[上海]住宅工程基坑圍護(hù)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 xx區(qū)上糧二庫東側(cè)地塊商品房項(xiàng)目工程（基坑圍護(hù)工程）監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則建設(shè)單位: xx地產(chǎn)xx置業(yè)有限公司 工程名稱:xx區(qū)上糧二庫東側(cè)地塊商品房項(xiàng)目 編 制 人： xxxx建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司2012年 月 日目 錄一、 工程概況2二、 監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù) 4三、 監(jiān)理工作內(nèi)容 5四、 監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值6五、 監(jiān)理工作方法、措施35六、 工程質(zhì)量驗(yàn)收 38七、 安全、文明施工監(jiān)理措施39上糧二庫東側(cè)地塊商品房項(xiàng)目基坑圍護(hù)工程監(jiān)理細(xì)則一. 工程概況 擬建項(xiàng)目位于xx區(qū)，中、外環(huán)線之間，在xx西路南側(cè)，xx東側(cè)，xx以北。總建筑面積226638，地下建筑面積為61788（人防面積為14

2、840）；由16幢住宅、1幢會(huì)所、及地下車庫組成；建筑層數(shù)：地上12層，地下一層，剪力墻結(jié)構(gòu)，各單體都設(shè)在地下車庫上，地下車庫為地下一層。地下車庫和單體房子均為PHC管樁礎(chǔ)。本項(xiàng)目基坑呈不規(guī)則多邊形，平面幾何形狀類似于一個(gè)倒“L”形，按小高層房屋基礎(chǔ)底板混凝土墊層底（或按地下車庫混凝土承臺(tái)墊層底部）考慮，16幢小高層住宅及其地下車庫基坑承臺(tái)埋置深度為6.70m，但由于基坑四周的自然地坪標(biāo)高為1.75m（相當(dāng)于吳淞高程3.65m），所以本工程大面積地下車庫基坑的實(shí)際開挖凈深為4.98m，局部集水井與電梯井位置的基坑挖土深度需另行加深超挖1.102.50m；而本工程地下車庫中心區(qū)域的地下游泳池基坑

3、埋深為10.70m，所以實(shí)際挖土凈深為8.95m。本工程基坑總周長約1080.0m，面積約69000.0。基坑安全等級(jí)為三級(jí)，環(huán)境保護(hù)等級(jí)三級(jí)。根據(jù)基坑圍護(hù)對(duì)象的不同開挖深度、周邊環(huán)境條件、施工場(chǎng)地布置及工程地質(zhì)條件，本工程基坑周圈主要采用水泥土二軸攪拌樁重力壩結(jié)合淺層卸土進(jìn)行圍護(hù)，局部采用SMW三軸攪拌樁、二軸攪拌樁內(nèi)套打600800混凝土鉆孔灌注樁+609鋼管（或雙榀H型鋼）支撐進(jìn)行支護(hù)，集水井及電梯井坑根據(jù)結(jié)構(gòu)開挖，并結(jié)合二重管旋噴樁和壓密注漿封底。地下車庫底挖土深度約5.00m左右，局部深坑超挖1.22.5m（中心區(qū)域地下游泳池范圍加深超挖4.0m，即土方凈挖深度約9.00m）。根據(jù)地

4、面下15m范圍內(nèi)均為高滲透性粘質(zhì)粉土層及砂質(zhì)粉土層的地質(zhì)特點(diǎn)，本工程基坑周圈12m的止水?dāng)嚢铇度胪辽疃炔恍∮?6m，穿透高透水性土地層并插入微透水性粘土層不少于，確保基坑形成可靠的止水帷幕， 所采用的基坑圍護(hù)是：、基坑南側(cè)、北側(cè)的基坑圍護(hù)：采用811排水泥土攪拌樁重力壩圍護(hù)，樁長11.516.0m。特別是北側(cè)14#16#房的電梯井坑和原辦公用房部位采用二軸水泥土內(nèi)分別套打600900、8001100長138m的鉆孔灌注樁39個(gè)。并在原辦公用房突出部位置設(shè)置4根2H700×300和1根609×16鋼管支撐,鋼管支撐下設(shè)LZ1柱1個(gè)，H鋼支撐與鋼管支撐中間用五根H500

5、5;300鋼連梁相連接，加強(qiáng)鋼支撐的穩(wěn)定性和整體性。、基坑西側(cè)圍護(hù)：采用1排三軸水泥土深層攪拌樁作防水帷幕，樁長16m，2排二軸水泥土攪拌樁，樁長115m，并在二軸水泥土攪拌樁內(nèi)套打600900，長138m的鉆孔灌注樁274個(gè)，600800長138m的鉆孔灌注樁28個(gè)。并設(shè)置609×16鋼管斜支撐17根，轉(zhuǎn)角處水平支撐1根；2H700×300斜支撐8根；H400斜支撐5根，轉(zhuǎn)角處水平支撐2（含ZC1）根；H鋼支撐、鋼管支撐中間分別用2根H600×300和12根H500×300鋼連梁相連接，加強(qiáng)鋼支撐的穩(wěn)定性和整體性。、基坑南側(cè)圍護(hù)：采用8排二軸水泥土攪拌

6、樁和6排二軸水泥土攪拌樁，樁長11516m。并在西南角水泥土攪拌樁中套打600800鉆孔灌注樁3個(gè)，以便滿足609×16鋼管水平角支撐有一個(gè)可靠的支撐點(diǎn)。、集水井及電梯井、游泳池的落深坑的高差土體采用攪拌樁重力壩圍護(hù)體系，結(jié)合壓密注漿封底，局部攪拌樁暗墩封底。 本工程基坑圍護(hù)的水泥攪拌樁總量約為86000m3，鉆孔灌注樁1220m3，壓密注漿10700m3，圍護(hù)鋼支撐38根,水平鋼連梁17根。二. 監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)1. 建設(shè)單位與施工單位簽定的施工合同或協(xié)議；2. 工程施工圖紙、技術(shù)說明及設(shè)計(jì)交底、會(huì)審紀(jì)要；3. 經(jīng)批準(zhǔn)的本工程基坑圍護(hù)施工方案；4. 監(jiān)理合同及經(jīng)建設(shè)方同意的監(jiān)理規(guī)劃

