不發(fā)火施工方案

1、 1.0 工程概況1.1 工程簡介變換裝置為框架結(jié)構(gòu)，共一層，總高為9m,建筑地面約2592m2。裝置內(nèi)有變換爐等眾多機(jī)械設(shè)備，設(shè)備的管線縱橫交錯。其地面面層采用不發(fā)火地面。1.2 工程特點設(shè)計圖紙要求地面面層為不發(fā)火地面。不發(fā)火地面采用NM-B礦物不發(fā)火耐磨地面硬化劑涂撒在C20細(xì)石混凝土上。1.3 主要實物工程量序號名稱單位工程量1鋼筋t92C20細(xì)石混凝土m33533NM-B礦物不發(fā)火耐磨地面硬化劑t251.4 編制依據(jù)1.4.1 青海金屬鎂一體化項目100萬噸/年甲醇變換施工圖紙；1.4.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；1.4.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

2、GB50204-2002；1.4.4 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000；1.4.5 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002；1.4.6 工程做法05J909；1.4.7 建筑設(shè)計防火規(guī)范按最新版本；1.4.8 其它相關(guān)圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、業(yè)主管理規(guī)定及公司相關(guān)體系文件。2.0 施工程序2.1地面部分測量標(biāo)高60厚C20細(xì)石混凝土墊層澆筑4mmSBS防水卷材鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿的平6200雙向鋼筋網(wǎng)單層120厚C20細(xì)混凝土NM-礦物不發(fā)火耐磨地面硬化劑撒料兩遍、鏝光八遍。2.2踢腳部分定位放線測量標(biāo)高現(xiàn)場制作養(yǎng)護(hù)。3.0 不發(fā)火地面主要施工方法3

3、.1 測量放線工程根據(jù)現(xiàn)場兩個控制點放線。每隔1.5米設(shè)置一個標(biāo)高控制點（控制面層坡度、平整度、面層厚度），施工測量記錄要做到原始真實，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，內(nèi)容完整。3.2鋼筋網(wǎng)制作安裝 每個設(shè)備基礎(chǔ)周邊、每框架柱周邊及每電纜溝和電纜溝蓋周邊的鋼筋均需，加密鋼筋網(wǎng)片加密至100×100。所有鋼筋網(wǎng)的設(shè)置必須在面層下20mm處。其它按圖紙施工。3.3混凝土面層的澆注砼輸送：三輛混凝土車進(jìn)行運料澆筑。標(biāo)高控制：以墊層面標(biāo)高點為依據(jù)，以3米鋁合金刮尺刮平，并以鐵棍反復(fù)碾壓后（不少于3遍），去除浮漿及泌水再以鋁合金刮尺刮平，低處補(bǔ)以砼。初步收水后，約2小時左右以木抹再次收平，取出標(biāo)控制點上的瓷片，將控

4、制標(biāo)高用的檢測鋼筋砸入砼中；在以上操作過程，配以水平儀進(jìn)行校正，控制表面誤差在5mm。砼澆搗：（2）砼振搗 ：以平板振搗器進(jìn)行振搗。（3）泌水處理：在平板振搗器振搗前，以鐵鍬做出若干小溝，將積水排出。（4）砼面壓光處理：在混凝土澆筑完畢后，需對砼面進(jìn)行三次壓光處理。3.3.1商品混凝土的運輸、卸料、攤鋪混凝土運送到鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、做面。 混凝土輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用縱向方式將混凝土直接卸在安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻?；炷翑備伹?，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進(jìn)行全面檢查。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝

5、土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。3.3.2混凝土搗固與成型 首先，采用混凝土地面人工整平和振搗，振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。 其次，用平板振動器對不平之處再次振搗并輔以人工補(bǔ)填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。補(bǔ)填時用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。最后，再進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。3.3.3機(jī)械抹光采用圓盤抹光機(jī)對混凝土進(jìn)行粗抹，抹光時盡量順散水方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測

