ST1制動器制動臂的鉆孔模具設計

1、河南理工大學萬方科技學院畢業(yè)設計ST1制動器制動臂的鉆孔模具設計摘 要本文設計研究的主要內容是ST1盤式制動器制動臂的機械加工問題，該零件為焊接件，受力較大，零件上有17個孔需要加工，部分孔的位置精度要求較高，需采取專用的工裝進行加工。本設計主要說明制動臂零件的機械加工工藝規(guī)程及機加工2-M5的螺紋孔的加工及安裝問題，并繪制出制動器ST1的總裝圖及杠桿ST1SH-400的裝配圖、毛坯圖、鉆模圖，填寫工藝卡片，編制畢業(yè)設計說明書。關鍵詞：AbstractDesign: "leverage" parts of the machining process planning and

2、 process equipment design, speed control lever and to map out parts map, rough maps, charts and fixture parts fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification. Designed to: the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and pr

3、actice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capa

4、bility for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. As capacity constraints, lack of experience, the design of many deficiencies, also requested the teachers more ideas on how to improve. 目錄前言41、SH系列液壓失效保護制動

5、器的介紹11.1應用11.2主要特點11.3使用條件11.4制動器制動臂ST1SH的主視圖、俯視圖22、零件的分析52.1零件的作用62.2零件的技術要求62.3零件的工藝分析72.4審查杠桿的工藝性72.5確定杠桿的生產類型82.6表面加工方法的確定83、工藝規(guī)程的設計83.1確定毛坯的制造形式83.2繪制毛坯圖103.3選擇定位基準103.4定位方式113.5鉆模圖113.6找出加工中出現(xiàn)的問題113.7影響2-M5螺紋孔加工的問題133.8工序集中與分散133.9熱處理工序及表面處理工序的安排143.10輔助工序安排143.11制定工藝路線、具體的工藝規(guī)程144、安裝與調整394.1制動

6、器的安裝394.2退距調整394.3制動器的液壓聯(lián)接404.4液壓系統(tǒng)排氣404.5制動力矩調整404.6制動器摩擦襯墊的更換414.7人工松閘424.8制動器工作狀態(tài)顯示424.9條件424.10一般故障及維修。43參考文獻44前言本設計研究的是ST系列的液壓失效保護制動器中制動臂機加工中出現(xiàn)的問題，我們需要作出合理的加工方案，并解決該問題。這次畢業(yè)設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎與機械加工工藝學中的基本理論，并結合生產實行中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。畢業(yè)設計的目的：（1）培養(yǎng)學生解決機械

7、加工工藝問題的能力。通過畢業(yè)設計，熟練運用機械制造技術基礎課程中的基本理論以及在生產實踐中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2）保證加工質量。根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理且能保證加工質量。（3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料能力。（4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本能力。希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎。

8、由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教1、SH系列液壓失效保護制動器的介紹1.1 應用SH系列失效保護盤式制動器與鼓式制動器相比具有結構緊湊，制動力大、安裝方便等優(yōu)點，它主要用于起重、運輸、冶金、礦山、港口、建筑機械、電纜、吊索設備、風力發(fā)電機、紡織機械等各行業(yè)的多種機械驅動配套的機械制動或減速。1.2主要特點1) 工作制動器，允許高頻率制動。2) 制動力大，維修費用低，帶襯墊磨損制動補償裝置（制動力矩穩(wěn)定），響應時間短。3) 安裝公差大，制動盤端面跳動：最大值。4) 底座相對于盤的垂直度偏差：最大值。5) 制動盤相對與底座的中心距偏差：最大值。6) 安全制動器7) 制動力大

