硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用方法

1、硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用方法硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用方法 硅烷偶聯(lián)劑的使用方法主要有表面預處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯(lián)劑處理填料表面，后者是在樹脂和填料預混時 ，加入偶聯(lián)劑原液。硅烷偶聯(lián)劑配成溶液，有利于硅烷偶聯(lián)劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配制成的溶液，溶液一般為硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般為乙醇（對乙氧基硅烷）、甲醇（對甲氧基硅烷）及異丙醇（對不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度與PH值有關(guān)，中性最慢，偏酸、偏堿都較快，因此一般需調(diào)節(jié)溶液的PH值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，調(diào)節(jié)PH值至4-5 ，氨基硅烷因具堿性，不必調(diào)節(jié)。因硅烷水解后，不能久存，最好現(xiàn)配現(xiàn)用，

2、適宜在一小時用完。下面是一些具體應(yīng)用，以供用戶參考：（1）、預處理填料法：將填料放入固體攪拌機（高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等），并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉(zhuǎn)速越高，分散效果越好。一般攪拌在10-30分鐘（速度越慢，時間越長），填料處理后應(yīng)在120烘干（2小時）。（2）、硅烷偶聯(lián)劑水溶液（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑、水。偶聯(lián)劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3%-2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH調(diào)至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余組份，對于難溶的硅烷，可用異丙醇助溶。在拉絲過

3、程中將玻纖表面處理劑在玻纖上干燥，除去溶劑及水份即可。（3）、底面法：將5%-20%的硅烷偶聯(lián)劑的溶液同上面所述，通過涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時，最好在120下烘烤15分鐘。（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/樹脂”的混合物中，在樹脂及填料混合時，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯(lián)劑的用量一般為填料量的0.1%-2%，（根據(jù)填料直徑尺寸決定）。然后將加入硅烷的樹脂/填料進行模型（擠出、注塑、涂覆等）。大致的填料直徑和使用硅烷的比例如下： 填料尺寸使用硅烷比例 60目0.1% 100目 0.25% 200目 0.5% 300目 0.75% 400目 1.0% 500目以

4、上 1.5% 常用硅烷醇/水溶液所需PH值： 產(chǎn)品名稱處理時的溶劑適宜PH值 KH-550乙醇/水9.010.0 KH-560甲醇/水45 KH-570甲醇/水45 KH-590乙醇/水45 KH-792甲醇/水9.010.0 A-151乙醇/水45 A-171甲醇/水45 A-172 甲醇/水 45 偶聯(lián)劑的包裝：5KG塑料桶，一箱20KG（內(nèi)裝4只5KG塑料桶）25Kg塑料桶、200 KG塑料桶、200KG鐵桶硅徍偶聯(lián)劑的貯存硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)存放于密封、避光、通風、干燥的倉庫中，保質(zhì)期為一年，一年后經(jīng)檢驗合格方可繼續(xù)使用 、選用硅烷偶聯(lián)劑的一般原則已知，硅烷偶聯(lián)劑的水解速度取于硅能團Si-X，

5、而與有機聚合物的反應(yīng)活性則取于碳官能團C-Y。因此，對于不同基材或處理對象，選擇適用的硅烷偶聯(lián)劑至關(guān)重要。選擇的方法主要通過試驗，預選并應(yīng)在既有經(jīng)驗或規(guī)律的基礎(chǔ)上進行。例如，在一般情況下，不飽和聚酯多選用含CH2=CMeCOOVi及CH2-CHOCH2O的硅烷偶聯(lián)劑：環(huán)氧樹脂多選用含CH2CHCH2O及H2N硅烷偶聯(lián)劑：酚醛樹脂多選用含H2N及H2NCONH硅烷偶聯(lián)劑：聚烯烴多選用乙烯基硅烷：使用硫黃硫化的橡膠則多選用烴基硅烷等。由于異種材料間的黏接強度受到一系列因素的影響，諸如潤濕、表面能、界面層及極性吸附、酸堿的作用、互穿網(wǎng)絡(luò)及共價鍵反應(yīng)等。因而，光靠試驗預選有時還不夠精確，還需綜合考慮材