7、；5. 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000；6. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；7. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；8. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；9. 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；10. <<鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50202-2002)11. 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002；12. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；13. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；14. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001；15. 國家

8、、建設(shè)部、xx市頒布的與除上述列明以外的與工程建設(shè)有關(guān)的法律、法令、法規(guī)、規(guī)章等；三. 監(jiān)理工作內(nèi)容 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)理內(nèi)容主要分為四部分：鉆孔灌注樁，水泥攪拌樁，支撐體系，井點(diǎn)降水，大體積土方開挖，基坑監(jiān)測(cè)。1、鉆孔灌注樁概況 本工程采用在攪拌樁上分別套打ø600鉆孔灌注樁297根，有效樁長10.810.9m；ø600鉆孔灌注樁27根，有效樁長13.5m；ø700鉆孔灌注樁7根，有效樁長13m；ø800鉆孔灌注樁24根，有效樁長13.8米，總計(jì)混凝土方量1250m3。在攪拌樁成型7天后進(jìn)行套打施工，樁身混凝土強(qiáng)度（水下C30）。2、水泥攪拌樁概況本工程

9、三軸650攪拌樁長16m，圍護(hù)樁采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量25%，水灰比1.8，單樁水泥用量432噸。700雙軸深層攪拌樁樁長11516m，圍護(hù)樁采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量13%，水灰比為0.450.55，考慮到如有處理地基后回填，在該部位及以下10m段水泥摻量加大到16%，樁體塔接長度多排樁均為200mm。雙軸攪拌樁采用二噴三攪施工工藝，相鄰樁體必須連續(xù)作業(yè)，施工時(shí)間間隔不得超過12小時(shí)。若超過，形成冷縫，要在其冷縫外側(cè)加2根樁。施工樁位偏差不超過5CM，樁身垂直度誤差不超過1%，噴漿攪拌時(shí)鉆頭提升速度不得大于0.5m/min，水泥土攪拌樁28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大

10、于0.8MPa以上。本工程總計(jì)水泥土攪拌樁總量86000m3左右。在A1、A1a、A2、A3a、B、A4的前后排水泥攪拌樁內(nèi)插入48×3.0鋼管，L=6.00m，間距1000,中間未插的水泥攪拌樁內(nèi)插入14鋼筋，L=1.50m。3、支撐體系本工程基坑西側(cè)xx全線采用斜支撐支護(hù)體系，以及北側(cè)的辦公樓局部區(qū)段，采用在深層攪拌樁內(nèi)套打600800的混凝土鉆孔灌注樁鋼管（或型鋼）斜拋撐的受力支護(hù)體系，鋼管支撐采用：609*16鋼管；型鋼支撐采用：雙拼H700*300*13*24及單根H400*400*13*21型鋼，聯(lián)系桿采用H500*300*11*18和H600*300*12*20型鋼；每

11、根鋼管撐施加500kN預(yù)應(yīng)力。應(yīng)力分二級(jí)施加。4、井點(diǎn)降水 本工程真空深井布置主要在主樓電梯坑及泳池位置，其余位置采用輕型井點(diǎn)降水；5、土方開挖 地下車庫的大面積基坑底板挖土深度（含承臺(tái)深度在內(nèi)）為5m左右，根據(jù)設(shè)計(jì)要求需分為上、下共二個(gè)土層的厚度進(jìn)行（每層厚度在3m）開挖。四. 監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值（一）監(jiān)理工作的目標(biāo)值按照與建設(shè)單位簽訂的建設(shè)監(jiān)理合同要求，督促施工承包單位嚴(yán)格履行施工承包合同，確保工程安全，保質(zhì)按期竣工。通過監(jiān)理實(shí)施達(dá)到下列目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量必須按照設(shè)計(jì)要求達(dá)到合格等級(jí)。2、進(jìn)度目標(biāo)：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位通力協(xié)調(diào)與周邊的關(guān)系，創(chuàng)造工程施工條件，以便工程

12、按合同工期完成。3、投資控制目標(biāo)：以建設(shè)單位與施工單位簽訂的工程承包合同價(jià)款規(guī)定確定的原則，按安全、質(zhì)量、進(jìn)度的要求控制投資，以達(dá)到投資合理。4、合同及資料管理目標(biāo)：確保工程各方遵守并執(zhí)行合同，在施工過程中，按市建委和檔案館的要求及時(shí)收集、整理監(jiān)理資料并加強(qiáng)審查施工單位的工程資料，確保施工資料的真實(shí)性與完整性，并達(dá)到順利移交。5、關(guān)系協(xié)調(diào)工作目的：堅(jiān)持“公正、公平”的工作原則，確保工程各方工作關(guān)系協(xié)調(diào)一致，保證工程順利進(jìn)行。6、 安全控制目標(biāo)：無重大安全責(zé)任事故。（二）、監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn) 本工程基坑圍護(hù)質(zhì)量監(jiān)理控制分為“質(zhì)量事前控制”、“質(zhì)量過程控制”和“質(zhì)量驗(yàn)收”三個(gè)階段?；油练介_挖的順序

13、、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”及“大基坑，小開挖”的原則，應(yīng)對(duì)稱同步開挖，嚴(yán)禁單向挖土。1、工序質(zhì)量事前控制 在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，既要對(duì)施工單位提交的施工方案、技術(shù)措施、質(zhì)保體系和管理制度等進(jìn)行審核，審核通過后準(zhǔn)許工程開工；同時(shí)還要對(duì)用于工程的原材料、半成品、成品、設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行簽證認(rèn)可，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不準(zhǔn)用于正式工程，以免造成因措施不當(dāng)、管理不善或材料設(shè)備質(zhì)量不符要求而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。（1）資質(zhì)審查資質(zhì)審查內(nèi)容包括施工隊(duì)伍的承建資格及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系是否完善、項(xiàng)目部人員配置是否到位進(jìn)行審查，檢查特殊工種的上崗證書等。（2）組織設(shè)計(jì)交底及圖