9、，和工作制動器一樣 。8) 發(fā)現(xiàn)超速的情況下，用作緊急制動器，正常情況下靜態(tài)制動器相應時間短。9) 安裝公差大：制動盤端面跳動：最大值。10) 底座相對于盤的垂直度偏差：。1.3 使用條件1) 環(huán)境溫度：-20+502) 周圍工作環(huán)境中不得有易燃、易爆氣體。空氣相對濕度不大于90%。3) 使用地點的海拔高度符合GB755-2008。4) 戶外雨雪浸蝕或有腐蝕性氣體和介質應采用防腐型產品。5) 根據(jù)用戶的不同需求，可加裝下列裝置。6) 襯墊磨損顯示（通過顯示開關或襯墊里的磨損線實現(xiàn)）。7) 制動顯示（通過顯示開關實現(xiàn)）。8) 特殊應用。9) 用于盤溫非常高時的燒結襯墊，特種襯墊（無火星等）。10

10、) 特殊盤厚度、直徑、材料等）。1.4制動器制動臂ST1SH的主視圖、俯視圖制動器的位置如圖1-2所示：主視圖 圖1-1俯視圖 圖1-2基本工作原理2、零件的分析零件裝配圖如下：圖2-1圖2-22.1零件的作用本零件為用于液壓失效保護制動器中的制動臂（杠桿ST1SH-400），其功用是傳遞驅動力、用來支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。2.2零件的技術要求該杠桿結構簡單，但是形狀較為復雜，多孔的位置精度有一定要求，屬于典型的杠桿類零件。為實現(xiàn)傳遞驅動力的功能，其杠桿各孔與其它零件有安裝配合要求，因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求

11、高頻淬火處理；為保證裝配時有準確的位置，要求兩個M5螺紋孔在同一直線上并對稱，加工時精度要求相對較高。綜上所述，該杠桿的各項技術要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅動力中的功用。2.3零件的工藝分析根據(jù)圖2-1、圖2-2作出以下分析：表2-1加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度Ra鉆28孔30H70.0210.8鉆43孔45H70.0250.8鉆12通孔12H110.113.2鉆4.2孔深12M53.2鉆9.8孔10H110.093.2鉆10孔深5510.53.2鉆18孔深11183.2鉆10孔深55103.22深82H90.0253.22.4審查杠桿的工藝性分析零件裝配圖可

12、知，杠桿零件中的2H9、30H7、45H7、10H11、孔的加工均要求用麻花鉆，其中30H7、12H11和45H7通孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏離，以保證加工精度；另外，該零件除孔外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而M5螺紋孔雖然加工精度相對較高，但也可以用搖臂鉆加工出來，采用較經濟的方法保質保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好2.5確定杠桿的生產類型依題焦作制動器股份有限公司的生產狀況，該杠桿生產類型為小批量生產。2.6表面加工方法的確定杠桿零件中以銑件1的上表面A面作為粗基準面，銑件1的B、C、D平面，保證個平面

13、的尺寸；其表面粗糙度為3.2。銑件2的X平面，再銑件2的Y、Z平面，然后磨X、Y平面，保證各個尺寸，表面粗糙度為0.8。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑、磨的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術要求。3、工藝規(guī)程的設計3.1確定毛坯的制造形式零件材料是Q235B，零件年產量為小批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。零件形狀復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，30H7、45H7、12H11三個小孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。3.2繪制毛坯圖圖3-13.3選擇定位基準基準面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要過程之一?；娴倪x擇

14、正確與否，可以是加工質量得到保證，生產效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內完成加工任務。（1）精基準的選擇根據(jù)該杠桿零件的技術要求和裝配要求,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目以30H7的孔為精基準，基本滿足要求。（2） 粗基準的選擇重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選杠桿零件的上表面A為粗基準。3.4定位方式工件以圓柱孔定位，各類套筒、盤類、杠桿、撥叉等零件, 常以

15、圓柱孔定位。所采用的定位元件有圓柱銷和各種心軸。這種定位方式的基本特點是：定位孔與定位元件之間處于配合狀態(tài)，并要求確?？字行木€與夾具規(guī)定的軸線相重合?？锥ㄎ贿€經常與平面定位聯(lián)合使用。該杠桿選用圓柱孔定位。3.5鉆模圖圖3-23.6找出加工中出現(xiàn)的問題1、制動臂是有兩個杠桿焊接而形成。M5內六角螺釘與行程開關上的開關板相連。在加工過程中：出現(xiàn)2-M5螺紋孔機加工及安裝的問題。如下圖3-3所示：圖3-32、 下面是與M5內六角螺紋釘相連接的開關板：圖3-4圖3-53.7影響2-M5螺紋孔加工的問題1、影響M5螺紋孔加工精度的因素有：（1） 刀具的制造精度和尺寸磨損（2） 機床的制造精度和磨損（3）

