PE給水管道工程施工方案-橫三路

1、施工方案報審表工程名稱：廊坊市新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫三路市政工程 編號：致：廊坊市置恒工程項目管理公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 廊坊市新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫三路PE給水用戶過路管道安裝、試壓方案 的編制，并經(jīng)我單位上報技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附件：廊坊市新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫三路PE給水用戶過路管管安裝、試壓方案 承包單位（章）：項目經(jīng)理： 日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期：總監(jiān)理工程師審核意見： 監(jiān)理單位（章）：總監(jiān)理工程師： 日期：本表由承包單位填寫，一式三份，送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，建設(shè)、監(jiān)理及承包單位各一份。廊坊市新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫三路市政工程PE給水用戶過路管道安裝、試

2、壓方案編制： 審核： 審批： 中建廊坊新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)工程項目經(jīng)理部二0一一年四月五日1. 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1.1.1 廊坊市新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫三路用戶過路管及預(yù)埋管給水工程施工圖設(shè)計文件1.1.2 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-971.1.3 埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ 101-20041.1.4 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S5（一）、S5（二）1.1.5 室外給水管道附屬構(gòu)筑物標(biāo)準(zhǔn)圖集05S502；1.2 編制原則1.2.1 施工總體布置體現(xiàn)確保質(zhì)量，滿足工期的原則；1.2.2 施工過程堅持安全第一，預(yù)防為主和保護(hù)環(huán)境的原則；1.2.3 遵循專業(yè)隊伍施工，機(jī)械配套的

3、原則。2. 工程概況及工程數(shù)量2.1 工程概況本工程為廊坊市新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)市政工程，橫三路為新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)內(nèi)的主干路。規(guī)劃市政紅線為110米，規(guī)劃道路紅線為50米，兩側(cè)各12.0米機(jī)動車道，機(jī)動車道采用直線型路拱。目前，排水工程已經(jīng)接近尾聲，其中橫三路廊大路口到會場段的排水主管道工程已經(jīng)結(jié)束。項目部正在施工機(jī)動車道石灰土路床處理層及石灰穩(wěn)定土基層。根據(jù)園區(qū)內(nèi)總體規(guī)劃，橫三路配套的各專業(yè)管道工程在橫三路排水工程和道路工程完工后實(shí)施，在道路工程施工過程中，先穿插施工各專業(yè)用戶過路管及預(yù)埋管。橫三路給水專業(yè)用戶過路管及預(yù)埋管按設(shè)計每個規(guī)劃樁位處為一道56米長，管徑分別為DN160、DN200、DN3

4、15、DN355、DN400的PE100級聚乙烯管（0.8MPA），PE管道、管件之間采用熱熔對接，PE管與其他材質(zhì)管件及設(shè)備之間采用法蘭連接。用戶過路管必須采用盲板進(jìn)行封堵，預(yù)留盲板必須伸出閘閥井體外側(cè)，與以后發(fā)展管道相連接。橫三路全線的給水主管道位于左側(cè)道路紅線外4米處，閥門井位于右側(cè)道路紅線外2米處，右側(cè)預(yù)埋管管端伸出閥門井外3米，并用盲板封堵。根據(jù)園區(qū)內(nèi)的施工總體部署，結(jié)合征地情況，混凝土拌合站、二灰碎石拌合站、瀝青混凝土拌合站都設(shè)在橫三路北側(cè)，因此，施工便道設(shè)在橫三路左幅非機(jī)動車道及人行道上，材料進(jìn)場均走此路，前期施工過程中此便道不能斷路。另外，根據(jù)“5.18通車目標(biāo)”，橫三路右幅機(jī)

5、動車道必須先行施工，目前機(jī)動車道均采用半幅施工。因為園區(qū)內(nèi)給水的整體設(shè)計未定，現(xiàn)在暫時只埋設(shè)用戶過路管，依據(jù)設(shè)計規(guī)程及應(yīng)業(yè)主代表要求，我單位制定的園區(qū)內(nèi)給水用戶過路管安裝及壓力試驗方案如下。2.2 主要工程數(shù)量（見下表，具體樁號及高程見后附表一：橫三路給水PE用戶過路管樁位及高程匯總表）序號項目名稱管徑數(shù)量備注PE管長管堵盲板法蘭根、法蘭片、羅絲墊床、截止閥1PE給水管道D160952m51個34個17套2D2003080m165個110個55套3D315168m9個6個3套4D355168m9個6個3套5D400448m24個16個8套6閥門安裝86套7閥門井砌筑86座說明：以上表格數(shù)量是按