14、紙會(huì)審并監(jiān)督對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，監(jiān)督技術(shù)交底。監(jiān)理人員要讓建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、施工四方互相交流，對(duì)在施工中可能出現(xiàn)的問題及困難，進(jìn)行充分的預(yù)計(jì)和討論，讓施工單位在詳細(xì)掌握地質(zhì)情況下，作好充分的思想準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。另外，監(jiān)理應(yīng)檢查技術(shù)交底卡內(nèi)容是否完善，并督促是否有對(duì)施工班組進(jìn)行交底，防止出現(xiàn)班組盲干的現(xiàn)象。（3）嚴(yán)格審批施工方案。由專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)真仔細(xì)審查施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），在確認(rèn)滿足施工要求后由總監(jiān)批準(zhǔn)實(shí)施。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工單位自身人員、設(shè)備等實(shí)際情況編寫，要注意細(xì)化、量化和可操作性。主要審查其材料、勞動(dòng)力計(jì)劃、工藝、工序安排、質(zhì)量、安全保證措施是

15、否有充分的考慮。認(rèn)真關(guān)注其關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位的做法及質(zhì)量控制措施。（4）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時(shí)要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。（5）做好機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)工作。施工單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗(yàn)施工單位報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須與施工組織設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，并督促承包單位對(duì)機(jī)械設(shè)備做好驗(yàn)收和檢測(cè)工作，施工前檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)性能是否良好，防止因機(jī)械故障而造成質(zhì)量、安全事故以及延緩進(jìn)度影響。

16、審核施工單位選擇的施工設(shè)備要把握以下幾條原則：1）能滿足設(shè)計(jì)對(duì)工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2）適應(yīng)地層特點(diǎn)和施工工藝的要求；3）適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地大小、場(chǎng)內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等；4）適應(yīng)施工單位現(xiàn)有的設(shè)備條件，以較少設(shè)備投入來滿足施工需要；5）能較好的根據(jù)主機(jī)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行輔助設(shè)備和工機(jī)具的選型配套。（6）復(fù)核測(cè)量放線的準(zhǔn)確性，檢查施工記錄表格的準(zhǔn)備情況。 在實(shí)際施工中，往往會(huì)由于場(chǎng)地的原因而不能進(jìn)行整個(gè)建筑物的放線工作。但應(yīng)杜絕小部分區(qū)域分別進(jìn)行放線，必須克服困難，創(chuàng)造條件進(jìn)行整片的測(cè)量放線。減少因測(cè)量操作失誤或其它而造成的誤差發(fā)生的幾率?？刂茦抖ㄎ缓笠乐刮恢靡苿?dòng)引起誤差，如

17、若發(fā)現(xiàn)偏位，應(yīng)立刻進(jìn)行調(diào)整。（7）施工前首先要做好場(chǎng)地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排。（8）施工前應(yīng)督促施工方逐級(jí)進(jìn)行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中。2、工序質(zhì)量事中控制上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，下道工序不準(zhǔn)施工。避免不合格的產(chǎn)品流入下道工序，造成既成事實(shí)而增加處理的難度。為使控制有效，監(jiān)理方主要行使下列兩項(xiàng)權(quán)限：（1）當(dāng)工程質(zhì)量失控時(shí)，總監(jiān)理工程師有權(quán)簽發(fā)停工令；（2）施工單位報(bào)送的“完成工程量月報(bào)表”和“工程進(jìn)度款支付申請(qǐng)”須經(jīng)總監(jiān)簽

18、證認(rèn)可，才能計(jì)入完成工程量，支付工程款。3、工序質(zhì)量事后控制監(jiān)理單位在使用有關(guān)權(quán)限時(shí)應(yīng)十分謹(jǐn)慎，如監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)施工單位有不按圖施工或不符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行操作時(shí)，一般先以口頭形式向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人提出，并要求糾正。如施工承包單位整改不力或不聽從勸告時(shí)，監(jiān)理工程師可簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單書面通知整改。當(dāng)問題性質(zhì)嚴(yán)重時(shí)，總監(jiān)認(rèn)為必要簽發(fā)停工令，同時(shí)報(bào)送業(yè)主方，凡涉及到要延長工期或增加投資等重大問題須停工時(shí)，總監(jiān)應(yīng)及時(shí)與業(yè)主溝通。監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)控，不應(yīng)單純是對(duì)施工操作進(jìn)行監(jiān)督和對(duì)產(chǎn)品最終進(jìn)行檢驗(yàn)，而是貫穿于圖紙會(huì)審、方案討論和施工全過程的追蹤監(jiān)理和平行檢驗(yàn)。在圖紙會(huì)審和方案討論

19、中，監(jiān)理方要積極提出有利于提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本的建議。在施工全過程中，監(jiān)理人員要深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，提出改進(jìn)意見，盡可能地使質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，監(jiān)理單位應(yīng)主動(dòng)參加調(diào)查，協(xié)助施工承包單位認(rèn)真分析原因，從中汲取教訓(xùn)，并參與研究補(bǔ)救措施，進(jìn)行妥善處理。對(duì)工序質(zhì)量檢查完畢應(yīng)及時(shí)做好檢查記錄。4、監(jiān)理質(zhì)量控制流程圖準(zhǔn)備階段下一道工序開工合格分包單位資質(zhì)審查 監(jiān)施工方案及施工組織設(shè)計(jì)審查 理設(shè)備、材料審查 方開工申請(qǐng)批準(zhǔn)每道工序開工分包單位自檢總包單位檢查專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收總監(jiān)理工程師簽署驗(yàn)收意見合格合格不合格不合格不合格施工階段驗(yàn)收階段5 、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn) （

20、一）鉆孔灌注樁的質(zhì)量事前控制（1）鉆孔灌注樁使用的鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要求鋼材的標(biāo)牌、質(zhì)保書、抄件必須一致。抄件中應(yīng)注明本批鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、鋼材化學(xué)成分，且與質(zhì)保書原件相符；抄件中應(yīng)注明原件存放地點(diǎn)及原件編號(hào)，抄件人簽名。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，且每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能使用。制作鋼筋籠前，監(jiān)理工程師要對(duì)焊工進(jìn)行實(shí)地焊接考核，合格后方可上崗，主筋每300個(gè)焊接點(diǎn)需做鋼筋焊接拉伸試驗(yàn)1組(3根為1組)。監(jiān)理工程師必須審核原材料及其焊件的檢測(cè)結(jié)果。（2）查驗(yàn)電焊條的出廠合格證，其牌號(hào)應(yīng)與鋼筋的性