16、 鉆模的制造精度和磨損（4） 鑄造的材料2、可以減小加工誤差的措施：（1）刀具應該定期的修正與更換；（2）機床應定期的保養(yǎng)及維修；（3）毛坯的選擇：鑄造、鋼板。（4）制動器長以前選用的是鑄造件，表面粗糙度相對比大，以粗糙面為粗基準，影響孔的加工精度；近幾年來，廠里選用了鋼板，利用線切割切出零件的外輪廓。3.8工序集中與分散生產綱領一確定成批生產的情況下，考慮到經濟效益，工藝簡單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。該杠桿的生產類型為小批生產，可以采用萬用型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保

17、證各加工表面之間的相對位置精度要求。3.9熱處理工序及表面處理工序的安排（1）鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內應力而安排的熱處理工序：時效處理。（2）在粗加工之后，為消除切削加工過程中工件的內應力而安排的熱處理工序：人工時效處理。3.10輔助工序安排在粗加工和熱處理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述：該杠桿工序的安排順序為：基準加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工熱處理主要表面精加工。3.11制定工藝路線、具體的工藝規(guī)程在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，下表列出了杠桿的工藝路線如下：鑄造工序：粗銑件1的上表面A為粗基準面，保尺寸35；銑件

18、1的B、C、D平面，32.5、159.5、。工序：銑件2的X平面，保尺寸33.5；再銑件2的Y、Z平面，保尺寸、7；磨件2的X、Y平面，保尺寸、33。工序：精銑件1的A面，保尺寸。工序：用麻花鉆8.5鉆螺紋底孔3-8.5深55.5、2-10H11。工序：麻花鉆10.5鉆3-10.5（通孔），锪孔鉆18锪孔3-18深11。工序：機用絲錐M10攻件1攻絲3-M10深20。工序：麻花鉆9.8鉆孔，鉸刀10H11鉸孔，用三個M10X35內六角螺栓將件1與件2緊連上。工序：鉆、擴、鉸45H7，用麻花鉆25、43鉆孔，擴孔鉆44.75，機用鉸刀45H7。工序：鉆、擴、鉸2-30H7，用麻花鉆15、28，擴

19、孔鉆29.8，機用鉸刀30H7。工序：鉆螺紋底孔2-4.2深15、2-4.2深10；攻絲2-4.2深15、2-4.2深10。用麻花鉆4.2、絲錐M5。工序：鉆孔4-2H9深8，用麻花鉆2。工序：鉆孔12H11，用麻花鉆4.2、絲錐M5。詳細具體的工藝路線和工藝卡片如下（附加材料）：39河南理工大學萬方科技學院機械加工工藝過程卡片產品型號ST1SH零件圖號STISH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（1）頁材料牌號ZG35毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內容設備工藝裝備工時0噴丸（打磨）將零件毛坯進行噴丸處理，或進行打磨，清楚毛坯表面夾砂等雜質 噴丸機

20、手動砂輪機5銑銑件1和件2的各加工面，保各相關尺寸銑床銑刀 游標卡尺6磨磨件2 兩平面，保各相尺寸磨床游標卡尺10點焊將件1和件2點焊連接一起電焊機焊條E430315配作將件1和件2配作連接一起鉆床麻花鉆 鉸刀 絲錐 锪孔鉆 游標卡尺夾具J(11547-2)Z1-0020銑精銑上表面，保尺寸，及與基準面的平行度銑床銑刀 游標卡尺25鉆、擴、鉸鉆、擴、鉸三個大孔，鉆各孔及螺紋底孔并攻絲搖臂鉆夾具J(11547-2)Z2-00麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 絲錐 塞規(guī) 游標卡尺30鉆、攻鉆孔ø12H11，鉆螺紋底孔2-ø4.2，攻絲2-M5搖臂鉆夾具J（11547-2)Z3-00 麻花鉆