6、。機(jī)械抹光應(yīng)在混凝土初凝時進(jìn)行，一般在混凝土振搗完畢后三小時左右進(jìn)行。3.3.4人工精修 精修是保證地面面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。 “量”即用具有標(biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測混凝土頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕單擊，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。“抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等混凝土表面收漿無泌水時，再作第二次精抹。 3.4

7、NM-礦物不發(fā)火耐磨地面硬化劑3.4.1.1 NM-礦物不發(fā)火耐磨地面硬化劑的主要技術(shù)指標(biāo)（1）耐磨性：重量磨耗率<0.2%（鋼球法），單位面積磨損量0.025克/平米厘米（齒輪法），耐磨性超過金剛砂、人造大理石面層，為普通地面的815倍，耐磨壽命同結(jié)構(gòu)。（2）抗壓強(qiáng)度：28D，90MPa。（3）抗折強(qiáng)度：>13.5 MPa（未折斷）。（4）抗拉強(qiáng)度：3.9 MPa。（5）硬 度：7莫氏（回彈值，水泥為425礦渣）、10（礦物尺）。（6）耐 油 性：油泡三年強(qiáng)度不降低，油滲<0.3mm。（包括抗?jié)B性）。（7）沖 擊 性：28D，18MPa(無裂紋)。（8）干 縮 值：-0.7

8、51×10-3（210d）。（9）抗銹蝕性：骨料標(biāo)準(zhǔn)鹽蝕試驗，42d自然電位恒為正，穩(wěn)定值+50mv(S.C.E),最大值 +120 mv(S.C.E)。水泥試體，5%NaCl溶液浸泡，5年零8個月無銹斑，無潮濕脹裂。（10）防 滑 性：同于一般水泥地面。（11）防 火 性：不發(fā)火、防爆 (符合GB502092002國家標(biāo)準(zhǔn))。（12）防 靜 電：試體表面泄漏電阻為105108W范圍（符合GB/T1410-2006）。3.4.1.2 撒料前準(zhǔn)備（1）用刮尺對地坪整平提漿，使地坪平整。（2）去除泌水，在平板振搗器振搗前，以鐵鍬做出若干小溝，將積水排出。（3）填檔：為確保大面積平整度，分

9、倉施工填檔時要求基礎(chǔ)混凝土不低于兩側(cè)已完活地坪23，如圖： NFJ耐磨面層 基礎(chǔ)混凝土 23mm 3.4.1.3 不發(fā)火面層施工 NFJ耐磨面層施工從獲得平整且去除泌水的基礎(chǔ)混凝土后開始，直到面層作業(yè)全部完成。主要分以下幾個階段：（1）當(dāng)面層混凝土于終凝前56成干時，鋪撒NM-礦物不發(fā)火耐磨地面硬化劑。NM-礦物不發(fā)火耐磨地面硬化劑，由雙層塑料袋封裝，每袋25。為鋪撒均勻，撒料要求分兩次進(jìn)行。鋪撒量由技術(shù)人員根據(jù)使用情況和面積計算出，必須保證用量。（2）在已鏝好的水泥地面上第一次均勻地鋪撒NM-礦物不發(fā)火耐磨地面硬化劑，為鋪撒總量（5kg/m2）的1/2，用磨光圓盤壓實挫毛來回多次鏝光，細(xì)微邊

10、角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、濕度確定下一道工序時間；（3）在已鏝好的水泥地面上第二次鋪撒面料，為鋪撒總量（5kg/m2）的1/2，鋪撒方向與第一次垂直，用磨光圓盤壓實挫毛鏝縱、橫交錯的作業(yè)，至少在二遍以上；（4）用抹光機(jī)壓光刀片分階段鏝縱、橫交錯的作業(yè)壓光34遍，直至表面細(xì)膩光亮，（施工人員須穿軟質(zhì)平底鞋，以免損壞表面）；（5）機(jī)械無法作業(yè)的邊角部位由專業(yè)抹灰工進(jìn)行人工搓毛和收光。3.4.1.4 養(yǎng)護(hù)施工完12小時后灑水養(yǎng)護(hù)，要求保持面層濕潤至少14天。3.4.1.5卸模與分格縫拆模作業(yè)可在不發(fā)火面層完成后第二天進(jìn)行。為保證施工縫的平直，拆模后沿邊切割成直線?？s縫的切割可在不發(fā)火面層完成后

