久性變形。9振動耐久性能經(jīng)振動耐久性能試驗后,應(yīng)沒有破損、破裂、異響、顯著變形等異?，F(xiàn)象，焊接件、裝配件應(yīng)無松脫現(xiàn)象。10焊接性能1 產(chǎn)品焊接后，焊接線條完整，材料溢出不產(chǎn)生降解。2 在幾部分焊接（熱焊、超聲波焊接、顫動焊接）的地方，外觀和結(jié)合部位應(yīng)該滿足以下要求：a) 縫焊接：焊接軌跡應(yīng)該均勻一致而不中斷，焊縫的填料不變質(zhì)（如表面剝落等）；b) 點焊接：在所有的焊點處，保證兩部分材料完全溶

5、接在一起。3 抗脫落性能試驗中，應(yīng)能承受的最大拉伸力不小于20N。11耐溫性能經(jīng)耐溫性能試驗后,目測表面不應(yīng)出現(xiàn)龜裂、斑點，不出現(xiàn)變色現(xiàn)象或其它缺陷。12耐化學(xué)試劑性能測試布上不允許有顏色痕跡,產(chǎn)品表面不允許出現(xiàn)任何可視變化，不允許有軟化、發(fā)粘、斑點、顏色顯著變化，允許輕微失光。13冷熱交變性能經(jīng)冷熱交變性能試驗后,不出現(xiàn)變形、彎曲、下垂或其它影響外觀的變化,最大收縮率0.3%。4 試驗設(shè)備、儀器、環(huán)境4.1 試驗設(shè)備4.1.1 環(huán)境箱：各個部位達到并維持與所規(guī)定的等級相一致的溫度，而且符合規(guī)定的溫度誤差要求，最大相對濕度為20%。在結(jié)構(gòu)上，能夠使樣品在任何部位均不被熱源直接輻射。共10頁 第

6、2頁4.1.2 低溫試驗箱：各個部位應(yīng)能達到并維持與所規(guī)定的等級相一致的溫度，誤差范圍在±2以內(nèi)。4.1.3 濕熱試驗箱：應(yīng)能夠達到溫度-40120所有溫度點，相對濕度0%95%范圍內(nèi)的所有濕度點。濕熱箱裝置應(yīng)有低速空氣循環(huán)，而且在結(jié)構(gòu)上能使樣品不會直接接觸水蒸汽和冷凝水。4.1.4 振動試驗臺：應(yīng)能實現(xiàn)上下、左右、前后三個坐標(biāo)軸的振動。4.1.5 氙光曝曬試驗箱: 應(yīng)符合GB/T 16422.2-1999的規(guī)定。4.1.6 測力計：應(yīng)該能適應(yīng)拉延速率(0100)mm/min。4.2 試驗儀器4.2.1 燃燒特性測定儀：符合GB 8410-1994的規(guī)定。 4.2.2 耐磨試驗儀4.

7、2.3 鋼球：直徑60mm、質(zhì)量0.9kg的鋼球，用來做沖擊試驗。4.2.4 抗劃傷性試驗儀：應(yīng)具有下述特點的刀具組成：a) 刀具材料: 40CrNiMoA，應(yīng)符合GB/T 3077-1999的規(guī)定；b) 刀具形狀：矩形；c) 刀具傾角：15°，夾棱倒圓（R=0.2mm）。4.2.5 整體沖擊裝置：沖頭沖擊面為100mm×300mm，沖頭質(zhì)量100kg。4.2.6 車身模擬裝置和整車模擬裝置注： 其它試驗設(shè)備、儀器,只要特性、精度和重復(fù)性相等或更好，就可以替代上述試驗設(shè)備、儀器。4.3 試驗環(huán)境a) 溫度，：23±2b) 大氣壓，Pa：0.86×1051

8、.06×105c) 相對濕度，%：45655 試驗方法5.1 低溫抗沖擊性試驗共10頁 第3頁5.1.1 試驗產(chǎn)品處于相當(dāng)于實際安裝的約束狀態(tài)下，沖擊面朝上放。5.1.2 按表2規(guī)定的試驗條件，將被測試的產(chǎn)品放置在本標(biāo)準(zhǔn)4.1.2規(guī)定的試驗箱中，結(jié)束后，將產(chǎn)品取出并在60s時間內(nèi)用本標(biāo)準(zhǔn)4.2.3規(guī)定的球從150mm的高度處自由落下，分別沖擊在產(chǎn)品表面三個不同位置 (按圖樣規(guī)定或被檢測單位規(guī)定的位置)各一次，每次沖擊必須避免鋼球反彈再次沖擊試件。表2序號試驗溫度時 間,h123±262-30±2（北極地區(qū)：-45±2）65.1.3 檢查表面發(fā)生裂紋、破損