21、 絲錐 游標卡尺35終檢根據(jù)產品圖紙及工藝要求，按產品零、部件抽樣檢驗方法對零件進行檢驗河南理工大學萬方科技學院標準工藝裝置一覽表產品型號零件名稱零件號共（18）頁車間三車間ST1SH 杠桿ST1SH-400第（2）頁工序號工具名稱簡要規(guī)格代號數(shù)量批次工序號工具名稱簡要規(guī)格代號數(shù)量批次量具刀具5-35游標卡尺L=3005.20端銑刀25. 35內徑量表18-35mm,35-50mm15麻花鉆Ø8.5 ø9.8 ø10.5外徑千分表25-50mm锪孔鉆Ø18鉸刀Ø10H11絲錐M1025麻花鉆Ø2 ø4.2 ø15

22、Ø25 ø28 ø43擴孔鉆Ø29.8 ø44.75機用鉸刀Ø30H7 ø45H7絲錐M5 輔具30麻花鉆Ø4.2 ø12銼刀絲錐M5榔頭焊條E4303標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記記處數(shù)改文件號簽字日期核對員簽名日期職別簽名日期工藝員河南理工大學萬方科技學院專用工藝裝置一覽表產品型號零件名稱零件號共（18）頁車間三車間ST1SH杠桿ST1SH-400第（3）頁工序號工具名稱簡要規(guī)格裝置號數(shù)量批次工序號工具名稱簡要規(guī)格裝置號數(shù)量批次15鉆孔夾具夾具（11547-2）Z1-0025鉆孔夾具夾具（11547-

23、2）Z2-0030鉆孔夾具夾具（11547-2）Z3-00職別簽名日期職別簽名日期工藝員標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期核對員河南理工大學萬方科技學院機械加工工序卡片產品型號ST1SH零件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（4）頁車間工序號工序名材料牌0噴丸（打磨）ZG35毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)噴丸機夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)走刀量(mm/r)走刀深度(mm)走刀次數(shù)工時定額機動輔助將零件毛坯進行噴丸處理或進

24、行打磨，清除毛坯表面夾砂等雜質，要求表面平整，無明顯缺陷手動砂輪機6000.260.240.2215s河南理工大學萬方科技學院機械系 班級 姓名 編制日期 河南理工大學萬方科技學院機械加工工序卡片產品型號ST1SH零(部)件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（5）頁具體尺寸見工藝附圖一車間工序號工序名材料牌5銑ZG35毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床B1-400K11夾具編號夾具名稱冷卻液準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)走刀量(mm/r)走刀深度(mm)走刀次數(shù)工時定額

25、機動輔助1件1找正夾緊，銑平件1的基準A平面，保尺寸35。銑刀、游標卡尺0-300 6000.420.85014.2s2以A面為基準面，銑件1的B、C、D平面32.5、159.5, ， 670121.81.81113銑件2的X平面，保尺寸33.5。590 100.90.21134銑件2的Y、Z平面，保尺寸、75清楚尖角、毛刺。檢驗：檢驗員首檢35件，操作工自檢全部工件河南理工大學萬方科技學院機械加工工序卡片產品型號ST1SH零(部)件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（6）頁具體尺寸見工藝附圖一車間工序號工序名材料牌6磨ZG35毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每

26、臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床夾具編號夾具名稱冷卻液工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)走刀量(mm/r)走刀深度(mm)走刀次數(shù)工時定額機動輔助1磨件的XY平面，保尺寸、33。游標卡尺0-300 6000.420.85014.2s670121.81.8111590 100.90.2113檢驗：檢驗員首檢35件，打上合格印記，操作工自檢全部工件河南理工大學萬方科技學院工藝附圖一產品型號ST1SH零件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（7）頁工序號5、6河南理工大學萬方科技學院機械系 班級 姓名 編制日