6、料的組成及其對硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)的敏感度等。為了提高水解穩(wěn)定性及降低改性成本，硅烷偶聯(lián)劑中可摻入三烴基硅烷使用；對于難黏材料，還可將硅烷偶聯(lián)劑交聯(lián)的聚合物共用。 硅烷偶聯(lián)劑用作增黏劑時，主要是通過與聚合物生成化學鍵、氫鍵；潤濕及表面能效應(yīng)：改善聚合物結(jié)晶性、酸堿反應(yīng)以及互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的生成等而實現(xiàn)的。增黏主要圍繞3種體系：即（1）無機材料對有機材料；（2）無機材料對無機材料；（3）有機材料對有機材料。對于第一種黏接，通常要求將無機材料黏接到聚合物上，故需優(yōu)先考慮硅烷偶聯(lián)劑中Y與聚合物所含官能團的反應(yīng)活性：后兩種屬于同類型材料間的黏接，故硅烷偶聯(lián)劑自身的反親水型聚合物以及無機材料要求增黏時所選用的硅

7、烷偶聯(lián)劑 。二、使用方法如同前述，硅烷偶聯(lián)劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是處理有機聚合物使用的無機填料。后者經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理，即可將其親水性表面，轉(zhuǎn)變成親有機表面，既可避免體系中粒子集結(jié)及聚合物急劇稠化，還可提高有機聚合物對補強填料的潤濕性，通過碳官能硅烷還可使補強填料與聚合物實現(xiàn)牢固鍵合。但是，硅烷偶聯(lián)劑的使用效果，還與硅烷偶聯(lián)劑的種類及用量、基材的特征、樹脂或聚合物的性質(zhì)以及應(yīng)用的場合、方法及條件等有關(guān)。本節(jié)側(cè)重介紹硅烷偶聯(lián)劑的兩種使用方法，即表面處理法及整體摻混法。前法是用硅烷偶聯(lián)劑稀溶液處理基體表面；后法是將硅烷偶聯(lián)劑原液或溶液，直接加入由聚合物及填料配成的混合物中,因而特別適用于需要攪拌混合的

8、物料體系 。1、硅烷偶聯(lián)劑用量計算 被處理物（基體）單位比表面積所占的反應(yīng)活性點數(shù)目以及硅烷偶聯(lián)劑覆蓋表面的厚度是決定基體表面硅基化所需偶聯(lián)劑用量的關(guān)鍵因素。為獲得單分子層覆蓋，需先測定基體的SiOH含量。已知，多數(shù)硅質(zhì)基體的SiOH含是來4-12個/，因而均勻分布時，1mol硅烷偶聯(lián)劑可覆蓋約7500m2的基體。具有多個可水解基團的硅烷偶聯(lián)劑，由于自身縮合反應(yīng)，多少要影響計算的準確性。若使用Y3SiX處理基體，則可得到與計算值一致的單分子層覆蓋。但因Y3SiX價昂貴，且覆蓋耐水解性差，故無實用價值。此外，基體表面的Si-OH數(shù)，也隨加熱條件而變化。例如，常態(tài)下SiOH數(shù)為5.3個/硅質(zhì)基體，

9、經(jīng)在400或800下加熱處理后，則SiOH值可相應(yīng)降為2.6個/或1個/。反之，使用濕熱鹽酸處理基體，則可得到高SiOH含量；使用堿性洗滌劑處理基體表面，則可形成硅醇陰離子。 2、表面處理法 此法系通過硅烷偶聯(lián)劑將無機物與聚合物兩界面連結(jié)在一起，以獲得最佳的潤濕值與分散性。表面處理法需將硅烷偶聯(lián)劑酸成稀溶液，以利與被處理表面進行充分接觸。所用溶劑多為水，醇或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價廉無毒的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將pH值調(diào)至3.5-5.5。長鏈烷基及苯基硅烷由于穩(wěn)定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解過程中，將

