蒙大能源甲醇項(xiàng)目氣化裝置氧氣管線清洗方案 (1)

1、達(dá) 拉 特 旗 華 實(shí) 設(shè) 備 清 洗 有 限 公 司 內(nèi)蒙古蒙大能源一期60萬噸/年甲醇項(xiàng)目氣化裝置氧氣儲(chǔ)罐、管線化學(xué)清洗施工方案達(dá)拉特旗華實(shí)設(shè)備清洗有限公司2012年8月21日- 5 -目 錄 一、方案編制依據(jù)二、清洗目的三、清洗范圍、清洗方式、清洗系統(tǒng)劃分四、此次清洗所使用的設(shè)備及化驗(yàn)儀器五、施工前期的準(zhǔn)備工作六、建立臨時(shí)清洗系統(tǒng)七、 清洗工藝及控制要點(diǎn)八、化學(xué)清洗總結(jié)九、化學(xué)清洗質(zhì)量要求十、化學(xué)清洗廢液處理十一、QHSE管理體系及管理措施十二、現(xiàn)場(chǎng)安全控制辦法及措施附錄1、化學(xué)清洗分析方法附錄2、施工工期一、方案編制依據(jù)： 本方案編制是依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)備圖紙資料和國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并且參考了

2、我公司歷年所承攬的相關(guān)氧氣管線化學(xué)清洗成功經(jīng)驗(yàn)，并在現(xiàn)場(chǎng)考察的基礎(chǔ)上編制而成的。1、中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HGJ 2020-2000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、以往成功清洗的實(shí)例二、清洗的必要性1、清洗范圍 氣化裝置氧氣儲(chǔ)罐及從氣化儲(chǔ)罐頂部至氣化爐前的氧氣管道2、清洗目的 脫脂是使氧氣管線內(nèi)表面清潔、無油，保證氧氣管道安全運(yùn)行生產(chǎn)的手段。脫脂是利用脫脂劑與管道內(nèi)表面的有機(jī)污物進(jìn)行反應(yīng)、溶解，從而達(dá)到清潔去污的過程。而酸洗可除去氧氣管道在安裝焊接過程中產(chǎn)生的氧化皮、雜質(zhì)。避免氧氣管道在運(yùn)行中細(xì)小的雜質(zhì)由于運(yùn)動(dòng)速度過

3、快與管壁碰撞引起火花，從而導(dǎo)致氧氣管道爆炸。三、清洗范圍、清洗方式、清洗系統(tǒng)的劃分3.1清洗范圍:氣化裝置氧氣儲(chǔ)罐及從氣化儲(chǔ)罐頂部至氣化爐前的氧氣管道。3.2 清洗方式：采用強(qiáng)制循環(huán)及浸泡相接合的清洗方式，充滿清洗。將氧氣儲(chǔ)罐及氧氣管道通過安裝臨時(shí)管道連接形成循環(huán)回路。3.3清洗系統(tǒng)的劃分及說明:3.3.1清洗系統(tǒng)劃分 氧氣儲(chǔ)罐及從氣化儲(chǔ)罐頂部至氣化爐前的氧氣管道作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。3.3.2清洗系統(tǒng)說明1、將氧氣儲(chǔ)罐底部的管道作為進(jìn)液管道，使用臨時(shí)管道將氣化爐口前的氧氣管道與清洗槽相連接作為回液，形成循環(huán)回路。2、清洗系統(tǒng)流程為進(jìn)液氧氣儲(chǔ)罐底部氧氣管道氧氣儲(chǔ)罐高壓氧氣管道氣化爐口前臨時(shí)

4、配管回液3、為了最大限度的保證氧氣管線的潔凈度。清洗時(shí)臨時(shí)管線需先進(jìn)行臨時(shí)處理，不允許有嚴(yán)重污物存在。 4、臨時(shí)管線的法蘭密封墊片可使用金屬纏繞墊和高壓石棉墊片，不能使用石墨墊片或橡膠墊。泵站臨時(shí)配管圖 達(dá) 拉 特 旗 華 實(shí) 設(shè) 備 清 洗 有 限 公 司四、此次清洗所使用的設(shè)備及化驗(yàn)儀器4.1清洗設(shè)備：名 稱規(guī) 格數(shù) 量大型清洗泵站260m3/h,100m,130KW一套不銹鋼清洗泵站50m3/h,50m,15KW一套中和泵站100m3/h,80m,55KW一套壓力表025Kg/cm24個(gè)溫度計(jì)01204個(gè)腐蝕試片HG 5-1526標(biāo)準(zhǔn)碳鋼6片、不銹鋼6片強(qiáng)光手電8個(gè)對(duì)講機(jī)2對(duì)小型清洗機(jī)0