27、期 河南理工大學萬方科技學院機械加工工序卡片產品型號ST1SH零件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（8）頁具體尺寸見工藝附圖二車間工序號工序名材料牌10點焊ZG35毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)電焊機BX1-500-1夾具編號夾具名稱切削液工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1將件1和件2按外形對正平行貼緊，依照工藝圖紙所示點焊位置點焊焊條E43036000.260.240.2215s檢驗：檢驗員首檢35件，

28、打上合格印記，操作工自檢全部工件河南理工大學萬方科技學院機械系 班級 姓名 編制日期 河南理工大學萬方科技學院工藝附圖二產品型號ST1SH零件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（9）頁工序號10河南理工大學萬方科技學院機械系 班級 姓名 編制日期 河南理工大學萬方科技學院機械加工工序卡片產品型號ST1SH零件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（10）頁具體尺寸見工藝附圖二車間工序號工序名材料牌15配作ZG35毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆Z3050×16(1)夾具編號夾

29、具名稱切削液J(11547-2)Z1-00鉆孔夾具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1上鉆模，夾緊工件6000.260.240.2215s2號2-ø10H11孔位;鉆螺紋底孔3-ø8.5，深55.5麻花鉆ø8.5游標卡尺0-3003將件1與件2分離，清除焊點，打上標記4件2擴孔3-ø10.5(通)，锪孔3-ø18深11麻花鉆ø10.5，锪鉆孔ø18，游標卡尺0-3005件1攻絲3-M10，深20機用絲錐M106清除尖角毛刺，用三個M10

30、×35內六角螺栓將件1與件2連接上緊，保證尺寸 ，配作2-ø10H11孔麻花鉆ø9.8，鉸刀ø10H11檢驗：檢驗員首檢35件，打上合格印記，操作工自檢全部工件河南理工大學萬方科技學院工藝附圖二產品型號ST1SH零件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（11）頁工序號15河南理工大學萬方科技學院機械系 班級 姓名 編制日期 河南理工大學萬方科技學院機械加工工序卡片產品型號ST1SH零件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（12）頁具體尺寸見工藝附圖三車間工序號工序名材料牌20銑ZG35毛坯種類毛胚外形尺

31、寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床B1-400K夾具編號夾具名稱切削液1工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1精銑上平面，保尺寸銑刀 游標卡尺0-3006000.260.240.2215s2清除尖角、毛刺檢驗：檢驗員首檢35件，打上合格印記，操作工自檢全部工件河南理工大學萬方科技學院機械系 班級 姓名 編制日期 河南理工大學萬方科技學院工藝附圖三產品型號ST1SH零(部)件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（13）頁工序號20河

32、南理工大學萬方科技學院機械系 班級 姓名 編制日期 河南理工大學萬方科技學院機械加工工序卡片產品型號ST1SH零件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（14）頁具體尺寸見工藝附圖四車間工序號工序名材料牌25鉆、擴、鉸ZG35毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆Z3050×16(1)夾具編號夾具名稱切削液J(11547-2)Z2-00鉆孔夾具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助上鉆模，夾緊工件內徑量表1835mm,355

33、0mm外徑千分尺2550mm6000.260.240.2215s1鉆、擴、鉸ø45H7（）麻花鉆ø25、ø43，擴孔鉆ø44.75，機用鉸刀ø45H7，游標卡尺0-3002鉆、擴、鉸2-ø30H7（）麻花鉆ø15、ø28，擴孔鉆ø29.8，機用鉸刀ø30H7，游標卡尺0-3003鉆螺紋底孔2-ø4.2深15，攻絲2-M5深12麻花鉆ø4.2，絲錐M5，游標卡尺0-3004鉆孔4-ø2H9（）深8麻花鉆ø2，游標卡尺0-3005各孔端倒角1×45檢