6、一道PE管分三次安裝和打壓試驗所需要的配套材料。3. 資源需求計劃根據(jù)工程施工進(jìn)度進(jìn)行資源的合理調(diào)配，勞動力與機(jī)械配套根據(jù)工程進(jìn)度需要進(jìn)行增減。3.1 勞動力使用計劃（見下表）。序號工種/職務(wù)人數(shù)序號工種/職務(wù)人數(shù)1施工隊長(兼安全員)25汽車司機(jī)42質(zhì)檢員16專業(yè)焊接技工43測量人員27普工124挖掘機(jī)司機(jī)28吊車司機(jī)1合計28人3.2 機(jī)械設(shè)備使用計劃（見下表）。機(jī)械設(shè)備需求計劃表序號機(jī)械名稱數(shù) 量序號機(jī)械名稱數(shù) 量1挖機(jī)PC2202臺78T吊車2臺2自卸汽車15t4臺8沖擊夯6臺3熱熔焊接機(jī)DHJ-4501臺9增壓泵1臺4熱熔焊接機(jī)DHJ-2502臺10壓力表2只5熱熔焊接機(jī)DHJ-16

7、01臺11管端打壓封頭2只655.5KW發(fā)電機(jī)2臺12連接管路1套合計26臺(套)4. 主要的施工方法及技術(shù)要求 4.1 PE給水管道施工 橫三路給水用戶過路PE管因為情況特殊，施工不能一次到位，必須分段進(jìn)行，施工程序為：測量放線右幅基槽開挖右幅機(jī)動車道下18m過路管敷設(shè)18m管道壓力試驗回填左幅基槽開挖左幅機(jī)動車道下21m過路管敷設(shè)基坑內(nèi)接管 39m管道壓力試驗回填左右幅非機(jī)動車道下基槽開挖左右幅非機(jī)動車道下管道敷設(shè)共計17m基坑內(nèi)接管、焊兩端盲板整體56m壓力試驗閥門井砌筑閥門安裝PE管分階段敷設(shè)，分階段打壓試驗，第一階段打壓試驗前要先用盲堵將管端封堵，壓力試驗合格后方準(zhǔn)許回填；當(dāng)?shù)诙A段

8、管道敷設(shè)時要將其相接處盲堵切除，在基坑中焊接接頭，進(jìn)行第二階段壓力試驗；當(dāng)?shù)谌A段管道具備敷設(shè)條件時進(jìn)行第三階段施工，第三階段在前兩階段敷設(shè)的管道兩端接管，需先將兩端盲堵切除，兩端在操作坑中接管，試壓前要用盲板將管兩端封堵，對整條管道進(jìn)行壓力試驗；壓力試驗合格后將閥門處PE管斷開，安裝閥門并砌筑閥門井。4.1.1溝槽開挖溝槽開挖寬度、開挖坡度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、設(shè)計變更及施工規(guī)范的要求進(jìn)行。溝槽開挖在路基施工完后進(jìn)行，采用機(jī)械開挖，溝槽底部留20左右，人工清挖，槽底高程允許偏差±20mm?；姿赝敛捎眯⌒蜋C(jī)具夯實(shí)，壓實(shí)度不小于95%。在管子接口處隨鋪管隨挖操作坑，溝槽不得超挖和浸泡，溝

9、槽底如有擾動或毀壞，則須按監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實(shí)至圖紙要求的標(biāo)高。4.1.2 管道連接4.1.2.1 PE管道間采用熱熔對接焊接；PE管道與金屬管道、閥門間的連接采用法蘭連接。熱熔對接連接分為六個階段：裝夾校正階段、端頭刨平階段、加熱熔融階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。（1）裝夾校正：將兩根管材放在機(jī)架上，用8個緊固螺栓鎖緊卡瓦，且不要鎖的太緊，因為后面還要調(diào)節(jié)松緊，只要在機(jī)架前進(jìn)的時候管材不脫滑就可以了。同時也要保證中間的距離能放下銑刀的位置為宜。兩根管材要墊平，不要有彎曲，否則就不好調(diào)節(jié)兩管材之間的落差；保證管材鎖緊后，用毛巾或抹布把管材