5、25kg/cm2一臺(tái)膠管2，1.5，1各50m4.2 化驗(yàn)儀器名稱規(guī)格數(shù)量備注酸式滴定管25ml1堿式滴定管25ml1燒杯500ml4錐形瓶200ml4移液管5ml1吸耳球60 ml1洗瓶500 ml1滴定儀器2套廣口瓶250 ml2只細(xì)口瓶250 ml2只五、施工前期的準(zhǔn)備工作5.1乙方提交的施工方案，上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主各主管部門審批，由業(yè)主簽發(fā)執(zhí)行。5.2確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)、被清洗設(shè)備允許進(jìn)行清洗作業(yè)。5.3現(xiàn)場(chǎng)公用工程條件：水源： 脫鹽水 流量>100m3/H Cl- 25ppm電源：三相五線 380V、 130KW一個(gè),55KW一個(gè)（電源需引至清洗泵站區(qū)域50米范圍內(nèi)）。蒸汽： 8-10k

6、g/cm2 7-8T/hr，預(yù)留口管徑為DN80.氮?dú)饣驂嚎s空氣 ： 潔凈 干燥 無油 0.60.8MPa5.4管道上的閥門、流量計(jì)、文丘里管不允許參與化學(xué)清洗,在清洗前拆除，并作相應(yīng)臨時(shí)連接或隔離，清洗結(jié)束后進(jìn)行復(fù)位。5.5臨時(shí)配管要求：5.5.1安裝前臨時(shí)管道內(nèi)部不允許有油污和嚴(yán)重的銹蝕情況及其它雜質(zhì)，允許有少量浮銹，保證臨時(shí)管道的清潔度。5.5.2進(jìn)入正式設(shè)備前，臨時(shí)管線可先進(jìn)行水沖洗，臨時(shí)管線沖洗干凈后再連接安裝到正式設(shè)備。5.6清洗前設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)5.6.1氧氣管線清洗前應(yīng)先進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)、吹掃，待合格后進(jìn)行脫脂處理。5.6.2水、電、蒸汽、氮?dú)?、壓縮空氣公用工程條件滿足施工要求。5.6

7、.3排污系統(tǒng)暢通。5.6.4清洗現(xiàn)場(chǎng)地面平整，有足夠的照明設(shè)施。5.7人員內(nèi)部培訓(xùn)5.7.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須按時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，清洗設(shè)備、原材料到位。5.7.2所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須按照業(yè)主的HSE要求進(jìn)行認(rèn)證、培訓(xùn)。5.7.3對(duì)操作人員完成技術(shù)培訓(xùn)。5.8清洗槽內(nèi)懸掛腐蝕試片來檢測(cè)腐蝕速度5.9關(guān)閉與清洗系統(tǒng)無關(guān)的管線閥門（構(gòu)成型洗回路的管線除外）5.10為確保清洗質(zhì)量并將系統(tǒng)內(nèi)的沉淀物清楚，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的排空閥、導(dǎo)淋閥定時(shí)排放。六、 建立臨時(shí)清洗系統(tǒng)6.1清洗現(xiàn)場(chǎng)布置.清洗泵站、清洗藥劑及其它施工材料的放置必須符合業(yè)主 HSE中的相關(guān)要求。.清洗作業(yè)區(qū)和原料堆放區(qū)域要有明顯標(biāo)志，作業(yè)時(shí)要放置明顯警示牌