21、能相適應(yīng)。（3）混凝土原材料的質(zhì)量直接影響灌注樁混凝土的強(qiáng)度及安全性能。對(duì)商品混凝土：開始使用前應(yīng)到商品混凝土廠對(duì)擬使用于本工程的原材料抽樣送檢，并做好砂、石的樣品留置對(duì)比。過程中，應(yīng)不定期到廠內(nèi)抽查原材料的使用情況。（4）對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的施工用材料應(yīng)按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)見證取樣并送有資質(zhì)的檢測(cè)單位。（5）核檢測(cè)單位出具的試驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比通知單的有效性和可行性。（6）護(hù)筒埋設(shè)： 施工前應(yīng)定出施工所用護(hù)筒的規(guī)格數(shù)量并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時(shí)宜大于100mm；用沖擊鉆時(shí)宜大于200mm。 根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況護(hù)筒埋置盡量提前預(yù)埋，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土分層回

22、填夯實(shí)，護(hù)筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再復(fù)核一次護(hù)筒的位置。 護(hù)筒埋設(shè)深度：筒底應(yīng)埋入原狀20 cm 以上，總埋置深度粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個(gè)或幾個(gè)護(hù)筒焊接起來使用。 護(hù)筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法，護(hù)筒口一般高出地面1020cm。（7）調(diào)試準(zhǔn)備：在工程樁正式開工前，應(yīng)進(jìn)行一次整體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，同一種成孔機(jī)械、同一設(shè)計(jì)方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個(gè)。試成孔的目的：核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補(bǔ)救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿

23、密度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時(shí)選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿，試成孔時(shí)應(yīng)予確定。泥漿制備要選用高塑性粘土，監(jiān)理人員要認(rèn)真把握。不同的土層對(duì)泥漿的性能要求也不相同，監(jiān)理人員要會(huì)同施工單位有關(guān)人員對(duì)場(chǎng)地土層認(rèn)真分析、研究確定施工用泥漿。（二）鉆孔灌注樁質(zhì)量過程控制鉆孔灌注樁的施工成孔和澆筑混凝土是互相聯(lián)接、一次完成的，這個(gè)階段是質(zhì)量成功與否的關(guān)鍵時(shí)期，監(jiān)理人員在這一階段實(shí)行全方位控制。監(jiān)理工程師質(zhì)量控制主要通過檢查、試驗(yàn)、測(cè)量、旁站等手段來實(shí)現(xiàn)。施工過程是

24、形成工程項(xiàng)目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是監(jiān)理工程師控制質(zhì)量的重點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁的定位、孔深、孔徑、清孔、沉渣厚度、鋼筋籠規(guī)格、焊接質(zhì)量、混凝土配比、混凝土實(shí)際灌入量等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，并做好詳細(xì)的施工監(jiān)理檢查原始記錄，認(rèn)真做好數(shù)字分析處理，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，向施工單位發(fā)出監(jiān)理通知，加以處理，以保證圍護(hù)樁基工程的施工質(zhì)量。鉆（沖）孔灌注樁成孔的工序是：定樁位護(hù)筒埋設(shè)鉆（沖）機(jī)就位鉆（沖）孔終孔第一次清孔下放鋼筋籠接人導(dǎo)管第二次清孔。每個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，相互影響，都不容忽視。（1）鉆孔灌注樁成孔階段1）樁機(jī)就位后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查樁機(jī)的基礎(chǔ)墊木是否穩(wěn)固，防止因機(jī)械震動(dòng)而使樁機(jī)移位。用水平尺檢查

25、轉(zhuǎn)盤是否水平，用線錘檢查轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心是否成一垂線，垂直度要求控制在1%以內(nèi)。2）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)會(huì)同施工單位用水準(zhǔn)儀測(cè)定地坪、轉(zhuǎn)盤標(biāo)高等原始標(biāo)高，作為確定進(jìn)尺的依據(jù)。3）孔內(nèi)水位及泥漿比重的控制泥漿產(chǎn)生護(hù)壁、保持孔內(nèi)水頭，對(duì)成孔質(zhì)量作用大，施工單位質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)常測(cè)定護(hù)壁泥漿的比重、粘度和含砂率，根據(jù)測(cè)定情況及時(shí)調(diào)整，以防孔壁坍塌，并及時(shí)做好記錄。對(duì)于粉砂土、砂性粉土層應(yīng)采用置換泥漿或用膨潤土現(xiàn)場(chǎng)配制泥漿，使泥漿起到護(hù)壁作用，以防樁孔縮頸或坍塌?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)泥漿比重、含砂率等泥漿性能指標(biāo)也應(yīng)嚴(yán)格檢查，經(jīng)常測(cè)定。為了防止坍孔，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m 以上，清孔前的泥漿比重應(yīng)保持在

26、1.051.2 之間，含砂率8%-4%；清孔后，泥漿比重在1.031.1之間，含砂率<2%。4）在鉆進(jìn)過程中，若出現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿、地面沉陷以及遭遇地下障礙等情況，樁機(jī)操作工應(yīng)立即停止鉆孔，通知項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人，同時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)告，并制訂切實(shí)可行的補(bǔ)救措施。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并實(shí)施補(bǔ)救措施使問題得以解決后方可繼續(xù)施工。5）終孔確認(rèn)終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基效能發(fā)揮，監(jiān)理人員要熟悉場(chǎng)地各土層性能，認(rèn)真測(cè)量每節(jié)鉆桿的長度，并做好記錄。測(cè)繩量測(cè)后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核測(cè)繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)改正。6）鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)人員特別是質(zhì)檢

27、人員的在崗情況及有無做成孔記錄，監(jiān)理人員要及時(shí)做好工序的檢測(cè)驗(yàn)收工作。（2）鋼筋籠的質(zhì)量控制1）鋼筋籠的制作 鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。 鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。 鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。 主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。 加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎

28、鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。 鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM以上。 鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20MM。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護(hù)層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。 鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級(jí)鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級(jí)鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，上下段連通順直，焊接完成應(yīng)敲除焊渣，在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)