10、伴隨嚴重的縮合反應(yīng)。也不適于制成水溶液或水醇溶液使用，對于水溶性較差的硅烷偶聯(lián)劑，可先加入0.1%-0.2%質(zhì)量分數(shù)的非離子型表面活性劑，而后再加水加工成水乳液使用。為了提高產(chǎn)品的水解穩(wěn)定性的經(jīng)濟效益，硅烷偶聯(lián)劑中還可摻入一定比例的非碳官能硅烷。處理難黏材料時，可使用混合硅烷偶聯(lián)劑或配合使用碳官能硅氧烷。 配好處理液后，可通過浸漬、噴霧或刷涂等方法處理。一般說，塊狀材料、粒狀物料及玻璃纖維等多用浸漬法處理；粉末物料多采用噴霧法處理；基體表面需要整體涂層的，則采用刷涂法處理。下面介紹幾種具體的處理方法。 使用硅烷偶聯(lián)劑醇水溶液處理法 此法工藝簡便，首先由95%的EtOH及5%的H2O配成醇水溶液

11、，加入AcOH使pH 為4.5-5.5。攪拌下加入硅嘗偶聯(lián)劑使?jié)舛冗_2%，水解5min后，即生成含SiOH的水解物。當用其處理玻璃板時，可在稍許攪動下浸入1-2min，取出并浸入EtOH中漂洗2次，晾干后，移入110的烘箱中烘干5-10min，或在室溫及相對濕度60%條件下干燥24h，即可得產(chǎn)物。 如果使用氨烴基硅烷偶聯(lián)劑，則不必加HOAc。但醇水溶液處理法不適用于氯硅烷型偶聯(lián)劑，后者將在醇水溶液中發(fā)生聚合反應(yīng)。當使用2%濃度的三官能度硅烷偶聯(lián)劑溶液處理時，得到的多為3-8分子厚的涂層。 使用硅烷偶聯(lián)劑水溶液處理 工業(yè)上處理玻璃纖維大多采用此法。具體工藝是先將烷氧基硅烷偶聯(lián)劑溶于水中，將其配成

12、0.5%-2.0%的溶液。對于溶解性較差的硅烷，可事先在水中加入0.1%非離子型表面活性劑配制成水乳液，再加入AcOH將pH調(diào)至5.5。然后，采用噴霧或浸漬法處理玻璃纖維。取出后在110-120下固化20-30min即得產(chǎn)品。由于硅烷偶聯(lián)劑水溶液的穩(wěn)定性相差很大，如簡單的烷基烷氧基硅烷水溶液僅能穩(wěn)定數(shù)小時，而氨烴硅烷水溶液可穩(wěn)定幾周。由于長鏈烷基及芳基硅烷水溶液僅能穩(wěn)定數(shù)小時，而氨烴硅水溶液可穩(wěn)定幾周。由于長鏈烷基及世基硅烷的溶解度參數(shù)低，故不能使用此法。配制硅烷水溶液時，無需使用去離子水，但不能使用含所氟離子的水。 使用硅烷偶聯(lián)劑有機溶劑配成的溶液處理 使有硅烷偶聯(lián)劑溶液處理基體時，一般多選

13、用噴霧法。處理前，需掌握硅烷用量及填料的含水量。將偶聯(lián)劑先配制成25%的醇溶液，而后將填料置入高速混合器內(nèi)，在攪拌下泵入呈細霧狀的硅烷偶聯(lián)劑溶液，硅烷偶聯(lián)劑的用量約為填料質(zhì)量的0.2%-1.5%，處理20min即可結(jié)束，隨后用動態(tài)干燥法干燥之。 除醇外，還可使用酮酯、及烴類作溶劑，并配制成1%-5%（質(zhì)量分數(shù)）的濃度。為使硅烷偶聯(lián)劑進行水解，或部分水解溶劑中還需加入少量水，甚至還可加入少許HOAc作水解催化劑，而后將待處理物料在攪拌下加入溶液中處理，再經(jīng)過濾，及在80-120下干燥固化數(shù)分鐘，即可得產(chǎn)品。 采用噴霧法處理粉末填料，還可使用硅烷偶聯(lián)劑原液或其水解物溶液。當處理金屬、玻璃及陶瓷時，