8、，提醒非操作人員避讓。6.2臨時(shí)管線配置6.2.1安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)先檢查并確認(rèn)沒有砂石和其它雜物，水平敷設(shè)的臨時(shí)管線的朝排水方向的傾斜度不得小于3/1000。6.2.2按相應(yīng)的壓力正式管道的質(zhì)量要求，檢查臨時(shí)管道的焊接質(zhì)量，焊接部位應(yīng)易于觀察，焊口不宜靠近重要設(shè)備。所有閥門壓力等級(jí)必須高于清洗泵相應(yīng)的壓力。6.2.3清洗泵站和臨時(shí)管線用水沖洗干凈后與氧氣管線連接起來形成完整的循環(huán)清洗系統(tǒng)。6.2.4泵站連接好水、電、蒸汽及排污管線等清洗公用工程。6.2.5氧氣管道上所有的正式閥門拆除,使用臨時(shí)短接代替。七、 清洗工藝及控制要點(diǎn)管道脫脂工藝：根據(jù)類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)，清洗工藝過程如下：建立

9、清洗臨時(shí)系統(tǒng) - 臨時(shí)系統(tǒng)清洗 - 系統(tǒng)水沖洗及檢漏 -脫脂 - 脫脂后水沖洗 -酸洗-酸洗后水沖洗-二次脫脂- 脫脂后水沖洗 - 人工清理檢查、檢驗(yàn)分析-復(fù)位7.1建立清洗臨時(shí)系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)清洗7.1.1將要清洗的設(shè)備及相關(guān)管線建立臨時(shí)清洗系統(tǒng)，使該臨時(shí)清洗系統(tǒng)與清洗泵站構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路。臨時(shí)系統(tǒng)清洗的目的是清除臨時(shí)設(shè)備及管線內(nèi)的污物及其它雜質(zhì)。循環(huán)系統(tǒng)建立好后，先進(jìn)行臨時(shí)系統(tǒng)的清洗。清洗時(shí)關(guān)閉臨時(shí)系統(tǒng)與被清洗系統(tǒng)之間相連的閥門，開啟臨時(shí)系統(tǒng)連接閥門進(jìn)行清洗。使臨時(shí)系統(tǒng)里的焊渣、塵土及氧化皮等清洗干凈，當(dāng)進(jìn)出水濁度基本一致時(shí)，即可結(jié)束該步工序。7.1.2監(jiān)控項(xiàng)目： 澄清度 目測(cè) 1次/10分鐘

10、7.2系統(tǒng)水沖洗及檢漏系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物等污垢，同時(shí)在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。7.2.1水沖洗：根據(jù)設(shè)計(jì)要求建立臨時(shí)系統(tǒng)，然后進(jìn)行水沖洗。清洗前應(yīng)用水將不參加清洗的設(shè)備及管線進(jìn)行水封，并關(guān)好相關(guān)的閥門；各排污點(diǎn)及排氣閥定時(shí)排放。水沖洗目的是去除被清洗系統(tǒng)內(nèi)的灰塵、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物。水沖洗至目測(cè)出進(jìn)水的澄清度相近時(shí)結(jié)束。7.2.2應(yīng)急措施： 在水沖洗及系統(tǒng)試壓時(shí)，巡回檢查被清洗系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接等處是否有泄漏點(diǎn)出現(xiàn)，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。7.2.3監(jiān)測(cè)項(xiàng)目： 澄清度 目測(cè) 1次/15分鐘7.3脫

11、脂7.3.1脫脂目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)油脂、防銹漆等。水力沖洗及試壓合格后，對(duì)清洗系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽加熱。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到50時(shí)，可逐漸加入脫脂清洗藥劑，定期切換清洗系統(tǒng)各路進(jìn)回液閥門。 脫脂的終點(diǎn)判定：1小時(shí)內(nèi)，當(dāng)連續(xù)兩次取樣檢測(cè)的堿度基本不變時(shí)（絕對(duì)差值小于0.2%），可結(jié)束脫脂。7.3.2應(yīng)急措施：、當(dāng)測(cè)得的堿度小于清洗規(guī)定的范圍時(shí)，補(bǔ)加脫脂清洗藥劑；若堿度大于清洗規(guī)定的范圍時(shí)，先排去部分清洗劑，再補(bǔ)加一些除鹽水，讓配好的脫脂液的濃度在規(guī)定的范圍內(nèi)；、當(dāng)脫脂出現(xiàn)臨時(shí)法蘭接口、焊縫、閥門等處泄漏時(shí)，若泄漏不大，可及時(shí)處理；若泄漏大時(shí)，應(yīng)先停止清洗系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉相關(guān)的閥門后，再進(jìn)行處理。7.3.3主