9、情況，將評估結(jié)論及可能觀察到的現(xiàn)象進行記錄。5.2 抗劃傷性能試驗5.2.1 從被測試的產(chǎn)品上取下一塊盡可能平的試樣，試樣大小約為50mm×200mm，厚度不超過5mm。5.2.2 將試樣用本標(biāo)準(zhǔn)4.2.4規(guī)定的刀具，在5N的壓力下刻劃100 mm的有效段，對試樣進行外觀檢查。5.3 燃燒特性試驗按GB 8410-1994規(guī)定的設(shè)備和程序進行試驗。5.4 耐候性能試驗5.4.1 從被測試的產(chǎn)品上取下盡可能平的試樣，大小約為60mm×75mm，厚度不超過5mm。5.4.2 將試樣按GB/T 16422.2-1999規(guī)定的設(shè)備和方法進行試驗，時間按表3的規(guī)定進行；高溫地區(qū)輻照度

10、相對一般地區(qū)輻照度提高15，試驗結(jié)束后檢查表面狀況。表3序號位 置時 間,h1直接暴露在陽光下的地方500 2間接暴露在陽光下的地方300 3黑暗地區(qū)以及偶爾暴露在陽光下的地方300 5.4.3 按GB/T250規(guī)定的樣卡檢查試樣顏色變化程度。5.5 氣味性試驗（僅適用于內(nèi)飾塑料件）共10頁 第4頁按JLYY-JT146-04的規(guī)定進行試驗。5.6 整體沖擊性能試驗(僅適用于保險杠總成)5.6.1 將產(chǎn)品以裝車方式安裝在剛性試驗臺架上，安裝高度相當(dāng)于汽車在滿載時產(chǎn)品的離地高度。5.6.2 按本標(biāo)準(zhǔn)4.2.5中規(guī)定的沖擊裝置以2km/h的速度(該沖擊速度供參考)對產(chǎn)品進行沖擊試驗，目測檢查試樣有

11、無損壞及裂紋。5.7 耐磨性能試驗按表4規(guī)定的條件對樣品施加磨擦試驗，并按表5的規(guī)范對磨擦后的試樣進行評估。表4 項目要求載荷5N行程100 mm摩擦頻率30次/min摩擦材料粗帆布摩擦次數(shù)10000次 表5 級數(shù)表面狀態(tài)5不可見的表面磨損4隱約可見的表面磨損3輕微可見的表面磨損2可見的表面磨損1嚴(yán)重表面磨損5.8 剛性試驗(僅適用于門內(nèi)飾總成)5.8.1 在支撐區(qū)域，在90mm×30mm的面上，垂直方向上加500N的壓力。5.8.2 在基板中心區(qū)域，在20mm×20mm的面上的產(chǎn)品水平方向上加500N的力。5.9 振動耐久性能試驗5.9.1 把裝有煙灰缸、進風(fēng)調(diào)節(jié)器、輔助

12、操縱支承等產(chǎn)品附件的總成以符合實際工作情況共10頁 第5頁的約束方式固定在振動試驗臺上，要求此振動試驗臺能實現(xiàn)上下、左右、前后三個坐標(biāo)軸向的正弦振動。5.9.2 按照表6振動的條件，對帶附件的產(chǎn)品總成進行振動試驗。表6 振動頻率，Hz振動加速度，m/s2試驗時間，h上下左右前后 33704225.10 焊接性能試驗5.10.1 外觀目測檢查。5.10.2 焊接的抗脫落性能檢查5.10.2.1 在待測試的產(chǎn)品上截取兩塊焊縫長度為50 mm的試樣。把兩塊試樣分別進行下述兩種不同的老化處理：在本標(biāo)準(zhǔn)4.1.1規(guī)定的環(huán)境箱中保溫100 h，溫度為90±2；在本標(biāo)準(zhǔn)4.1.3規(guī)定的恒溫恒濕箱中

13、保溫24 h，溫度為40±2，相對溫度為95。接著在本標(biāo)準(zhǔn)4.1.2規(guī)定的環(huán)境下冷卻24 h。5.10.2.2 在本標(biāo)準(zhǔn)4.3規(guī)定的環(huán)境溫度下，通過測力計測定其所能承受的最大拉伸力，其拉伸速度為100mmmin，拉伸方向垂直于焊縫方向。5.10.2.3 試驗后，將評估結(jié)論及可能觀察到的現(xiàn)象進行記錄。5.11 耐溫性能試驗5.11.1 將產(chǎn)品模擬車上安裝的位置在試驗臺上固定。5.11.2 試驗前測量產(chǎn)品頂端與水平基準(zhǔn)面相關(guān)的輪廓尺寸，測量可動件與產(chǎn)品附件（如手套盒、出風(fēng)口等）的主要尺寸。然后按下列規(guī)定進行試驗： a) 內(nèi)飾件太陽直射區(qū)域件按表7規(guī)定；表7序號名稱試驗要求1儀表板本體、內(nèi)