10、表面的水或灰塵清理干凈。然后把機(jī)架打到前進(jìn)檔，兩管材口部完全接觸后就停止前進(jìn)。查看兩管之間的落差大小，要調(diào)節(jié)兩管間的落差不能大于1mm。（2） 端頭刨平：當(dāng)兩管之間的落差調(diào)完畢后，置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，調(diào)好管徑數(shù)據(jù)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.51.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度

11、最大不能超過：0.3mm（de225mm）、0.5mm（225mmde400mm）。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。（3）加熱熔融：加熱板恒定溫度為210±10。加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進(jìn)行吸熱。（4）對接、冷卻：時間達(dá)到后，迅速后退機(jī)架，取出加熱板，用均勻外力使連接件端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。切換時間越短越好，不能超過規(guī)定值，盡可能地避免熱量損失或外來物（灰塵、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接強(qiáng)度降低或焊接失敗。焊接

12、完成冷卻時應(yīng)避免各種外力的干擾。4.1.2.2焊接工藝曲線與焊接工藝參數(shù)：與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有三個：溫度、壓力、時間。焊接工藝曲線圖實(shí)際上是熔接過程壓力、時間關(guān)系圖。熱熔對接工藝曲線圖圖中，Pa1為帶壓加熱壓力，Pa2為去壓加熱壓力，Pf1為熔接壓力，Pf2為保壓冷卻壓力，ta1為帶壓加熱時間，ta2為去壓加熱時間，ta為總加熱時間，tu為切換時間，加熱結(jié)束至對接開始的一段時間，包括加熱板的撤出時間，tf1為對接增壓時間，tf2為保壓冷卻時間，tf為總?cè)劢訒r間。對于聚乙烯塑料管道，其加熱熔融溫度根據(jù)經(jīng)驗通常設(shè)定為210±10，其溫度分部精度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。具體焊接工藝參數(shù)見附表

13、二：焊接壓力時間表(PE100)。4.1.3 管道的敷設(shè) 因為給水用戶連接管為穿插在道路施工過程中進(jìn)行，不能行成大面連續(xù)作業(yè)，為了保證PE管道的焊接質(zhì)量，和便于保管，PE管全部集中存放在橫三路3+000處攪拌站內(nèi)。初期接管也在攪拌站內(nèi)集中進(jìn)行，待需要敷設(shè)管道時，用運(yùn)輸汽車運(yùn)送到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。4.1.3.1 待溝槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，通知監(jiān)理工程師驗槽，驗槽合格，及時敷設(shè)PE管，鋪設(shè)時需要排干槽內(nèi)積水，鋪設(shè)完成后及時回填，避免積水進(jìn)入溝槽使管道浮起。4.1.3.2 焊接好的管道避免強(qiáng)拉硬拖，要吊起移動或者墊好滾動裝置拖動。管道移動或者拖動時，應(yīng)采用非金屬繩索，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。4

14、.1.3.3 管件連接好后使用柔性吊帶分段平穩(wěn)吊入溝槽，因為本工程暫時只埋設(shè)用戶過路管，通常在溝槽上焊接18-21m左右進(jìn)行下管，也可根據(jù)現(xiàn)場施工條件靈活確定下管長度。4.1.3.4 PE管道與金屬管道、金屬閥門連接處用法蘭連接，連接時要清洗干凈法蘭頭上的污物，調(diào)整好法蘭片和法蘭頭的同心度。4.1.3.5 管道安裝和鋪設(shè)中斷時，用木塞或者其它堵塞將管口封閉或包裹，防止雜物進(jìn)入。4.1.3.6 PE給水管道可蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑不大于100D(直徑)。4.1.7 溝槽回填（1）回填時應(yīng)先填實(shí)管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡，再

15、進(jìn)行回填。（2）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。（3）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以上內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)；當(dāng)回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.250.4m。（4）當(dāng)管道覆土較深，管底應(yīng)有0.1m以上的砂礫土墊層，密實(shí)系數(shù)為85%90%；管道兩側(cè)用砂礫或滿足要求的原狀土回填，每0.2m分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為95%；管頂0.3m以內(nèi)用砂礫或滿足要求的原狀土回填，壓