12、要的脫脂藥劑： 氫氧化鈉、金屬油污清洗劑、磷酸三鈉、碳酸鈉及表面活性劑等。7.3.4脫脂時(shí)控制監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱濃 度（%）控制溫度清洗時(shí)間監(jiān)測(cè)項(xiàng)目氫氧化鈉0.51.080851012小時(shí)堿度、溫度（1次/小時(shí)）金屬油污清洗劑0.20.3磷酸三鈉0.5碳酸鈉0.517.4脫脂后水沖洗7.4.1脫脂后水沖洗的目的是沖去清洗系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。用除鹽水反向頂出脫脂液，然后進(jìn)行正、反向交替水沖洗，當(dāng)進(jìn)回液口的PH值接近中性（PH=69）時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。7.4.2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目： PH值 1次/15分鐘 澄清度 目測(cè)（進(jìn)回液的澄清度基本一致）7.5、酸洗：7.5.1酸洗的目的是利用酸性溶液與鐵銹（

13、FeO，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)e3O4等）、污垢進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而使設(shè)備內(nèi)表面清潔達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。7.5.2根據(jù)銹蝕程度及設(shè)備管線材質(zhì)，可以選用各種清洗添加劑。應(yīng)用緩蝕劑Lan-826，解決了金屬在酸洗時(shí)氫離子腐蝕和三價(jià)鐵離子加速腐蝕的問題。7.5.3水沖洗結(jié)束后，調(diào)整系統(tǒng)處于正循環(huán)狀態(tài)，先加入緩蝕劑，待混合均勻后，再依次加入各種酸洗藥劑：緩蝕劑、硝酸及表面活性劑等，同時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片和監(jiān)視管段，以便對(duì)清洗效果適時(shí)監(jiān)控。在酸洗過程中，利用清洗泵站進(jìn)行正反循環(huán)切換清洗以保證清洗的質(zhì)量，切換頻率為每隔1.5小時(shí)切換一次。7.5.4、酸洗時(shí)控制監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目及

14、工藝：藥品名稱濃 度（%）控制溫度清洗時(shí)間監(jiān)測(cè)項(xiàng)目硝酸58 常溫 68小時(shí)酸度、鐵離子濃度（1次/1小時(shí)）緩蝕劑0.30.4表面活性劑0.010.02氟化物0.20.5 酸洗的終點(diǎn)判定：在1小時(shí)內(nèi)，當(dāng)連續(xù)兩次取樣檢測(cè)的酸濃度基本不變時(shí)（絕對(duì)差值小于0.2%），同時(shí)觀察監(jiān)視管段表面清潔時(shí)，可結(jié)束酸洗。7.5.5、應(yīng)急措施： 若加酸后在2小時(shí)內(nèi)酸液濃度小于2.0%，應(yīng)補(bǔ)加酸并使清洗系統(tǒng)的酸度為58%左右。應(yīng)時(shí)刻監(jiān)測(cè)酸濃度的變化，濃度高時(shí)，加酸要慢一點(diǎn)；7.6、酸洗后水沖洗7.6.1、酸洗結(jié)束，用除鹽水將酸洗液反向頂出，然后充入新鮮水進(jìn)行正反向沖洗，目的是除去殘留的酸洗液及洗落的固體顆粒。當(dāng)出水PH

15、值接近中性（PH69）并澄清時(shí)即可結(jié)束。7.6.2應(yīng)急措施：當(dāng)沖洗水量不足時(shí)，可采用反復(fù)排空和上水的方法進(jìn)行沖洗，直到出水PH值為44.5為止。7.6.3、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目： PH 值 1次/15分鐘7.7二次脫脂7.7.1二次脫脂目的是一次脫脂、酸洗后為確保氧氣管道內(nèi)的清潔再進(jìn)行二次除油的過程。 當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到50時(shí)，可逐漸加入二次脫脂清洗藥劑，切換氧氣管道清洗系統(tǒng)閥門，使之處于開路清洗狀態(tài)。 脫脂的終點(diǎn)判定：1小時(shí)內(nèi)，當(dāng)連續(xù)兩次取樣檢測(cè)的堿度基本不變時(shí)（絕對(duì)差值小于0.2%），可結(jié)束脫脂。7.7.2應(yīng)急措施： 、當(dāng)測(cè)得的堿度小于清洗規(guī)定的范圍時(shí)，補(bǔ)加脫脂清洗藥劑；若堿度大于清洗規(guī)定的范圍時(shí)，先排去