29、盡量縮短焊接時(shí)間。 環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。2）鋼筋籠安裝 安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放。 鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。 鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞。 鋼筋籠在孔口焊接時(shí)應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺(tái)高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對(duì)正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。

30、對(duì)非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。 鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。3）鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下表。 鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量 主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，用鋼尺量測(cè)。 鋼筋籠長度每個(gè)樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠

31、長度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）×主筋搭接長度。 箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個(gè)鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。 鋼筋籠直徑量測(cè)籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，每個(gè)斷面用鋼尺量兩個(gè)垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。（3）導(dǎo)管安置1）導(dǎo)管要求每節(jié)平直，定長偏差不超過管長的1%，內(nèi)壁光滑平整、不變形，同時(shí)導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性，接頭處采用密封圈墊予以密封。導(dǎo)管的上部吊裝松緊適度，不會(huì)使導(dǎo)管在孔內(nèi)發(fā)生較大的平移。2）導(dǎo)管吊放入孔或提升時(shí)，應(yīng)保持位置居中，防止跑管以免撞壞鋼筋籠或掛住鋼筋籠。正確計(jì)量導(dǎo)管長度及下放深度，導(dǎo)管底部至孔底

32、距離宜控制在300500mm。（4）水下混凝土的澆筑水下混凝土施工隱蔽性強(qiáng)，很容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在澆灌混凝土前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，監(jiān)理工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)理，關(guān)鍵環(huán)節(jié)如第一次澆灌的混凝土量、中間過程提管拆管的高度等要現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)核定，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)施工，中途的停工將對(duì)樁質(zhì)量產(chǎn)生極大的隱患。對(duì)預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時(shí)查對(duì)原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。樁端清孔完畢，半小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行混凝土澆筑。1）水下混凝土技術(shù)要求 原材料、配合比、坍落度的控制碎石的粒

33、徑應(yīng)注意控制不宜大于導(dǎo)管的L/6，以20mm-40mm為宜，骨料應(yīng)合理級(jí)配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在18cm-22cm之間，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常抽查測(cè)定混凝土坍落度。 有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現(xiàn)在流動(dòng)性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動(dòng)，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標(biāo)衡量；配合比須通過試驗(yàn)確定；根據(jù)設(shè)計(jì)要求水下混凝土坍落度為180mm220mm，1小時(shí)內(nèi)損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%45%。 有較小的泌水率。泌水率為1.2%1.8%的混凝土具有較好的粘聚性；實(shí)際施工中，控制在兩小時(shí)

34、內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%；一般控制泌水率在4%以內(nèi)為合格。 有良好的流動(dòng)性保持能力。以保持坍落度在180220mm的時(shí)間，即保持流動(dòng)性的時(shí)間來衡量，一般為11.5h。 有足夠的容重。普通水下混凝土的容重為24002500kg/m³。 有良好的抗?jié)B能力。水下混凝土以抗?jié)B標(biāo)號(hào)作為抗?jié)B性指標(biāo)，抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2）水下灌注混凝土所用導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250mm，底管長不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠。 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔

35、水性能，保證順利排出。3）水下混凝土灌注應(yīng)遵守下列規(guī)定： 開始澆注水下混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm，樁直徑小于600mm時(shí)可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底的距離。 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。 控制第一批混凝土量。混凝土導(dǎo)管的第一節(jié)底管應(yīng)不小于4m，第一批混凝土量應(yīng)能令導(dǎo)管埋入混凝土1m以上，計(jì)算首批混凝土量時(shí)應(yīng)計(jì)算導(dǎo)管自身的混凝土含量。首批混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，并計(jì)算導(dǎo)管底部埋入混凝土面深度；同時(shí)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入，要求施工單位派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌

36、注記錄，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。如出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水、卡環(huán)或其他事故，應(yīng)暫停灌注，由施工單位和監(jiān)理單位一起擬定處置辦法，并對(duì)事故的發(fā)生和處理全過程作好詳細(xì)記錄備案，待處理完畢，方可繼續(xù)灌注混凝土。 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。 控制最后一次灌注量，樁頂標(biāo)高不得偏低，應(yīng)鑿除的浮漿高度必須保證暴露的混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；樁長應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高一倍樁徑。若達(dá)不到上述要求，應(yīng)采取插入式振搗器振實(shí)樁頂部分混凝土。鑿樁應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，鑿樁表面必須平整，不得破壞樁身質(zhì)量。 檢查每根樁的實(shí)際灌注量，計(jì)算混凝土充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應(yīng)不小于1.15。混

37、凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m³必須有一組試塊，不足50m³的樁，每根樁不得少于一組試塊現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)旁站見證試塊制作，混凝土試塊報(bào)告應(yīng)歸檔備案。5）提升及拆管的監(jiān)控在灌注混凝土過程中，隨著孔內(nèi)混凝土面的不斷升高，應(yīng)根據(jù)測(cè)定的混凝土面標(biāo)高， 及時(shí)提升和分段拆卸上端導(dǎo)管， 導(dǎo)管下端在混凝土內(nèi)埋深控制在23m為宜，過多則影響灌注速度或造成塞管，過少則易造成浮漿或泥巴夾層。監(jiān)理人員應(yīng)留意控制、防止施工工人為省工而延長拆管間隔時(shí)間，隨后又一次性拆下過多的管。6）混凝土澆筑完畢，最后拔出導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多次上下提升導(dǎo)管，避免樁頂部位混凝土流動(dòng)性變小造成樁身空洞，同時(shí)嚴(yán)禁快

38、拔造成泥漿混入，影響成樁質(zhì)量。（三） 鉆孔灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容（1）成孔、清孔質(zhì)量檢查；1）總承包單位、分包單位應(yīng)對(duì)樁位中心位置、成孔直徑、樁長、垂直度，樁底沉渣厚度逐個(gè)進(jìn)行檢查測(cè)定并記錄，監(jiān)理方進(jìn)行抽檢并做好記錄；2）質(zhì)量要求 埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒高度不應(yīng)小于1.0m，中心與樁中心應(yīng)重合，主體誤差不大于20mm。 成孔過程中采取措施防偏、防斜，成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，孔深允許偏差為0300mm，垂直度允許偏差小于H/100。 樁徑允許偏差在0.05d0.10d（圍護(hù)樁）。 清孔后，沉渣厚度嚴(yán)禁大于設(shè)計(jì)要求數(shù)值。 鋼筋定放入孔內(nèi)后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，測(cè)得的回淤厚度應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求限值。 終孔、清孔完畢