34、驗：檢驗員首檢35件，打上合格印記，操作工自檢全部工件河南理工大學萬方科技學院工藝附圖四產品型號ST1SH零(部)件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（15）頁工序號25河南理工大學萬方科技學院機械系 班級 姓名 編制日期 河南理工大學萬方科技學院機械加工工序卡片產品型號ST1SH零件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（16）頁具體尺寸見工藝附圖四車間工序號工序名材料牌30鉆、攻ZG35毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆Z3050×16(1)夾具編號夾具名稱切削液J(115

35、47-2)Z3-00鉆孔夾具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆孔ø12H11（）麻花鉆ø12，游標卡尺0-3006000.260.240.2215s2鉆螺紋底孔2-ø4.2深10，攻絲2-M5深8麻花鉆ø4.2，絲錐M5，游標卡尺0-300檢驗：檢驗員首檢35件，打上合格印記，操作工自檢全部工件河南理工大學萬方科技學院工藝附圖四產品型號ST1SH零(部)件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（17）頁工序號30河南理工大學萬方科技學院機

36、械系 班級 姓名 編制日期 河南理工大學萬方科技學院技術檢驗卡片產品型號ST1SH零件圖號ST1SH-400共（18）頁產品名稱制動器零件名稱杠桿第（18）頁車間質檢工序名稱終檢工序號35根據(jù)產品圖紙及工藝要求，按產品零部件抽樣檢驗方法對零部件進行檢驗。合格后轉入下道工序。代號名稱簽字更改工藝員核對員檢驗員審核簽字夾具索引定期檢查工步號工步內容檢驗尺寸號檢驗尺寸工具和量具附注時間定額（分）名義尺寸公差名稱規(guī)格索引河南理工大學萬方科技學院機械系 班級 姓名 編制日期 4、安裝與調整4.1制動器的安裝（1）完全擰緊手動松啟螺母1（六角頭Ø32。）。（2）松開圓柱頭內六角螺釘2（Ø

37、;6）以放松調整螺栓3。（3）松開方向螺紋栓3（六角頭，Ø27），是摩擦襯墊的間隙超過制動盤的厚度。圖4-1（4）把閘瓦置于其托架上，使制動盤位于兩制動摩擦襯墊間。（5）安裝底座地腳螺栓（5-M30）并擰緊擰緊力矩670）。（6）檢查：A制動盤端面跳動，最大值0.2mm。B閘瓦相對于底座的垂直度（偏差），最大值4%。C制動盤相對于底座的中心距（偏差）2.5mm。4.2退距調整 (1)擰緊手動松啟螺母1，松開螺釘2，旋轉方向螺紋螺栓3，直至在制動器摩擦襯墊和制動盤間獲得0.5-0.7mm的總計間隙為止。(2)擰緊鎖定螺釘2。(3）完全松開手動松啟螺母1。注意：為了制動器的正確運行、必須

38、完全松開手動松啟螺母1，要定期檢查制動器摩擦襯墊和制動盤間的間隙、間隙值不得超過1.5mm（高于此值、制動力矩會損失）。4.3制動器的液壓聯(lián)接（1）制動器必須連接到100bars的液壓壓力源上（礦物油）。（2）制動器通過油孔5（該孔螺紋為1/4*，布立格、NPT）與液壓源連接。4.4液壓系統(tǒng)排氣為保證制動器的正確運行，其液壓系統(tǒng)必須排除空氣，方法是：（1）將制動器油孔與合適的液壓源連接。（2）在排氣螺釘上安裝軟管（其終端浸沒在盛液體的容器里）。（3）稍微松開排氣螺釘（六角頭，Ø8）。（4）供液。（5）持液壓系統(tǒng)中的空氣全部排出后，再擰緊排氣螺釘。4.5制動力矩調整（1）制動力矩是在工廠調定并經力矩實驗臺檢驗的。（2）制動力矩值是可調的，要調整制動器的制動力矩必須用手擰緊或者松開螺母7（螺終外徑Ø92）以增加或者減少蝶形彈簧的變形量，擰緊螺母將增加制動力矩。圖4-2注意：制動力矩的