16、部分清洗劑，再補(bǔ)加一些除鹽水，讓配好的脫脂液的濃度在規(guī)定的范圍內(nèi)； 、當(dāng)脫脂出現(xiàn)臨時(shí)法蘭接口、焊縫、閥門等處泄漏時(shí)，若泄漏不大，可及時(shí)處理；若泄漏大時(shí)，應(yīng)先停止清洗系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉相關(guān)的閥門后，再進(jìn)行處理。7.7.3主要的脫脂藥劑： 氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉及表面活性劑等。7.7.4脫脂時(shí)控制監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱濃 度（%）控制溫度 清洗時(shí)間監(jiān)測(cè)項(xiàng)目氫氧化鈉 0.5180851014小時(shí)堿度、溫度（1次/小時(shí)）碳酸鈉 0.51磷酸三鈉0.5表面活性劑0.10.27.8脫脂后水沖洗7.8.1精脫脂后水沖洗的目的是沖去清洗系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。用除鹽水頂出清洗系統(tǒng)脫脂液，進(jìn)行氧氣管道系統(tǒng)的開路水

17、沖洗。當(dāng)進(jìn)回液口的PH值接近中性（PH=69）時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。 操作：二次脫脂結(jié)束后，開啟水源閥，將水加入清洗配液槽內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行蒸汽加熱，清洗系統(tǒng)用水進(jìn)行開路沖洗，排放脫脂液的同時(shí)加中和藥劑進(jìn)行中和處理。7.8.2應(yīng)急措施：、必須對(duì)每一路的管線進(jìn)行逐步水沖洗，當(dāng)出現(xiàn)總排污點(diǎn)PH值時(shí)高、時(shí)低的情況，進(jìn)行全系統(tǒng)排放。、水沖洗時(shí)，必須保證系統(tǒng)各個(gè)清洗支路的PH值都在69之間。7.8.3監(jiān)測(cè)項(xiàng)目： PH 值 1次/15分鐘 澄清度 目測(cè) 1次/15分鐘7.9人工清理檢查水沖洗結(jié)束后，排盡系統(tǒng)里的液體。對(duì)系統(tǒng)的死角部位進(jìn)行人工處理，同時(shí)對(duì)可見部分進(jìn)行檢查，確定清洗效果。7.10復(fù)位清洗系統(tǒng)驗(yàn)收合格后

18、，對(duì)拆除的氧氣管道系統(tǒng)中的附件進(jìn)行復(fù)位工作。八、化學(xué)清洗總結(jié)在化學(xué)清洗工作全部結(jié)束后，整理有關(guān)分析測(cè)試數(shù)據(jù)及腐蝕速度數(shù)據(jù)，結(jié)合清洗過程中出現(xiàn)的問題向生產(chǎn)廠方提交化學(xué)清洗技術(shù)總結(jié)報(bào)告。九、化學(xué)清洗質(zhì)量要求油污清洗效果，應(yīng)達(dá)到脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HG/20202-2000）中的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。具體為： 1、測(cè)定的氧氣管道脫脂液中油脂含量不得超過350mgL為合格； 2、用波長320380nm的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。十、化學(xué)清洗廢液處理此次化學(xué)清洗完畢后的清洗廢液主要分為水沖洗部分、脫脂兩部分。 1、水沖洗的廢液處理 由于水沖洗部分的廢液主要含有一些焊渣、鐵銹以及其他一些雜質(zhì)。該部分