14、宜使0.5%-2.0%（質(zhì)量分數(shù)）濃度的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液，并采用浸漬、噴霧及刷涂等方法處理，根據(jù)基材的處形及性能，既可隨即干燥固化，也可在80-180下保持1-5min達到干燥固化。 使用硅烷偶聯(lián)劑水解物處理 即先將硅烷通過控制水解制成水解物而用作表面處理劑。此法可獲得比純硅烷溶液更佳的處理效果，它無需進一步水解，即可干燥固化。 3、整體摻混法 整體摻混法是在填料加入前，將硅烷偶聯(lián)劑原液混入樹脂或聚合物內(nèi)。因而，要求樹脂或聚合物不得過早與硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)，以免降低其增黏效果。此外，物料固化前，硅烷偶聯(lián)劑必須從聚合物遷移到填料表面，隨后完成水解縮合反應(yīng)。為此，可加入金屬羧酸酯作催化劑，以加速水解縮

15、合反應(yīng)。此法對于宜使用硅烷偶劑表面處理的填料，或在成型前樹脂及填料需經(jīng)混勻攪拌處理的體系，尤為方便有效，還可克服填料表面處理法的某些缺點。有人使用各種樹脂對比了摻混法及表面處理法的優(yōu)缺點。認為：在大多數(shù)情況下，摻混法效果亞于表面處理法。摻混法的作用過程是硅烷偶劑從樹脂遷移到纖維或填料表面，并過而與填料表面作用。因此，硅烷偶聯(lián)摻入樹脂后，須放置一段時間，以完成遷移過程，而后再進行固化，方能獲得較佳的效果。還從理論上推測，硅烷偶聯(lián)劑分子遷移到填料表面的理，僅相當于填料表面生成單分子層的量，故硅烷偶聯(lián)劑用量僅需樹脂質(zhì)量的0.5%-1.0%。還需指出，在復合材料配方中，當使用與填料表面相容性好、且摩爾

16、質(zhì)量較低的添加劑，則要特別注意投料順序，即先加入硅烷偶聯(lián)劑，而后加入添加劑，才能獲得較佳的結(jié)果?！臼褂梅椒ā吭谶x用偶聯(lián)劑之前，應(yīng)首先測定所用填充劑的含濕性，根據(jù)含濕狀態(tài)和前述各類鈦酸酯的特性決定具體品種，干燥填充劑宜用單烷氧基型，潮濕填充劑可選螯合型或單烷氧基焦磷酸型。在選用偶聯(lián)劑時還應(yīng)考慮聚合物的熔點，結(jié)晶度、分子量、極性、芳香性、脂腳性、共聚結(jié)構(gòu)等，對于熱固性聚合物還要考慮到其固化溫度和固化機理。 填充劑的形狀、比表面、濕含量、酸堿性、化學組成等都可影響偶聯(lián)效果。一般粗粒子填充劑偶聯(lián)效果不及細粒子好但對超微細（如CaCO32000目）填充劑效果則有相反現(xiàn)象。 偶聯(lián)劑的用量，一般為處理物重量

17、的0.5-3%，推薦使用量為0.8-1.5%。其用量與效果并非是正比關(guān)系，量太多則偶聯(lián)劑過剩反而使性能下降，（在塑料中使拉伸、抗沖擊等指標下降，在涂料中，會使附著力大為降低等）量太少，則因包復不完全，效果不顯著。所以在應(yīng)用時要試驗出最佳用量，做到既經(jīng)濟又有效。 由于鈦酸酯偶聯(lián)劑用量少，為使其發(fā)揮應(yīng)有的效果，必須使它在填料（或顏料等處理物）中均勻地分散，否則，達不到偶聯(lián)效果。使用方法： 1、混合法：就是把聚合物、填料或顏料及其它助劑和偶聯(lián)劑直接混合，此法比較簡便，不要增加設(shè)備和改變原加工工藝，缺點是分散不夠理想，因其它助劑與偶聯(lián)劑有競爭反應(yīng)。2、預處理法：先把填料或顏料用偶聯(lián)劑進行預處理，然后再

