中電三十八所無線測試塔工程鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝專項方案

1、中電三十八所無線測試塔工程鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝專項施工方案編 號 ：編 制 人：審 核 人：審 批 人：中鐵四局集團建筑工程有限公司2006 年 12 月 15 日鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝專項施工方案一、工程概況本工程位于60m和110m兩個轉(zhuǎn)換平臺采用的是鋼結(jié)構(gòu)平臺，鋼 梁總重梁 24噸，單片鋼梁重達(dá) 700公斤，拼裝在高空作業(yè)條件下完 成，同時筒體內(nèi)操作空間狹小，各對鋼梁就位拼裝能否順利完成，合 理的吊裝，拼接尤為關(guān)鍵。二、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件按照加工圖，制作好的型鋼梁進場，檢驗原材料及焊縫 合格及幾何尺寸滿足要求。2、按照鋼梁位置分別在60m及110m處預(yù)留出鋼梁預(yù)留洞3、吊裝機具（采用一臺 2t 起重

2、量的卷揚機）性能完好，鋼絲繩無斷 絲，扭絞現(xiàn)象。4、滑模施工滑至吊架平臺在鋼梁底面 30cm處5、主要機具（1）、一臺 2t 起重量的卷揚機（ 2）、電動葫蘆（ 1.5t）（3）扒桿（4）力矩扳手三、安裝工藝流程1、安裝順序：60m平臺t 110m平臺2、工藝流程：清理現(xiàn)場，定位測量t構(gòu)件進場t吊裝t滑移就位校 正連接t面漆四、施工操作要點1、施工準(zhǔn)備清理現(xiàn)場，施工測量，將筒體周邊四周場地清理平整，在 60m及 120m處的鋼梁預(yù)留洞處彈出水平位置線及鋼梁位置中心線。2、超聲波探傷鋼結(jié)構(gòu)進場后利用超聲波技術(shù)對鋼梁的焊縫進行探傷檢測，檢測合格后按照吊裝順序分別對各鋼梁進行標(biāo)碼堆放。超聲波探傷是利

3、用超聲波反射的特性，探測材料內(nèi)部缺陷的探傷 方法。探傷結(jié)果很大程度上取決于儀器的性能、操作人員的水平及操 作人員的主觀意識和對鋼結(jié)構(gòu)這一新興行業(yè)認(rèn)識程度。超聲波是一種頻率大于 20000Hz的高頻聲波。它能在金屬內(nèi)傳 播，并且從一種介質(zhì)傳播到另一介質(zhì)時， 在界面上會產(chǎn)生反射和折射 現(xiàn)象。超聲波探傷即是以此原理來檢查焊縫中的缺陷。超聲波探傷所用設(shè)備稱為超聲波探傷儀。它由高頻脈沖發(fā)生器、 探頭（聲電傳感器）、接受放大器和指示器四部分組成，如圖 1-1所 示。圖 1-1 高頻脈沖探傷儀原理1- 接收放大器； 2-高頻脈沖發(fā)生器； 3-探頭； 4-試件； 5-掃描發(fā)生器 儀器探傷時， 將高頻脈沖發(fā)生器

4、產(chǎn)生的高頻脈沖電壓， 同時作用 在探頭和接受放大器上， 探頭把接受的高頻交流電壓脈沖轉(zhuǎn)換成超聲 震動（即超聲波），并射向焊縫。作用在接受放大器上的高頻脈沖信 號經(jīng)放大后，在指示器上顯示出始脈沖， 它表示已向焊縫發(fā)射超聲波。 進入焊縫內(nèi)的超聲波， 是按直線傳播的， 若在傳播方向上遇到缺陷時 則會引起反射，反射波被探頭接受，又把超聲波震動變?yōu)榻涣麟妷海?經(jīng)接受放大后在顯示器上顯示缺陷脈沖。 另一部分超聲波在焊件底部 發(fā)生反射， 經(jīng)接受放大后也在顯示器上顯示底脈沖。 由于產(chǎn)生反射的 時間有先有后， 所以底脈沖、缺陷脈沖和始脈沖存在不同距離， 因此， 可以根據(jù)缺陷脈沖的位置和特性確定缺陷的位置、 形狀

5、和大小。 如圖 1-2IJ_-工件厚度二；：ru缺陷至檢測面的垂直距離丨_|圖1-2脈沖波在儀器屏的顯示位置探頭有直探頭和斜探頭。直探頭可發(fā)射及接受縱波，能發(fā)現(xiàn)與探 傷表面平行的缺陷，直探頭適用于鋼材母材的探傷，當(dāng)母材厚度達(dá)到 40mm以上且有Z向性能要求時一般需要做超聲波探傷。斜探頭用于 橫波探傷，它可以發(fā)射及接受橫波，用來發(fā)現(xiàn)與探傷表面成一定角度 的缺陷，斜探頭只適用于對焊縫的探傷。超聲波探傷在發(fā)現(xiàn)缺陷方面，比射線探傷具有高度的靈敏度，且 靈活方便，同期短，成本低，效率高，對人體無害；其缺點是對工件 表面要求平滑光潔，辨別缺陷性質(zhì)的能力較差，對于缺陷沒有直觀性 等。超聲波特別適合厚大的焊縫