19、廢液無對(duì)環(huán)境造成危害的物質(zhì)，經(jīng)業(yè)主檢測(cè)后，通過業(yè)主指定管道排入集中處理池。 2、脫脂廢液的處理 脫脂液的主要污染是pH，該部分廢液的堿性較高，在使用鹽酸中和到pH為69后，經(jīng)業(yè)主檢測(cè)后通過業(yè)主指定管道排入集中處理池。十一、組織機(jī)構(gòu)1、乙方組成“化學(xué)清洗工程指揮部”。項(xiàng)目經(jīng)理：武海峰 聯(lián)系方式術(shù)經(jīng)理：徐力 聯(lián)系方式工經(jīng)理：黃玉亮 聯(lián)系方式：186931090362、清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有甲方協(xié)調(diào)人員、乙方指揮以及施工人員堅(jiān)守崗位。3、施工組織機(jī)構(gòu)圖。（見附錄施工組織機(jī)構(gòu)圖）十二、QHSE管理體系及管理措施12.1質(zhì)量目標(biāo) 員工定期體檢：全體員工每年體檢一

20、次；設(shè)備完好率：95%，顧客滿意率80%；工程自檢合格率：98%；安全事故率：無重大安全事故，人員負(fù)傷率3%以下；環(huán)保事故率：無重大環(huán)保事故，一般事故率3%以下；廢液中和處理PH值：69。 12.2 危險(xiǎn)源辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估序號(hào)業(yè)務(wù)活動(dòng)/作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施ELC風(fēng)險(xiǎn)水平（D=L*E*C）1清洗作業(yè)化學(xué)清洗引發(fā)火災(zāi)事故消除一切可能發(fā)生火花的來源并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！”、“有毒物品！”等標(biāo)示牌皮膚、呼吸道中毒加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，穿戴工作服、防毒面具、口罩、防護(hù)眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套靴。脫脂場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙或進(jìn)食，并應(yīng)定期檢查脫脂工作地點(diǎn)空氣中的有害物質(zhì)含量52012.3 管理控制措施作業(yè)人員加

21、大教育力度，使職工了解有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，熟知有關(guān)技能、知識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高自我保護(hù)和防范能力，遵守職業(yè)道德，做到“三不傷害”。臨時(shí)用電 施工用電系統(tǒng)采取“三相五線制”系統(tǒng)，實(shí)行“三級(jí)控制兩極保護(hù)”的配電方式。 電線、纜按要求架空或埋地，在有機(jī)械等傷害的地方采取措施保護(hù)。 用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用。 用電設(shè)備的金屬外殼必須按要求做好接零或接地，與用電設(shè)備相關(guān)的鋼平臺(tái)、鐵棚子、金屬構(gòu)架都必須做好接地，接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，與鋼結(jié)構(gòu)沒有電氣上的聯(lián)系。 維護(hù)電工做好日常檢查和維護(hù)。施工安全的條件保證 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)照明充足，道路暢通，無關(guān)雜物應(yīng)全部清理干凈。 清洗所用總電源任何人

22、不得隨意拉閘斷電，停電前24小時(shí)必須通知我方。 清洗所用水源必須保證，不得小于清洗方案中的每小時(shí)的用量，停水前24 小時(shí)通知我方。隔離和防護(hù) 在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防其他人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。清洗現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完好的消防設(shè)備、清潔的沖洗水?，F(xiàn)場(chǎng)掛貼“嚴(yán)禁煙火”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語牌在各處張貼安全標(biāo)語，做好安全宣傳工作。 加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，所有施工人員進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴好防護(hù)用品，穿戴工作服、膠鞋、皮手套、防護(hù)眼鏡、口罩、圍裙及長統(tǒng)套靴，沒有穿戴防護(hù)用品者不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。必要時(shí)作業(yè)人員佩帶防毒面具、 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有盛清水的水桶、毛巾、藥棉和濃度為0.2 的硼酸溶液及創(chuàng)口貼等其他藥品。 物料區(qū)的原

23、材料禁止任何人用手直接觸摸，懸掛“有毒危險(xiǎn)”等，警示牌。原料區(qū)配備滅火器，禁止吸煙及動(dòng)火作業(yè)。配備清水及沙土，以便在酸液發(fā)生滲漏時(shí)沖洗及掩埋。各種化工原料都必須懸掛原料特性及安全說明，方便施工人員對(duì)原料進(jìn)行了解并采取相應(yīng)防護(hù)措施。 休息區(qū)應(yīng)選在距離工作區(qū)最近的空房間或搭一臨時(shí)設(shè)施，上方無施工人員操作，距離物料區(qū)稍遠(yuǎn)，休息期間嚴(yán)禁游動(dòng)吸煙。 清洗時(shí)，嚴(yán)禁在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地禁止吸煙。 電源線接線應(yīng)牢固， 清洗過程中設(shè)檢修人員值班，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷及出現(xiàn)的故障，以保證清洗設(shè)備正常、安全運(yùn)行。 禁止人抱肩扛、甩、拋固體原材料，液體原材料須二人以上搬運(yùn)或使用專用