11、第三天進(jìn)行。對于分格縫，按現(xiàn)規(guī)范及常規(guī)做法，宜3×3m的見方設(shè)置縱橫向縮縫。為了避免施工初期及使用工程中出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，除了上面所述構(gòu)筑物邊鋼筋加密之外，還要按現(xiàn)場實際情況設(shè)置縱橫方向的縮縫，且縱橫向縮縫均為真縫，直貫穿到基層面；同時縱橫方向的縮縫盡可能設(shè)置在構(gòu)筑物的邊緣（如圖所示）。分割縫切割完畢，需用不發(fā)火填縫膠及不發(fā)火分割嵌條進(jìn)行填縫。3.4.1.6 成品保護(hù) 不發(fā)火地坪施工完畢后，為了使地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和強(qiáng)度高很多，不發(fā)火地坪一天的強(qiáng)度可達(dá)20Mpa以上，為保護(hù)剛剛完成的不發(fā)火地坪盡量減少破壞，應(yīng)搭支架且在支架桿下面墊保護(hù)板。雖然不發(fā)火地坪的早強(qiáng)性很好

12、，但此時的基層混凝土強(qiáng)度較低，所以整個地坪的養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于28天。要保證施工期和成品養(yǎng)護(hù)期不安排交叉施工，并負(fù)責(zé)對施工好的地坪進(jìn)行成品保護(hù)。3.4.1.7 踢腳施工 完成地面之后，進(jìn)行踢腳線的施工。4.0 勞動力計劃序號工種人數(shù)主要任務(wù)1木工8模板工程制安與拆除2混凝土工15混凝土澆筑成形振搗與養(yǎng)護(hù)3普工5土方開挖回填、文明施工4電工1現(xiàn)場臨時用電管理工作5技工8NM-礦物不發(fā)火耐磨地面施工合計375.0 施工進(jìn)度計劃工作內(nèi)容計劃工期計劃開工時間計劃完工時間變換不發(fā)火地面20天2014年6月202014年7月106.0 材料準(zhǔn)備工作（1）分析施工用料，作好材料用量計劃。（2）做好混凝土廠材料協(xié)調(diào)

13、工作。（3）做好材料進(jìn)場驗收及試驗準(zhǔn)備工作，并與監(jiān)理單位建立聯(lián)系，及時進(jìn)行見證取樣做試件。7.0 質(zhì)量、HSE保證措施7.1 工程質(zhì)量管理措施針對本工程施工中的特點，對分部、分項及單位工程做好質(zhì)量預(yù)控設(shè)計，嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。強(qiáng)化質(zhì)量管理，落實各級責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢），當(dāng)上道工序沒有達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)時，不得進(jìn)行下道工序施工。7.2 質(zhì)量控制要點工程施工質(zhì)量保證體系圖組織保證質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理、項目總工、工程隊長、質(zhì)檢工程師技術(shù)質(zhì)量部：施工技術(shù)工程調(diào)度施工測量、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量安全檢查控制；檢測站：試驗檢測計劃；物資部：材料、設(shè)備

14、采購；施工辦：配合質(zhì)量檢查及技術(shù)教育挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人，提交工程技術(shù)交底及進(jìn)度計劃，編制實施性施工組織設(shè)計，做好工程材料準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備好施工機(jī)具。創(chuàng)造好施工的良好條件及良好的環(huán)境工作。施工準(zhǔn)備階段施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底質(zhì) 量 保 證 體 系工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制施工階段工作保證施工質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢驗分部工程質(zhì)量檢驗竣工階段工程文件編制、質(zhì)量自檢工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書質(zhì)量責(zé)任制、設(shè)計文件復(fù)核制、測量雙測制、工程試驗檢測制、技術(shù)交底制、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制、驗工質(zhì)量簽證制、定期與日常質(zhì)量教育檢查制、事故處理報告制項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)