14、后視鏡、后隔板一般地區(qū): 在110±2的溫度下保持500 h。高溫地區(qū): 在130±2的溫度下保持500h。2共10頁 第6頁儀表臺裝飾件(出風(fēng)口等)在110±2的溫度下保持500 h。b） 內(nèi)飾件太陽斜射區(qū)域件按表8規(guī)定；表8序號名稱試驗要求1副儀表臺本體在110±2的溫度下保持500 h。2換檔器面板3門內(nèi)護板4門檻5立柱6安全拉手7角飾8通風(fēng)管道9除霜通風(fēng)口10后圍內(nèi)裝飾板11門內(nèi)拉手柄12其它內(nèi)飾件 c) 外飾件按表9規(guī)定。表9序號名稱試驗要求1通風(fēng)蓋板在110±2的溫度下保持500 h。2前，后保險杠3加油口蓋4電動視外鏡5擋泥板6輪

15、罩護板7門外拉手柄8門檻外裝飾板9發(fā)動機倉內(nèi)的塑料件(普通)10防擦條11擾流板12隔柵5.11.3 試驗后再將產(chǎn)品置于23±5的溫度下至少保持2 h。5.11.4 目測產(chǎn)品裝在車上經(jīng)常被陽光曬的區(qū)域，并重新測量產(chǎn)品頂端的輪廓尺寸。5.12 耐化學(xué)試劑性能試驗共10頁 第7頁按表10的規(guī)定，用浸有試劑的布在試樣表面（不同試劑應(yīng)在試樣不同表面）擦10遍之后，在室內(nèi)的溫度中豎著放1h后檢測試樣的表面情況，再在90±2的烘箱內(nèi)存放1 h后檢測樣品的狀態(tài)。表10序號化學(xué)試劑試樣名稱1變性酒精內(nèi)飾件25%表面活性劑水溶液3擋風(fēng)玻璃清洗液4溶劑汽油5動物油脂6高級汽油外飾件7庚烷 8水

16、+表面活性劑（5%）9防護蠟10脫蠟劑5.13 冷熱交變性能試驗5.13.1 按規(guī)定的裝配關(guān)系，將產(chǎn)品安裝在車身模擬裝置上進行試驗。5.13.2 測量主要的外部尺寸，特別是產(chǎn)品直線平臺部分的直線性，精確到0.1mm。5.13.3 按表11、表12的規(guī)定進行。表11內(nèi)飾件光照區(qū)域試驗條件太陽直射區(qū)域?qū)Ξa(chǎn)品進行5次溫度循環(huán)試驗，每次熱循環(huán)包括：在環(huán)境試驗箱中110±2溫度下保持4 h； 在濕熱試驗箱中40±2，相對濕度90%，連續(xù)保持4 h； 在低溫試驗箱中-30±2溫度下保持4 h。太陽斜射區(qū)域?qū)Ξa(chǎn)品進行5次溫度循環(huán)試驗，每次熱循環(huán)包括：在環(huán)境試驗箱中90±

17、;2溫度下保持4 h；在濕熱試驗箱中40±2溫度下，最小相對濕度90%，連續(xù)保持4 h；在低溫試驗箱中-30±2溫度下保持16 h。表12外飾件試驗條件對產(chǎn)品進行3次溫度循環(huán)試驗，每次熱循環(huán)包括：在環(huán)境試驗箱中90±2溫度下保持3 h；在環(huán)境試驗箱中23±2溫度下保持1 h；在低溫試驗箱中-40±2溫度下保持3 h；在環(huán)境試驗箱中23±2溫度下保持1 h；在濕熱試驗箱中50±2溫度下，最小相對濕度95%，連續(xù)保持10 h；共10頁 第8頁在環(huán)境試驗箱中23±2溫度下保持1 h。5.13.3 盡快從一個試驗箱轉(zhuǎn)到另一

18、個試驗箱。如果使用一個環(huán)境試驗箱，溫度變化率不應(yīng)小于5/min。5.13.4 在23±2的溫度下調(diào)理2 h后，檢查產(chǎn)品狀況。5.13.5 檢測產(chǎn)品合格的方法如下4種:a) 測量的首選方法是使用一臺坐標(biāo)測量儀（CMM）。對五處關(guān)鍵測量點的不同尺寸取平均值; b) 通過使用校準(zhǔn)的游標(biāo)尺，規(guī)尺和尖劃線器也是一種可供選擇的測量方法; 1) 沿著注塑流動方向劃三條線。假如可能（在平坦區(qū)域），將線條置于中部和零件兩端; 2) 劃三條垂直于（90°）注塑流動方向的線條。假如可能（在平坦區(qū)域），將線條置于中部和零件兩端。c) 對六條測量點進行測量，并對不同尺寸取平均值。熱空氣箱曝露后，根據(jù)相同測量點的結(jié)果與曝露前進行對比;d) 檢具也是用于檢查尺寸穩(wěn)定性的一種可接受的方法。尺寸穩(wěn)定性試驗后，零件應(yīng)與檢具尺寸保持一致。6 檢驗規(guī)則6.1 出廠檢驗6.1.1 產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。6.1.2 應(yīng)按3.1的規(guī)定進行出廠檢驗。6.2 型式檢驗