24、工具。12.4HSE管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理武海峰HSE監(jiān)督孫延偉施工經(jīng)理黃玉亮技術(shù)經(jīng)理徐力電工組安全員施工一隊(duì)施工二隊(duì)化驗(yàn)員工藝組12.5HSE設(shè)施名稱類別使用情況名稱類別使用情況安全帽頭部防護(hù)類完好高空懸掛安全帶防墜落類完好防酸堿服防護(hù)服類完好口罩呼吸器官防護(hù)類完好勞保皮鞋足部防護(hù)類完好防酸堿手套手部防護(hù)類完好棉布手套手部防護(hù)類完好防護(hù)面罩眼面防護(hù)類完好耳塞聽覺防護(hù)類完好完好12.6施工所需要原材料防護(hù) 為防止運(yùn)輸和搬運(yùn)過程清洗原料泄漏污染環(huán)境，引起人員灼傷；直接接觸原料的人員，應(yīng)穿戴專用的防護(hù)用具如安全帽、防酸服、防酸靴、防酸手套，必要時(shí)戴好防護(hù)面罩、防毒面具等，方可操作。設(shè)備裝卸時(shí)防止磕碰，

25、以防設(shè)備脫落傷人及設(shè)備損壞。12.7分析化驗(yàn)內(nèi)容化驗(yàn)儀器、藥品及項(xiàng)目 化驗(yàn)包括PH值、堿濃度等常規(guī)項(xiàng)目，所用儀器為酸式滴定管、堿式滴定管和吸量管等，所用標(biāo)準(zhǔn)溶液為硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液。十三、現(xiàn)場(chǎng)安全控制辦法及措施安全第一是清洗施工中的首要工作，必須由項(xiàng)目經(jīng)理主負(fù)責(zé)，并由安全監(jiān)督員具體實(shí)施，嚴(yán)格按照施工安全措施管理。（1）所有參加清洗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全的各種規(guī)章制度，操作工藝規(guī)程，牢記清洗工程指揮部頒布的施工現(xiàn)場(chǎng)十大禁令、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及措施和現(xiàn)場(chǎng)安全控制辦法及措施，以強(qiáng)化全體人員的安全意識(shí)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)及泵站處、物料區(qū)，無關(guān)人員不得逗留；安全監(jiān)督員必須嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，一票否決，阻止違章作

26、的行為。（3）清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有完好的消防設(shè)備，并備有清潔的沖洗水，現(xiàn)場(chǎng)掛貼“嚴(yán)禁煙火”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語牌，在各處張貼安全標(biāo)語，做好安全宣傳工作。（4）物料區(qū)的原材料禁止任何人用手直接觸摸，懸掛“有毒危險(xiǎn)”等警示牌。（5）休息區(qū)應(yīng)選在距離工作區(qū)最近的空房間或搭建臨時(shí)設(shè)施，上方無施工人員操作，距離物料區(qū)稍遠(yuǎn)，休息期間嚴(yán)禁游動(dòng)吸煙。（6）斷開所有與化學(xué)清洗無關(guān)的儀表、管道等一切與清洗液不相容的金屬、非金屬儀器等。（7）清洗現(xiàn)場(chǎng)掛有與清洗系統(tǒng)相符合的清洗工藝流程圖，且安裝的臨時(shí)管線與流程圖相符合。（8）施工人員操作時(shí)需上下扶梯時(shí)，不應(yīng)急行，不可跳躍，或走非正常的捷徑，清洗現(xiàn)場(chǎng)的溝蓋板、腳手架等應(yīng)做妥善處理。（9）清洗系統(tǒng)臨時(shí)配管的所有法蘭、閥門等應(yīng)焊接、密封牢靠、嚴(yán)密，并備有塑料膠帶，便于處理漏液時(shí)的包扎。（10）清洗時(shí)嚴(yán)禁在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地禁止吸煙。（11）清洗