18、和聚合物及其它助劑進行加工混合。此法有許多優(yōu)點，特別適用于聚合物組份比較復雜或加工溫度比較高的某些工程塑料，可以防止不必要的副反應(yīng)發(fā)生，偶聯(lián)劑和填料進行預處理后其分解點就大為提高。 本法又可以分為：干混合法： 為了使少量鈦酸酯均勻地包復在顏、填料表面，一般加入少量稀釋劑，和偶聯(lián)劑的用量比在1比1的情況下，就能夠使少量的鈦酸酯均勻分布在填料表面，不用稀釋劑就不能均勻的包復好填料，此稀釋劑可采用原工藝配方中的溶劑、潤滑劑。如在塑料工業(yè)可選用白油（液體石蠟），在橡膠工業(yè)選用機油，在涂料工業(yè)選用200#溶劑油或異丙醇等，其處理設(shè)備，一般選用高速捏合機，即填料在高速攪拌下，霧狀噴入經(jīng)稀釋后的偶聯(lián)劑，然后

19、續(xù)攪拌5-15分鐘（視攪拌器效果），然后按原工藝進行或出料備用（注意冷卻，否則容易引起局部過熱使填料變色而且填充性能下降）。 濕混合法： 單烷氧基型、配位型等偶聯(lián)劑可以用溶劑油、石油醚 、苯醇等溶劑進行稀釋使顏料浸泡其中，然后用加熱或減壓等方法除去溶劑，對于可溶于水的螯合型則用水稀釋浸泡，然后去水份。此法偶聯(lián)比較完全，但在工業(yè)生產(chǎn)中耗費太大，經(jīng)濟上不合算。硅烷偶聯(lián)劑在有機膠粘劑中的應(yīng)用陳福喜 陳曉暉 (杭州泰達實業(yè)有限公司)目前，膠粘劑的應(yīng)用已浸透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域中，在很多場合下，膠粘劑能有效地代替焊接、鉚接、螺接和其它機械聯(lián)接，為各生產(chǎn)戰(zhàn)線簡化工藝、節(jié)約能源、降低成本、提高經(jīng)濟效益提供了

20、有效途徑。隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，對膠粘劑的性能及粘接技術(shù)提出了越來越高的要求。因不同材料具有不同的界面性能，在粘接過程中為了在膠粘劑和被粘物表面之間獲得一堅固的粘接界面層，常利用含有反應(yīng)性基團的偶聯(lián)劑與被粘物固體表面形成化學鍵來實現(xiàn)?？梢杂米髋悸?lián)劑的物質(zhì)有有機硅烷類、鈦酸酯類、磷酸酯類以及某些有機酸等，其中又以硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用最為成熟。硅烷偶聯(lián)劑在有機膠粘劑中的作用硅烷偶聯(lián)劑是能同時與極性物質(zhì)和非極性物質(zhì)產(chǎn)生一定結(jié)合力的化合物，其特點是分子中同時具有極性和非極性部分，可用通式表示為Y(CH2)nSiX3，其中Y表示烷基、苯基以及乙烯基、環(huán)氧基、氨基、巰基等有機官能團，常與膠粘劑基體樹脂中的有

21、機官能團發(fā)生化學結(jié)合；X表示氯基、甲氧基、乙氧基等，這些基團易水解成硅醇而與無機物質(zhì)(玻璃、硅石、金屬、粘土等)表面的氧化物或羥基反應(yīng)，生成穩(wěn)定的硅氧鍵。因此，通過使用硅烷偶聯(lián)劑，可在無機物質(zhì)和有機物質(zhì)的界面之間架起“分子橋”，把兩種性質(zhì)完全不同的材料連接在一起，這樣就有效地改善了界面層的膠接強度。在膠粘劑中加入硅烷偶聯(lián)劑不僅能提高粘合強度，而且還能改善膠粘劑的耐久性和耐濕熱老化性能。例如聚氨基甲酸酯雖然對許多材料具有較高的粘合力，但其耐久性不太理想，在加入硅烷偶聯(lián)劑后其耐久性可得到顯著改善 。陳瑞珠等在研究鈦合金粘接件的濕熱耐久性問題時，通過在所用環(huán)氧膠粘劑中加入硅烷偶聯(lián)劑，使得膠接件在經(jīng)過