15、任制、總工程師質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制、試驗人員質(zhì)量責(zé)任制、測量人員質(zhì)量責(zé)任制、工程隊長質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制制度保證7.2.1 混凝土 目標(biāo)：保證強(qiáng)度質(zhì)量，提高機(jī)械化程度，實現(xiàn)高強(qiáng)混凝土的商品化，重點控制混凝土接茬，標(biāo)高，消除漏筋，漏振現(xiàn)象，克服混凝土麻面、爛根質(zhì)量通病。估算混凝土初凝之前必須完成的混凝土量，以使混凝土均勻送到各個位置，不出現(xiàn)施工縫。在混凝土澆筑前先取得配合比及砂、石、水泥的試驗報告。做好標(biāo)高控制工作，澆筑前要在模板上做標(biāo)高控制標(biāo)志。商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告?；炷?/p>

16、土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實，不得有露筋、縫隙、夾渣等缺陷。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。7.2.2 NM-礦物不發(fā)火耐磨地面硬化劑(1)技術(shù)關(guān)鍵要求：嚴(yán)格驗收制度，不發(fā)火(防爆的)面層采用的材料和硬化后的試件，均應(yīng)在金剛砂輪上作磨擦試驗，在試驗中沒有發(fā)現(xiàn)任何瞬間的火花，即認(rèn)為合格。試驗時應(yīng)符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502092002)中附錄A 種的規(guī)定。不發(fā)火各類面層的

17、鋪設(shè)，應(yīng)符合本部分中其他相應(yīng)章節(jié)面層的規(guī)定。面層壓光時，如混凝土過稠，不得隨意加水；如混凝土過稀，不得摻加干水泥面，但可分別摻加同配合比較稀或較稠混凝土調(diào)拌后壓光，以免降低面層強(qiáng)度或造成表面起皮。(2)質(zhì)量關(guān)鍵要求：不發(fā)火(防爆的)面層應(yīng)采用水泥類的拌合料鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；不發(fā)火面層的質(zhì)量關(guān)鍵要求尚應(yīng)符合其他相應(yīng)章節(jié)面層的規(guī)定；原材料加工和配制時，應(yīng)注意隨時檢查材質(zhì)，不得混入金屬細(xì)?；蚱渌装l(fā)生火花的雜質(zhì)；施工所用的材料應(yīng)在試驗合格后使用，中間不得更換材料和配合比，以免造成面層差和出現(xiàn)質(zhì)量問題；面層施工時溫度不應(yīng)低于5°C，否則應(yīng)按冬期施工要求采取保溫、防凍措施。（3）施工雙方

18、作業(yè)必須加強(qiáng)配合有序進(jìn)行；磨光機(jī)等壓實搓毛時防止機(jī)械傷人，施工機(jī)械使用動力燃料汽油，防止意外起火，要求由專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備，崗前培訓(xùn)，按安全規(guī)章操作；防止機(jī)械漏電傷人，要求作業(yè)時電源線有專人管理，懸掛警示牌，配電箱內(nèi)配置安全、可靠、靈敏的漏電保護(hù)器；7.3安全措施施工安全保證體系圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：安全經(jīng)理安全方針：安全第一預(yù)防為主安全目標(biāo)：“無傷害”、“無違章”安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動經(jīng)費安全管理措施安全獎懲條例系統(tǒng)安全教育三工教育防摔傷防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災(zāi)防 觸電各業(yè)務(wù)室施工隊長施工隊安全員各班組人員現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標(biāo)實現(xiàn)獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)防、預(yù) 測能力防機(jī)械傷害消除事故隱患 7.3.1砼工程砼澆搗工人應(yīng)穿戴必要的勞動防護(hù)用品：安全帽、工作服、勞保鞋，膠皮手套，安全帶等。 7.3.2 臨時用電施工現(xiàn)場臨時用電的電纜溝必須架空設(shè)置，以防漏電傷人。非電