39、分別要經(jīng)總承包方、監(jiān)理方檢查后方可進(jìn)行下一工序施工。（2）鋼筋籠制作安裝質(zhì)量檢查；1）總包單位、分包單位應(yīng)對(duì)鋼筋籠的成型、鋼筋焊接質(zhì)量、保護(hù)層保護(hù)塊、安裝垂直度、標(biāo)高及監(jiān)測(cè)預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，確定是否符合質(zhì)量控制要求，監(jiān)理方進(jìn)行抽檢并做好記錄。2）鋼筋電弧焊質(zhì)量抽檢。3）質(zhì)量要求： 鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，總承包方應(yīng)向監(jiān)理方提供合格證和復(fù)驗(yàn)單。 鋼筋籠制作過程中，幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，幾何尺寸允許偏差為： 主筋間距 ±10mm 箍筋間距 ±20mm 直徑 ±10mm 長度 ±100mm 箍筋與主筋之間一半以上的點(diǎn)應(yīng)采用焊接，主筋接頭錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)目

40、不多于主筋根數(shù)的50%。 根據(jù)監(jiān)測(cè)方案，作好監(jiān)測(cè)體和監(jiān)測(cè)管的埋設(shè)。 鋼筋籠在制作、吊運(yùn)安裝過程中應(yīng)采取措施，防止變形，并設(shè)置保護(hù)層墊塊。 吊裝入孔時(shí)要輕起輕落，不得強(qiáng)行壓入，要居中下放，保證垂直度和保護(hù)層厚度。 鋼筋籠頂面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將吊筋上端固定在孔口護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮。（3）混凝土拌制和水下灌注質(zhì)量檢查1）拌制混凝土的原材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥應(yīng)有出廠證明和復(fù)驗(yàn)單。2）拌制混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。3）混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）混凝土應(yīng)進(jìn)行試配、初凝時(shí)間不小于3小時(shí)并應(yīng)大于灌注時(shí)間，必要時(shí)可加緩凝劑，緩凝時(shí)間由實(shí)驗(yàn)確定。5）進(jìn)行第二次清孔后，在測(cè)得回淤厚

41、度符合規(guī)定后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土。6）灌注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，其適宜的灌注時(shí)間為23h，最多不能超過混凝土的初凝時(shí)間。7）灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度。隨著孔內(nèi)混凝土面的上升，及時(shí)提升和分段拆除上端導(dǎo)管。8）混凝土的頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m。9）在灌注完成后，應(yīng)緩慢拔出導(dǎo)管。10）對(duì)于每一根樁，施工方都應(yīng)留置一組混凝土試塊。必要時(shí)，監(jiān)理方可指令施工單位增加試塊數(shù)量，試塊應(yīng)及時(shí)按樁位編號(hào)并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d，由施工方負(fù)責(zé)按時(shí)進(jìn)行試壓并將試壓縮果歸檔，以備監(jiān)理方核查。11）相鄰兩樁施工距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或鄰樁

42、混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到50%，以防引起串孔、塌孔或斷樁。（4）成樁質(zhì)量檢查1）在樁項(xiàng)設(shè)計(jì)標(biāo)高處，樁位允許偏差小于d/6且不大于200mm。2）灌注樁減去浮漿后的樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）支撐支柱質(zhì)量檢查1）支撐立柱下部鉆孔灌注樁部分質(zhì)量控制要求同支護(hù)墻鉆孔灌注樁。2）支撐立柱上部鋼管的原材料必須有合格證。3）支撐立柱鋼管的平面位置允許偏差為±10mm，標(biāo)高允許偏差為 0+50mm。4）支撐立柱鋼管的焊結(jié)質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6 、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制（一）水泥攪拌樁質(zhì)量事前控制（1）攪拌樁機(jī)及配套器具必須成套、性能良好、有主管部門批準(zhǔn)的許可證或登記卡。攪拌樁機(jī)、送漿管、攪拌

43、頭規(guī)格必須和設(shè)計(jì)相符；攪拌樁成套性包括攪拌樁機(jī)、水泥漿拌和機(jī)、水泥漿輸送泵及貯漿桶。（2）必須配備有資質(zhì)、有證書的操作人員，資質(zhì)和上崗證應(yīng)事先報(bào)送監(jiān)理。（3）必須事先做好經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字的，可操作性的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理審批。（4）制備水泥漿的水泥和摻加劑必須有合格證，質(zhì)量經(jīng)過復(fù)試、符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）對(duì)水泥、水、摻加劑以及送入樁孔的水泥漿量均應(yīng)有明確計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法。（6）根據(jù)攪拌樁平面位置圖，作好定位放線，每根樁樁位都要作好標(biāo)記；對(duì)各類樁長的樁頂和樁底位置在機(jī)架上應(yīng)事先做出明顯標(biāo)志。（7）樁機(jī)行走路線所經(jīng)過的軟弱地面必須加墊料夯實(shí)、整平，高差不大于200

44、mm。（8）軌道鋪設(shè)、設(shè)備安裝要符合施工要求。（二）水泥攪拌樁質(zhì)量的過程控制（1）沿樁位軸線放樣，挖槽（圍護(hù)樁槽寬1.2M，深0.50.8M 在槽中心布樁位（按700mm 攪拌樁，搭接200mm ）。（2）樁機(jī)就位、校平、對(duì)中確保施工攪拌樁垂直度1.5%。（3）檢查攪拌頭直徑700mm，確保攪拌樁直徑達(dá)到700±24mm。（4）質(zhì)量控制與程序：樁基對(duì)中回轉(zhuǎn)下沉樁基提升復(fù)噴復(fù)攪泵送貯漿桶配置水泥漿過慮網(wǎng)貯漿桶應(yīng)為底淺式保證每次送漿均為新鮮漿液水泥摻量15，外加水泥重量2%的石膏和0.2的木質(zhì)素。升速1.2m/min至樁頂標(biāo)高100，50確保所配水泥全部注入樁內(nèi)（三）深層攪拌樁質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)