16、實(shí)系數(shù)不小于90%；管頂0.3m以外，采用原土分層回填，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足地面或路面要求。（5）當(dāng)管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)該滿足路基的要求。4.1.8 閥門井砌筑閥門井在砌筑前，準(zhǔn)確定出中心點(diǎn)位置及基礎(chǔ)外徑，豎立標(biāo)桿，定出井頂標(biāo)高。砌筑用磚用水浸透，砌筑砂漿飽滿，上下磚錯縫，同時鑄鐵爬梯安裝牢固、位置準(zhǔn)確，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，內(nèi)、外壁用1：2水泥砂漿抹面，厚2cm；井周人工回填10%灰土，分層夯實(shí)，做到井圓壁光。井蓋上表面要比30m綠化帶頂面標(biāo)高稍高，不得低于綠化帶標(biāo)高。4.1.9 閥門的安裝（1）閥門安裝前核對閥門的型號規(guī)格與設(shè)計是否相符，檢查閥門的外觀，察看

17、閥桿是否歪斜、靈活等。（2）按照管道工程施工規(guī)范，對閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗按工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗，試驗時間不少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行試驗，以密封而不漏為合格。（3）對于水平管道上的閥門，閥桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥門介質(zhì)的流向要與閥門指示方向一致。（4）閥門與管道的法蘭連接時，要徹底清潔法蘭表面和“O”型槽，“O”型膠圈要清潔、無損；要使用墊圈，墊圈、螺栓、螺帽要清潔；在擰緊螺栓時要交叉循序漸進(jìn)，不一次擰緊，先在下邊的螺孔穿入螺栓，插入墊片并擺正，然后將螺栓全部穿好，用手將螺母全部上緊，再用扳手按對角順序擰緊螺栓，每個螺栓不一次緊到底，

18、每次擰到稍需用力時即可，依序擰緊對角螺栓，直到基本轉(zhuǎn)不動時即可；連接法蘭的螺栓直徑、長度適當(dāng)，不過細(xì)、過短，以免影響連接強(qiáng)度，螺栓安裝時將螺母安裝在同一側(cè)，方便裝拆。（5）閥門必須有足夠的加固，在閥門井內(nèi)要設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閥門的裝置，具體作法嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范之閥門井與管道的連接的要求執(zhí)行。4.2 管道壓力試驗廊坊市新興產(chǎn)業(yè)園給水管道用戶過路管工程，管材為PE管，管道壓力試驗的通常做法如下。4.2.1 PE管道水壓試驗試壓前管道兩端先用管堵或盲板封堵，施工工藝同管道連接。管道試壓隨管道敷設(shè)同時分階段進(jìn)行，敷設(shè)一段試壓一段，管道水壓試驗應(yīng)分預(yù)試驗階段與主試驗階段兩個階段進(jìn)

19、行。（1）預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：步驟1、將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。步驟2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。步驟3、停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min。當(dāng)60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。（2）主試驗階段，分步如下：在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管

20、道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄的水量，設(shè)為V(L)。按下式計算允許泄出的最大水量Vmax(L) Vmax=1.2VP1/Ew+di/(enEp)式中 V試壓階段總?cè)莘e（L）；P降壓量（MPa）；Ew水的體積模量，與水溫有關(guān)；Ep管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關(guān)；di管材內(nèi)徑（m）；en管材公稱壁厚（m）。當(dāng)V大于Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。 30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時

21、，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個90min內(nèi)壓力下降不大于0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。 主試驗階段如兩條均不能滿足，則水壓試驗結(jié)果為不合格。4.3.3 水壓試驗注意事項（1）管道水壓試驗分段長度不宜大于1000m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。（2）管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。（3）試壓管段不得包括消火栓、安全閥等管道附件，系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。（4）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段終的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。（5）加壓宜采用待計量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時，其精度不應(yīng)低于1.5級，量程

22、范圍宜為試驗壓力的1.31.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。（6）水壓試驗時應(yīng)分級加壓，每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。（7）管道升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。（8）試壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。5. 質(zhì)量控制措施5.1 施工前，組織技術(shù)人員和施工工人做好技術(shù)交底工作。5.2 定期組織職工進(jìn)行質(zhì)量安全學(xué)習(xí)，使其樹立“質(zhì)量第一”的思想，根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容，學(xué)習(xí)相關(guān)的工程質(zhì)量措施，使其認(rèn)識到工程質(zhì)量的重要性。5.3 開工前，進(jìn)行施工測量，準(zhǔn)確確定管道中線和高程。對于各類測量儀器，如水準(zhǔn)儀等，按規(guī)定做好計量檢定