22、濕熱老化后的剪切強度保留率由80%左右提高到97%左右。硅烷偶聯(lián)劑甚至可以直接用作膠粘劑，用于硅橡膠、氟橡膠、丁腈橡膠等與金屬的粘接，如膠粘劑CK1和Chemlock 607(美國)即是硅烷類。 為改善有機膠粘劑的某些性能(如耐熱性、自熄性、尺寸穩(wěn)定性等)，或是為降低有機膠粘劑的成本，經(jīng)常要在膠粘劑中加入一些無機填料。如果預先用硅烷偶聯(lián)劑對填料進行處理，則因為填料表面的極性基團與硅烷偶聯(lián)劑發(fā)生了反應(yīng)，從而大大減少了填料與樹脂的結(jié)構(gòu)化作用，不僅使填料對膠粘劑基體樹脂的相容性和分散性大大提高，而且顯著降低了體系的粘度，因而可增大填料用量。然而并不是對所有的填料采用偶聯(lián)劑處理都有效，填料種類不同，效

23、果上也有差別，有些甚至毫無效果。對于硅石、玻璃、鋁粉之類表面帶有大量羥基的填料，效果最好，而對于碳酸鈣、石墨、硼等表面不帶羥基的填料，則毫無效果。 硅烷偶聯(lián)劑的使用方法 表面預處理法 將硅烷偶聯(lián)劑配成0.51%濃度的稀溶液，使用時只需在清潔的被粘表面涂上薄薄的一層，干燥后即可上膠。所用溶劑多為水、醇、或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價廉無毒的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其它硅烷偶聯(lián)劑配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將pH值調(diào)至3.55.5。長鏈烷基及苯基硅烷由于穩(wěn)定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解過程中伴隨有嚴重的縮合反應(yīng)，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而

24、多配成醇溶液使用。水溶性較差的硅烷偶聯(lián)劑，可先加入0.10.2%(質(zhì)量分數(shù))的非離子型表面活性劑，然后再加水加工成水乳液使用。 遷移法 將硅烷偶聯(lián)劑直接加入到膠粘劑組分中，一般加入量為基體樹脂量的15%。涂膠后依靠分子的擴散作用，偶聯(lián)劑分子遷移到粘接界面處產(chǎn)生偶聯(lián)作用。對于需要固化的膠粘劑，涂膠后需放置一段時間再進行固化，以使偶聯(lián)劑完成遷移過程，方能獲得較好的效果。 實際使用時，偶聯(lián)劑常常在表面形成一個沉積層，但真正起作用的只是單分子層，因此，偶聯(lián)劑用量不必過多。 硅烷偶聯(lián)劑的選用 在硅烷偶聯(lián)劑的兩類性能互異的基團中，以Y基團最重要，它直接決定硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用效果。只有當Y基團能和對應(yīng)的基體樹

25、脂起反應(yīng)時，才能提高有機膠粘劑的粘接強度。一般要求Y基團能與樹脂相溶并能起偶聯(lián)反應(yīng)，所以對于不同的樹脂，必須選擇含適當Y基團的硅烷偶聯(lián)劑。當Y為無反應(yīng)性的烷基或芳基時，對極性樹脂是不起作用的，但可用于非極性樹脂，如硅橡膠、聚苯乙烯等的膠接中。當Y為反應(yīng)性官能基，如乙烯基、環(huán)氧基、巰基等時，要注意它與所用樹脂的反應(yīng)性及相溶性。氨基硅烷類偶聯(lián)劑是屬于通用型的，幾乎能與各種樹脂起偶聯(lián)作用，但聚酯樹脂除外。膠粘劑中常用的硅烷偶聯(lián)劑(見表1)。 4、硅烷偶聯(lián)劑的研究動向 目前常用的硅烷偶聯(lián)劑為三烷氧基型，但三烷氧基型偶聯(lián)劑有可能降低基體樹脂的穩(wěn)定性，因而近年來二烷氧基型偶聯(lián)劑的研究和應(yīng)用得到重視。合成帶有活性硅烷基的高分子也是硅烷偶聯(lián)劑的發(fā)展方向之一，這種偶聯(lián)劑對膠粘劑中的樹脂具有更好的相容性，可在被粘物表面形成一個均一面，因而具有更好的粘接效果。過氧基硅烷也是近年來開始研究的一種偶聯(lián)劑，它的特點是在熱的作用下，偶聯(lián)劑分解生成自由基，可以與烯類聚合物發(fā)生交聯(lián)，從而促進烯類聚合物的粘接。 表1 常用