45、容施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度（主要是水泥漿流量計(jì)及其他計(jì)量裝置）。施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標(biāo)高。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑及地基承載力。進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對(duì)支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速

46、度mmin0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm±200測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm10050水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度1.5經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量（1）樁機(jī)就位預(yù)攪下沉質(zhì)量檢查1）監(jiān)理方應(yīng)會(huì)同總承包方對(duì)分包單位樁機(jī)機(jī)架與樁位對(duì)中情況作檢查，樁機(jī)與樁位偏差不大于50mm。2）分包單位應(yīng)對(duì)切土下沉速度按施工方案嚴(yán)格控制，攪拌要平穩(wěn)均勻下沉，監(jiān)理方視具體情況對(duì)預(yù)攪下沉質(zhì)量作抽檢。（2）水泥漿配制質(zhì)量檢查1）總承包方應(yīng)向監(jiān)理方提供水泥質(zhì)保書及水泥漿配合比，監(jiān)理方視具體情況確定是否進(jìn)行抽檢；拌制水泥漿的水

47、泥應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)單。2）監(jiān)理方按質(zhì)量控制要求對(duì)水泥漿配制質(zhì)量進(jìn)行抽檢。（3）提升噴漿攪拌質(zhì)量檢查1）在深層攪拌樁施工過程中，監(jiān)理方應(yīng)對(duì)其實(shí)行跟蹤監(jiān)理與抽樣檢查相結(jié)合，并參與處理施工過程中發(fā)生的問題。2）分包單位對(duì)每個(gè)臺(tái)班都應(yīng)認(rèn)真作好水泥土試塊，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果作好記錄。3）攪拌機(jī)預(yù)攪下沉到設(shè)計(jì)孔深后，供漿人員方可供漿。4）漿液到達(dá)孔底后，方可開始慢速提升攪拌，使噴入的水泥漿和地基土均勻拌合，提升噴漿攪拌速度要嚴(yán)格控制。5）為使地基軟土與水泥漿充分?jǐn)噭?，達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的摻入比，應(yīng)進(jìn)行第二次下、上重復(fù)攪拌噴漿。提升噴漿攪拌參數(shù)可同第一次。6）每臺(tái)班必須認(rèn)真作好水泥土試塊，并根

48、據(jù)取樣位置在樁位圖上標(biāo)明，根據(jù)情況定期抽驗(yàn)試塊質(zhì)量，填好試塊試壓記錄。7）相鄰攪拌樁施工間隔時(shí)間不大于24小時(shí)，否則認(rèn)為出現(xiàn)冷縫，必須采取補(bǔ)救措施。7 、支撐體系的質(zhì)量控制對(duì)于鋼格立柱和支撐樁，支撐樁的控制要點(diǎn)基本同工程樁；但在鋼格立柱沉入樁孔就位時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)鋼格立柱的垂直度、樁頂標(biāo)高、錨固長度、中心位置進(jìn)行量測(cè)控制，以保證前述各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（1）井型鋼構(gòu)架豎向立柱監(jiān)理控制要點(diǎn)：樁位水平偏差不得大于50，樁徑允許偏差±50.充盈系數(shù)1.10。孔底沉渣厚度100.鋼筋籠安裝深度允許偏差為±100，樁位及樁端標(biāo)高詳基護(hù)圖。其余施工監(jiān)理要求同圍護(hù)鉆孔灌注樁。豎向立柱

49、的上部采用格構(gòu)式井字型鋼構(gòu)架，綴板與角鋼的焊接為圍焊，未注明焊縫高度不小于6，對(duì)焊縫質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行檢查。井字型鋼構(gòu)架頂部伸入鋼筋混凝土水平支撐400或采用其他可靠錨固措施，下部插入鉆孔樁中長度符合設(shè)計(jì)要求。豎向立柱施工時(shí)，先鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，放入鋼筋籠和井字型鋼構(gòu)架，井字型鋼構(gòu)架與鋼筋籠主筋焊接。清孔后，灌入混凝土，詳細(xì)尺寸、垂直度、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)架的止水片應(yīng)在挖土結(jié)束后，地下室底板混凝土澆筑前施工，止水片應(yīng)設(shè)在承臺(tái)或底板厚度的中部附近，詳基護(hù)圖。止水片與角鋼，止水片與止水片之間焊接，焊縫高度不小于4。井字型鋼構(gòu)架的四根角鋼的接頭可采用剖口溶透焊，接頭應(yīng)錯(cuò)開600。當(dāng)梁縱向鋼筋數(shù)量較多

50、且難以穿越井型鋼構(gòu)柱時(shí)，可在鋼構(gòu)件上開孔。但角鋼開孔面積不得大于角鋼全面積的30%，具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)人員協(xié)調(diào)確定。（2）對(duì)于支撐梁、傳力帶，除模板、鋼筋、砼一般性質(zhì)量控制要求外，重點(diǎn)在于對(duì)支撐底模標(biāo)高、強(qiáng)度、排水情況的檢控；在支撐梁鋼筋綁扎質(zhì)量方面，重點(diǎn)對(duì) 筋腰筋、節(jié)點(diǎn)處鋼筋安置質(zhì)量進(jìn)行控制。澆搗混凝土后必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開挖。開挖時(shí)及開挖后必須督促施工單位作好對(duì)懸空部分支撐梁的保護(hù)工作，禁止在其上堆放施工材料、設(shè)備等東西，也禁止在沒有防護(hù)措施的情況下，挖（運(yùn)）土車輛、設(shè)備在未懸空的支撐梁上行走。開挖后督促施工單位重視坑頂施工荷載的控制工作。檢查壓頂梁、圍檀主要縱向受力