23、工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，保證計量設(shè)備的準(zhǔn)確。5.4 管道施工所需要的各種原材料進(jìn)場后，按照規(guī)范要求抽驗合格后方可使用，同時及時向監(jiān)理報檢。5.5 每一道工序完成之后，必須由施工班組先進(jìn)行自檢，自檢合格后通知項目質(zhì)量技術(shù)部檢查驗收，合格后由質(zhì)量技術(shù)部通知監(jiān)理進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.6 施工隊嚴(yán)格按照監(jiān)理、業(yè)主指定的表格格式真實(shí)、準(zhǔn)確、及時地做好各種內(nèi)業(yè)資料。5.7 施工中所用的砂漿、混凝土必須按照配合比進(jìn)行拌制，并按照要求制作試塊。5.8 所有給水管道在運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)、安裝過程中嚴(yán)禁使用金屬繩索。PE管材、管件在運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)時，避免油污，不得受激烈

24、撞擊及尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。5.9 所有管溝回填壓實(shí)度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。6. 施工安全保證措施6.1 建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作，實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理。6.2 實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。6.3 現(xiàn)場所有施工人員要正確佩戴勞動保護(hù)用品， 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非相關(guān)施工人員逗留觀看。6.4 現(xiàn)場動力電纜、或電線質(zhì)量符合用電安全規(guī)定，供

25、電必須采用“三相五線制”、“一機(jī)一閘”分級控制的接法。開關(guān)設(shè)施必須有防短路、防漏電、防過載的功能?，F(xiàn)場使用的電器設(shè)備，一定要有接地、接零裝置，以免發(fā)生漏電現(xiàn)象。6.5 移動、檢修電器設(shè)備必須切斷電源，嚴(yán)禁違章作業(yè)；定期對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。6.6 吊裝作業(yè)有專人指揮，吊物下嚴(yán)禁站人。6.7 溝槽開挖時，槽邊堆土應(yīng)距槽上邊緣1.0m以上，且堆土高度不宜超過1.5m。深基槽應(yīng)按設(shè)計要求放坡，溝槽邊緣應(yīng)進(jìn)行圍護(hù)。6.8 試壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。7. 文明施工保證措施文明施工是一個企業(yè)的形象，管理水平和整體素質(zhì)的反映，也是職工隊伍精神面貌具體體現(xiàn)。為提高施工人員的文明施

26、工意識，特制訂如下文明施工措施：7.1 深入了解當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗民情、民風(fēng)、民俗，愛護(hù)群眾，保護(hù)群眾利益。堅持互助互利的原則，充分調(diào)動地方群眾的積極性，發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢，帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展。7.2 工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護(hù)當(dāng)?shù)厮Y源和建筑物，避免造成損失。7.3 按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計平面布置圖修建生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，合理布局。施工現(xiàn)場及時完成“三通一平”創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。7.4 施工現(xiàn)場設(shè)置各種工程標(biāo)牌。7.5 施工現(xiàn)場內(nèi)排水設(shè)施暢通。各種材料堆放整齊，標(biāo)牌明確，不同材料不混放。7.6 施工營地建設(shè)按批準(zhǔn)的布置圖進(jìn)行施工，使其符合消防、環(huán)保和衛(wèi)生要求，做到排水暢通，生活用電符合規(guī)定，生活垃圾按規(guī)定及時處理。各種娛樂設(shè)施，文化活動場所設(shè)置簡樸齊全，并設(shè)專人管理，使施工人員有良好的生活環(huán)境。橫三路給水PE用戶過路管樁位及高程匯總表 附表一 焊接壓力時間表(PE100) 附表二焊機(jī)規(guī)格管材規(guī)格型號標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)公稱壓力Mpa拖動壓力(PO)Mpa加熱階段吸熱階段焊接階段保壓冷卻階段卸壓階段壓力Mpa時間S拖動壓力Mpa時間S壓力Mpa時間S壓力Mpa時間min拖動壓力Mpa時間min160焊機(jī)DN160111.60/PO+3.8010PO175PO+3.8010PO+1.901501013.61.25/PO+3.1010PO14