6、或工件的探傷。 超聲波探傷與射線探 傷相比較而言其實很簡單的一句話： 超聲波定量不定性，而射線定性 不定量。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范 GB50205-2001要求，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)所采 用的超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)為 GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了其使用范圍及評定 等到級，標(biāo)準(zhǔn)適用于8mm及 8mm以上的鋼質(zhì)全熔透焊縫，其評定等級 分為I、"、皿、W級。3、吊裝在鋼梁檢驗合格后進入吊裝階段， 由于吊裝在高空作業(yè)條件下進 行，各道鋼梁僅能夠由封閉筒體的預(yù)留洞位置才能進入筒體， 吊裝構(gòu) 件在空中的運動受風(fēng)向、 風(fēng)速等因素易與筒體構(gòu)件發(fā)生碰撞， 吊裝方 法采用滑模平臺上的扒桿及地面設(shè)置的卷揚機在筒體外側(cè)吊升，

7、吊裝 點用鋼梁兩端的螺栓孔采用兩點固定， 兩端頭拉纜風(fēng)繩， 開始吊裝時 鋼梁須垂直于筒體鋼梁就位方向， 保證鋼梁不與筒體發(fā)生碰撞變形在 吊升鋼梁預(yù)留洞位置時， 利用纜風(fēng)繩改變鋼梁的力何使其一端對準(zhǔn)預(yù) 留洞，筒體內(nèi)側(cè)操作人員利用電動葫蘆將鋼梁拉入筒體， 固定于滑動 模板的下平臺上。4、安裝校正螺栓連接鋼梁吊60m 110m處后，按照在筒體上彈的標(biāo)高線及位置線即對 鋼梁進行就位，就位利用滑動模板下平臺（見下圖）進行滑移就位， 鋼梁進入筒體后用平臺上設(shè)置的電動葫蘆進行起吊牽引， 分片將鋼梁 牽引滑移至連接位置， 利用撬棍配合將鋼梁安放好利用水平儀及帶線 調(diào)整標(biāo)高和位置線無誤后將鋼梁固定， 鋼梁連接接

8、頭采用高強螺栓固 定，鋼梁在接頭處須按結(jié)構(gòu)計算量對鋼梁構(gòu)件進行起拱， 以保證鋼梁 在混凝土澆注完成后不產(chǎn)生提高變形， 以最終實現(xiàn)鋼梁安裝完成后正 確的幾何位置。下平臺由4道主鋼梁及8道副鋼梁組成，用16根25拉桿分別與輻射梁拉緊。形成單層滿堂 吊架，并鋪杉木方、掛安全網(wǎng)，形成封閉工作空間；筒壁外設(shè)鋼吊架掛安全網(wǎng)封閉。6、面漆鋼梁安裝完成后，將鋼梁端頭連接處進行涂刷防腐，涂刷遍數(shù)、材料、厚度符合設(shè)計要求五、質(zhì)量控制措施 1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工在研制該防火涂料的工程技術(shù)人員指導(dǎo)下由 經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊進行施工。2、鋼結(jié)構(gòu)在相關(guān)構(gòu)件驗收合格后方可進行噴涂施工。3、噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根

9、據(jù)設(shè)計要求進行防腐處理。4、噴涂前，構(gòu)件表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)處理干凈，當(dāng)防腐底 漆涂層過硬而光亮， 會影響防火涂料粘接力， 應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再 噴。5、施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的 條件下進行。施工時，對不需要防火保護的墻面、門窗、機器設(shè)備和 其它構(gòu)件采用塑料布遮擋保護。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋、臟液污 染和機械撞擊。6、在施工過程和涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度宜保持在538C,對于相對濕度不宜大于 90?？諝鈶?yīng)流動。當(dāng)風(fēng)速大于 5ms 或雨 后構(gòu)件表面結(jié)晶時，不宜作業(yè)。編制施工組 bai 織設(shè)計方案主要注 du 意以下幾點（ 1）工程概況及特點分析分析和概

10、zhi 要說明本 dao 工程性質(zhì)、規(guī)模、建設(shè)地點、承建方式、建筑與結(jié)構(gòu)特點、分期 分批交付使用的期限，建設(shè)單位的要求和可提供的條件；本地區(qū)氣候、地形、地質(zhì)、水文和 交通運輸情況；施工力量、施工條件、資源供應(yīng)情況等。并找出本工程的主要施工特點（難 點）。（2）施工方案選擇 依據(jù)工程概況及特點分析， 結(jié)合可供投入的各項資源情況， 全面部署施工任務(wù)， 確定施工總 順序和流向； 選擇主要工種工程的施工方法和施工機械； 確定各部分項工程的施工順序； 并 對擬建工程可供選用的幾種施工方案進行定性、定量的分析，以選出最佳施工方案。（3）編制施工進度計劃 施工進度計劃是施工方案在時間上的體現(xiàn)和安排。 編制施工進度計劃應(yīng)采用先進的計劃理論和方法（如流水施工、 橫道圖、垂直圖、網(wǎng)絡(luò)圖等） 合理確定施工順序和各工序的作業(yè)時間， 使工期、成本和資源的利用達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)，即資源均衡、工期合理、成本低。（4）施工準(zhǔn)備工作計劃 確定施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容、起止時間、工程量大小及完成各項工作人數(shù)和具體負(fù)責(zé)人等。（5）勞動力、施工機