51、鋼筋在梁兩側(cè)，縱向鋼筋的錨固和搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。圍檀的縱向受力鋼筋，外側(cè)（相對(duì)基坑）鋼筋應(yīng)在支撐間距的跨中附近連接，內(nèi)側(cè)鋼筋應(yīng)在支座處連接。頂梁、圍檀內(nèi) 筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應(yīng)小于10倍 筋直徑和75mm的較大值。檢查灌注樁頂?shù)目v向鋼筋須錨入壓頂梁，錨固長度按受拉鋼筋的最小錨固長度取用?？刹捎脵C(jī)械錨固。壓頂筋施工前，應(yīng)將灌注樁表面浮漿和雜物清理干凈，鋪凈漿，并及時(shí)澆筑混凝土。檢查圍檀的縱向受力鋼筋，外側(cè)（相對(duì)基坑）鋼筋應(yīng)在支撐間距的跨中附近連接，內(nèi)側(cè)鋼筋應(yīng)在支座處連接。圍檀、壓頂梁的施工縫留在跨度的1/3處。重點(diǎn)檢查支撐縱向鋼筋在圍檀或壓頂梁處的錨固、支撐

52、系統(tǒng)的聯(lián)系桿件的縱向鋼筋須錨入主要支撐、圍檀或壓頂梁。并滿足受拉鋼筋的錨固要求。支撐桿件匯交節(jié)點(diǎn)、圍檀與灌注樁的連接構(gòu)件符合設(shè)計(jì)要求。（3）土方開挖時(shí)及開挖后必須督促施工單位作好對(duì)懸空部分支撐的保護(hù)工作，禁止在其上堆放施工材料、設(shè)備等東西，也禁止在沒有防護(hù)措施的情況下，挖（運(yùn)）土車輛、設(shè)備在未懸空的支撐梁上行走。開挖后督促施工單位重視坑頂施工荷載的控制工作。8 、基坑支護(hù)的降排水監(jiān)理控制（1）為防止坑外地表水流入基坑，本工程在坑頂沿四周設(shè)地面排水溝，集水井方式排水，并將水最終排到鄰近的市政管網(wǎng)，控制地表水流入坑內(nèi)。為便于土方開挖，坑內(nèi)采用明溝、盲溝，集水井方式排水，溝坑應(yīng)離坑邊壁0.5-1米處

53、，集水坑分部及數(shù)量，基坑底排水溝營離圍護(hù)樁邊4米以上，必需滿足基坑排水的需要。土釘墻面上設(shè)泄水孔。對(duì)盲溝、集水井、土釘墻面上設(shè)泄水孔的位置尺寸和保水、暢通情況應(yīng)進(jìn)行檢查。（2）基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)的地表應(yīng)加以修整，構(gòu)筑排水溝，對(duì)排水溝的質(zhì)量檢查包括：排水溝應(yīng)用磚砌筑砂漿抹光，防止構(gòu)內(nèi)水向下滲漏，坑坡頂2-4米處應(yīng)加高做反向坡，防止地表水流向基坑內(nèi)部。9 、土方開挖的質(zhì)量控制（1）在圍護(hù)樁驗(yàn)收通過后進(jìn)入到基坑大面積土方開挖。在土方開挖前要求施工人員對(duì)施工操作支護(hù)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，安全交底，在基坑開挖四周要有圍護(hù)，夜間要有紅色照明警示燈。電線必須用橡膠電纜，注意用電安全。在土方開挖過程中必須按規(guī)定進(jìn)

54、行圍護(hù)的安全監(jiān)測(cè)，做好相關(guān)的記錄。（2）土方開挖前，首先了解場(chǎng)地的實(shí)際標(biāo)高，周圍的建筑物及地下電纜管線等準(zhǔn)確位置及標(biāo)高；應(yīng)督促并檢查承包單位在施工前應(yīng)對(duì)周邊埋設(shè)的管線設(shè)施深度及與基坑距離、位置等進(jìn)一步調(diào)查清楚，避免施工隊(duì)周邊管線設(shè)施產(chǎn)生不利影響。（3）應(yīng)對(duì)基坑四周的場(chǎng)地進(jìn)行平整，并確保平整后的場(chǎng)地標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）結(jié)合地質(zhì)勘查報(bào)告了解地下水及地下土層土質(zhì)的詳細(xì)情況，熟悉可設(shè)計(jì)文件施工圖及基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范。（5）土方施工前要結(jié)合設(shè)計(jì)文件及本工程特點(diǎn)，督促施工單位制訂出詳細(xì)的施工方案及相關(guān)的應(yīng)急措施，并經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主和建立審批后執(zhí)行。挖土機(jī)械的通道布置、挖土順序、土方駁運(yùn)以及建材堆放等

55、，均應(yīng)避免引起對(duì)圍護(hù)體和周圍環(huán)境等的不利影響。由于本工程工期緊，土方開挖量大，預(yù)計(jì)會(huì)采取支護(hù)、開挖、上部結(jié)構(gòu)分段穿插是施工的超常規(guī)方式進(jìn)行，配合、控制不當(dāng)將會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量和安全問題。故特別注意支撐、挖土分段和上部結(jié)構(gòu)底板施工分段的協(xié)調(diào)配合。（6）基護(hù)剖面圖中所示的基底標(biāo)高為基坑大面積的深開挖標(biāo)高（不含電梯井和局部深坑），土方開挖的基底標(biāo)高應(yīng)結(jié)合地下室結(jié)施圖進(jìn)行，當(dāng)結(jié)施圖與基護(hù)剖面圖中所示的基底標(biāo)高有出入時(shí)，以結(jié)施圖為準(zhǔn)，并應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主和圍護(hù)設(shè)計(jì)人員，以確定相應(yīng)的對(duì)策。（7）開挖時(shí)控制地下水位高度在基底下0.5-1.0m處，做好場(chǎng)地排水工作，防止基坑侵水。（8）挖土?xí)r檢查督促基坑排水設(shè)備及效果；圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全監(jiān)測(cè)及應(yīng)急處置辦法、按確定了的施工方案順序進(jìn)行機(jī)械挖土作業(yè)施工。妥善安排，適時(shí)為工程樁質(zhì)量檢測(cè)和檢驗(yàn)樁位創(chuàng)造條件。（9）挖土次序嚴(yán)格遵循“分層分區(qū)分段進(jìn)行開挖、嚴(yán)禁超挖、先撐后挖”的原則，進(jìn)行分區(qū)開挖。特別就不同圍護(hù)形式部位處的土方開挖控制要點(diǎn)安排如下：土方開挖應(yīng)待圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到100%